JPS61124440A - 粉粒体の供給・排出装置 - Google Patents
粉粒体の供給・排出装置Info
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- JPS61124440A JPS61124440A JP24452284A JP24452284A JPS61124440A JP S61124440 A JPS61124440 A JP S61124440A JP 24452284 A JP24452284 A JP 24452284A JP 24452284 A JP24452284 A JP 24452284A JP S61124440 A JPS61124440 A JP S61124440A
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- pressure
- powdery material
- powder
- supply
- discharge
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、大気圧下にある粉粒体を圧力容器に供給し、
該圧力容器内で処理された粉粒体を大気圧下に排出する
供給・排出装置に関する。
該圧力容器内で処理された粉粒体を大気圧下に排出する
供給・排出装置に関する。
従来の技術
例えば、水分と揮発分を多く含有するビート（泥炭）類
を高カロリーの使ｔ／−１黒ｌＡ檄ｍＶ＆差せる方法と
しては、これらの原料を粉粒体に粉砕した後、圧力容器
に供給し、圧力容器内で例えば約３０ Ｋ９ ／ ｃａ
、２３２℃の高温高圧蒸気により水分を液体のま＼で離
脱する非蒸発脱水法が知られている。
を高カロリーの使ｔ／−１黒ｌＡ檄ｍＶ＆差せる方法と
しては、これらの原料を粉粒体に粉砕した後、圧力容器
に供給し、圧力容器内で例えば約３０ Ｋ９ ／ ｃａ
、２３２℃の高温高圧蒸気により水分を液体のま＼で離
脱する非蒸発脱水法が知られている。
このような高圧容器内へ大気圧下の原料を供給し、高圧
容器内で処理されたものを大気圧下に排出する場合、原
料及び排出品が液体あるいはスラリー状の場合は、ポン
プと弁の開閉により連続的に供給、排出を行なうことが
できるが、圧力容器に供給する原材料及び該容器から排
出されるものが粉粒体の場合は弁とポンプを用いて供給
、排出することができない。
容器内で処理されたものを大気圧下に排出する場合、原
料及び排出品が液体あるいはスラリー状の場合は、ポン
プと弁の開閉により連続的に供給、排出を行なうことが
できるが、圧力容器に供給する原材料及び該容器から排
出されるものが粉粒体の場合は弁とポンプを用いて供給
、排出することができない。
そこで、粉粒体の圧力容器への供給、排出については従
来、供給、排出の都度、容器内の圧力を大気圧に減圧し
て内外の圧力を均圧し、容器の耐圧蓋を開いて供給、排
出を行なうバッチ処理方式が多く採用されているが、こ
の方式では、圧力容器内圧力の均圧のための減圧と操業
のための昇圧とに時間が掛り、かつエネルギーの損失が
大きい欠点がある。
来、供給、排出の都度、容器内の圧力を大気圧に減圧し
て内外の圧力を均圧し、容器の耐圧蓋を開いて供給、排
出を行なうバッチ処理方式が多く採用されているが、こ
の方式では、圧力容器内圧力の均圧のための減圧と操業
のための昇圧とに時間が掛り、かつエネルギーの損失が
大きい欠点がある。
これを改善する目的で、ホッパの装填口と供給口とに夫
々仕切弁を有するロックドホッパヲ、圧力容器の供給口
と排出口とに夫々接続し、圧力容器への原料供給に当っ
ては、まず供給側ロックドホッパの内部の圧力を大気圧
にし装填口の仕切弁を開いて原料をロックドホッパに装
填し、装填口の仕切弁を閉じ、ロックドホッパ内を圧力
容器内圧力に迄昇圧し、供給口側仕切弁を開いて原料を
圧力容器内に供給し、処理済みの材料は、排出側のロッ
クドホッパの仕切弁を同様に操作してロックドホッパを
経由して大気圧下に排出するようにしたセミ連続処理方
式が提案されている。この方式によれば、圧力容器内の
圧力は所定の操業圧力に保持したま＼材料の供給・排出
ができる。
々仕切弁を有するロックドホッパヲ、圧力容器の供給口
と排出口とに夫々接続し、圧力容器への原料供給に当っ
ては、まず供給側ロックドホッパの内部の圧力を大気圧
にし装填口の仕切弁を開いて原料をロックドホッパに装
填し、装填口の仕切弁を閉じ、ロックドホッパ内を圧力
容器内圧力に迄昇圧し、供給口側仕切弁を開いて原料を
