JPS6112353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気コネクタに関し、更に詳細には大
面積可視表示器の電気接続をなすためのフレーム
型電気コネクタに関する。

最近の表示技術の進歩により陰極線管
（CRT）に使用されている方法と同様な方法でド
ツトマトリツクスを用いて可視像を描出する平面
（フラツト）形大面積表示装置が開発されてきて
いる。このような表示装置の１つの例は約30cm平
方（１フイート平方）の表示面積を持つ平面ガラ
ス基板よりなるものである。この基板は非常に狭
い間隔で表示面域を水平方向および垂直方向に横
切つてのびる多数の金属化線（ライン）を包含し
ている。各ラインの交点すなわちドツトのマトリ
ツクスがこれにより形成されている。可視像はこ
れら水平および垂直金属化ラインの特定のライン
間に電圧を印加することによつて種々の表示ドツ
トの点を可視化することによつてつくり出され
る。フラツト形視覚表示の１実施例では、300，
000個以上の点のマトリツクスをつくり出すため
に512本の水平ラインと640本の垂直ラインが使用
されている。

かかるフラツト形可視表示装置を実用化するた
めには、安価且つ信頼性に富む方法で金属化ライ
ンのそれぞれを電気接続させうることが必要とな
る。特に、ライン間隔が非常に常であり（これは
場合により１インチ（＝約2.54cm）の２万分の１
程度の微小間隔である）しかもそれらのラインの
分布されている距離が長い（これは20インチ（＝
約50cm）またはそれ以上でありうる）ので、表示
器側の金属化パターンとコネクタ側の各接点との
間にきわめて正確なアラインメントを実現するコ
ネクタが要求される。

従つて本発明の１つの目的は大面積可視表示器
のための新規且つ改良された電気コネクタを提供
することである。

本発明のいま１つの目的は大面積可視表示器側
の金属化パターンと電気コネクタ側の各接点との
間にきわめて正確なアラインメントを実現するこ
とである。

上記およびその他の本発明の目的は、大面積の
ほぼ矩形の形状の基板よりなるフラツト形可視表
示器に電気接続するために、該基板の一方の表面
上に各辺に沿つて平行な列をなして配置された多
数の離間された接点パツドを設け、これにより表
示器に電気的接続を与える電気コネクタによつて
達成される。これらの接点パツドは基板の第１端
上に設けられた割出凹部に関して正確に位置ぎめ
されている。

コネクタはほぼ矩形フレームの形状である１つ
のベース部材を含む。このベース部材の各辺は基
板の上記１つの面上の対応するエツジを支持する
ための支持面を有する。ベース部材はさらにその
第１の辺に存在する上記支持面より上に突出する
割出突起を有し、この割出突起は基板がベース部
材の上に載置された時に上記基板の第１端上の対
応する割出凹部と合致するように設計されてい
る。ベース部材の各辺に沿つて上記支持面より下
には多数の互に離隔されて並列配置されたキヤビ
テイが形成されている。各キヤビテイはベース部
材の上記割出突起をもとにして正確に位置ぎめさ
れたアラインメント凹部を含む。

多数のほぼ矩形の接触子組立体が設けられ、各
組立体は複数の互に離隔された導電エレメントを
含む。これらの導電エレメントは組立体の第１の
面から突出する１列の弾性接触子と、組立体の第
２の面から突出する１列の対応する電気端子とを
有するよう成形されている。各組立体内のそれら
複数の導電エレメントは各組立体の一部として設
けられたアラインメント突起をもとにして正確に
位置ぎめされている。

各接触子組立体は上記キヤビテイの対応する１
つの中に嵌め込まれて電気接触子がベース部材の
各側の支持面に隣接して複数の列をなしてのびる
ように設計されている。それら組立体がそれぞれ
対応するキヤビテイ内に挿入された時に、アライ
ンメント突起がアラインメント凹部の中に係合
し、しかして各電気接触子がベース部材の割出突
起をもとにして正確に位置ぎめされる。したがつ
て、表示用の基板がベース部材上に載置される
と、基板側の接点パツドは電気接触子と正確にア
ラインメントされる。

