JPS61123525A - 洋弓用ハンドルの製法 - Google Patents
洋弓用ハンドルの製法Info
- Publication number
- JPS61123525A JPS61123525A JP59246800A JP24680084A JPS61123525A JP S61123525 A JPS61123525 A JP S61123525A JP 59246800 A JP59246800 A JP 59246800A JP 24680084 A JP24680084 A JP 24680084A JP S61123525 A JPS61123525 A JP S61123525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- reinforcing fibers
- core component
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略
記する）からなる洋弓用ハンドルの製法に関する。
記する）からなる洋弓用ハンドルの製法に関する。
従来、この種の洋弓、特にハンドルとリムとが分割自在
な組立式洋弓のハンドルを成形するにおいては、例えば
ハンドル形状とほぼ相似形の芯部形状に成形された発泡
合成樹脂等からなる芯部構成材の周囲にＦｌｊＰ成形用
生材（補強繊維にマトリックス用未硬化液状合成樹脂を
含浸し、必要に応じて半硬１ヒざＩたものを旧称する）
を添例し、このハンドル成形用材料を成形型内に挿入し
、型締めし熱圧成形することにより行なわれている。
な組立式洋弓のハンドルを成形するにおいては、例えば
ハンドル形状とほぼ相似形の芯部形状に成形された発泡
合成樹脂等からなる芯部構成材の周囲にＦｌｊＰ成形用
生材（補強繊維にマトリックス用未硬化液状合成樹脂を
含浸し、必要に応じて半硬１ヒざＩたものを旧称する）
を添例し、このハンドル成形用材料を成形型内に挿入し
、型締めし熱圧成形することにより行なわれている。
しかしながら、上記した従来の成形手段にあつては、芯
部構成材の表面、特に的側及び値開に相当する前後表面
のように、サイドウィンドウ部の形成により縦方向（上
下方向）の面が一部横方向に曲折した面にＦＲＰ成形用
生材を添付する際、クロスなどの単層の補強繊維をハン
ドルの表面形状に沿って切り抜いて複数層に積層してな
ることから、第６図に例示するように、ハンドル本体１
のサイドウィンドウ部２の形成部分における前後表面に
添付されたＦＲＰの縦方向の繊維ａが不連続になり、こ
れによって約５．０に９／−以上の曲げ強度が必要なハ
ンドルの強度が得られず、必然的に肉厚を増大させるこ
とにより曲げ強度を損わねばならないため、ハンドルの
全体重量が増加し、安定性および操作性に劣るなどの問
題点があった。
部構成材の表面、特に的側及び値開に相当する前後表面
のように、サイドウィンドウ部の形成により縦方向（上
下方向）の面が一部横方向に曲折した面にＦＲＰ成形用
生材を添付する際、クロスなどの単層の補強繊維をハン
ドルの表面形状に沿って切り抜いて複数層に積層してな
ることから、第６図に例示するように、ハンドル本体１
のサイドウィンドウ部２の形成部分における前後表面に
添付されたＦＲＰの縦方向の繊維ａが不連続になり、こ
れによって約５．０に９／−以上の曲げ強度が必要なハ
ンドルの強度が得られず、必然的に肉厚を増大させるこ
とにより曲げ強度を損わねばならないため、ハンドルの
全体重量が増加し、安定性および操作性に劣るなどの問
題点があった。
また、このような従来の成形手段の欠点に鑑み、例えば
ロービングシートあるいはクロス類等の補強Ｉｌｌをハ
ンドルの表面形状に沿ってそのまま曲折させようとして
も、補強繊維がハンドル表面形状に追従せず、ましてや
多層に添付することは不可能であった。
ロービングシートあるいはクロス類等の補強Ｉｌｌをハ
ンドルの表面形状に沿ってそのまま曲折させようとして
も、補強繊維がハンドル表面形状に追従せず、ましてや
多層に添付することは不可能であった。
〔発明の目的〕
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、補強
繊維の縦方向の繊維配列がハンドル表面の曲折部分にお
いても全て連続させることができ、しかも多層に添付す
ることが可能な洋弓用ハンドルの製法を提供することを
目的とするものである。
繊維の縦方向の繊維配列がハンドル表面の曲折部分にお
いても全て連続させることができ、しかも多層に添付す
ることが可能な洋弓用ハンドルの製法を提供することを
目的とするものである。
上記した目的を達成させるために、この発明は、マトリ
ックス用未硬化液状合成樹脂が含浸された単層または複
数層の補強繊維からなる棒状材を成形する工程と、該棒
状材をハンドル形状に曲成された芯部構成材の少なくと
も的側及び値開に相当する表面に沿って複数本曲折させ
ながら並列添付してハンドル成形用材料を成形する工程
と、該ハンドル成形用材料を成形型内に挿入し、型締め
して熱圧する工程とで構成するとにより、ハンドル上下
方向のＦＲＰの繊維を連続させてなることを特徴とする
ものである。
ックス用未硬化液状合成樹脂が含浸された単層または複
数層の補強繊維からなる棒状材を成形する工程と、該棒
状材をハンドル形状に曲成された芯部構成材の少なくと
も的側及び値開に相当する表面に沿って複数本曲折させ
ながら並列添付してハンドル成形用材料を成形する工程
と、該ハンドル成形用材料を成形型内に挿入し、型締め
して熱圧する工程とで構成するとにより、ハンドル上下
方向のＦＲＰの繊維を連続させてなることを特徴とする
ものである。
以下、この発明を第１図から第５図に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図及び第２図は、この発明に係る洋弓用ハンドルを