圧力容器内に供給し、処理済みの材料は、排出側のロッ
クドホッパの仕切弁を同様に操作してロックドホッパを
経由して大気圧下に排出するようにしたセミ連続処理方
式が提案されている。この方式によれば、圧力容器内の
圧力は所定の操業圧力に保持したま＼材料の供給・排出
ができる。
本発明により解決しようとする問題点
しかし、取扱う材料がビートの粉粒体等の場合は、仕切
弁の開閉によってロックドホッパ内圧力を大気圧と圧力
容器内圧力の間に変化させる場合、粉粒体が弁体と弁座
との間に介入して摩耗させたシ、弁のシールが不完全に
なり易く、圧力の昇降に時間が掛り、かつ、エネルギー
ロスが多くなる可能性が多分にあり、実用上問題がある
。又、圧力容器が高温状態で運転される場合には、圧力
ゾール機構が高熱にさらされることになり、実用上問題
がある。
弁の開閉によってロックドホッパ内圧力を大気圧と圧力
容器内圧力の間に変化させる場合、粉粒体が弁体と弁座
との間に介入して摩耗させたシ、弁のシールが不完全に
なり易く、圧力の昇降に時間が掛り、かつ、エネルギー
ロスが多くなる可能性が多分にあり、実用上問題がある
。又、圧力容器が高温状態で運転される場合には、圧力
ゾール機構が高熱にさらされることになり、実用上問題
がある。
目 的
本発明は、上記のロックドホッパを使用するセミ連続方
式による圧力容器への粉粒体の供給及び同容器からの排
出装置の上述の欠点にかんがみ、簡単な構成で所要のシ
ール機能が得られ、エネルギー及び時間的ロスを少なく
するとともに、圧力容器内が高温の場合においては、温
度による悪影響を避けることのできるセミ連続方式の圧
力容器への粉粒体供給・排出装置を提供することを目的
とする。
式による圧力容器への粉粒体の供給及び同容器からの排
出装置の上述の欠点にかんがみ、簡単な構成で所要のシ
ール機能が得られ、エネルギー及び時間的ロスを少なく
するとともに、圧力容器内が高温の場合においては、温
度による悪影響を避けることのできるセミ連続方式の圧
力容器への粉粒体供給・排出装置を提供することを目的
とする。
上記の問題点を解決するため、本発明の装置は大気圧下
の粉粒体供給部と圧力容器の受入口との間及び圧力容器
の排出口と大気圧下の排出粉粒体畳入推、ｌ−の閂Ｖキ
ｈ、１窯占り耳づめ道答μ ）小排出側端部付近に設け
られた絞りと、大気圧側端部に設けられた粉粒体の圧力
を支持する仕切弁とを有する圧力シール部と、該圧力シ
ール部に粉粒体供給部又は圧力容器内の粉粒体を夫々圧
送する手段とを有することを特徴とする。
の粉粒体供給部と圧力容器の受入口との間及び圧力容器
の排出口と大気圧下の排出粉粒体畳入推、ｌ−の閂Ｖキ
ｈ、１窯占り耳づめ道答μ ）小排出側端部付近に設け
られた絞りと、大気圧側端部に設けられた粉粒体の圧力
を支持する仕切弁とを有する圧力シール部と、該圧力シ
ール部に粉粒体供給部又は圧力容器内の粉粒体を夫々圧
送する手段とを有することを特徴とする。
作 用
圧力容器の受入口及び排出口に夫々接続された圧力シー
ル部は上記の如き構成であるから、粉粒体圧送手段によ
り導管内に粉粒体が圧送されると、その出口側にある絞
りにより流れの直径が絞られ、これにより導管白粉粒体
が加圧され、粉粒体の粒子どうし及び粒子と導管壁内面
との間に強い押圧力が発生し、互いに密着して隙間が少
なくなる。
ル部は上記の如き構成であるから、粉粒体圧送手段によ
り導管内に粉粒体が圧送されると、その出口側にある絞
りにより流れの直径が絞られ、これにより導管白粉粒体
が加圧され、粉粒体の粒子どうし及び粒子と導管壁内面
との間に強い押圧力が発生し、互いに密着して隙間が少
なくなる。
勿論粒子間及び粒子と管壁の間に微細な隙間は残るが、
容器内圧力がこの隙間を通過して逃げようとすると速度
に応じた抵抗を生じ、ラビリンスパツキンの原理により
、極く僅がの圧力気体しが通過することができず、充分
圧力をシールすることができる。
容器内圧力がこの隙間を通過して逃げようとすると速度
に応じた抵抗を生じ、ラビリンスパツキンの原理により
、極く僅がの圧力気体しが通過することができず、充分
圧力をシールすることができる。
粉粒体の圧送は前述の如（ポンプｆは田ｉｉＭ ＋ Ａ
り往復動ピストン等により間けつ的に行なわなければな
らないが、圧力シール部粉粒体に対する圧送力がなくな
った場合、圧力シール部内粉粒体の圧力は仕切弁を閉じ
ることにより支持されるのでシール作用は維持される。
り往復動ピストン等により間けつ的に行なわなければな