カバー部材がほぼ矩形フレームの形状につくら
れ、このカバー部材は基板の他方の側の面のエツ
ジにかぶさるように嵌められそしてベースに固定
されるように設計される。このカバー部材は基板
の該他方の面上に圧力を加えて接点パツドと電気
接触子との接続を保持するための弾性エレメント
を含む。

本発明のその他の目的、特徴および利点は図面
を参照した以下の具体例の説明から一層明らかと
なろう。なお、図面中の同じ符号は同一または類
似の部材を指示する。

まず第１図と第２図を見ると、本発明のコネク
タ１０の正面図と側面図がそれぞれ示されてい
る。コネクタ１０はほぼ矩形フレームの形状をな
したカバー部材１２を含み、このカバー部材はボ
ルト１６を用いてベース部材１４に固定されてい
る。カバー部材１２とベース部材１４との間に置
かれているのが平面可視表示器１７であり、これ
は好適実施例においてはほぼ矩形のガラス基板１
８の形状をとる。

第３図は表示器１７の正面図であり、表示基板
１８の第１端２４には割出凹部２０と２２とが形
成されている。後述するように、割出凹部２０と
２２とはコネクタ１０内に基板１８を正確に位置
ぎめするために使用されるものである。基板１８
の裏面には第２のガラス基板２６が取付けられて
おり（第１０図によく見られる）、これが表示器
１７の視野域を画定している。

第４図に見られるように、基板１８の裏面側に
は１つの金属化パターンが形成されている。この
パターンは該基板背面上を水平方向および垂直方
向にのびる多数の細い線（ライン）２８よりな
り、各ライン２８は点３２でそれぞれ交わる。こ
れにより多数の交点３２からなる１つのマトリツ
クスが形成されている。各ライン２８の各端は１
つの接点パツド３０で終端している。第４図に見
られるように、基板１８の４つの辺のいずれの辺
に沿つたパツド３０も１本置きにライン２８に接
続されている。これら接点パツド３０は第２の基
板２６によつて画定される視野域の外側に存在
し、第１の基板１８の４つの各辺に沿つた方向に
それぞれ４列に配列されている。各１つの列は等
間隔の複数のパツド３０を含み、それらパツドは
隣接する列のパツド３０に対して位置がずらされ
て配置されている。このようにパツド３０を位置
がずらされた複数の列に配置させることによつて
小さな面積の中に多数の接触パツドを配置するこ
とが可能となる。

ライン２８とパツド３０とよりなる金属化パタ
ーンの全体は、シルクスクリーンのような技術を
用いて基板１８の後面に設けられている。この金
属化パターンは位置合わせの基準としての割出凹
部２０および２２を用いて基板１８上に位置ぎめ
されており、したがつて接点パツド３０は割出凹
部２０，２２に対して正確に位置ぎめされてい
る。

可視表示器１７は液晶タイプのものであつてよ
く、その場合には液晶物質が第１基板１８と第２
基板２６との間に封入される。また表示器１７は
ガス放電タイプのものでもよく、その場合には適
当な気体が２つの基板１８と２６との間に封入さ
れる。いずれの場合にも、表示器は種々の交点３
２を可視化することによつて所望の可視像をデイ
スプレイするために使用される。このデイスプレ
イは水平および垂直ライン２８の特定のライン間
に電圧を印加することによつて行なわれる。本発
明のコネクタ１０は基板１８上の接触パツド３０
の電気接続のために使用されるものである。

本発明のコネクタ１０がそれと組合わせられて
使用される典型的可視表示器１７は横すなわち水
平方向の長さ寸法が15インチ（約38.1cm）、縦す
なわち垂直方向の寸法が12.5インチ（約31.9cm）
の大きさの基板１８を含む。基板１８の裏側面上
の金属化パターンは512本の水平ラインと640本の
垂直ラインを含む。隣接するライン間の間隔は２
万分の１インチ（約0.00127mm）である。ライン
は１本置きに基板１８の相対する２辺側に配置さ
れている接点パツド３０で終端しているから、基
板１８の水平方向の１つの辺に沿つて320個の接
点パツドが垂直方向の１つの辺に沿つて256個の
接点パツドがあり、接点パツドの総計は1152個で
ある。各パツド列の中の隣り合うパツド３０の間
の隙間は16万分の１インチ（約0.000158mm）であ
りそして各列は隣接する列に対して４万分の１イ
ンチ（約0.000635mm）ずつずらされている。

