JPS6112340A - オフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置 - Google Patents
オフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置Info
- Publication number
- JPS6112340A JPS6112340A JP13443584A JP13443584A JPS6112340A JP S6112340 A JPS6112340 A JP S6112340A JP 13443584 A JP13443584 A JP 13443584A JP 13443584 A JP13443584 A JP 13443584A JP S6112340 A JPS6112340 A JP S6112340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- impression cylinder
- rubber roller
- ink
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 17
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧胴に形成された水膜に混入するインキ粒
を微粒子状にすることによって、印刷品質の低下の防止
を図った圧胴のインキ付着防止装置に関する。
を微粒子状にすることによって、印刷品質の低下の防止
を図った圧胴のインキ付着防止装置に関する。
従来、圧胴のインキ付着防止装置は、第1図に示すよう
iこ、圧胴1の周面上部に圧胴1の回転とともに回転す
るゴムローラ2を圧接させて設け、そのゴムローラ2の
局面にスプレー3で水を噴霧させ、そのゴム゛ローラ2
の回転によって圧胴1の周面に水膜4を形成させている
。そしてその水膜によって走行紙5に先刷りされたイン
キ6が圧胴1に付着しないゆうにさせている。
iこ、圧胴1の周面上部に圧胴1の回転とともに回転す
るゴムローラ2を圧接させて設け、そのゴムローラ2の
局面にスプレー3で水を噴霧させ、そのゴム゛ローラ2
の回転によって圧胴1の周面に水膜4を形成させている
。そしてその水膜によって走行紙5に先刷りされたイン
キ6が圧胴1に付着しないゆうにさせている。
しかしながら、水膜4には先刷りしたインキ6によって
細かいインキ粒7が混入し、圧胴1の回転とともにその
インキ粒7をゴムローラ2がからめ取るが、そのからめ
取ったインキ粒7aが所定量以上になると、混入したイ
ンキ粒7をからめ取りきれなくなる。そのため、からめ
取りきれなかったインキ粒7bは水膜に混入したまま圧
胴1とともに回転し、そのインキ粒7bが走行紙5に転
写(7C)されて、印刷品質の低下をきたすという欠点
があった。
細かいインキ粒7が混入し、圧胴1の回転とともにその
インキ粒7をゴムローラ2がからめ取るが、そのからめ
取ったインキ粒7aが所定量以上になると、混入したイ
ンキ粒7をからめ取りきれなくなる。そのため、からめ
取りきれなかったインキ粒7bは水膜に混入したまま圧
胴1とともに回転し、そのインキ粒7bが走行紙5に転
写(7C)されて、印刷品質の低下をきたすという欠点
があった。
この発明は上記欠点を解消することのできるオフセット
輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置を提供す
ることを目的とする。
輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置を提供す
ることを目的とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第2〜5図において、11は圧胴、12は圧胴11の周
面の水膜13を形成させるゴムローラ、14はゴムロー
ラ12にからめ取られたインキ粒15aを微粒子状に砕
く金属ローラで、後述するノズル21から給水される側
の周面に圧接して設置されている。21は金属ローラ1
4とゴムローラ12との接合部に水を滴下するノズル、
22は前記滴下量を調節するバルブ、23はノズル21
に水を供給する給水パイプで、アーム部材24の先端部
に回動自在に保持されている。25は一端が給水パイプ
23の一端に取付けられ、後端がエアシリンダ26のロ
ッド27に枢支されたアームで、エアシリンダ26によ
ってロッド27が延びると第5図に示すように、アーム
25が時計方向に回動して給水パイプ23が時計方向に
回動し、給水パイプ23の軸方向に沿って配設された複
数のノズル21の先端がいっせいに水を外部に排出する
桶21の上方位置にくるようになっている。さらに、給
水中はこの給水パイプ23を図示せざるモータ等を用い
て軸方向に所要行程だけ往復移動させるようにしてもよ
い。なお16.17は版胴およびゴム胴であり、18は
走行紙、19は先刷りされたインキである。
面の水膜13を形成させるゴムローラ、14はゴムロー
ラ12にからめ取られたインキ粒15aを微粒子状に砕
く金属ローラで、後述するノズル21から給水される側
の周面に圧接して設置されている。21は金属ローラ1
4とゴムローラ12との接合部に水を滴下するノズル、
22は前記滴下量を調節するバルブ、23はノズル21
に水を供給する給水パイプで、アーム部材24の先端部
に回動自在に保持されている。25は一端が給水パイプ
23の一端に取付けられ、後端がエアシリンダ26のロ