らないが、圧力シール部粉粒体に対する圧送力がなくな
った場合、圧力シール部内粉粒体の圧力は仕切弁を閉じ
ることにより支持されるのでシール作用は維持される。
したがって、仕切弁は粉粒体を介する圧力を支持するだ
けでよく、これによシ気密を保持する必ｇはないので、
弁と弁座の精度を高くする必要はなく、粉粒体による摩
耗や弁と弁座の間への噛込みによる支障は起らない。
けでよく、これによシ気密を保持する必ｇはないので、
弁と弁座の精度を高くする必要はなく、粉粒体による摩
耗や弁と弁座の間への噛込みによる支障は起らない。
実施例
第１図は本発明をビートの加熱脱水処理システムの高温
高圧処理リアクタへのビート粉粒体の供給、排出装置に
適用した実施例を示す図である。
高圧処理リアクタへのビート粉粒体の供給、排出装置に
適用した実施例を示す図である。
リアクタＩＫＨ高圧蒸気配管２が接続されており、リア
クタ１内は約３０ Ｋｇ／ ｃｒｄの圧力、２３２℃の
温度にされ、供給されたビートの粉粒体の非蒸発脱水が
行なわれる。
クタ１内は約３０ Ｋｇ／ ｃｒｄの圧力、２３２℃の
温度にされ、供給されたビートの粉粒体の非蒸発脱水が
行なわれる。
リアクタ１の上部の供給口３には材料供給部１０が接続
され、下部の排出口４には処理済粉粒体の排出部３０が
接続されている。
され、下部の排出口４には処理済粉粒体の排出部３０が
接続されている。
供給部１０は、大気圧下の粉粒状ビー） １１を下端の
供給口Ｉ２から供給する供給ホッパＬ３と、このホッパ
の供給口１２に接続する開口１４を筒壁上部に有し、は
ソ水平に配設されたシリンダ１５と、このシリンダ１５
内を往復動し、その過程で開口１４を開閉するプランジ
ャ１６と、上記シリンダ１５の出口端に接続され、この
シリンダ１５とはソ同径のダクト１７とその導入部に設
けられた仕切弁１８とリアクタ１の入口３に接続される
排出端付近に設けられた絞り１９より成る圧力シール部
２０とより構成されている。
供給口Ｉ２から供給する供給ホッパＬ３と、このホッパ
の供給口１２に接続する開口１４を筒壁上部に有し、は
ソ水平に配設されたシリンダ１５と、このシリンダ１５
内を往復動し、その過程で開口１４を開閉するプランジ
ャ１６と、上記シリンダ１５の出口端に接続され、この
シリンダ１５とはソ同径のダクト１７とその導入部に設
けられた仕切弁１８とリアクタ１の入口３に接続される
排出端付近に設けられた絞り１９より成る圧力シール部
２０とより構成されている。
排出部３０は、リアクタｌの排出口４に接続する開口３
１を筒壁上部に有し、概ね水平に設けられたシリンダ３
２と、このシリンダ３２内を往復動し、その過程で開口
３１を開閉するプランジャ３３と、シリンダ３２の出口
端に接続され、シリンダ３２と同径のダクト３４とその
排出口付近に設けた絞りあとその排出口に設けた仕切弁
３６より成る圧力シール部３７とにより構成されている
。
１を筒壁上部に有し、概ね水平に設けられたシリンダ３
２と、このシリンダ３２内を往復動し、その過程で開口
３１を開閉するプランジャ３３と、シリンダ３２の出口
端に接続され、シリンダ３２と同径のダクト３４とその
排出口付近に設けた絞りあとその排出口に設けた仕切弁
３６より成る圧力シール部３７とにより構成されている
。
本実施例の供給・排出装置の作用を以下に説明する。
原料の供給は、供給部１０の仕切弁１８を閉じた状態で
プランジャ１６ヲ前進させると、供給ホッパ１３の供給
口１２に続く開口１４は閉じられ、シリンダ１５中の材
料はプランジャ１６の前端面と仕切弁１８とで挟圧され
る。そこで仕切弁１８を開き、更にプランジャ１６を前
進させると、上記の加圧された材料は圧力シール部のダ
クト１７内に圧送され、絞り１９により絞られることに
よ多材料は圧力７一ル部２０内で加圧され、粉粒体の粒
子どうし及び粒子とダクト１７の筒壁内面との間で強い
圧力で密着して隙間が微小となり前述の理論により、リ
アクタ１内空間とシリンダ１５との間は充分気密にシー
ルされる。この状態でプランジャ１６ Ｋ押されて、圧
力／−シル部０に充填された材料は前端の部分からりア
クタ１内に落下する。次いで仕切弁１８ヲ閉じ、プラン
ジャ１６ヲ後退させる。圧力７−ル部２０内の材料はり
アクタ１内の圧力により加圧されるが後端は仕切弁１８
に支持されるので、シール作田話ｒｌｅ腎＆ １１
−７ ）−Ｔｎ 喝 −工＋Ｉ−＋ １０ ヒ−
Ｚ シフ １上１−ＴＩ １杯１８は粉粒体を
保持すれば足り、これにより気密を保持する必要はない
。
