JPS61123540A - 三層クラツド丸棒 - Google Patents
三層クラツド丸棒Info
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- JPS61123540A JPS61123540A JP24451384A JP24451384A JPS61123540A JP S61123540 A JPS61123540 A JP S61123540A JP 24451384 A JP24451384 A JP 24451384A JP 24451384 A JP24451384 A JP 24451384A JP S61123540 A JPS61123540 A JP S61123540A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ジルコニウム、チタン又はこれらの合金と炭
素鋼又は低合金鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の三
層クラッド丸棒に関する。
素鋼又は低合金鋼とオーステナイト系ステンレス鋼の三
層クラッド丸棒に関する。
ジルコニウム、チタン及びこれらの合金(以下Zrと記
す)は耐食性及び耐熱性が優れているために化学容器、
原子炉用材料として多用されているが、高価なため必要
部分(接液部〕のみにZr f使用し、他の部分は安価
な材料全使用することが要求されている。この要求に対
応するものとして板の場合は爆着又は拡散接合等のZr
クラツド鋼が開発され実用化されているが、ロール又は
軸等の丸棒への適用は一般的ではない。
す)は耐食性及び耐熱性が優れているために化学容器、
原子炉用材料として多用されているが、高価なため必要
部分(接液部〕のみにZr f使用し、他の部分は安価
な材料全使用することが要求されている。この要求に対
応するものとして板の場合は爆着又は拡散接合等のZr
クラツド鋼が開発され実用化されているが、ロール又は
軸等の丸棒への適用は一般的ではない。
本発明者らは、Zr管に鋼の丸棒を挿入して加熱し、画
材貫の熱膨張係数(以下aと記す)差t−剰用した拡散
接合クラツド鋼を、本発明と同日付で特許出願している
がzr及び鋼のa値の関係上加熱前の両者の間隙(Zr
管の内径と丸棒の外径の差)の大きさに制限があるとい
う欠点がある。即ち、挿入丸棒に炭素鋼又は低合金鋼を
用いた場合、Zrとのa値の差は余り大きくないため1
熱前の間隙は小さくする必要がある(例えば80φの丸
棒で0.tallの間隙) Zrと炭素鋼の拡散接合性
は余り良くないため、両者の間に金属間化合物を生じな
いようなTi、 Mn、 Ni 又はこれらの組合せ
た箔の挿入又はコーティングを設置する゛必要があるた
め画材の間隙が小さいとZr管に鋼材丸棒を挿入時、作
業性が極めて悪い。
材貫の熱膨張係数(以下aと記す)差t−剰用した拡散
接合クラツド鋼を、本発明と同日付で特許出願している
がzr及び鋼のa値の関係上加熱前の両者の間隙(Zr
管の内径と丸棒の外径の差)の大きさに制限があるとい
う欠点がある。即ち、挿入丸棒に炭素鋼又は低合金鋼を
用いた場合、Zrとのa値の差は余り大きくないため1
熱前の間隙は小さくする必要がある(例えば80φの丸
棒で0.tallの間隙) Zrと炭素鋼の拡散接合性
は余り良くないため、両者の間に金属間化合物を生じな
いようなTi、 Mn、 Ni 又はこれらの組合せ
た箔の挿入又はコーティングを設置する゛必要があるた
め画材の間隙が小さいとZr管に鋼材丸棒を挿入時、作
業性が極めて悪い。
一方、挿入丸棒にオーステナイト系ステンレス鋼を用い
た場合、Zrとのa値の差は大きいため側熱的の間隙も
大きくとれ(例えば80φの丸欅で0.21EIの間隙
〕挿入も容易であるが、接合後の冷却過程で大きな収縮
応力を生じるため、接合部にクラックが発生し良好なり
ラッド鋼を得ることは1雅である。
た場合、Zrとのa値の差は大きいため側熱的の間隙も
大きくとれ(例えば80φの丸欅で0.21EIの間隙
〕挿入も容易であるが、接合後の冷却過程で大きな収縮
応力を生じるため、接合部にクラックが発生し良好なり
ラッド鋼を得ることは1雅である。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、Zrクラツド鋼製ロール又は軸を拡散接合で
