JPH0367611B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0367611B2
JPH0367611B2 JP60118704A JP11870485A JPH0367611B2 JP H0367611 B2 JPH0367611 B2 JP H0367611B2 JP 60118704 A JP60118704 A JP 60118704A JP 11870485 A JP11870485 A JP 11870485A JP H0367611 B2 JPH0367611 B2 JP H0367611B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
deformable member
elastically deformable
pressure
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60118704A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6112323A (ja
Inventor
Jon Barakurafu Deebitsudo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce PLC filed Critical Rolls Royce PLC
Publication of JPS6112323A publication Critical patent/JPS6112323A/ja
Publication of JPH0367611B2 publication Critical patent/JPH0367611B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合材の成形（モールデイング）に関
する。
適当な形状の型の中に強化繊維を置き、ついで
その繊維に含浸させるように適当な樹脂を型の中
に注入することにより、ガスタービンエンジンの
ノーズスピンナーの如き部品を複合材から製作す
ることは公知である。しかし、繊維が所要の形態
を保つように特別な事前注意が必要である。
代替製作方法は、樹脂バインダをプレインプレ
グネート（事前含浸）させてある繊維の層を適当
な形状の型の中に敷いてから、ゴム膨張法により
敷かれた繊維を成形することである。この方法で
は、敷かれた繊維は適当な形状のシリコンゴム部
材により圧縮され、全体の組立体が加熱されて、
ゴムが膨張しさらに大きな圧力を繊維に及ぼし、
繊維は結合し樹脂はキユアするようにする。この
技法の欠点は、ゴムが敷かれた繊維に及ぼす圧力
を制御することがほとんどできない点である。
いま一つの製作法は組合せた型の間で敷かれた
繊維を圧縮することである。しかし、この方法は
或る適当な形状の部品の製作にのみ使用するのに
適している。
本発明の一目的はゴム膨張技法の変更および改
良である複合材の成形方法を与えることである。
複合材を成形する本発明の方法は、適当な形状
の型の中に樹脂含浸繊維の複数層を敷き、その型
とほぼ対応する形状の弾力的な変形自在の部材を
敷かれた含浸繊維の上に重ね、樹脂がキユアする
温度よりも低い温度にて組立体を予熱し、弾力的
な変形自在の部材が変形して敷かれた樹脂含浸繊
維を付勢して型の形態にするように変形自在部材
に圧力をかけ、弾力的変形自在部材が熱膨張して
樹脂含浸繊維にかかる圧力を増すようにこの組立
体を加熱すると同時に、弾力的変形自在部材によ
り樹脂含浸積層繊維にかけられる圧力が実質的に
一定を保つような割合にて弾力的変形自在部材に
かける圧力を減じ、かつ樹脂含浸積層繊維が結合
するまで樹脂含浸繊維の加熱および実質的に一定
な圧力付与の維持を継続する。
以下に、本発明の方法に用いる装置の側断面図
である添付図面を参照しつつ、本発明の実例を説
明する。
図面を参照するに、成形装置１０はガスタービ
ンエンジンのノーズスピンナーの外形を画成する
ような形状の内面１２を有する金属型１１を含
む。型の内面１２にエポキシ樹脂含浸ガラス繊維
の複数層１３が敷かれる。層１３の上に、型１１
の内面１２にほぼ対応する形状の外面１５を有す
るシリコンゴム部材１４が重ねられる。シリコン
ゴム部材１４は金属インサート１６を受承し得る
ようにほぼ一定の厚さを有する。金属インサート
は加圧板１８を受承し得るような受承特徴１７を
備えている。加圧板１８と型１１の間に環形ゴム
薄膜１９による気密シールが設けられる。作動ピ
ストン２１が加圧板１８の上面に当たるように油
圧ラム２０が加圧板１８の上方に配置される。
本発明によれば、成形装置１０が適当な炉（図
示せず）の中に置かれ、型１１の内部はそれに設
けられた孔口２２から排気される。ついで、全体
の成形装置１０が一定温度に達してシリコンゴム
が或る程度膨張し得るように、樹脂のキユア温度
より低い温度まで炉の温度を上げる。適当な温度
は120゜である。ついで、油圧ラム２０が作動し