上記の典型的表示器１７は本発明の１つの好適
実施例を説明するためのものであり、本発明のコ
ネクタは決してこの表示器と一緒に使用されるこ
とのみに限定されるものではない。本明細書の記
載から当業者には明らかなように、本発明のコネ
クタは各種表示器に適合するように容易に変更し
うるものである。

第５図はコネクタ１０のベース部材１４の正面
図である。第６図は第５図に６―６矢視線で指示
されているベース部材１４の一部分の詳細図であ
る。この２つの図面を参照して明らかなように、
ベース部材１４は全体として１つの矩形枠体の形
状であり、フエノール系材料のような低熱膨脹率
の型成形可能な絶縁性材料からつくられている。
このベース部材１４は基板１８の裏側面でその端
辺部を支持する支持面３４を含む。この支持面３
４をリツジ３６が囲んでおり、そのリツジ３６は
カバー取付用プラツトフオーム３８によつて囲ま
れている。第６図の切断線１０―１０に沿つて取
つたベース部材１４の１つの辺４０の拡大断面図
を示すのが第１０図であり、この図から上記種々
の面の高さ関係が理解されよう。

ベース部材１４の辺４０には支持面３４より上
にリツジ３６からのびる（第１０図も併わせて参
照）割出突起４２と４４とが設けられている。割
出突起４２と４４とは、表示器１７がベース部材
１４の上に置かれた時に基板１８の割出凹部２０
と２２とにそれぞれ合致するよう設計されてい
る。第５図および６図中の点線は基板１８がベー
ス部材１４上に位置された時の基板１８のアウト
ラインを示す。注目すべき基板１８の端縁がリツ
ジ３６に接触しないようにベース部材１４がが設
計されていることである。このように基板１８の
端縁とリツジ３６との間に空隙を与えることによ
つて、ベース部材１４が長さおよび幅の全体寸法
に１つずつばらつきがある基板１８にも適合可能
となる。このベース部材１４の設計によつてした
がつて時間とコストをかけてガラス基板１８の外
形寸法を精密に制御する必要がなくなる。

上記の説明から理解されるように、基板１８の
ベース部材１４に対する水平方向および垂直方向
の位置ぎめは割出突起４２と４４とによつて制御
される。上述のごとく、基板１８上の接点パツド
３０は割出凹部２０と２２に対して正確に位置ぎ
めされているから、割出突起４２と４４とはベー
ス部材１４に対するパツド３０の正確な位置合わ
せを達成する働きをする。

ベース部材１４の各辺内には支持面より下つた
多数のほぼ偏菱形のくぼみ４６が設けられてい
る。図示した好適実施例では、ベース部材１４の
水平方向のそれぞれの辺にはその辺の方向に沿つ
て互に離隔された５つのかかるくぼみ４６が設け
られており、垂直方向の辺にはそれぞれ４つのく
ぼみ４６が同じく互に離隔されて設けられてい
る。各くぼみ４６内には第６図と第１０図とに見
られるように、４つの互に離隔されて平行に並ん
だキヤビテイ４８が形成されている。各くぼみ４
６内においてそれらの４つのキヤビテイ48は互に
隣接するキヤビテイに対して位置がずらされてい
る。そして各キヤビテイ４８は第８図に斜視図で
示されている１つの接触子組立体５０を収容する
よう設計されている。

