JPS61122485A - 高温装置ライニングの脱落防止方法 - Google Patents
高温装置ライニングの脱落防止方法Info
- Publication number
- JPS61122485A JPS61122485A JP24546884A JP24546884A JPS61122485A JP S61122485 A JPS61122485 A JP S61122485A JP 24546884 A JP24546884 A JP 24546884A JP 24546884 A JP24546884 A JP 24546884A JP S61122485 A JPS61122485 A JP S61122485A
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- Japan
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- balloon body
- lining
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に転炉、を気炉その他精錬炉及び焼却や高
温反応を行なう工業設備、更に煙道などの付属設備に至
る高温工業装置のような高温装置の耐火ライニングの組
立て、補修時の適用に好適なライニングの脱落防止のた
めの方法に関する。
温反応を行なう工業設備、更に煙道などの付属設備に至
る高温工業装置のような高温装置の耐火ライニングの組
立て、補修時の適用に好適なライニングの脱落防止のた
めの方法に関する。
前記高温装置の耐火ライニングの築造や補修にあたって
は、定形若しくは不定形耐火物や時として、それらを支
承する金物等が脱落する場合があり、労働災害や設備保
全の点から、前記脱落を積掻的に防止する手段が種々採
用されてきた。
は、定形若しくは不定形耐火物や時として、それらを支
承する金物等が脱落する場合があり、労働災害や設備保
全の点から、前記脱落を積掻的に防止する手段が種々採
用されてきた。
鰻も一般的に採用されて来た防止手段は、適宜な場所に
足場を組み、金属若しくは木材で枠を作り、該粋に繊維
質や金属質のネットを張設した装置を用いるか、又は、
木或いは金属板で押板を作り、木枠で該押板を耐火ライ
ニングに押しつけるものである。
足場を組み、金属若しくは木材で枠を作り、該粋に繊維
質や金属質のネットを張設した装置を用いるか、又は、
木或いは金属板で押板を作り、木枠で該押板を耐火ライ
ニングに押しつけるものである。
この従来方法を転炉における炉底ライニング補修方法の
場合を例に挙げて、第９図によって説明する。転炉１の
炉内１ａに予めクレーン３で補修用耐火レンガ４を吊り
下ろしておき、次ぎにクレーン３で支持ビーム５を介し
ネット６をワイヤ７で吊持し、転炉ｌの肩部分ＩＯに密
着するまで吊り上げる０次ぎに、図示していないゴンド
ラを用いて作業者８，９が炉底に降りて、前記耐火レン
ガ４を用いて補修作業を行なう方法を採用していた。
場合を例に挙げて、第９図によって説明する。転炉１の
炉内１ａに予めクレーン３で補修用耐火レンガ４を吊り
下ろしておき、次ぎにクレーン３で支持ビーム５を介し
ネット６をワイヤ７で吊持し、転炉ｌの肩部分ＩＯに密
着するまで吊り上げる０次ぎに、図示していないゴンド
ラを用いて作業者８，９が炉底に降りて、前記耐火レン
ガ４を用いて補修作業を行なう方法を採用していた。
この方法では、ネット６を組立てて密着するまでの間、
炉内の荷卸し関係の作業者は無防備の状況に置かれる。
炉内の荷卸し関係の作業者は無防備の状況に置かれる。
また、転炉の肩部分１０の耐火レンガが落下することも
あり、該耐火レンガの重量が２０〜３０ｋｇ （単重）
にも達する場合もあるため、ネット６の構造も頑丈にす
る必要がありコストがかかり、更にネットの張設に多大
の労力を要する。
あり、該耐火レンガの重量が２０〜３０ｋｇ （単重）
にも達する場合もあるため、ネット６の構造も頑丈にす
る必要がありコストがかかり、更にネットの張設に多大
の労力を要する。
しかも、多大の労力やコストがかかりながら、安全上、
必ずしも有利ではないという問題がある。
必ずしも有利ではないという問題がある。
特に、このような問題は転炉のように耐火ライニングを
育する装置では普遍的に存在する。
育する装置では普遍的に存在する。
前記問題の発生を防止するための装置として、本願の発
明者は実願昭５８−７５０７４号出願に耐火ライニング
脱落防止装置を開示した。
明者は実願昭５８−７５０７４号出願に耐火ライニング