プランジャ１６ヲ前進させると、供給ホッパ１３の供給
口１２に続く開口１４は閉じられ、シリンダ１５中の材
料はプランジャ１６の前端面と仕切弁１８とで挟圧され
る。そこで仕切弁１８を開き、更にプランジャ１６を前
進させると、上記の加圧された材料は圧力シール部のダ
クト１７内に圧送され、絞り１９により絞られることに
よ多材料は圧力７一ル部２０内で加圧され、粉粒体の粒
子どうし及び粒子とダクト１７の筒壁内面との間で強い
圧力で密着して隙間が微小となり前述の理論により、リ
アクタ１内空間とシリンダ１５との間は充分気密にシー
ルされる。この状態でプランジャ１６ Ｋ押されて、圧
力／−シル部０に充填された材料は前端の部分からりア
クタ１内に落下する。次いで仕切弁１８ヲ閉じ、プラン
ジャ１６ヲ後退させる。圧力７−ル部２０内の材料はり
アクタ１内の圧力により加圧されるが後端は仕切弁１８
に支持されるので、シール作田話ｒｌｅ腎＆ １１
−７ ）−Ｔｎ 喝 −工＋Ｉ−＋ １０ ヒ−
Ｚ シフ １上１−ＴＩ １杯１８は粉粒体を
保持すれば足り、これにより気密を保持する必要はない
。
リアクタ１からの排出については、排出部の仕切弁３６
を閉じ、プランジャ３３を前進させるとりアクタ１の排
出口４に接続される開口３１は閉鎖きれ、シリンダ３２
内に落下した粉粒体はプランジャ３３の前端面と仕切弁
３６との間に加圧状態に保持され、これにより粉粒体の
粒子どうし及び粒子とダクト３４の壁体内面の間は密着
して圧力シール部３７の前後空間は充分にシールされる
。そこで仕切弁３６を開き更にプランジャ３３を前進き
せると、圧力シール部３７の前端部に設けられた絞り３
５により、粉粒体は加圧されて／−ル機能を維持したま
＼前端よシ大気圧下に排出される。次いで仕切弁３６を
閉じ、プランジャ３３ヲ後退させる。圧力／−シル部７
に圧密状態に充填きれた粉粒体の後端はリアクタ１内圧
力により加圧されているので、仕切弁３６により粉粒体
前端を支持することにより、シール作用が形成され、リ
アクタ１内の圧力は／−ルづれる。
を閉じ、プランジャ３３を前進させるとりアクタ１の排
出口４に接続される開口３１は閉鎖きれ、シリンダ３２
内に落下した粉粒体はプランジャ３３の前端面と仕切弁
３６との間に加圧状態に保持され、これにより粉粒体の
粒子どうし及び粒子とダクト３４の壁体内面の間は密着
して圧力シール部３７の前後空間は充分にシールされる
。そこで仕切弁３６を開き更にプランジャ３３を前進き
せると、圧力シール部３７の前端部に設けられた絞り３
５により、粉粒体は加圧されて／−ル機能を維持したま
＼前端よシ大気圧下に排出される。次いで仕切弁３６を
閉じ、プランジャ３３ヲ後退させる。圧力／−シル部７
に圧密状態に充填きれた粉粒体の後端はリアクタ１内圧
力により加圧されているので、仕切弁３６により粉粒体
前端を支持することにより、シール作用が形成され、リ
アクタ１内の圧力は／−ルづれる。
上記の、材料の供給、処理済み粉粒体の排出作用を交互
に繰返して行なうことによシ、リアクタ１内の圧力を概
ね維持したま＼で、材料の供給、処理済み粉粒体の排出
をセミ連続的に行なうことができる。
に繰返して行なうことによシ、リアクタ１内の圧力を概
ね維持したま＼で、材料の供給、処理済み粉粒体の排出
をセミ連続的に行なうことができる。
供給部１０及び排出部３０のプランジャ１６ 、３３の
駆動は、各プランジャ後端を液圧シリンダ４６中を往復
動するピストン４７に連結することにより行なわれる。
駆動は、各プランジャ後端を液圧シリンダ４６中を往復
動するピストン４７に連結することにより行なわれる。
７リンダ１５ 、３２の上部に設けられた開口１４゜３
１を開閉し、粉粒体を圧送するプランジャ１６ 。
１を開閉し、粉粒体を圧送するプランジャ１６ 。
３３ハ単に粉粒体を加圧遮断すれば足シ、完全なシール
を要しない。又その先端部を第２図に示す如く、上方が
下方より前方に出る如く傾斜した面とすることによシ、
プランジャによる粉粒体圧送時、開口１４ 、３１が完
全に閉鎖されない状態でシリンダ内の粉粒体が供給ホン
パー１３又はリアクタ１内に戻ることが防止される。
を要しない。又その先端部を第２図に示す如く、上方が
下方より前方に出る如く傾斜した面とすることによシ、
プランジャによる粉粒体圧送時、開口１４ 、３１が完
全に閉鎖されない状態でシリンダ内の粉粒体が供給ホン
パー１３又はリアクタ１内に戻ることが防止される。
排出側の圧力シール部３７のダクト３４には第３図に示
す如く管壁に適数の排水口３８が穿設され排水溝３９、
