JPS61125897A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPS61125897A JPS61125897A JP24619784A JP24619784A JPS61125897A JP S61125897 A JPS61125897 A JP S61125897A JP 24619784 A JP24619784 A JP 24619784A JP 24619784 A JP24619784 A JP 24619784A JP S61125897 A JPS61125897 A JP S61125897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester film
- thermal
- stick
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はサーマルヘッド書込み穿孔によるデジタル製版
に用いられる感熱孔版原紙に関し。
に用いられる感熱孔版原紙に関し。
さらに詳しくは、ポリエステルフィルムの表面に特定の
ステック防止層を設けた感熱孔版原紙に関するものであ
る。
ステック防止層を設けた感熱孔版原紙に関するものであ
る。
これまで、熱可塑性６合成樹脂フィルムをインキ透過可
能な多孔性薄葉紙またはスクリーンメツシュなどの多孔
質支持体と貼合せたいわゆる感熱孔版原紙を原稿と重ね
合せて赤外線を含む電磁波を照射してフィルムを穿孔す
る方法において、穿孔後のフィルムが原稿と融着して引
きはがしが困難になったり、フィルムが破損するのを防
止する目的でフィルム表面に離型層を設けることが提案
されている。しかし、従来の穿孔方式ではとの離型層（
オーバーコート層）材料の付着量は、オーバーコート層
の付着量によってフィルムの穿孔性が大きく左右される
ことはなくまたフィルムおよびオーバーコート層材料の
穿孔カスについても殆ど問題とならないことから、あま
９重要ではなかった。
能な多孔性薄葉紙またはスクリーンメツシュなどの多孔
質支持体と貼合せたいわゆる感熱孔版原紙を原稿と重ね
合せて赤外線を含む電磁波を照射してフィルムを穿孔す
る方法において、穿孔後のフィルムが原稿と融着して引
きはがしが困難になったり、フィルムが破損するのを防
止する目的でフィルム表面に離型層を設けることが提案
されている。しかし、従来の穿孔方式ではとの離型層（
オーバーコート層）材料の付着量は、オーバーコート層
の付着量によってフィルムの穿孔性が大きく左右される
ことはなくまたフィルムおよびオーバーコート層材料の
穿孔カスについても殆ど問題とならないことから、あま
９重要ではなかった。
ところが、サーマルヘッド書込みによるフィルムの穿孔
方法においてはこのオーバーコート層材料の種類および
その付着量が穿孔性能を大きく左右する。例えば、付着
量を多くすると穿孔性が低下゛したりオーバーコート材
料のヘッドへの付着および堆積が起りサーマルヘッドの
性能を低下させる問題が発生する。したがって、この問
題の解決はいかに少量の付着量でステッキングを防止す
ることができるかＫある。その一つの手段としてサーマ
ルヘッドと感熱孔版原紙との間に紙をはさんで穿孔する
ことが提案されている（特開昭５５−１０３９５７号公
報参照）が、現在のサーマルヘッドのエネルギーではこ
の方法によるフィルムの穿孔は不可能である。
方法においてはこのオーバーコート層材料の種類および
その付着量が穿孔性能を大きく左右する。例えば、付着
量を多くすると穿孔性が低下゛したりオーバーコート材
料のヘッドへの付着および堆積が起りサーマルヘッドの
性能を低下させる問題が発生する。したがって、この問
題の解決はいかに少量の付着量でステッキングを防止す
ることができるかＫある。その一つの手段としてサーマ
ルヘッドと感熱孔版原紙との間に紙をはさんで穿孔する
ことが提案されている（特開昭５５−１０３９５７号公
報参照）が、現在のサーマルヘッドのエネルギーではこ
の方法によるフィルムの穿孔は不可能である。
また、熱容量、熱伝導、熱拡散の点で穿孔することがで
きるとしても解儂力が低下し画像品質が悪いものとなる
。
きるとしても解儂力が低下し画像品質が悪いものとなる
。
そこで０本発明者はポリエステルフィルムの表面に、ポ
リオキシエチレン付加アルキルリン酸トリエステルより
なるステック防止層およびポリオキシエチレン付加アル
キルリン酸エステルの七ノまたはジナトリウムおよびカ
リウム塩よりなるステック防止層を設けることを先に提
案した。しかし、これらのリン酸エステル型界面活性剤