脱落防止装置を開示した。
この装置は、概略第１Ｏ図に示すように、リング状の膨
張、収縮可能な可撓性チェーブである筒状風船体１１ａ
〜ｌｌｊを互いに密着連結して１個の風船体１１を形成
し、これに排気管１５と給排気の切替のためのチェック
パルプ１６を取付けたものである。
張、収縮可能な可撓性チェーブである筒状風船体１１ａ
〜ｌｌｊを互いに密着連結して１個の風船体１１を形成
し、これに排気管１５と給排気の切替のためのチェック
パルプ１６を取付けたものである。
へ 作業に当たっては、この風
船体１１を収縮した状態で転炉ｌの上方から転炉内に挿
入し、圧縮気体をチェックバルブ１６付の給気管１４か
ら送給して可撓性チューブｌｌａ ＝ｌｌｊを膨張せし
めて転炉ｌの内壁１ｂに押しつける。この際、該可撓性
チェープ１１ａ〜ｌｌｊの機械的損傷を防止するため単
位保護幕１２ａ〜１２ｃからなる保護幕１２を可撓性チ
ェーブ１１と転炉内壁１ｂとの間に介在せしめろか、こ
れら可撓性チェープ１１．保護幕１２は転炉１の炉口の
差渡した支持ビーム１７によって支承させ、炉内に懸吊
するものである。
船体１１を収縮した状態で転炉ｌの上方から転炉内に挿
入し、圧縮気体をチェックバルブ１６付の給気管１４か
ら送給して可撓性チューブｌｌａ ＝ｌｌｊを膨張せし
めて転炉ｌの内壁１ｂに押しつける。この際、該可撓性
チェープ１１ａ〜ｌｌｊの機械的損傷を防止するため単
位保護幕１２ａ〜１２ｃからなる保護幕１２を可撓性チ
ェーブ１１と転炉内壁１ｂとの間に介在せしめろか、こ
れら可撓性チェープ１１．保護幕１２は転炉１の炉口の
差渡した支持ビーム１７によって支承させ、炉内に懸吊
するものである。
これによって、可撓性チェーブ１１による押付力が利い
て炉壁レンガの脱落を防止しつつ、作業員が梯子１３を
伝って炉内に降り、炉内作業を安全に実施することがで
きる。
て炉壁レンガの脱落を防止しつつ、作業員が梯子１３を
伝って炉内に降り、炉内作業を安全に実施することがで
きる。
しかしながら、この手段は可撓性チェープ１１の炉内へ
の出し入れが困難で、また、炉内への補修用炉材や器材
の搬出入にかなりな工夫と手間を必要とする。
を 本発明は、前述の転炉に代表されるような高温装置の耐
火ライニングの築造や補修にあたり、作業の効率化と安
全を保障すると共に、費用が僅小で、効果的に該耐火ラ
イニングの脱落を防止できる信頼性の高い方法を提供す
るものである。
の出し入れが困難で、また、炉内への補修用炉材や器材
の搬出入にかなりな工夫と手間を必要とする。
を 本発明は、前述の転炉に代表されるような高温装置の耐
火ライニングの築造や補修にあたり、作業の効率化と安
全を保障すると共に、費用が僅小で、効果的に該耐火ラ
イニングの脱落を防止できる信頼性の高い方法を提供す
るものである。
本発明は、筒状風船体を任意数並列連結して形成した拡
縮自在な環状風船体を、縮小状態で該高温装置内に挿入
し、次いで圧力媒体を環状風船体に送給して拡張せしめ
てライニング面に押しつけ、該耐火ライニングの脱落を
防止するものである。
縮自在な環状風船体を、縮小状態で該高温装置内に挿入
し、次いで圧力媒体を環状風船体に送給して拡張せしめ
てライニング面に押しつけ、該耐火ライニングの脱落を
防止するものである。
以下、本発明の方法を直立式反応炉の耐火ライニングの
部分補修に適用した例を示す第１図（ａ）。
部分補修に適用した例を示す第１図（ａ）。
（ｂ）と第２図（ａ）、 （ｂ）によって説明する。
第１回は直立式反応炉の部分断面図で、第２図は第１図
のそれぞれを■ａ−■ａ、ｆｉｂ−［１ｂ線から兇た図
を示す、これらの図において、前記環状風船体は２２と
して示されており、膨張収縮自在な弾性材例えば合成ゴ
ムや他の高分子材料からなり、必要に応じて繊維体や有
体で補強した複数個の筒状風船体２２ａを並列に連結し
て環状体を形成している。
のそれぞれを■ａ−■ａ、ｆｉｂ−［１ｂ線から兇た図
を示す、これらの図において、前記環状風船体は２２と
して示されており、膨張収縮自在な弾性材例えば合成ゴ
ムや他の高分子材料からなり、必要に応じて繊維体や有
体で補強した複数個の筒状風船体２２ａを並列に連結し
て環状体を形成している。
第３図はその連結状態の一例を示す図である。
同図において、前述の筒状風船体２２ａ、２２ｂ、２２
ｃは合成ゴムやその他の高分子材料或いは有機、無機の
織物体のような軟質膜状体２６ａ〜２６ｄを介して接着
或いは螺着等適宜の接着手段で連結されている。２３は
弁２４を開いて圧縮気体を該環状風船体２２に送気する
ための送気管を示す、また、２７ａ〜２７ｄは筒状風船