接触子組立体５０はヴアロツクス（Valox）の
ような型成形可能なプラスチツク材料でつくられ
たほぼ矩形の本体５２を含む。この本体５２内に
はアルミニウム―青銅合金のような弾性材料から
つくられた多数の互に離隔した導電エレメント５
４が組み込まれている。各エレメント５４の、本
体５０の前面５６から突出してのびている部分は
弾性電気接触子５８を提供するよう成形されてお
り、この接触子５８は後述する方法で基板１８の
対応するパツド３０を電気的に接続するために使
用される。各接触子５８の端部には第９図に示し
たように鋭い突起５９を形成してもよく、これに
よりパツド３０に対する高い圧力での接触が与え
られる。各エレメント５４の、本体５０の背面か
ら突出してのびている部分は電気端子６２を形成
しており、この端子はハンダつけ、ワイヤー巻き
つけ等の技術を用いて格部の電気ケーブルに結合
することができる。本体５２の各端部においてそ
の背面６０からアラインメントボス６４が突出し
ている。組立体５０はすべてのエレメント５４が
ボス６４に関して本体５２内に正確に位置ぎめさ
れて配置されるようにつくられる。隣接するエレ
メント５４間のスペースは各パツド列内の隣接す
る接点パツド３０間のスペースに等しい。本実施
例においては、各接触子組立体５０は16個の導電
エレメント５４を持つ。

ベース部材１４の４つの辺内に設けられている
キヤビテイ４８のそれぞれは第７図および第９図
に示されているように差込みの態様で各１つの接
触子組立体５０を受容するような形状に成形され
ている。キヤビテイ４８は上記アラインメントボ
ス６４がその中に係合されるアラインメント凹部
６６を含む。これらのアラインメント凹部６６は
ベース部材１４内で割出突起４２，４４に関して
正確に位置ぎめされている。各ボス６４には組立
体５０をキヤビテイ４８内の位置に鎖錠するため
に鋭い突起エツジ６８が設けられている。キヤビ
テイ４８とベース部材１４の背面７２との間には
端子６２のための隙間を与えるために開口７０が
設けられている。

組立体５０が対応するキヤビテイ４８へ挿入さ
れると、接触子５８はベース部材１４の各辺に沿
つて複数の列をなしてのびそして第６図にベース
部材の水平方向の辺４０に関して代表的に示され
ているようなずらされた配列の接触子配置が成さ
れる。第１０図を参照すると、組み込まれた各接
触子組立体５０の上面５０はくぼみ４６の後面５
６とほぼ同一平面をなしており、そして端子６２
はベース部材１４の後面７２を越えて突出してい
る。ベース部材１４の各辺に沿つた接触子５８の
列のずらされた配置は基板１８の各エツジに沿つ
た接点パツドの列のずらされた配置と一致するよ
うに設計されている。

ベース部材１４のリツジ３６を囲むカバー取付
け用プラツトフオーム３８はほぼＴ形の金属製ベ
ース補剛バー７４の１つの面によつて形成されて
いる。かかるＴ形補剛バー７４は４つ存在する
が、その１つが第１０図に断面図で示されてい
る。各補剛バー７４はベース部材１４の対応する
辺に沿つてベースと一体的に組込まれておりそし
て第５図に見られるようにその対応する辺の長さ
のほぼ全長に亘つてのびている。この補剛バー７
４の１つの目的はカバー部材１２が後述するよう
にベース部材１４に固定される時に、ベース部材
１４の各辺が曲がるのを防止することである。し
たがつて、補剛バー７４はベース部材１４を湾曲
させようとする力に抵抗しうる十分な剛性を持つ
材料からつくられる必要がある。本実施例におい
ては、この補剛バー７４は押出アルミニウムによ
つてつくられている。本好適実施例では４個の補
剛バー７４が使用されているが、別の実施例とし
てこれらの補剛バー７４を鋳造アルミニウムのご
とき材料を用いて１個の矩形金属枠体として形成
することもできる。

第５図、６図、１０図を参照すると、ベース部
材１４の各辺に沿つた隣接するくぼみ４６間の領
域はベース部材１４の支持面３４から後面７８ま
でのびるベース補剛リブ７６を提供するような形
状に成形されている。各リブ７６はほぼ三角形の
壁であり、隣接する２つの壁の間には端子６２が
その中に突出する凹所８０が形成されている。こ
れらのリブ７６はベース部材１４の各辺を補強し
てこれら辺を曲げようとする力に抵抗する働きを
する。

