JPS6112323A - 複合材の成形方法 - Google Patents

複合材の成形方法

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JPS6112323A
JPS6112323A JP60118704A JP11870485A JPS6112323A JP S6112323 A JPS6112323 A JP S6112323A JP 60118704 A JP60118704 A JP 60118704A JP 11870485 A JP11870485 A JP 11870485A JP S6112323 A JPS6112323 A JP S6112323A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合材の成形（モールディング）に関する。
適当な形状の型の中に強化繊維を置き、ついでその繊維
に含浸させるように適当な樹脂を型の中に注入すること
により、ガスタービンエンジンのノーズスピンナーの如
き部品を複合材から製作することは公知である。しかし
、繊維が所要の形態を保つように特別な事前注意が必要
である。
代替製作方法は、樹脂バインダをプレインプレグネート
（事前含浸）させである繊維の層を適当な形状の型の中
に敷いてから、ゴム膨張法により敷かれた繊維を成形す
ることである。この方法では、敷かれた繊維は適当な形
状のシリコンゴム部材により圧縮され、全体の組立体が
加熱されて、ゴムが膨張しさらに大きな圧力を繊維に及
ぼし、繊維は結合し樹脂はキュアするようにする。この
技法の欠点は、ゴムが敷かれた繊維に及ぼす圧力を制御
することがほとんどできない点である。
いま一つの製作法は組合せた型の間で敷かれた繊維を圧
縮することである。しかし、この方法は成る適当な形状
の部品の製作にのみ使用するのに適している。
本発明の一目的はゴム膨張技法の変更および改良である
複合材の成形方法を与えることである。
複合材を成形する本発明の方法は、適当な形状の型の中
に樹脂含浸繊維の複数層を敷き、その型とほぼ対応する
形状の弾力的な変形自在の部材を敷かれた含浸繊維の上
に重ね、樹脂がキュアする温度よりも低い温度にて組立
体を予熱し、弾力的な変形自在の部材が変形して敷かれ
た樹脂含浸繊維を付勢して型の形態にするように変形自
在部材に圧力をかけ、弾力的変形自在部材が熱膨張して
樹脂含浸繊維にかかる圧力を増すようにこの組立体を加
熱すると同時に、弾力的変形自在部材により樹脂含浸積
層繊維にかげられる圧力が実質的に一定を保つような割
合にて弾力的変形自在部材にかげる圧力を減じ、かつ樹
脂含浸積層繊維が結合するまで樹脂含浸繊維の加熱およ
び実質的に一定な圧力付与の維持を継続する。
以下に、本発明の方法に用いる装置の側断面図である添
付図面を参照しつつ、本発明の詳細な説明する。
図面を参照するに、成形装置１０はガスタービンエンジ
ンのノーズスピンナーの外□形を画成スルような形状の
内面１２を有する金属型１１を含む。
型の内面１２にエポキシ樹脂含浸ガラス繊維の複数層１
３が敷かれる。層１３の上に、型１１の内面１２にほぼ
対応する形状の外面１５を有するシリコンゴム部材１４
が重ねられる。シリコンゴム部材１４は金属インサート
１６を受承し得ざようにほぼ一定の厚さを有する。金属
インサートは加圧板１８を受承し得るような受承特徴１
７を備えている。加圧板１８と型１１０間に環形ゴム薄
膜１９による気密シールが設けられる。作動ピストン２
１が加圧板１８の上面に当たるように油圧ラム２０が加
圧板１８の上方に配置される。
本発明によれば、成形装置１０が適当な炉（図示せず）
の中に置かれ、型１１の内部はそれに設けられた孔口２
２から排気される。ついで、全体の成形装置１０が一定
温度に達してシリコンゴムが成る程度膨張し得るように
、樹脂のキュア温度より低い温度まで炉の温度を上げる
。適当な温度は１２０°である。ついで、油圧ラム２０
を作動して、加圧板１８、従って金属インサーｔ１６に
圧力をかける。つぎにシリコンゴム部材１４が変形して
敷かれた樹脂含浸ガラス繊維層重３を型の内面１２に付
勢して、層１３が型１１の形態をとるようにするために
金属インサート１６がシリコンゴム部材１４に圧力をか
ける。油圧ラム２０が及ぼす圧力は、シリコンゴム部材
１４がガラス繊維層１３に充分な圧力をかけてより高い
温度にて結合させるのに必要な程度である。層１３に８
０ｐｓｉ（５，６２ｋｇ７ｉ　）の圧力をかけることに
なる５５０　ｐｓｉ（３８，７に９／ｉ　）のラム圧力
が、温度を上げて結合を達成するのに充分であることが
判った。結合圧力に達した時、エポキシ樹脂のキュアと
ガラス繊維層１３の結合を生ずるのに必要な高さまで炉
の温度を上げる。層１３のガラス繊維に含浸させるのに
用いる特定のエポキシ樹脂の場合、この温度は１７５℃
である。
成形装置１０の温度が上るにつれてシリコンゴム部材１
４が熱膨張し、ひいては、部材１４が加圧板１８により
拘束されているから部材１４がガラス繊維層１３に及ぼ
す圧力を上げることになる。
しかし、これが始まるやいなや、油圧ラムにかけられる
圧力を減じて、ラムが加圧板１８に及ぼす圧力、ひいて
はシリコンゴム部材１４がガラス繊維層１３に及ぼす圧
力がそれぞれ５５０Ｔ）ｓｉ　（３８，７ｋｇ／ｉ）オ
よび８０ｐｓｉ　（５，６２に９１ｃｒ＆”）にほぼ一
定に保たれるようにする。圧力減少は適当な制御系によ
り自動的に遂行されることが望ましいけれども、この操
作は手で行うこともできる。層１３が結合してエポキシ
樹脂がキュアするまでガラス繊維層１３にかかる圧力は
維持され、その時点で圧力が抜かれ、成形装置１０は炉
から出され、その結果、成形されたノーズスピンナーは
型１１から取外される。
熱硬化性樹脂を含む複合材の成形を参照して本発明を記
載したけれども、熱可塑性樹脂を含む複合材にも本発明
が適用可能であることは明らかである。かかる状況では
、もちろん加圧は樹脂のキュアでなく層１３の結合を達
成するのにのみ必要であろう。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の方法に用いられる装置の側断面図。 １１・・・金属型　　　　　　１３・・・ガラス繊維層
１４・・・シリコンゴム部材　１６・・・インサート１
８・・・加圧板　　　　　　１９・・・ゴム薄層２１・
・・ピストン