体各車位２２ａ〜２２ｃへの送排気連通管である。かか
る構造を有する環状風船体２２は軟質膜状体２６ａ〜２
６ｄを台形状とし環状風船体を形成せしめると、膨張し
た際その形を恰も傘状若しくはパラシュート状とするこ
とができる。
ｃは合成ゴムやその他の高分子材料或いは有機、無機の
織物体のような軟質膜状体２６ａ〜２６ｄを介して接着
或いは螺着等適宜の接着手段で連結されている。２３は
弁２４を開いて圧縮気体を該環状風船体２２に送気する
ための送気管を示す、また、２７ａ〜２７ｄは筒状風船
体各車位２２ａ〜２２ｃへの送排気連通管である。かか
る構造を有する環状風船体２２は軟質膜状体２６ａ〜２
６ｄを台形状とし環状風船体を形成せしめると、膨張し
た際その形を恰も傘状若しくはパラシュート状とするこ
とができる。
このように、本発明において使用する環状風船体は軟質
膜状体を適宜の形態とし、更に筒状風船体の長さ、径な
どを適宜に選択することによって、卵形、フットボール
形１球形、瓢箪形など種々の 。
膜状体を適宜の形態とし、更に筒状風船体の長さ、径な
どを適宜に選択することによって、卵形、フットボール
形１球形、瓢箪形など種々の 。
高温装置の内腔耐火ライニングの形態に合わせることが
でき、如何なる形状の任意部分のライニングに押し当て
ても脱落を防止することができる。
でき、如何なる形状の任意部分のライニングに押し当て
ても脱落を防止することができる。
第４図は異なった断面形状を持つ筒状風船体２２「〜２
２にの連結状態を示す横断面図で、各筒状風船体２２ｆ
〜２２にはそれぞれ外壁２８で広く接着されている。
２にの連結状態を示す横断面図で、各筒状風船体２２ｆ
〜２２にはそれぞれ外壁２８で広く接着されている。
第５図は他の連結状態を示す例で、断面が角の筒状風船
体２２１〜２２ｏに共通の壁２８ａを設け、該壁２８ａ
に例えば通気孔２９が設けられている。
体２２１〜２２ｏに共通の壁２８ａを設け、該壁２８ａ
に例えば通気孔２９が設けられている。
第６図は更に他の実施例を示し、各筒状風船体２２ｐ、
２２ｑは棒状連結体３０を介して並列に連結されてい
る。
２２ｑは棒状連結体３０を介して並列に連結されてい
る。
このように、種々の形態を持つ環状風船体２２は第１図
（ａ）に示す鉄皮１９の内側耐火ライニング１８の下部
の破損個所に、反応炉２０の頂部開口部より図示しない
クレーンを用いてワイヤ２１によって懸垂された収縮状
態で吊持し、次いで、送気管２３に設けられた弁２４を
開いて圧縮気体をｉ＊環状風船体２２に送気する。この
送気によって、前記環状風船体２２は第１図（ｂ）に示
すように膨張し、耐火ライニング１８の表面と該環状風
船体２２の外面２５が５ 密、接触
、耐火、イ、７グ、８．）表ヨや押圧す６．：とになり
、耐火ライニング１８の脱落を防止する。
（ａ）に示す鉄皮１９の内側耐火ライニング１８の下部
の破損個所に、反応炉２０の頂部開口部より図示しない
クレーンを用いてワイヤ２１によって懸垂された収縮状
態で吊持し、次いで、送気管２３に設けられた弁２４を
開いて圧縮気体をｉ＊環状風船体２２に送気する。この
送気によって、前記環状風船体２２は第１図（ｂ）に示
すように膨張し、耐火ライニング１８の表面と該環状風
船体２２の外面２５が５ 密、接触
、耐火、イ、７グ、８．）表ヨや押圧す６．：とになり
、耐火ライニング１８の脱落を防止する。
本発明の実施に当たっては、従来ｌｈご使用されていた
保護幕１２も任意に併用することがＣきることは勿論で
ある。
保護幕１２も任意に併用することがＣきることは勿論で
ある。
さらに、転炉の補修に好適に利用できる環状風船体２２
の詳細を第７図（ａ）、 （ｂ）によって説明する。
の詳細を第７図（ａ）、 （ｂ）によって説明する。
第７図（ａ）において、筒状風船体２２ｐからなる上部
環状風船体２２ｚと、筒状風船体２２ｒからなる下部環
状風船体２２ｙは着脱自在なカラビナ３１ｂで連結され
、一体物として利用される。３２は支持リング、３３は
搬出入ワイヤ吊持用リングで、３４は一体物としての環
状風船体２２の吊持リングである。
環状風船体２２ｚと、筒状風船体２２ｒからなる下部環
状風船体２２ｙは着脱自在なカラビナ３１ｂで連結され
、一体物として利用される。３２は支持リング、３３は
搬出入ワイヤ吊持用リングで、３４は一体物としての環
状風船体２２の吊持リングである。
３５ａ、３５ｂは上、下部環状風船体２２ｚ、２２ｙの
ファスナーであって、筒状風船体２２ｐ、２２ｒの連結
体は帯状をなし、前記ファスナー３５ａ、３５ｂで両端