第１１図は組立てられたコネクタ１０の背面図
であり、ベース部材１４の各辺に沿つたリブ７６
の位置を示す。第１２図は組立てられたコネクタ
の第１１図に線１２―１２で指示した領域内の部
分の詳細背面図であり、背（後）面７２を貫通し
てのびる端子６２の位置を示している。

組立てられたコネクタ１０内、カバー部材１
２、ベース部材１４および表示器１７の相対位置
は第１３図に見られる。カバー部材１２はほぼＬ
字形の断面形状を有しそしてフエノール系材料の
ような低熱膨脹率の型成形可能な絶縁性材料でつ
くられている。カバー部材１２の後面８２には２
つの弾性シール８４と８６が取付けられている。
このシール８４と８６は第１４図に見られるよう
にカバー部材１２のすべての辺のまわりにのびて
いる。カバー部材１２の各辺にはほぼＬ字形のカ
バー補剛バー８８が植え込まれており、そして各
バー８８は対応する辺の長さの実質的に全長に亘
つて延在している。

これらのバー８８の目的はカバー部材１２がベ
ース部材に固定される時に該カバー部材の各辺が
曲がるのを防止することである。したがつて、バ
ー８８をつくるために使用される材料はカバー１
２を湾曲させようとする力に抵抗しうるだけの十
分な剛性を持つものでなければならない。本好適
実施例では、バー８８は押出アルミニウムによつ
て形成されている。しかし上記のベース補剛バー
７４の場合と同様に、カバー１２の別の実施例と
して、４個のバー８８を鋳造アルミニウムのよう
な金属でつくられた１個の矩形金属枠体で置き替
えたカバー部材をつくつてもよい。

本発明のコネクタ１０は次のようにして組立て
られる。

基板１８の金属化パターンを担持している面を
弾性接触子５８と向き合わせた状態で表示器１７
をベース部材１４の上に置く。ベース部材１４の
割出突起４２と４４とが基板１８の割出凹部２０
と２２との中にそれぞれはめ合い係合されると、
基板１８上のパツド３０は正確に接触子５８と位
置合わせされる。これは上記した理由による。す
なわち、各キヤビテイ４８内のアラインメント凹
部６６が割出突起４２，４４に対して正確に位置
ぎめされているからである。他方、導電エレメン
ト５４は（したがつてまた接触子５４も）各接触
子組立体５０上のアラインメントボス６４をもと
にして正確に位置決めされている。したがつて、
各接触子組立体５０が対応するキヤビテイ４８に
挿入されると、ボス６４は凹部６６と協働して突
起４２，４４に対して接触子５８を正確に位置ぎ
めする。金属化パターンは（したがつて接点パツ
ド３０も）位置合わせ基準として凹部２０，２２
を用いて基板１８に付与されているからして、突
起４２と４４とが凹部２０と２とにそれぞれ嵌め
合い係合するとパツド３０と接触子５８との正確
なアラインメントがもたらされる。

コネクタ１０の構成における多数の接触子組立
体５０と多数のキヤビテイ４８との使用はパツド
３０と接触子５８との間の正確なアラインメント
を一層確実にする。たとえば、ベース部材の１辺
の長さの全長に亘つてのびそしてその１辺に沿つ
て配置されるべきすべての接触子（例えば256
個）を持つ１個体の接触子組立体を用いてコネク
タを構成することを試みることはできよう。しか
しこの場合、ベース部材１４の各辺の長さが長い
ことおよび接触子５８相互間の間隙が密であるこ
とのために、単一の長い接触子組立体をつくる時
に許容誤差が集積されて許容され得ないほど大き
な接触子５８のアラインメント誤差が生じてしま
うことが判明している。本発明のコネクタ１０の
場合では、各１個の接触子組立体５０はベース部
材１４の各１辺の長さのわずか１部分に相当する
大きさでありそしてわずか16個の接触子５８を持
つにすぎない。このような接触子組立体５０は各
個の接触子５８の位置ぎめに関してきわめて小さ
い許容誤差を持つた状態でつくることができる。

