JPH07116146B2 - 4−ピペリジノピペリジン類の製造法 - Google Patents

4−ピペリジノピペリジン類の製造法

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JPH07116146B2
JPH07116146B2 JP61290121A JP29012186A JPH07116146B2 JP H07116146 B2 JPH07116146 B2 JP H07116146B2 JP 61290121 A JP61290121 A JP 61290121A JP 29012186 A JP29012186 A JP 29012186A JP H07116146 B2 JPH07116146 B2 JP H07116146B2
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    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は4−ピペリジノピペリジン類の製造方法に関す
る。4−ピペリジノピペリジン類は医薬合成用の中間体
として極めて重要な化合物である。
従来の技術 従来、4−ピペリジノピペリジン類の製造方法として
は、1−ベンジル−4−ピペリジノピペリジンの塩酸塩
をパラジウム/カーボンの存在下、室温で水素還元する
4−ピペリジノピペリジンの塩酸塩の製造法(J.MED.CH
EM.9(1)49〜52(1966))が知られている。
本発明が解決しようとする問題点 この方法は82%の収率で4−ピペリジノピペリジンの塩
酸塩を得ているが、より高収率を達成しうる製造法が要
望されている。
本発明は出発原料として1−ベンジル−4−ピペリジノ
ピペリジン類を用いて、より効率よく、又高品質の4−
ピペリジノピペリジン類を製造する方法を提供するもの
である。
問題点を解決するための手段 本発明者は鋭意研究を行なった結果、遊離の1−ベンジ
ル−4−ピペリジノピペリジン類(以下、単に1−ベン
ジル−4−ピペリジノピペリジン類という。)の水素還
元反応温度を100℃以上にすると、従来法に比べてそれ
以上の収率で4−ピペリジノピペリジン類を製造できる
ことを見出し本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、パラジウム触媒の存在下、100℃以上
の反応温度にて一般式(1): (式中、R1、R2及びR3はいずれも水素原子又は低級アル
キル基を意味する。)で表わされる1−ベンジル−4−
ピペリジノピペリジン類を水素で接触還元することを特
徴とする一般式(2): (式中、R1、R2及びR3は前記と同じ。)で表わされる4
−ピペリジノピペリジン類の製造法である。
本発明の出発原料である一般式(1)で表わされる1−
ベンジル−4−ピペリジノピペリジン類としては、1−
ベンジル−4−ピペリジノピペリジン、1−ベンジル−
4−(2−メチルピペリジノ)ピペリジン、1−ベンジ
ル−4−(3−メチルピペリジノ)ピペリジン、1−ベ
ンジル−4−(4−メチルピペリジノ)ピペリジン、1
−ベンジル−4−(2,6−ジメチルピペリジノ)ピペリ
ジン、1−ベンジル−4−(3,5−ジメチルピペリジ
ノ)ピペリジン、1−ベンジル−4−(2,3,5−トリメ
チルピペリジノ)ピペリジン等があげられる。一般式
(1)で表わされる1−ベンジル−4−ピペリジノピペ
リジン類は、通常加圧下にパラジウム触媒を存在させ、
一般式(3): (式中、R1,R2及びR3はいずれも水素原子又は低級アル
キル基である。)で表わされるピペリジン類と1−ベン
ジル−4−ピペリドン及び水素を反応させるだけで合成
される。又、前記一般式(3)で表わされるピペリジン
類、1−ベンジル−4−ピペリドン及び水素を反応させ
て得られた反応終了液をそのまま、前記一般式(1)で
表わされる化合物として用いることができる。
本発明に使用されるパラジウム触媒としては、例えばア
ルミナ、珪藻土、白土または活性炭に担持させたパラジ
ウム触媒等を挙げることができる。パラジウム触媒の使
用量としては特に制限されないが、例えば5%パラジウ
ム/カーボンなら原料の一般式(1)で表わされる1−
ベンジル−4−ピペリジノピペリジン類に対して0.1〜2
0重量%の範囲が好適である。
本発明において、反応温度は100℃以上であれば特に限
定することはないが、100〜200℃の範囲が好適である。
本発明において、反応圧としては所定の温度での内容物