部の筒状風船体相互を綴ることによって、一体化された
環状風船体２２ｚ、２２ｙを形成する。 ３６ａ、３６
ｂは圧縮気体連通管であり、上、下部環状風船体２２ｚ
、２２ｙの単位構造体である筒状風船体は図示していな
０連通孔で連絡され互いに給排気自在になっている。
ファスナーであって、筒状風船体２２ｐ、２２ｒの連結
体は帯状をなし、前記ファスナー３５ａ、３５ｂで両端
部の筒状風船体相互を綴ることによって、一体化された
環状風船体２２ｚ、２２ｙを形成する。 ３６ａ、３６
ｂは圧縮気体連通管であり、上、下部環状風船体２２ｚ
、２２ｙの単位構造体である筒状風船体は図示していな
０連通孔で連絡され互いに給排気自在になっている。
さらに、給排気ホース３７ａ、３７ｂは給排気プロワ−
３８ａ、３８ｂに接続されている。従って、前記給排気
ブロワ−３８ａ、３８ｂを作動することによって前記環
状風船体２２ｚ、２２ｙは膨張、収縮自在に形状を変え
ることができる。
３８ａ、３８ｂに接続されている。従って、前記給排気
ブロワ−３８ａ、３８ｂを作動することによって前記環
状風船体２２ｚ、２２ｙは膨張、収縮自在に形状を変え
ることができる。
第７図（ｂ）は第７図（ａ）のＢ−Ｂ線から見た図であ
って、各部の記号は第７図（ａ）と対応する。この例で
は、８ブロツクを綴り合わせて環状風船体２２を構成し
ており、３９はそれぞれのブロックの搬出入ワイヤであ
る。
って、各部の記号は第７図（ａ）と対応する。この例で
は、８ブロツクを綴り合わせて環状風船体２２を構成し
ており、３９はそれぞれのブロックの搬出入ワイヤであ
る。
第７図に示す環状風船体を使用して３００トン転炉の耐
火ライニングの補修工程を第８図（ａ）〜（ｆ）によっ
て説明する。環状風船体の重量は２００〜４００−であ
りその内部圧力は０．３〜０．５ ｋｇ／ｃ霧２で、縦
長は約２８００〜３９００ ｍｍとした。膨張させた際
の形状は第７図（ａ）に示す通りで、上部直径４０００
〜４５００ｍで下部直径６９００〜７８００ｍｍのもの
を採用した。
火ライニングの補修工程を第８図（ａ）〜（ｆ）によっ
て説明する。環状風船体の重量は２００〜４００−であ
りその内部圧力は０．３〜０．５ ｋｇ／ｃ霧２で、縦
長は約２８００〜３９００ ｍｍとした。膨張させた際
の形状は第７図（ａ）に示す通りで、上部直径４０００
〜４５００ｍで下部直径６９００〜７８００ｍｍのもの
を採用した。
第８図（ａ）は転炉における環状風船体２２の装入状況
を示す概要図で、中央部に開Ｌ１部をイ１４る上部架台
４１を通過して該環状風船体２２をワイヤ３９とクレー
ンで転炉内に吊下げて下ろす。
を示す概要図で、中央部に開Ｌ１部をイ１４る上部架台
４１を通過して該環状風船体２２をワイヤ３９とクレー
ンで転炉内に吊下げて下ろす。
而して、本例では説明の都合上パーマネントレンガの図
示を省略している。
示を省略している。
次いで、第８図（ｂ）に示すように、空気ポンプ４０に
よって給排気ホース３７ｃから圧縮空気を送り前記環状
風船体２２をパーマレンガの落下し易い転炉内の肩部分
ＩＯに押し付は密着する。
よって給排気ホース３７ｃから圧縮空気を送り前記環状
風船体２２をパーマレンガの落下し易い転炉内の肩部分
ＩＯに押し付は密着する。
更に第８図（ｃ）に示すように、ワイヤ３９を外して保
持ワイヤ４５によって該環状風船体２２を吊持して後、
リライニング装置４２を転炉内に装入した後、作業台４
３上で作業者４４は炉底耐火ライニングｔａｂや側壁ラ
イニング１８ｃ （ウェアレンガ）の耐火レンガ積みを
実施する。
持ワイヤ４５によって該環状風船体２２を吊持して後、
リライニング装置４２を転炉内に装入した後、作業台４
３上で作業者４４は炉底耐火ライニングｔａｂや側壁ラ
イニング１８ｃ （ウェアレンガ）の耐火レンガ積みを
実施する。
第８図（ｄ）に示すように、耐火レンガ積みが肩部に達
すると該環状風船体２２の下半分即ち第７図（ａ）にお
ける環状風船体２２ｙを解体し、クレーンで転炉ｌ外に
搬出する。
すると該環状風船体２２の下半分即ち第７図（ａ）にお
ける環状風船体２２ｙを解体し、クレーンで転炉ｌ外に
搬出する。
その後第８図（ｅ）に示すように、転炉ｌの頂部まで耐
火レンガ積みが進行した段階で前記環状風船体２２の上
半分即ち環状風船体２２ｚの空気を抜いて縮小させ、ク
レーンで転炉ｌ外に搬出する。
火レンガ積みが進行した段階で前記環状風船体２２の上
半分即ち環状風船体２２ｚの空気を抜いて縮小させ、ク
レーンで転炉ｌ外に搬出する。
第８図（ｆ＞は耐火ライニング築造を柊わつてリライニ
ング装置４２を解体した状態を示すものである。