許容誤差のほかに、接触子５８のアラインメン
トに影響を及ぼすコネクタ１０の各種構成要素の
熱膨脹をも考慮に入れることが重要である。本発
明においては、ベース部材１４は熱膨脹率の小さ
いフエノール樹脂のような熱硬化性材料によつて
つくられる。しかし、各接触子組立体５０のサイ
ズが小さいので、熱膨脹による顕著なアラインメ
ント誤差を生じることなく射出成形可能な熱可塑
性材料（これは一般に熱硬化性材料よりも大きい
熱膨脹率を持つ）を用いてその組立体５０をつく
ることも可能である。このことは高速成形技術を
用いて接触子組立体５０を安価に製造することを
可能ならしめる。

カバー部材１２が表示器１７の上にかぶせられ
そして第１５図に示したような金属ボルト１６を
用いてベース部材１４に固定される。ボルト１６
はカバー部材１２に設けられた穴９２に差し込ま
れそしてベース部材１４に設けられた対応する穴
９２に通される。穴９０は金属バー８８を貫通し
ており、穴９２は金属バー７４を貫通している。
カバー部材１２とベース部材１４とには開口９４
と９６がそれぞれ設けられており、ボルト１６の
頭とそのボルト１６の末端に取りつけられるナツ
ト９８とのための隙間を提供している。したがつ
て、ボルト１６の頭は金属バー８８によつて直接
支持されそしてナツト９８は金属バー７４によつ
て直接支持される。

ボルト１６が締められると、カバー部材１２の
本体からのびているバー８８の面１００がカバー
取付プラツトフオーム３８に当接させられる。上
記の説明から明らかなように、カバー部材１２を
ベース部材１４へ連結する際の荷重負担面はすべ
て金属面であり、それら構成部材のフエノール部
分の面をまつたく含んでいない。この固締法はし
たがつてボルト１６を締めることよつてカバー部
材１２またはベース部材１４が変形される危険を
排除する。

ボルト１６が締められると、弾性シール８４が
第１３図に示すように基板１８を支持面３４に押
しつけて基板１８をして片持ちばねの形状の接触
子５８を偏向させる。容易に理解されるように多
数の接触子（本実施例では1152個）の偏向の結果
として相当な力がカバー部材１２とベース部材１
４とに加えられる。カバー補剛バー８８はこの力
によつてカバー部材１２の各辺が曲げられるのを
防止しそしてベース補剛バー７４とリブ７６はこ
の力によつてベース部材１４の各辺が曲げられる
のを防止する働きをする。

第１５図を見るとシール８６はリツジ３６の前
面に圧接されており、そしてこれはシール８４と
協働してパツド３０と接触子を水気から保護する
働きをする。第２図および１１図に明らかなう
に、ベース部材１４の四隅近傍において後面７８
が突出している４つの隔離突起１０２が設けられ
ている。これらの突起１０２はコネクタ１０があ
る１つの取付け面上に設置された時にそのコネク
タ１０の後方に隙間を与えるスペーサとして働
く。この隙間によつて端子６２を外部表示制御装
置へ接続するケーブル（扁平リボン形ケーブル
等）のためのスペースが与えられる。

以上、本発明のコネクタの１つの好適実施例を
示し、基板の各辺に沿つて配列配置された接点パ
ツドを持つ大面積可視表示器へ電気接続するため
のコネクタを説明したが、本発明はもちろんこの
実施例のみに限定されるものではない。異なる接
点パツド配置を持つ他のタイプの基板への電気接
続を行なうように容易に変更しうるものである。

たとえば、基板の１つの面のほぼ全面域に亘つ
て縦および横に配列配置された多数個の互に離隔
された接点パツドを有する広面積基板に電気接触
をなすためのコネクタを上記実施例の変更例とし
て構成することが可能であろう。このような変更
実施例においては、コネクタのベース部材は矩形
枠体としてはではなく、中実の矩形板体としてつ
くられそして多数のキヤビテイ列はそのベース部
材の支持面内のほぼ全面域に亘つて配置されるこ
とになろう。