て、加圧板１８、従つて金属インサート１６に圧
力をかける。つぎにシリコンゴム部材１４が変形
して敷かれた樹脂含浸ガラス繊維層１３を型の内
面１２に付勢して、層１３が型１１の形態をとる
ようにするために金属インサート１６がシリコン
ゴム部材１４に圧力をかける。油圧ラム２０が及
ぼす圧力は、シリコンゴム部材１４がガラス繊維
層１３に充分な圧力をかけてより高い温度にて結
合させるのに必要な程度である。層１３に80psi
（5.62Kg／cm2）の圧力をかけることになる550psi
（38.7Kg／cm2）のラム圧力が、温度を上げて結合
を達成するのに充分であることが判つた。結合圧
力に達した時、エポキシ樹脂のキユアとガラス繊
維層１３の結合を生ずるのに必要な高さまで炉の
温度を上げる。層１３のガラス繊維に含浸させる
のに用いる特定のエポキシ樹脂の場合、この温度
は175℃である。
成形装置１０の温度が上るにつれてシリコンゴ
ム部材１４が熱膨張し、ひいては、部材１４が加
圧板１８により拘束されているから部材１４がガ
ラス繊維層１３に及ぼす圧力を上げることにな
る。しかし、これが始まるやいなや、油圧ラムに
かけられる圧力を減じて、ラムが加圧板１８に及
ぼす圧力、ひいてはシリコンゴム部材１４がガラ
ス繊維層１３に及ぼす圧力がそれぞれ550psi
（38.7Kg／cm2）および80psi（5.62Kg／cm2）にほぼ一
定に保たれるようにする。圧力減少は適当な制御
系により自動的に遂行されることが望ましいけれ
ども、この操作は手で行うこともできる。層１３
が結合してエポキシ樹脂がキユアするまでガラス
繊維層１３にかかる圧力は維持され、その時点で
圧力が抜かれ、成形装置１０は炉から出され、そ
の結果、成形されたノーズスピンナーは型１１か
ら取外される。
熱硬化性樹脂を含む複合材の成形を参照して本
発明を記載したけれども、熱可塑性樹脂を含む複
合材にも本発明が適用可能であることは明らかで
ある。かかる状況では、もちろん加圧は樹脂のキ
ユアでなく層１３の結合を達成するのにのみ必要
であろう。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の方法に用いられる装置の側断面
図。 １１…金属型、１３…ガラス繊維層、１４…シ
リコンゴム部材、１６…インサート、１８…加圧
板、１９…ゴム薄層、２１…ピストン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複合材を成形する方法であつて、適当な形状
    の型の中に樹脂含浸繊維の複数層を敷き、該型と
    ほぼ対応する形状の弾力的な変形自在の部材を前
    記樹脂含浸繊維の上に重ね、樹脂がキユアする温
    度よりも低い温度にて上記組立体を予熱し、前記
    弾力的変形自在部材が変形して前記樹脂含浸繊維
    を前記型の形態に付勢するように前記弾力的変形
    自在部材に圧力をかけ、前記弾力的変形自在部材
    が熱膨張して前記樹脂含浸繊維にかかる圧力を増
    すように前記組立体を加熱すると同時に、前記弾
    力的変形自在部材により前記樹脂含浸繊維にかけ
    られる圧力が実質的に一定に保たれるような割合
    にて前記弾力的変形自在部材にかける前記圧力を
    減じ、かつ前記樹脂含浸繊維が結合するまで前記
    樹脂含浸繊維の加熱および前記実質的に一定な圧
    力付与の維持を継続すること、を含む方法。 ２ 前記繊維が熱硬化性樹脂で含浸され、前記樹
    脂含浸繊維の加熱および前記実質的に一定な圧力
    の維持が、前記繊維が結合し前記樹脂がキユアす
    るまで、継続される、特許請求の範囲第１項に記
    載の複合材の成形方法。 ３ 前記弾力的変形自在部材にかけられる圧力が
    油圧作動装置によりかけられる、特許請求の範囲
    第１項に記載の複合材の成形方法。 ４ 前記樹脂含浸繊維が占有する前記型と前記弾
    力的変形自在部材との間の区域が、前記樹脂含浸
    繊維に熱および圧力を加える前に、減圧される、
    特許請求の範囲第１項に記載の複合材の成形方
    法。 ５ 前記弾力的変形自在部材がシリコンゴムから
    形成される、特許請求の範囲第１項に記載の複合
    材の成形方法。 ６ 前記複合材がガスタービンエンジンのノーズ
    スピンナーの形状に成形させるような形状を前記
    型が有する、特許請求の範囲第１項に記載の複合
    材の成形方法。
JP60118704A 1984-06-22 1985-05-31 複合材の成形方法 Granted JPS6112323A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08415959A GB2160467B (en) 1984-06-22 1984-06-22 Moulding of composite materials
GB8415959 1984-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6112323A JPS6112323A (ja) 1986-01-20