排水管４０ヲ経て脱水された水分を排出するようになっ
ている。
す如く管壁に適数の排水口３８が穿設され排水溝３９、
排水管４０ヲ経て脱水された水分を排出するようになっ
ている。
供給部１０及び排出部３０のプランジャ１６ 、３３及
び仕切弁１８ 、３６は液圧で駆動され、常に圧力７−
ル部２０ 、３７によるシール作用が働くように７−ケ
／ス制御される。第１図中には排出部の液圧制御装置が
示されている。プランジャ３３の右側に固定されたロン
ド４０にはストローク検知センサ４Ｌのフィラーが接触
可能に設けられている。４２は液圧シリンダ４６のピス
トン４７駆動用制御弁であり、給油管４３には作動油の
圧力センサ４４が設けられている。４５は仕切弁３６の
駆動用制御弁である。
び仕切弁１８ 、３６は液圧で駆動され、常に圧力７−
ル部２０ 、３７によるシール作用が働くように７−ケ
／ス制御される。第１図中には排出部の液圧制御装置が
示されている。プランジャ３３の右側に固定されたロン
ド４０にはストローク検知センサ４Ｌのフィラーが接触
可能に設けられている。４２は液圧シリンダ４６のピス
トン４７駆動用制御弁であり、給油管４３には作動油の
圧力センサ４４が設けられている。４５は仕切弁３６の
駆動用制御弁である。
プランジャストローク検知センサ４１によりプランジャ
３３が所定の位置迄前進し、かつプランジャ３３によシ
圧送される粉粒体への加圧力が所定の値になったことが
液圧検知センサ４４によシ検知されると、仕切弁制御弁
４５に入力されて仕切弁３６ヲ開く。プランジャ３３が
所定の最大ストロークに達したことがプランジャストロ
ーク検知センサ４１によシ検知されると、仕切弁３６を
開くように制御弁４５を制御すると同時にプランジャ３
３が後退するように制御弁４２を制御する。
３３が所定の位置迄前進し、かつプランジャ３３によシ
圧送される粉粒体への加圧力が所定の値になったことが
液圧検知センサ４４によシ検知されると、仕切弁制御弁
４５に入力されて仕切弁３６ヲ開く。プランジャ３３が
所定の最大ストロークに達したことがプランジャストロ
ーク検知センサ４１によシ検知されると、仕切弁３６を
開くように制御弁４５を制御すると同時にプランジャ３
３が後退するように制御弁４２を制御する。
供給部１０の制御装置もはｙ同様であるから、図には省
略されている。
略されている。
第４図は本発明の他の実施例の上面図である。
この実施例では、供給部１０の圧力シール部２ｏのダク
ト１７及び排出部３０の圧力シール部３７のダクト３４
は概ね「Ｕ」字形に湾曲されている。このようにしたこ
とにより、圧力シール部のダクト１７゜３４への粉粒体
の圧送には直線状ダクトの場合よりも大きな力を必要と
するが、反面粉粒体粒子間及び粒子と管壁内面との間の
圧力が大きくなり、シール効果が一層確実になる。又、
装置全体の所要スペースが小さくてすむ。
ト１７及び排出部３０の圧力シール部３７のダクト３４
は概ね「Ｕ」字形に湾曲されている。このようにしたこ
とにより、圧力シール部のダクト１７゜３４への粉粒体
の圧送には直線状ダクトの場合よりも大きな力を必要と
するが、反面粉粒体粒子間及び粒子と管壁内面との間の
圧力が大きくなり、シール効果が一層確実になる。又、
装置全体の所要スペースが小さくてすむ。
効 果
以上の９口＜、本発明によれば、簡単な構成で圧力のあ
る容器の圧力を保持したま＼で、大気圧下にある粉粒体
を容器内に供給し、処理された粉粒体を容ジ壬≠１ ち
す惰座のＴＦ月り庄す入 ど μ 雀で さエネルギー
及び時間的ロスの減少に効果が得られる０
る容器の圧力を保持したま＼で、大気圧下にある粉粒体
を容器内に供給し、処理された粉粒体を容ジ壬≠１ ち
す惰座のＴＦ月り庄す入 ど μ 雀で さエネルギー
及び時間的ロスの減少に効果が得られる０
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図はそのプ
ランジャの変形実施例を示す断面図、第３図は第１図に
おける■−四線による断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す平面図である。 ■・・・リアクタ（圧力容器） ３・・・圧力容器受入部 ４・・・圧力容器排出部１
１・・・粉粒体
ランジャの変形実施例を示す断面図、第３図は第１図に
おける■−四線による断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す平面図である。 ■・・・リアクタ（圧力容器） ３・・・圧力容器受入部 ４・・・圧力容器排出部１