本発明を特定の実施例に基づいて詳細に説明し
たが、本発明は上記実施例のみに限定されるもの
ではない。本発明の範囲内で種々の変更および実
施態様が可能であることは当技術分野に通常の知
識を有する者にとつて明らかである。従つて本発
明は添付特許請求の範囲によつてのみ限定される
べきものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるコネクタの組立後の正面
図である。第２図はそのコネクタの側面図であ
る。第３図は第１図図示のコネクタと一緒に使用
される平面可視表示器の正面図である。第４図は
第３図の表示器の破断分割した部分背面図であ
り、金属化ラインおよび接点パツドのレイアウト
を示す。第５図は第１図のコネクタのベース部材
の正面図である。第６図は第５図の線６―６で指
示した領域のベース部材の１部分の詳細正面図で
あり、ベース部材のキヤビテイ内に組込まれた接
触子組立体のいくつかを示す。第７図は第６図の
線７―７に沿つて取つたベース部材の１つのキヤ
ビテイの拡大断面図である。第８図は第１図のコ
ネクタに使用された接触子組立体の１つの斜視図
である。第９図は第６図の線９―９に沿つて取つ
たベース部材の１つのキヤビテイの拡大断面図で
あり、そのキヤビテイに１つの接触子組立体が挿
入されるところを示す。第１０図は第６図の線１
０―１０に沿つて取つたベース部材の１つの辺の
拡大断面図であり、第３図の平面可視表示器が本
発明のコネクタに組合わされた時のその表示器の
位置ならびにキヤビテイ内に組込まれた接触子組
立体を示す。第１１図は組合わされた第１図のコ
ネクタ背面図である。第１２図は第１１図の線１
２―１２で指示された領域内の組立てられたコネ
クタの一部分の、一部切断除去した背面図であ
り、可視表示器上の接点パツドの位置を示す。第
１３図は第１２図の線１３―１３に沿つて取つた
第１１図の組立てられたコネクタの１つの辺の拡
大断面図である。第１４図は本発明のコネクタの
カバー部材の背面図である。第１５図は第１１図
の線１５―１５に沿つて取つた第１１図の組立て
られたコネクタの１つの辺の拡大断面図であり、
カバー部材をコネクタのベース部材に固定する仕
方を示す。 主要部分の符号の説明、１０……コネクタ、１
４……ベース部材、１２……カバー部材、１７…
…平面可視表示器、１８……基板、２０，２２…
…割出凹部、２６……視野域を画定する第２の基
板、２８……金属化ライン、３０……接点パツ
ド、３４……支持面、４２，４４……割出突起、
３８……カバー取付用プラツトフオーム、３６…
…リツジ、４８……キヤビテイ、５０……接触子
組立体、５２……接触子組立体の本体部、５４…
…導電エレメント、５８……電気接触子、６２…
…電気端子、６６……アラインメントくぼみ、６
４……アラインメントボス、７４……ベース補剛
バー、７６……ベース補剛リブ、８４，８６……
弾性シール、８８……カバー補剛バー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ矩形の大面積基板に電気的接続をなすた
   めの電気コネクタにして、該基板は互いに離隔し
   た複数の接点パツドを有し、該接点パツドは前記
   基板の一方の面上に該基板の各端辺にそつて複数
   の平行列をなして配列され、かつ前記基板の第１
   端に設けた基板割出手段にもとずいて位置決めさ
   れている電気コネクタにおいて、 ほぼ矩形の枠形状をしたベース部材からなり、
   該ベース部材の各辺は前記基板の一方の面上のそ
   れぞれの端辺を支持する支持面を含み、該ベース
   部材は該支持面より下方にベース部材の各辺にそ
   つて形成した複数列のキヤビテイを有し、該複数
   列の各列には互いに離隔された複数のキヤビテイ
   が設けられ； ほぼ矩形の複数の接触子組立体からなり、該接
   触子組立体のそれぞれは、該組立体の第１面から
   突出するごとく一列の弾性電気接触子を形成する
   ように配置された、互いに離隔した複数の導電エ
   レメントを支持する絶縁体と、 前記組立体の第２面から突出するごとく一列の
   対応する電気端子とを有し、前記各接触子組立体
   は、前記キヤビテイのそれぞれ１つに取り外し自
   在に挿入され、前記電気接触子を前記ベース部材
   の各辺上の前記支持面の近傍に複数列で配置し； 前記各接触子組立体の一部分として形成された