の蒸気圧以上であれば十分であるが、好ましくは10〜70
Kg/cm2の範囲である。所定の圧力を維持するには外部か
ら水素ガスでコントロールし、もし水素が消費されて内
圧が下がれば水素を補給して所定内圧を維持することが
出来る。
本発明において、使用する溶媒はベンゼン、トルエン、
キシレン等の不活性溶媒で十分であるが、一般式(1)
で表わされる1−ベンジル−4−ピペリジノピペリジン
類を水添すると、脱ベンジル基が起きてトルエンが生成
されるので、仕込みの溶媒にはトルエンを選ぶのが好適
である。溶媒の使用量は原料の一般式(1)で表わされ
る1−ベンジル−4−ピペリジノピペリジン類の0.5〜
5倍重量が好適である。
本発明の反応時間は一般に0.5〜5時間程度であるが、
厳密な反応の終点は内圧の減少が無くなった時である。
上記反応で得られた一般式(2)で表わされる4−ピペ
リジノピペリジン類は一般的な単離、分離手段で得られ
る。例えば、反応液をろ過してパラジウム触媒を除去
し、ろ液を蒸留することにより、単離精製される。
実施例 以下に、実施例を掲げて本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例1 3lの電磁攪はん式オートクレーブに、1−ベンジル−4
−ピペリジノピペリジン460g、トルエン1380g及び5%
パラジウム/カーボン23gを仕込み、容器内を水素置換
した後、内温140〜150℃に昇温した。次に、同温で反応
圧20Kg/cm2をたもちながら約2時間で水素39lを流入し
た。
反応後、オートクレーブを室温に冷却し、内容物を取り
出して触媒をろ過した。ろ液をクライゼン蒸留した所、
塔頂温度112−3℃/2mmHgでG.C.純度99.5%の4−ピペ
リジノピペリジン260gを得た。前留分を合わせると、1
−ベンジル−4−ピペリジノ)ピペリジンから4−ピペ
リジノピペリジンへの収率は92.8%であった。
実施例2 1の電磁攪はん式オートクレーブに、1−ベンジル−
4−(4−メチルピペリジノ)ピペリジン162g、トルエ
ン460g及び5%パラジウム/カーボン8gを仕込んだ他
は、実施例1と同様に操作を行なった結果、4−(4−
メチルピペリジノ)ピペリジンの収率は91%であった。
実施例3 1−ベンジル−4−(4−メチルピペリジノ)ピペリジ
ンの代わりに、1−ベンジル−4−(3,5−ジメチルピ
ペリジノ)ピペリジンを用いたほかは実施例3と同様に
操作を行なった結果、4−(3.5−ジメチルピペリジ
ノ)ピペリジンの収率は88%であった。
実施例4 1の電磁攪はん式オートクレーブに、1−ベンジル−
4−ピペリドン200g、ピペリジン180g及び5%パラジウ
ム/カーボン46gを仕込み、容器内を水素置換した後、
内温70〜75℃、内圧20Kg/cm2をもちながら5時間で水素
27lを流入した。その後内温100〜140℃に昇温しなが
ら、約3時間で水素22lを流入した。
反応液を実施例1と同様に蒸留して、G.C.純度99.3%の
4−ピペリジノピペリジンの160gを得て、1−ベンジル
−4−ピペリドンからの収率は91.1%であった。
比較例1 反応を25℃で行った以外は、実施例1と同様に操作を行
った結果、4−ピペリジノピペリジンの収率は0.5%で
あった。他は未反応の1−ベンジル−4−ピペリジノピ
ペリジンを回収した。
比較例2 反応を80℃で行った以外は、実施例1と同様に操作を行
った結果、4−ピペリジノピペリジンの収率は3.5%で
あった。他は未反応の1−ベンジル−4−ピペリジノピ
ペリジンを回収した。
発明の効果 本発明の方法によれば、従来技術に比較し、一般式
(2)で表わされる4−ピペリジノピペリジン類の収率
が約10%向上でき、本発明は工業的に極めて有用なもの
である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】パラジウム触媒の存在下、100℃以上の反
    応温度にて一般式(1): (式中、R1、R2及びR3はいずれも水素原子又は低級アル
    キル基を意味する。)で表わされる遊離の1−ベンジル
    −4−ピペリジノピペリジン類を水素で接触還元するこ
    とを特徴とする一般式(2): (式中、R1、R2及びR3は前記と同じ。)で表わされる4
    −ピペリジノピペリジン類の製造法。
  2. 【請求項2】反応温度が100〜200℃である特許請求の範
    囲第1項記載の方法。
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