ッド27に枢支されたアームで、エアシリンダ26によ
ってロッド27が延びると第5図に示すように、アーム
25が時計方向に回動して給水パイプ23が時計方向に
回動し、給水パイプ23の軸方向に沿って配設された複
数のノズル21の先端がいっせいに水を外部に排出する
桶21の上方位置にくるようになっている。さらに、給
水中はこの給水パイプ23を図示せざるモータ等を用い
て軸方向に所要行程だけ往復移動させるようにしてもよ
い。なお16.17は版胴およびゴム胴であり、18は
走行紙、19は先刷りされたインキである。
次に上記から構成される実施例の作用について説明する
。
。
先ず最初に、第5図に示すようにエアシリンダ26によ
ってロッド27を延ばしてノズル21の先端を桶28の
上方位置に位置させて、ノズル2■から落下する水滴の
量をバルブ22によって調節する。このようにすること
によって、印刷開始後、個々のノズルの吐水量を調整す
ることなくローラ11の周面に均−且同時に給水できる
。
ってロッド27を延ばしてノズル21の先端を桶28の
上方位置に位置させて、ノズル2■から落下する水滴の
量をバルブ22によって調節する。このようにすること
によって、印刷開始後、個々のノズルの吐水量を調整す
ることなくローラ11の周面に均−且同時に給水できる
。
その調節後、エアシリンダ26によってロッド27を引
込ませて、第2,4図に示すようにノズル21の先端を
、金属ローラ14とゴムローラ12との接合部に位置さ
せて、その接合部に水滴を落下させ、圧胴11.ゴムロ
ーラ12および金属ローラ14を回転させ、圧胴11の
周面に水膜13を形成させる。そして先刷りした走行紙
18を第2図に示すように圧胴11に巻回して印刷を行
なう。
込ませて、第2,4図に示すようにノズル21の先端を
、金属ローラ14とゴムローラ12との接合部に位置さ
せて、その接合部に水滴を落下させ、圧胴11.ゴムロ
ーラ12および金属ローラ14を回転させ、圧胴11の
周面に水膜13を形成させる。そして先刷りした走行紙
18を第2図に示すように圧胴11に巻回して印刷を行
なう。
このとき、従来と同様に、先刷りされたインキ19は水
膜13によって圧胴11に付着しないが。
膜13によって圧胴11に付着しないが。
水膜13に細かいインキ粒15が混入する。そして圧胴
11の回転にともなってゴムローラ12によりインキ粒
15がからめ取られる。そのゴムローラ12によってか
らめ取られたインキ粒15aはノズル21から落下する
水滴とともに金属ローラ14で、肉眼で見えない程度の
微粒子に練り砕かれて、水膜13に混入される。水膜I
3に混入した前記微粒子は圧胴1】の回転番;ともない
、水とともに走行紙18に転写するが、内眼で見えない
程度の微粒子のため、印刷品質の低下にはならない。
11の回転にともなってゴムローラ12によりインキ粒
15がからめ取られる。そのゴムローラ12によってか
らめ取られたインキ粒15aはノズル21から落下する
水滴とともに金属ローラ14で、肉眼で見えない程度の
微粒子に練り砕かれて、水膜13に混入される。水膜I
3に混入した前記微粒子は圧胴1】の回転番;ともない
、水とともに走行紙18に転写するが、内眼で見えない
程度の微粒子のため、印刷品質の低下にはならない。
なお前記実施例では、ノズル2[から落下する水滴を金
属ローラ14とゴムローラ12との接合部に落下するよ
うにしているが、その接合部より上部位置の、金属ロー
ラの周面に落下するようにしてもよい。
属ローラ14とゴムローラ12との接合部に落下するよ
うにしているが、その接合部より上部位置の、金属ロー
ラの周面に落下するようにしてもよい。
・以上のようにこのに発明は、ゴムローラの、給水装置
によって給水される側の局面に、金属ローラを圧接させ
、その圧接部に水を給水するようにしたものであるから
、ゴムローラにからめ取られたインキ粒は給水される水
とともに。
によって給水される側の局面に、金属ローラを圧接させ
、その圧接部に水を給水するようにしたものであるから
、ゴムローラにからめ取られたインキ粒は給水される水
とともに。
金属ローラによって肉眼で見えない程度の微粒子に練り
砕かれるので、従来のようにインキ粒が走行紙に転写さ
れることがなくなり、印刷品質の低下が防止されるとい
う効果を有する。
砕かれるので、従来のようにインキ粒が走行紙に転写さ
れることがなくなり、印刷品質の低下が防止されるとい
う効果を有する。
第1図は従来の圧胴のインキ付着防止装置の概略説明図
、第2図は実施例の概F@説明図、第3〜5図は給水装
置の概略説明図である。 11・・・圧 胴 12・・・ゴムローラ1
3・・・水 膜 14・・・金属ローラ18
・・・走 行 紙 19・・・イ ン キ21・
・・) ズ ル 23・・・給水パイプ千4霞
もう(!l
、第2図は実施例の概F@説明図、第3〜5図は給水装
置の概略説明図である。 11・・・圧 胴 12・・・ゴムローラ1
3・・・水 膜 14・・・金属ローラ18
・・・走 行 紙 19・・・イ ン キ21・
・・) ズ ル 23・・・給水パイプ千4霞
もう(!l
Claims (1)
- 1、圧胴の周面上部に圧接して圧胴ととともに回転する
ゴムローラによって、このゴムローラの周面に給水装置
から給水された水で、前記圧胴の周面に水膜を形成させ
て、圧胴に接する走行紙面に印刷されたインキが圧胴に
付着するのを防止した圧胴のインキ付着防止装置におい
て、前記ゴムローラの、前記給水装置によって給水され