Ｉｌ造するための第１の工程を示し、ロービングシート
、クロスあるいはロービングクロスなどの帯状材からな
る単層または複数層補強繊維１１を巻き付けて偏平で細
幅な棒状材１２を成形する。この部会、該棒状材１２に
マトリックス用未硬化液状合成樹脂を含浸させるにあた
っては、補強１１Ｎ１１の巻回前または巻回後のいずれ
でも良い。
Ｉｌ造するための第１の工程を示し、ロービングシート
、クロスあるいはロービングクロスなどの帯状材からな
る単層または複数層補強繊維１１を巻き付けて偏平で細
幅な棒状材１２を成形する。この部会、該棒状材１２に
マトリックス用未硬化液状合成樹脂を含浸させるにあた
っては、補強１１Ｎ１１の巻回前または巻回後のいずれ
でも良い。
次いで、上記した第１の工程で成形されたマトリックス
用未硬化液状合成樹脂含浸済の棒状材１２を、第３図及
び第４図に示すように、予めハンドル形状とほぼ相似形
に曲成された発泡合成樹脂また低比重の非発泡材からな
る芯部構成材１３の表面（図示の実施例では的側及び弦
側前後表面のみを示す）に沿って曲折させながら複数本
ハンドル幅方向に並列させて添付する。このとき、該各
々の棒状材１２の並列面の片面または両面（図示の実施
例では両面）にクロス１４．１４またはは単一方向性繊
維シート状物を重ね合せてサンドインチ状にすれば、各
々隣接棒状材１２１！ＸＩの外れや剥れを防止すること
ができ、好適である。
用未硬化液状合成樹脂含浸済の棒状材１２を、第３図及
び第４図に示すように、予めハンドル形状とほぼ相似形
に曲成された発泡合成樹脂また低比重の非発泡材からな
る芯部構成材１３の表面（図示の実施例では的側及び弦
側前後表面のみを示す）に沿って曲折させながら複数本
ハンドル幅方向に並列させて添付する。このとき、該各
々の棒状材１２の並列面の片面または両面（図示の実施
例では両面）にクロス１４．１４またはは単一方向性繊
維シート状物を重ね合せてサンドインチ状にすれば、各
々隣接棒状材１２１！ＸＩの外れや剥れを防止すること
ができ、好適である。
上記第２工程で成形されたハンドル成形用４４料１５を
、第５図に示すように成形型１６内に挿入し、型締めし
て熱圧成形してなるものである。この第３の工程におい
て、該成形型１６の型内面にゲルコート（図示せず）を
塗布しておけば、離型後のハンドル成形品の表面にゲル
コート層が好適に形成される。
、第５図に示すように成形型１６内に挿入し、型締めし
て熱圧成形してなるものである。この第３の工程におい
て、該成形型１６の型内面にゲルコート（図示せず）を
塗布しておけば、離型後のハンドル成形品の表面にゲル
コート層が好適に形成される。
なお、この発明は、上記実施例には限定されず、従来法
と並用して補強繊維層の一部の層、特にサイドウィンド
ウ形成部分にこの発明を適用することも可能であり、ま
たハンドルの的側及び値開の前後表面と共にその左右表
面にもこの発明を適用することが可能である。さらに、
芯部構成材を発泡合成樹脂で形成したが、膨出可能な中
空部材を用いて、成形内に挿入後に高圧流体を送入する
ことにより膨出させるようにしてもよい。
と並用して補強繊維層の一部の層、特にサイドウィンド
ウ形成部分にこの発明を適用することも可能であり、ま
たハンドルの的側及び値開の前後表面と共にその左右表
面にもこの発明を適用することが可能である。さらに、
芯部構成材を発泡合成樹脂で形成したが、膨出可能な中
空部材を用いて、成形内に挿入後に高圧流体を送入する
ことにより膨出させるようにしてもよい。
その他、この発明は、この発明の要旨を変えない範囲０
程々変形実施可能なこと勿論である。
程々変形実施可能なこと勿論である。
以上説明したように、この発明によれば、単層または複
数層の薄物の補強繊維を巻き付けて多層化したマトリッ
クス用未硬化液状合成性樹脂が含浸漬の細幅な棒状材を
複数並列させて芯部構成材の表面に沿って添付し熱圧し
得るようにしたことから、補強繊維を容易に芯部構成材
の曲成面に追従させることができ、補強繊維をハンドル
長手方向に連続させて配設することができ、ハンドル曲
げ強度を高めるとかできるなど、すぐれた効果を奏する
。
数層の薄物の補強繊維を巻き付けて多層化したマトリッ
クス用未硬化液状合成性樹脂が含浸漬の細幅な棒状材を
複数並列させて芯部構成材の表面に沿って添付し熱圧し
得るようにしたことから、補強繊維を容易に芯部構成材
の曲成面に追従させることができ、補強繊維をハンドル
長手方向に連続させて配設することができ、ハンドル曲
げ強度を高めるとかできるなど、すぐれた効果を奏する
。
第１図から第５図はこの発明に係る洋弓用ハンドルの製
法工程の一実施例を示す説明図、第６図は従来の洋弓用
ハンドル補強繊維の配列を示す概略的説明図 で、ある。 １・・・ハンドル本体、２・・・サイドウィンドウ部、
１１・・・補強繊維、 １２・・・棒状材、１３・・・
芯部構成材、１５・・・ハンドル成形用材料、１６・・
・成形型。 特許出願人 日本楽器製造株式会社 第３１図 第５図 第６図
法工程の一実施例を示す説明図、第６図は従来の洋弓用
ハンドル補強繊維の配列を示す概略的説明図 で、ある。 １・・・ハンドル本体、２・・・サイドウィンドウ部、
１１・・・補強繊維、 １２・・・棒状材、１３・・・
芯部構成材、１５・・・ハンドル成形用材料、１６・・
・成形型。 特許出願人 日本楽器製造株式会社 第３１図 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）マトリックス用未硬化液状合成樹脂が含浸された
補強繊維からなる棒状材を成形する工程と、該棒状材を
ハンドル形状に曲成された芯部構成材の少なくとも的側
及び弦側に相当する表面に沿って複数本曲折させながら
並列添付してハンドル成形用材料を成形する工程と、 該ハンドル成形用材料を成形型内に挿入し、型締めして
