JPS611243A

JPS611243A - モ−ルドコイルの製造方法

Info

Publication number: JPS611243A
Application number: JP59120785A
Authority: JP
Inventors: Masashi Takamura; 高村　雅司; Nobuyuki Kameyama; 亀山　信行
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1986-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、複数個のコイルがモールド成型品に埋没して
保持されたモールドコイルの製造方法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

複数個のコイルを円環状に配列し、これをプラスチック
などのモールド成型品に一体に埋没して保持させたモー
ルドコイルは、それぞれのコイルを保持するための構造
が非密に簡単になり、しかもかなり薄くすることもでき
るので、コンパクト化が要求される各種機器のモータ等
に利用されてきている。ところで、前記それぞれのコイ
ルからの引出し線は、最終的には直列あるいは並列に結
線されることになるが、この結線部分についても、モー
ルド成型品内に埋没させる方が、結線部分の保護や絶縁
、そして結線後の不要な導線を内部に包み込むことがで
きることなどから有効な方法となる。

ところで、前記モールドコイルを製造するための従来の
方法では、まず必要な個数のコイルをモ−ルド成型用金
型の下型に１個づつはめ込み、それぞれのコイルからの
引出し線を所定の結線になるようにハンダ付けする。そ
して、各コイルが下型の所定の位置にくるように位置決
めした後、上型をかぶせて射出成型している。

しかしながら、このような従来の方法においては、成型
の前処理段階で下型を使用し、そこである程度時間がか
かることから、量産適性に欠けるものとなっている。す
なわち、射出成型工程自体としては、数秒〜１０秒程度
のサイクルで繰り返すことができるのに対し、その前処
理のために下型を必要としているので、成型のサイクル
ががなり延長される結果となる。従って、こうした方法
でモール１−コイルの量産を行う場合には、多数の成型
金型を用意しておかなくてはならない。

また、従来の方法において、コイル相互間の結線をあら
かしめ行った後に、これを下型にはめ込むようにすれば
、ハンダ付けの時間分は節約することができるようにな
る。しかし、こうして得られた結線済みのコイルを持ち
運びする場合、あるいば成型金型内に位置決めする場合
等には、その結線部分が複雑に絡み合うことが多く、取
扱いが面倒になってしまう。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した従来技術の欠点を解決するためにな
されたもので、量産適性を備え、しかもコイルの取扱い
が非常に簡便化されるモールドコイルの製造方法を提供
することを目的とする。

［発明の構成〕上記目的を達成するため、本発明においては、複数個の
コイルを円板状のプリント基板を利用して一旦仮組みし
ておき、この仮組みされたものをプリント基板ごと一体
にモールド成型するようにしたことを特徴とするもので
ある。

〔第１実施例〕本発明により製造されたモールドコイルを、カメラの撮
影レンズ繰り出し機構に用いた一例を示す第３図におい
て、撮影レンズ２が固着された鏡胴３は、カメラの本体
（図示省略）に固定されるホルダ１に対して、図中左右
方向に摺動自在に支持されている。ホルダ１には、さら
に永久磁石４が固定された前側ヨーク５と、鉄などの金
属板からなる後側ヨーク６とが固定され、これらの間に
は磁界が形成される。なお、永久磁石４ば、Ｎ極とＳ極
とが所定のピンチで交互になるように、リング状に配列
されている。

前側ヨーク５の前面には前板７が固定され、そして、前
板７と鏡胴３との間に設けられているコイルばね８によ
って、鏡胴３は図中の右方向に向かつて付勢されている
。鏡胴３の中間フランジ部の端面には、後述するモール
ドコイル１２のカム面１３に当接する突起９が、鏡胴３
の円周を３等分する３個所にそれぞれ形成されている。