ング装置４２を解体した状態を示すものである。
本発明の方法は膨張、収縮が自在で、狭い炉口からでも
内部に装入でき、目的とする耐火ライニング壁に密着し
、脱落を防止する機能を有し、また解体や搬出入も自由
な環状風船体を使用するものであり、かつ安全上の信鎖
性も高い。
内部に装入でき、目的とする耐火ライニング壁に密着し
、脱落を防止する機能を有し、また解体や搬出入も自由
な環状風船体を使用するものであり、かつ安全上の信鎖
性も高い。
第１図および第２図は本発明の方法の概要を示す図であ
り、第３図〜第６図は本発明に使用する環状風船体の形
成のための結合様式を示す、第７図はその環状風船体の
詳細を示し、第８図は本発明の具体的な態様を示す図で
ある。第９図およびへ 第１Ｏ図は従来法の説明図である。 ｌ：転炉
り、第３図〜第６図は本発明に使用する環状風船体の形
成のための結合様式を示す、第７図はその環状風船体の
詳細を示し、第８図は本発明の具体的な態様を示す図で
ある。第９図およびへ 第１Ｏ図は従来法の説明図である。 ｌ：転炉
Claims (1)
- １、筒状風船体を任意数並列連結して拡縮自在な環状風
船体を形成し、同環状風船体を縮小状態にして高温装置
の開口部から該高温装置内に挿入し、次いで圧力媒体を
環状風船体に送給して拡張せしめ、該環状風船体の外面
を前記高温装置のライニング面に押しつけることを特徴
とする高温装置ライニングの脱落防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546884A JPS61122485A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 高温装置ライニングの脱落防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546884A JPS61122485A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 高温装置ライニングの脱落防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122485A true JPS61122485A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0585831B2 JPH0585831B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=17134106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24546884A Granted JPS61122485A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 高温装置ライニングの脱落防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019143924A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 炉内落下物防護装置及びその設置方法 |
| JP2022111135A (ja) * | 2018-02-22 | 2022-07-29 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 炉内落下物防護装置及びその設置方法 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24546884A patent/JPS61122485A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019143924A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 炉内落下物防護装置及びその設置方法 |
| JP2022111135A (ja) * | 2018-02-22 | 2022-07-29 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 炉内落下物防護装置及びその設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585831B2 (ja) | 1993-12-08 |
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