JPH0367611B2 true JPH0367611B2 (ja) 1991-10-23

Family

ID=10562823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60118704A Granted JPS6112323A (ja) 1984-06-22 1985-05-31 複合材の成形方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4624820A (ja)
JP (1) JPS6112323A (ja)
DE (1) DE3521507A1 (ja)
FR (1) FR2566322B1 (ja)
GB (1) GB2160467B (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780262A (en) * 1986-01-15 1988-10-25 The Boeing Company Method for making composite structures
CA1284007C (en) * 1986-02-13 1991-05-14 Robert V. Kromrey Molding method and apparatus using a solid, flowable, polymer medium
US4704240A (en) * 1986-09-10 1987-11-03 United Technologies Corporation Method of fabricating tubular composite structures
FR2613662B2 (fr) * 1986-09-17 1990-01-12 Bronzavia Air Equipement Procede de realisation par emboutissage de pieces en materiaux composites et dispositif pour sa mise en oeuvre
US5200133A (en) * 1986-09-17 1993-04-06 Bronzavia-Air Equipment Method for making composite material parts by stamping
US4812115A (en) * 1987-10-05 1989-03-14 Dow Corning Corporation Fixed-volume trapped rubber molding apparatus
US4889668A (en) * 1987-10-05 1989-12-26 Dow Corning Corporation Fixed-volume, trapped rubber molding method
IL87589A0 (en) * 1987-10-15 1989-01-31 Lockheed Corp Integrally stiffened composite structure
US4913956A (en) * 1987-11-23 1990-04-03 Manville Corporation Moldable fiber glass material
US4973642A (en) * 1988-01-21 1990-11-27 Dow Corning Corporation High temperature crumb rubber for use in composite manufacture
US4904436A (en) * 1988-01-29 1990-02-27 Phillips Petroleum Company Consolidation of thermoplastic panels
SE468665B (sv) * 1988-07-04 1993-03-01 Saab Scania Ab Foerfarande foer framstaellning av integrala artiklar
US5204042A (en) * 1990-08-03 1993-04-20 Northrop Corporation Method of making composite laminate parts combining resin transfer molding and a trapped expansion member
US5087193A (en) * 1990-08-09 1992-02-11 Herbert Jr Kenneth H Apparatus for forming a composite article
FR2667013B1 (fr) * 1990-09-20 1994-06-03 Snecma Outillage pour le moulage d'une piece realisee en materiau composite.