従って鏡胴３の光軸１０上での位置は、前記カム面１３
の光軸１０方向での高さに応じて決定されることになる
。

モールドコイル１２は、第２図にも示したように、ホル
ダ１に通される開口１４が中央に形成され、これを囲む
ように円環状に配列された４個のコイル１５を有してい
る。これらのコイル１５は、下面に密着されているプリ
ント基板１６の上面に形成されたプリント配線部２１を
介して、それぞれ直列に結線されてむ）る。前記プリン
ト基＠１６とコイル１５のそれぞれとは、プラスチック
剤１７の充填固化によって一体化されている。そして、
前記プリント基板１６の所定部分にハンダ付レフされて
いる電源供給用のフレキシブルプリント板１８を介して
、各コイル１５に電流を供給すると、コイル１５の捲線
方向に応じた磁界がそれぞれ発生されることになる。な
お、カム面Ｉ３、そしてモールドコイル１２の裏面側に
半球状に突出形成された摺接部１９も、モールド成型時
にプラスチック剤１７で一体に形成される。前記摺接部
１９は、第３図からも明らかなように、その縁部分の外
径が、プリント基板１６の穴２２の内径よりも大きくな
っているので、プリント基板Ｉ６とプラスチック剤１７
との抜は止め作用をも果たしている。

前記モールドコイル１２の開口１４にホルダ１を挿通し
て、モールドコイル１２がホルダ１！こ対して回動自在
になるように支持し、永久磁石４と各コイル１５とが互
いに対向するように位置させてから、コイル】５に電流
を供給すると、永久磁石４による磁界とコイル１５によ
り発生される磁界との相互作用によって、モールドコイ
ル１２は所定角度回動されるようになる。この回動角は
、モールドコイル１２の回動方向に沿って配列される永
久磁石４のＮ極、Ｓ極の配列ピッチによって設定できる
。

モールドコイ、ル１２が、後側ヨーク６の前面と摺接部
１９との摺動により、第３図の状態から所定角度回動さ
れカム面１３の高さが低くなると、鏡胴３ば、コイルば
ね８の付勢力によって光軸１０上を後退する。従って、
第３図の鏡胴位置を近距離撮影位置とし、コイル１５に
電流を供給してモールドコイル１２を所定角度回動させ
た時の鏡胴位置を遠距離撮影位置とすれば、コイル１５
に電流を供給するか否かによって、撮影レンズ２の撮影
距離設定を電気的に制御することができるようになる。

上記したモールドコイル１２を製造するにあたっては、
第１図に示したように、プリント配線部２１、穴２２が
形成された円板状のプリント基板１６に、コイル１５の
それぞれを接着する。そして、各コイル１５からの外側
引出し線２３と、内側引出し線２４のそれぞれを、プリ
ント配線部２１にハンダ２５により接続する。この時、
外側引出し線２３は外周側のプリント配線部２１に、そ
して内側引出し線２４は内周側のプリント配線部２１に
接続するようにして、コイル１５をそれぞれ直列になる
ように接続する。そして、電源供給用のフレキシブルプ
リント板１８を、プリント基板１６の外縁に望んでいる
電流供給部に接続する。

このように、コイル１５を支持しているプリント基板１
６上のプリント配線部２１を利用することにより、各コ
イル１５間の結線をおこなえば、コイル１５の内側引出
し線２４をコイル１５の下に敷くことなく所定の接続が
行えるので、後述するモールド成型時に、コイル１５の
上方から圧力が加わっても、内側引出し線２４がコイル
１５の下面により断線するようなことがなくなる。なお
、コイル１５間を並列に結線する場合においても、電源
供給部の配線本数およびプリント配線部２１のバクーン
を変更することにより、コイル１５のそれぞれの引出し
線２３．２４をコイル１５の下に通さずに済むようにな
る。

このように、プリント基板１６を用いてコイル１５の仮
組みを行った後、これをモールド成型用金型の下型２８
の型２９内にはめ込む。そして、従来周知の射出成型手
法により、上型（図示省略）をかぶせ゛ζプラスチック
モールド成型を行えば、第２図に示したような一体化さ
れたモールドコイル１２がＩＭられるごとになる。