製作するにあたり、加熱前@zr9に芯材を容易に挿入
でき(Zr管内径と芯材外径の間隙を大きくシ)シかも
接合強度の高いクラッド丸棒を提供しようとするもので
ある。
製作するにあたり、加熱前@zr9に芯材を容易に挿入
でき(Zr管内径と芯材外径の間隙を大きくシ)シかも
接合強度の高いクラッド丸棒を提供しようとするもので
ある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、外層、中間層、内芯tそれぞれa値の異なる
zr、炭素鋼(又は低合金鋼)、オーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる三層クラッドにすることにより、加熱
前の各部材間の間隙を大きくし、部材の挿入を容易にし
て拡散接合よって得られた三層クラッド丸棒である。す
なわち本発明は外層をジルコニウム、チタン又はこれら
の合金、中間層を炭素鋼又は低合金鋼、円芯七オーステ
ナイト系ステンレス鋼とし、拡散接合して得られたこと
t−特徴とする三層クラッド丸棒である。
zr、炭素鋼(又は低合金鋼)、オーステナイト系ステ
ンレス鋼からなる三層クラッドにすることにより、加熱
前の各部材間の間隙を大きくし、部材の挿入を容易にし
て拡散接合よって得られた三層クラッド丸棒である。す
なわち本発明は外層をジルコニウム、チタン又はこれら
の合金、中間層を炭素鋼又は低合金鋼、円芯七オーステ
ナイト系ステンレス鋼とし、拡散接合して得られたこと
t−特徴とする三層クラッド丸棒である。
本゛発明の三層クラッド丸棒は、化学反応器の攪拌軸、
ロールに有利に適用することができる。
ロールに有利に適用することができる。
以下、本発明の一実施態様を第1図に従って詳述する。
第1図(AJは第1図(81の1−1矢視断面図、第1
図(B)は第1図(A)の厘−厘矢視断面図である。
図(B)は第1図(A)の厘−厘矢視断面図である。
第1図において、1はZr、2はZrに比べて安価高強
度、高aye有する鋼例えば炭素−又は低合金鋼、3は
炭素鋼又は低合金鋼2に比べ更に高αを有する鋼例えば
オーステナイト系ステンレス鋼、4はZr 1と炭素鋼
又は低合金鋼2の接合強度を上げるため必要に応じて用
いられるインサート材で、τL、 Mo、 Ni 又は
これらの組合せで箔を挿入するか、又はメッキ浴射等の
コーティング法によりzr を又は炭素鋼又は低合金鋼
2の表面に被覆される。
度、高aye有する鋼例えば炭素−又は低合金鋼、3は
炭素鋼又は低合金鋼2に比べ更に高αを有する鋼例えば
オーステナイト系ステンレス鋼、4はZr 1と炭素鋼
又は低合金鋼2の接合強度を上げるため必要に応じて用
いられるインサート材で、τL、 Mo、 Ni 又は
これらの組合せで箔を挿入するか、又はメッキ浴射等の
コーティング法によりzr を又は炭素鋼又は低合金鋼
2の表面に被覆される。
このような組合せ材を拡散接合機内にセットし真空中又
は不活性ガス中で卯熱し、固相状態のま〜で拡散接合を
行うことによって本発明の三層クラッド丸棒が得られる
。
は不活性ガス中で卯熱し、固相状態のま〜で拡散接合を
行うことによって本発明の三層クラッド丸棒が得られる
。
拡散接合は真空中又は不活性ガス中において、材料を融
点以下の温度に加熱し、適当な応力上刃えて接合する方
法であり、固相接合の一種で弗る。本発明ではこの応力
負荷を外力を用いるζ、となく材質間のα差による熱応
力を利用したもので外層にZr、中間層にZrに比べ高
α値を有する炭素鋼又は低合金鋼、内芯に中間層より更
に高α値を有するオーステナイト系ステンレス鋼を配し
た三層クラッドとしたところに特徴がある。
点以下の温度に加熱し、適当な応力上刃えて接合する方
法であり、固相接合の一種で弗る。本発明ではこの応力
負荷を外力を用いるζ、となく材質間のα差による熱応
力を利用したもので外層にZr、中間層にZrに比べ高
α値を有する炭素鋼又は低合金鋼、内芯に中間層より更
に高α値を有するオーステナイト系ステンレス鋼を配し
た三層クラッドとしたところに特徴がある。
この配置は、zr−炭素鋼の二層クラッド丸棒とした場
合及びZr−オーステナイト系ステンレス鋼の二層クラ