は極めて少量の付着量で高いステック防止効果を示すが
、付着量を少なくするため１チ以下の希薄溶液をフィル
ム表面に塗布すると塗面にハジキが発生し均一な塗膜が
得られない。
リオキシエチレン付加アルキルリン酸トリエステルより
なるステック防止層およびポリオキシエチレン付加アル
キルリン酸エステルの七ノまたはジナトリウムおよびカ
リウム塩よりなるステック防止層を設けることを先に提
案した。しかし、これらのリン酸エステル型界面活性剤
は極めて少量の付着量で高いステック防止効果を示すが
、付着量を少なくするため１チ以下の希薄溶液をフィル
ム表面に塗布すると塗面にハジキが発生し均一な塗膜が
得られない。
乾燥した後も塗面がベトつく。またフィルム上に塗布乾
燥後経時すると（約１年位で）ステック防止０効果””
８少す′″１ｎ５１１″１１！１ｌｆ６０＆・ １〔
目 的〕 本発明は上記問題に鑑みてなされたものでめつて、その
目的はサーマルヘッド書込みＫよる感熱孔版原紙の穿孔
時にサーマルヘッドヘポ、すゝ エステルフィルム
が熱融着するのを防止すること、サーマルヘッドとのブ
ロッキング、ステッキング現象によって発生するフィル
ムの毛羽立ち、破れ、はがれなどの二次的問題を解消し
て穿孔時の原紙の走行性を良くすること、サーマルヘッ
ドに付着する穿孔時のフィルムカスおよびステック防止
層（オーバーコート層）塗布物質が付着するのを防止し
てサーマルヘッドのランニング性の向上を図ることなど
にある。
燥後経時すると（約１年位で）ステック防止０効果””
８少す′″１ｎ５１１″１１！１ｌｆ６０＆・ １〔
目 的〕 本発明は上記問題に鑑みてなされたものでめつて、その
目的はサーマルヘッド書込みＫよる感熱孔版原紙の穿孔
時にサーマルヘッドヘポ、すゝ エステルフィルム
が熱融着するのを防止すること、サーマルヘッドとのブ
ロッキング、ステッキング現象によって発生するフィル
ムの毛羽立ち、破れ、はがれなどの二次的問題を解消し
て穿孔時の原紙の走行性を良くすること、サーマルヘッ
ドに付着する穿孔時のフィルムカスおよびステック防止
層（オーバーコート層）塗布物質が付着するのを防止し
てサーマルヘッドのランニング性の向上を図ることなど
にある。
上記目的を達成するために１本発明は多孔質支持体に貼
合せたポリエステルフィルムの表面に特定のステック防
止層を設けることにある。
合せたポリエステルフィルムの表面に特定のステック防
止層を設けることにある。
本発明のステック防止層は一般式ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨ２
Ｏ）ｍＣＨ２ＣＨ２ＯＨで表わされるポリエチレングリ
コールまたはポリエチレンオキサイドと（ＣＨ２ＣＨ２
Ｏ）ｎのオキシエチレン単位−を有する非イオン界面活
性剤との混合物よプなり、その混合割合はポリエチレン
グリコールまたはポリエチレンオ、キサイドの希薄溶液
をフィルムに塗布しても塗膜がノ）ジかないような最低
量でろればよくか１記非イオン界面活性剤の添加１・は
ポリエチレングリコールまたはポリエチレンオキサイド
に対し１〜３０重量％好ましくは５〜２Ｏ重量Ｌｓ（固
形分比）で十分で６．る。前記非イオン界面活性剤の割
合がそれよりも少なすぎると塗面がノ・ジキ均一な塗膜
が得られないので適当でない。また、前記界面活性剤の
割合がそれよりも多くなってもステック防止効果はそれ
ほど減少しないが付着量が少ない時は防止効果が小さく
なる。
Ｏ）ｍＣＨ２ＣＨ２ＯＨで表わされるポリエチレングリ
コールまたはポリエチレンオキサイドと（ＣＨ２ＣＨ２
Ｏ）ｎのオキシエチレン単位−を有する非イオン界面活
性剤との混合物よプなり、その混合割合はポリエチレン
グリコールまたはポリエチレンオ、キサイドの希薄溶液
をフィルムに塗布しても塗膜がノ）ジかないような最低
量でろればよくか１記非イオン界面活性剤の添加１・は
ポリエチレングリコールまたはポリエチレンオキサイド
に対し１〜３０重量％好ましくは５〜２Ｏ重量Ｌｓ（固
形分比）で十分で６．る。前記非イオン界面活性剤の割
合がそれよりも少なすぎると塗面がノ・ジキ均一な塗膜
が得られないので適当でない。また、前記界面活性剤の
割合がそれよりも多くなってもステック防止効果はそれ
ほど減少しないが付着量が少ない時は防止効果が小さく
なる。
本発明におけるステック防止層の成分を表わす式中のｍ
およびｎはそれぞれエチレンオキサイドの付加モル数を
表わし、セしてｍの範囲は２Ｏ〜１５０にすることが好
ましくその場合の分子量は約１０００〜６６００に相当
する。一方、ｎの範囲は１〜２５に６ることか好ましい
。