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複合材を成形する方法であって、適当な形状の型
    の中に樹脂含浸繊維の複数層を敷き、該型とほぼ対応す
    る形状の弾力的な変形自在の部材を前記樹脂含浸繊維の
    上に重ね、樹脂がキュアする温度よりも低い温度にて上
    記組立体を予熱し、前記弾力的変形自在部材が変形して
    前記樹脂含浸繊維を前記型の形態に付勢するように前記
    弾力的変形自在部材に圧力をかけ、前記弾力的変形自在
    部材が熱膨張して前記樹脂含浸繊維にかかる圧力を増す
    ように前記組立体を加熱すると同時に、前記弾力的変形
    自在部材により前記樹脂含浸繊維にかけられる圧力が実
    質的に一定に保たれるような割合にて前記弾力的変形自
    在部材にかける前記圧力を減じ、かつ前記樹脂含浸繊維
    が結合するまで前記樹脂含浸繊維の加熱および前記実質
    的に一定な圧力付与の維持を継続すること、を含む方法
    。
  2. （２）前記繊維が熱硬化性樹脂で含浸され、前記樹脂含
    浸繊維の加熱および前記実質的に一定な圧力の維持が、
    前記繊維が結合し前記樹脂がキュアするまで、継続され
    る、特許請求の範囲第（１）項に記載の複合材の成形方
    法。
  3. （３）前記弾力的変形自在部材にかけられる圧力が油圧
    作動装置によりかけられる、特許請求の範囲第（１）項
    に記載の複合材の成形方法。
  4. （４）前記樹脂含浸繊維が占有する前記型と前記弾力的
    変形自在部材との間の区域が、前記樹脂含浸繊維に熱お
    よび圧力を加える前に、減圧される、特許請求の範囲第
    （１）項に記載の複合材の成形方法。
  5. （５）前記弾力的変形自在部材がシリコンゴムから形成
    される、特許請求の範囲第（１）項に記載の複合材の成
    形方法。
  6. （６）前記複合材がガスタービンエンジンのノーズスピ
    ンナーの形状に成形させるような形状を前記型が有する
    、特許請求の範囲第（１）項に記載の複合材の成形方法
    。
JP60118704A 1984-06-22 1985-05-31 複合材の成形方法 Granted JPS6112323A (ja)

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GB8415959 1984-06-22
GB08415959A GB2160467B (en) 1984-06-22 1984-06-22 Moulding of composite materials

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Publication Number Publication Date
JPS6112323A true JPS6112323A (ja) 1986-01-20
JPH0367611B2 JPH0367611B2 (ja) 1991-10-23

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FR (1) FR2566322B1 (ja)
GB (1) GB2160467B (ja)

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