   接触子組立体アライメント要素と、前記各キヤビ
   テイの一部分として形成されたキヤビテイアライ
   メント要素とを有するアライメント手段からな
   り、前記複数の電気接触子が前記ベース部材に一
   対一に向いあうように設けられるごとく前記それ
   ぞれのキヤビテイ内に前記接触子組体を一列に整
   列し； 前記基板が前記ベース部材上に載置されたとき
   に前記基板接点パツドが前記電気接触子と一対一
   に対応して並ぶように、該電気接触子をもとにし
   て前記基板の位置決めをするために前記ベース部
   材の一部分として形成された位置合わせ手段から
   なり； 前記基板の他方側にある端辺の上にかぶせられ
   て前記ベース部材に固定されるような構造の、ほ
   ぼ矩形枠形状をしたカバー部材からなり、該カバ
   ー部材は、前記基板の他方面上の端辺に圧力を加
   えて前記接点パツドと前記電気接触子との間の接
   続を維持するための手段を有し； 前記カバー部材を前記ベース部材に固定するた
   めの固定手段からなり； 前記ベース部材は、複数のベース補剛バーをも
   つベース補剛手段をさらに含み、該補剛バーそれ
   ぞれは、該ベース部材の各辺に植設されて該辺の
   長さのほぼ全長にわたつて延びており、そして前
   記カバー部材が前記ベース部材に固定されるとき
   に該ベース部材の各辺が曲がるのを防止するのに
   十分な剛性を有する材料でつくられていることを
   特徴とする電気コネクタ。 ２ キヤビテイの各列中の各キヤビテイは、隣接
   列中のキヤビテイと位置がずれており、接触子組
   立体が対応するキヤビテイ内に挿入されたときに
   電気接触子の隣接列が相応して互いに位置がずれ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の電気コネクタ。 ３ 位置合わせ手段が、ベース部材の第１の辺上
   の支持面より上に延び、かつ基板の第１端辺に設
   けた基板割出手段と合致するように構成されたベ
   ース割出手段を有し； 各キヤビテイ内のキヤビテイアライメント要素
   を前記ベース割出手段と向きあうように形成し； 各接触子組立体内の導電エレメントは、それぞ
   れ対応する接触子組立体アライメント要素と向き
   あうように配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の電気コネクタ。 ４ ベース部材はさらに複数の支持リブを有し、
   各支持リブは、ベース部材の各辺にそつた各キヤ
   ビテイ列内の隣接するキヤビテイ間に配置され、
   かつ前記ベース部材の支持面からベース部材の背
   面へ延びているから、ベース部材の各辺を曲げよ
   うとする力に抵抗するようになつていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の電気コネ
   クタ。 ５ ベース部材は、さらにベース部材の背面にそ
   つて形成された複数のくぼみを有し、各くぼみは
   隣接するリブ間に位置しそしてキヤビテイの対応
   する１つと対向し、かつ連通していて、接触子組
   立体から突出する電気端子をくぼみ内に受容する
   ようになつていることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載の電気コネクタ。 ６ カバー部材は、複数のカバー補剛バーを有す
   るカバー補剛手段をさらに有し、各補剛バーは該
   カバー部材の各辺に植設されて該辺の長さのほぼ
   全長にわたつて延びており、そして前記カバー部
   材がベース部材に固定されるときに該カバー部材
   の各辺が曲がるのを防止するのに十分な剛性を有
   する材料でつくられており； 固定手段は前記カバー補剛バーを対応するベー
   ス補剛バーに固定する手段を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の電気コネク
   タ。 ７ 基板の各端辺に圧力を加える手段は、枠の各
   辺にそつて延びる、かつ全体として弾性材料でつ
   くられた隆起部分を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の電気コネクタ。