１・・・粉粒体
Claims (5)
- （１）大気圧下にある粉粒体を圧力容器に供給し、該圧
力容器内で処理された粉粒体を大気圧下に排出する供給
・排出装置において、大気圧下の粉粒体供給部と上記圧
力容器の受入口との間及び該圧力容器の排出口と大気圧
下の排出粉粒体受入れ部との間に夫々、適当な長さの導
管とその排出側端部付近に設けられた絞りと、大気圧側
端部に設けられ粉粒体の圧力を支持する仕切部材とを有
する圧力シール部と、該圧力シール部に粉粒体供給部又
は圧力容器内の粉粒体を夫々圧送する手段とを有するこ
とを特徴とする供給・排出装置。 - （２）上記の圧力シール部が概ね「Ｕ」字状に湾曲して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の供
給・排出装置。 - （３）上記の圧力容器内の粉粒体が液体を含むものであ
り、排出側の圧力シール部のダクトはその壁面に液体抜
き孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の供給・排出装置。 - （４）上記の粉粒体圧送手段がシリンダとプランジャで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の供
給・排出装置。 - （５）上記のシリンダ上面に粉粒体受入孔が設けられ、
上記のプランジャ先端面は上方が下方より突出した傾斜
面であることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の供給・排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24452284A JPS61124440A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 粉粒体の供給・排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24452284A JPS61124440A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 粉粒体の供給・排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124440A true JPS61124440A (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=17119934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24452284A Pending JPS61124440A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 粉粒体の供給・排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503092A (ja) * | 2009-08-27 | 2013-01-31 | インビコン エー／エス | 粒子ポンプの方法およびデバイス |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24452284A patent/JPS61124440A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503092A (ja) * | 2009-08-27 | 2013-01-31 | インビコン エー／エス | 粒子ポンプの方法およびデバイス |
| US9056294B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-06-16 | Inbicon A/S | Particle pump methods and devices |
| JP2015199612A (ja) * | 2009-08-27 | 2015-11-12 | インビコン エー／エス | 粒子ポンプの方法およびデバイス |
| US9211515B2 (en) | 2009-08-27 | 2015-12-15 | Inbicon A/S | Particle pump methods and devices |
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