熱圧する工程とを含む洋弓用ハンドルの製法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の洋弓用ハンドルの
製法において、 該棒状材は、補強繊維からなる帯状材を巻回して成形す
ることを特徴とする製法。 - （３）特許請求の範囲第１項に記載の洋弓用ハンドルの
製法において、 該棒状材の並列面の片面または両面にクロスまたは単一
方向性繊維シート状物を重ね合わせてなることを特徴と
する製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246800A JPS61123525A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 洋弓用ハンドルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246800A JPS61123525A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 洋弓用ハンドルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123525A true JPS61123525A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0374617B2 JPH0374617B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=17153864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59246800A Granted JPS61123525A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 洋弓用ハンドルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351675A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル装置 |
| CN114274437A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-04-05 | 彭雨 | 一种弓臂的制作工艺和模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117965A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Sumitomo Electric Industries | Method for continuously impregnating resin into fiber bundle |
| JPS53126073A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Kurashiki Boseki Kk | Method and apparatus for impregnating liquid resin into fiber bundle groups in prodaction of fiber rienforced resin molded body |
| JPS5456298A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | Method of producing archery |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP59246800A patent/JPS61123525A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117965A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Sumitomo Electric Industries | Method for continuously impregnating resin into fiber bundle |
| JPS53126073A (en) * | 1977-04-11 | 1978-11-02 | Kurashiki Boseki Kk | Method and apparatus for impregnating liquid resin into fiber bundle groups in prodaction of fiber rienforced resin molded body |
| JPS5456298A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-07 | Nippon Gakki Seizo Kk | Method of producing archery |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351675A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル装置 |
| CN114274437A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-04-05 | 彭雨 | 一种弓臂的制作工艺和模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374617B2 (ja) | 1991-11-27 |
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