ッド丸棒とした場合の双方の欠点を解消することができ
る。抽ち、これらの三層部材を1熱することにより中間
層の炭素鋼は自身の熱膨張による変形の他、内芯のオー
ステナイトステンレス鋼の熱膨張によっても変形を受け
るため加熱前の外層と中間層の間隙は内芯のない場より
かなり大きくとることができる。
合及びZr−オーステナイト系ステンレス鋼の二層クラ
ッド丸棒とした場合の双方の欠点を解消することができ
る。抽ち、これらの三層部材を1熱することにより中間
層の炭素鋼は自身の熱膨張による変形の他、内芯のオー
ステナイトステンレス鋼の熱膨張によっても変形を受け
るため加熱前の外層と中間層の間隙は内芯のない場より
かなり大きくとることができる。
一方、中間層の炭素鋼と内芯のオーステナイト系ステン
レス鋼のα差は小さいが中間層は外層の存在により変形
がある程度拘束されるため中間層の変形は小さく、その
分だけ加熱前の中間層と内芯の間隙は大きくとれる。従
って外層−中間層及び中間層−内芯の加熱前の間隙はZ
r管−炭素鋼丸棒の二層クラッドの場合よりかなり大き
くすることができるため、組立時(挿入時)の作業性が
容易となる。又、炭素鋼とオーステナイトステンレス鋼
の拡散接合性は極めて良好なため界面でクラックが発生
することはない。
レス鋼のα差は小さいが中間層は外層の存在により変形
がある程度拘束されるため中間層の変形は小さく、その
分だけ加熱前の中間層と内芯の間隙は大きくとれる。従
って外層−中間層及び中間層−内芯の加熱前の間隙はZ
r管−炭素鋼丸棒の二層クラッドの場合よりかなり大き
くすることができるため、組立時(挿入時)の作業性が
容易となる。又、炭素鋼とオーステナイトステンレス鋼
の拡散接合性は極めて良好なため界面でクラックが発生
することはない。
実施例1
純Zr管(ASMIC5B−511R60702;外径
10”0.0φ鵡、内径80.0φm)に炭素1管(S
S41;外径79.4φ 内径60φ鵡)及びステンレ
ス丸棒(SUS 504 : 59.85φ11M)t
−挿入した。尚Zr管と炭素鋼管の間には接合性を上げ
るためにインサート材として、Zr側から板厚Q、jW
のT1、板厚o、ossのMO。
10”0.0φ鵡、内径80.0φm)に炭素1管(S
S41;外径79.4φ 内径60φ鵡)及びステンレ
ス丸棒(SUS 504 : 59.85φ11M)t
−挿入した。尚Zr管と炭素鋼管の間には接合性を上げ
るためにインサート材として、Zr側から板厚Q、jW
のT1、板厚o、ossのMO。
板厚o、osimのN1の箔を順次配置した。このよう
にセットした部材t−5X10−’)−ルの真空中に7
80℃〜870℃の範囲で2時間歴然し拡散接合を行っ
た。その結果、zr−炭素鋼間で2〜5 kg/wa2
の引抜き強度が得られミクロ組織観察でも欠陥のない良
好な接合体が得られることが判明し友。尚、Zr管−炭
素鋼丸棒の二層クラッドの場合(Zr+インサート材)
と丸棒の接合可能な即熱前の間隙は0.11111以下
であり、丸棒の挿入は困難であったのに対し、本発明の
zr−炭素鋼−オーステナイト系ステンレス鋼の三層の
組合せの場合、接合可能な加熱前の間隙は各々Zr−炭
素鋼間で0.21111炭素鋼−オーステナイト系ステ
ンレス鋼間で0.15−であり、二層の場合に比べそれ
ぞれ2倍、1.5倍の間隙を有することが可能であり、
各部材は容易に挿入することができた。
にセットした部材t−5X10−’)−ルの真空中に7
80℃〜870℃の範囲で2時間歴然し拡散接合を行っ
た。その結果、zr−炭素鋼間で2〜5 kg/wa2
の引抜き強度が得られミクロ組織観察でも欠陥のない良
好な接合体が得られることが判明し友。尚、Zr管−炭
素鋼丸棒の二層クラッドの場合(Zr+インサート材)
と丸棒の接合可能な即熱前の間隙は0.11111以下
であり、丸棒の挿入は困難であったのに対し、本発明の
zr−炭素鋼−オーステナイト系ステンレス鋼の三層の
組合せの場合、接合可能な加熱前の間隙は各々Zr−炭
素鋼間で0.21111炭素鋼−オーステナイト系ステ
ンレス鋼間で0.15−であり、二層の場合に比べそれ
ぞれ2倍、1.5倍の間隙を有することが可能であり、
各部材は容易に挿入することができた。
実施例2
実施例1の純Zr管の代りに同一大きさのチタン管(τ