る側の周面に、金属ローラを圧接させ、この圧接部に前
記給水装置が水を給水するようになっていることを特徴
とするオフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443584A JPS6112340A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | オフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443584A JPS6112340A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | オフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112340A true JPS6112340A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH0374631B2 JPH0374631B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=15128302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443584A Granted JPS6112340A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | オフセット輪転印刷機における圧胴のインキ付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112340A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562018A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Bias circuit |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13443584A patent/JPS6112340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562018A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Bias circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374631B2 (ja) | 1991-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6372549A (ja) | 印刷機のダンプニング装置 | |
| US2868118A (en) | Lithographic offset press plate dampening device | |
| US5713275A (en) | Stencil printing machine | |
| US2604848A (en) | Dampening apparatus and method for lithographic printing | |
| JP2008143178A (ja) | アニロックス式印刷ユニットを作動させる方法 | |
| JPH07112524A (ja) | 輪転印刷機およびインキプロフィル設定方法 | |
| US5040462A (en) | Apparatus for preventing soiling from printing material | |
| CA1066130A (en) | Ink ductor system | |
| JPH10181177A5 (ja) | ||
| JP2003511262A (ja) | オフセット印刷機用印刷ユニットの運転法および印刷ユニット | |
| JPH0374631B2 (ja) | ||
| JPS6225046A (ja) | 湿し装置 | |
| JP2002036501A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| CA1249170A (en) | Dual form planetary inker | |
| JPH0231741U (ja) | ||
| JP3985331B2 (ja) | 塗布装置および印刷装置 | |
| DE2221289B1 (de) | Von einem farbwerk getrennt angeordnetes feuchtwerk fuer rotationsoffsetdruckmaschinen | |
| US2121308A (en) | Printing press | |
| JPH08174986A (ja) | 水なし平版印刷用の版板にインキ供給する方法および該方法を実施する装置 | |
| JP2801300B2 (ja) | 印刷版胴に直接に画像を形成する方法 | |
| JPH04270659A (ja) | 輪転機の湿し装置 | |
| JP4400776B2 (ja) | オフセット印刷機の湿し水調整装置 | |
| JPS6258312B2 (ja) | ||
| JPH11286097A (ja) | 巻取り紙ガイドロ―ラおよびその表面層の形成方法 | |
| JP3608276B2 (ja) | 印刷機 |