なお、仮組みされたコイル１５およびプリント基板１６
を、型２９内の回転方向に関して位置決めする場合、下
型２８に位置決め用のピンを設けると共に、プリント基
板１６にこれと嵌合する穴を設けておけば、その作業が
容易化されるようになる。また、下型２８に設けられて
いる円板状の突出部３０１円形の窪み３１は、それぞれ
モールドコイル１２の開口１４．摺接部１９を形成する
ためのものであり、上型（図示省略）にはカム面１３を
形成するための凹部が設げられていることは勿論である
。

〔第２実施例〕第４図に示した本発明の第２実施例においては、プリン
ト基板としてフレキシブルプリント板３３を用いている
。なお、第４図中、第１実施例と対応する一部について
は、共通符号を付した。

このフレキシブルプリント板３３には３個のコイル１５
が接着されると共に、各コイル１５それぞれの引出し線
は、第１図に示した第１実施例と同様に、フレキシブル
プリント板３３の上面に設けられているプリント配線部
２１に接続されている。また、この第２実施例では、電
源供給部３５をフレキシブルプリント板３３と連続して
形成できるので、第１実施例のように別体の電源供給用
のフレキシブルプリント板１８を接続せずに済み、この
部分の耐久性を上げることができる。

第２実施例では、図示したようにコイル１５の内側が、
フレキシブルプリント板３３の開口１４に接して配置さ
れている。これは、仮組みされたコイル１５をモールド
成型金型に位置決めする時に、このコイル１５の内側を
、下型２８の突出部３０（第１図参照）の外縁に対する
ガイドとするためである。なお、この場合には、フレキ
シブルプリント板１２の抜は止めの作用をも行う摺接部
１９およびカム面１３を、各コイル１５の相互間に設げ
るのが好ましい。

以上に述べてきた第１．第２実施例においては、いずれ
も各コイル１５の端面部が完全な平面でないことを想定
し、従って各コイル１５の中空部にまでプラスチック材
１７が回り込んで充填される例を対象としているが、こ
の中空部にまでは必ずしもプラスチック材１７を充填し
なくてもよい。

また、電磁気的な作動を阻害しない範囲内であれば、各
コイル１５の端面部も表面に露出しないように、各コイ
ル１５をプラスチック剤１７により完全に埋め込むごと
もできる。

〔発明の効果〕

以上に述べてきたように５本発明によれば、モールドコ
イルを製造するにあたって、複数個のコイルをモールド
成型用金型にはめ込む前に、これをプリント基板を利用
して一旦仮組みするので、コイルの取扱いが非常に容易
化され、各コイル相互間の結線部分等が絡まったりする
ことがない。

しかも、各コイルを支持するのにプリント基板を使用し
ていることから、各コイル相互の結線処理が非常にやり
やすくなる。また、コイルを金型内に入れる時には、コ
イルの個々についての位置決めの代わりに、仮組みによ
りコイルが一体化されているものについて位置決めを行
えば済むので、モールド成型の前処理工作における金型
使用時間が大幅に短縮される。従って、モールド成型工
程の効率が向上し、量産適性も充分なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例を示す斜視図である。第２図は、本発明の第１実施例によって得られたモール
ドコイルの斜視図である。第３図は、モールドコイルの一使用状態を示すための、
カメラの要部断面図である。第４図は、本発明の第２実施例を示す斜視図である。１２・・モールドコイル　１３・・カム面１４・・開口
　　　　　　１５・・コイル１Ｇ・・プリント基板１７・・プラスチック剤　１９・・摺接部２１・・プリ
ント配線部　２５・・ハンダ２８・・下型３３・・フレキシブルプリント板。＋ｏ　　　　１４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円環状に配列された複数個のコイルを磁界中で一
体に回転させるために、これらのコイルをモールド成型
品に埋没して保持させるようにモールド成型したモール
ドコイルの製造方法において、前記モールド成型を行う
前に、複数個のコイルのそれぞれを円板状のプリント基
板に配列支持させると共に、それぞれのコイルからの引
出し線を前記プリント基板上のプリント配線部に接続し
ておき、モールド成型時には前記プリント基板ごと一体
成型することを特徴とするモールドコイルの製造方法。
（２）前記プリント基板は、フレキシブルプリント板で
構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
もしくは第２項記載のモールドコイルの製造方法。