p28)t−使用し、かつインサート材−使用せず、そ
の他の条件は実施例1と同様な条件でT1−炭素鋼−ス
テンレス丸棒上製作したところ、引抜強度は7〜10
kg/鵬2であった。
p28)t−使用し、かつインサート材−使用せず、そ
の他の条件は実施例1と同様な条件でT1−炭素鋼−ス
テンレス丸棒上製作したところ、引抜強度は7〜10
kg/鵬2であった。
上記実施例では拡散接合時、特殊なインサート材上挿入
したが、このインサート材以外にも0.1鵡厚のNi
、 0.1 m厚のMoと0.5鵡厚のNi、 O,i
m厚ので1などのインサート材なども使用することが
できるがインサート材は本発明の三層クラッド丸棒を製
作するに際して必ずしも使用しなくてもよい材料である
ことを理解すべきでるる。
したが、このインサート材以外にも0.1鵡厚のNi
、 0.1 m厚のMoと0.5鵡厚のNi、 O,i
m厚ので1などのインサート材なども使用することが
できるがインサート材は本発明の三層クラッド丸棒を製
作するに際して必ずしも使用しなくてもよい材料である
ことを理解すべきでるる。
またZr合金としては、例えばジルカロイ1(2,55
B + Zr )、ジルカロイ2 (1,5Sm+Zr
)。
B + Zr )、ジルカロイ2 (1,5Sm+Zr
)。
ジルカロイ5 (0,2〜0.53m + Zr )な
ども同様に使用することができる。
ども同様に使用することができる。
第1図は本発明の一実施態様の丸棒を示す。
第1図(^)は第1図(B)の!−!矢視断面、第1図
(83は第1図(AJの1−1矢視断面図である。 第1図 手続補正書 昭和60年 2月27日
(83は第1図(AJの1−1矢視断面図である。 第1図 手続補正書 昭和60年 2月27日
Claims (1)
- 外層をジルコニウム、チタン又はこれらの合金、中間層
を炭素鋼又は低合金鋼、内芯をオーステナイト系ステン
レス鋼とし、拡散接合して得られたことを特徴とする三
層クラッド丸棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451384A JPS61123540A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 三層クラツド丸棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451384A JPS61123540A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 三層クラツド丸棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123540A true JPS61123540A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17119793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24451384A Pending JPS61123540A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 三層クラツド丸棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285336A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-03-26 | Nippon Steel Corp | ビルドアップ耐熱形鋼の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24451384A patent/JPS61123540A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285336A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-03-26 | Nippon Steel Corp | ビルドアップ耐熱形鋼の製造方法 |
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