US5149251A (en) * 1990-11-15 1992-09-22 Auto Air Composites, Inc. Metal/composite spinner cone
US5190773A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 United Technologies Corporation Mold for fabricating composite articles having integrally bonded stiffening members
DE4325488A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Herbert K F Dipl Ing D Boerger Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff
US5814259A (en) * 1994-08-12 1998-09-29 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Method for molding structural parts utilizing modified silicone rubber
US5759325A (en) * 1996-03-29 1998-06-02 Sikorsky Aircraft Corporation Method for controlling thickness during lay-up and fabrication of press-cured composite articles
US6726884B1 (en) * 1996-06-18 2004-04-27 3M Innovative Properties Company Free-standing internally insulating liner
US6358014B1 (en) * 2000-03-24 2002-03-19 General Electric Company Composite spinner and method of making the same
EP3415485A1 (en) 2003-01-22 2018-12-19 3M Innovative Properties Co. Molded three-dimensional insulator
DE102012108690B4 (de) * 2011-09-17 2014-01-02 Waldemar Piekenbrink GFK - Modell- und Formenbau, Produktions- und Vertriebs GmbH Beheizbare Blockstempel-Vorrichtung mit steuerbarer Ausdehnung des Blockstempels
WO2013187399A1 (ja) 2012-06-12 2013-12-19 三菱レイヨン株式会社 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形装置
US9248613B2 (en) * 2012-10-30 2016-02-02 The Boeing Company Method for forming thick thermoplastic composite structures
WO2014158136A1 (en) * 2013-03-26 2014-10-02 United Technologies Corporation Improved bond silicone coating
WO2015065712A1 (en) 2013-10-30 2015-05-07 United Technologies Corporation Nosecap
US10100644B2 (en) 2014-03-03 2018-10-16 Rolls-Royce Corporation Spinner for a gas turbine engine
DE102016101428A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Nasenkonus für einen Fan eines Flugtriebwerks
US11078839B2 (en) * 2018-01-22 2021-08-03 Rolls-Royce Corporation Composite nosecone

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2401180A (en) * 1943-03-19 1946-05-28 Wheeling Stamping Co Method of making molded plastic articles
US4148597A (en) * 1977-09-01 1979-04-10 Northrop Corporation Apparatus and method for pressure molding composite structural parts
US4167430A (en) * 1978-04-28 1979-09-11 General Dynamics Corporation Method for fabricating a composite bonded structure
GB2067455A (en) * 1979-02-20 1981-07-30 Rolls Royce Composite structure
US4388263A (en) * 1981-10-13 1983-06-14 General Dynamics Corp./Convair Division Controlled elastomeric tooling for plastic fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
FR2566322A1 (fr) 1985-12-27
FR2566322B1 (fr) 1989-08-25
DE3521507A1 (de) 1986-01-02
DE3521507C2 (ja) 1992-12-10
GB2160467B (en) 1987-09-23
GB2160467A (en) 1985-12-24
JPS6112323A (ja) 1986-01-20
US4624820A (en) 1986-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0367611B2 (ja)
US4816106A (en) Method for the controlled curing of composites
US4388263A (en) Controlled elastomeric tooling for plastic fabrication
US4683099A (en) Moulding of composite materials
US10118349B2 (en) Press moulding method
US4357193A (en) Method of fabricating a composite structure
AU636418B2 (en) Reaction injection molding apparatus for forming fiber-resin forced molded article
GB2168002A (en) Composite material manufacture
CA2188629C (en) Process for the production of a composite material panel with resin transfer moulding
US5261993A (en) Means for bonding shaped parts of composites or other materials
CN114269548B (zh) 用于制造由纤维复合材料构成的构件的方法和装置
CN101489768A (zh) 制造复合部件的方法
GB986566A (en) Method of making fiber-reinforced article
KR101447136B1 (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
US4701293A (en) Molding process and apparatus utilizing memory metal alloy springs
EP2662203B1 (en) Contour caul with expansion region and method for its manufacture
US3272672A (en) Method and apparatus for pressure laminating tape wound articles
KR101567515B1 (ko) 섬유복합재 구조물 성형장치 및 섬유복합재 구조물 성형방법
WO2019159926A1 (ja) 複合材料の製造方法、繊維基材および繊維基材の賦形型
EP4289604B1 (en) Composite manufacturing method
JPS6239224A (ja) 複合材料製パイプの製造方法
JPH0330901A (ja) 改質木材の製造方法
CN119440178A (zh) 无裙边的复合材料平板保护壳及其工艺
JPS6024911A (ja) 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法
JPH0424210B2 (ja)