およびｎはそれぞれエチレンオキサイドの付加モル数を
表わし、セしてｍの範囲は２Ｏ〜１５０にすることが好
ましくその場合の分子量は約１０００〜６６００に相当
する。一方、ｎの範囲は１〜２５に６ることか好ましい
。
また％（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎのオキシエチレン単位を有
する非イオン界面活性剤の代表例としては以下の一般式
で表わされるエーテル、エステル、アミド、アミンなど
をあげることができる。
する非イオン界面活性剤の代表例としては以下の一般式
で表わされるエーテル、エステル、アミド、アミンなど
をあげることができる。
ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨｓ
Ｒ（訓ｏ−（ｃｇ、ｃＨ２ｏ）昶。
ただし％Ｒはアルキル基またはアルキルフェニル基を表
わしセしてｎは上述したとおりで、ある。
わしセしてｎは上述したとおりで、ある。
本発明のステック防止層をポリエステルフィルムに形成
するには前記物質を水に溶解し混合した後、これをフィ
ルム上に塗布乾燥することによって行なうことができる
。この場合、塗布溶液の濃度は０．１〜５重量％好まし
くは０．５〜２重量慢程度であり、また乾燥は７０〜１
００℃で３０秒程度の通常乾燥でよい。このようにして
得られたステック防止層は極めて少量の付着量で高いス
テック防止効果を示し、その付着量は０．０１〜１１５
ＩＩ／ＩＫ”好マシくは［Ｌｏ ５〜（Ｌ３１／ＩＲ”
Ｔ：充分である。
するには前記物質を水に溶解し混合した後、これをフィ
ルム上に塗布乾燥することによって行なうことができる
。この場合、塗布溶液の濃度は０．１〜５重量％好まし
くは０．５〜２重量慢程度であり、また乾燥は７０〜１
００℃で３０秒程度の通常乾燥でよい。このようにして
得られたステック防止層は極めて少量の付着量で高いス
テック防止効果を示し、その付着量は０．０１〜１１５
ＩＩ／ＩＫ”好マシくは［Ｌｏ ５〜（Ｌ３１／ＩＲ”
Ｔ：充分である。
本発明で使用するポリエステルフィルムは厚さが４μ以
下のものが好ましく、また多孔質支持体としては和紙（
典具帖）、多孔質の合成線′ａ′ａｍ、 ′１１．２／
”−７）７＆−ｚ、ｌ＆ １布などを用いることが
できる。また、多孔質支持体とポリエステルフィルムと
の貼合せは合成樹脂接着剤を用い、または用いずに熱接
着などで行なうことができる。
下のものが好ましく、また多孔質支持体としては和紙（
典具帖）、多孔質の合成線′ａ′ａｍ、 ′１１．２／
”−７）７＆−ｚ、ｌ＆ １布などを用いることが
できる。また、多孔質支持体とポリエステルフィルムと
の貼合せは合成樹脂接着剤を用い、または用いずに熱接
着などで行なうことができる。
以下に実施例をめげて本発明をさらに説明するがこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
厚さ２μのポリエステルフィルムζ坪量１２Ｉ／１１Ｌ
２の典具帖紙を酢酸ビニル−エチレン共：重合（ＴＬＶ
ｋ ）樹脂を用いて貼合せ感熱孔ＦＬ原紙を作成した。
２の典具帖紙を酢酸ビニル−エチレン共：重合（ＴＬＶ
ｋ ）樹脂を用いて貼合せ感熱孔ＦＬ原紙を作成した。
なお、接着剤樹脂の付、着量は２〜３１／ ｌ１１２に
牛るように濃度ｇｌｌ整を行なってポリエステルフィル
ムにワイヤーパー（α３Ｈφ）で塗布しウェットラミネ
ート法によシ貼合せた。
牛るように濃度ｇｌｌ整を行なってポリエステルフィル
ムにワイヤーパー（α３Ｈφ）で塗布しウェットラミネ
ート法によシ貼合せた。
次にこの感熱孔版原紙のフィルム面に以下の表１に示す
内容のオーバーコート層を塗布乾燥して表１に示すＡ−
１ないしＨ−２の各製品を作製した。
内容のオーバーコート層を塗布乾燥して表１に示すＡ−
１ないしＨ−２の各製品を作製した。
さらに、この実施例においては、ステック防止層の付着
量は極めてわずかであるため（原紙１−あたり１５１以
下）、計測誤差を考えて。
量は極めてわずかであるため（原紙１−あたり１５１以
下）、計測誤差を考えて。
−チック防止層の付着量は１表１では、塗布液の濃度を
用いて表現するととＫした。また塗布する際に使用した
ワイヤーバーの径はα１ｔｍφでｂる。
用いて表現するととＫした。また塗布する際に使用した
ワイヤーバーの径はα１ｔｍφでｂる。
次に、上述のようにして作成した感熱孔版原紙を用いて
感熱記録式ファクシミリ受信機り７アクス５３２ＯＨ（
リコー製）を使用しコピーモードでサーマルヘッドによ
る穿孔を行ない、各試料の穿孔性能を評価した。その結
果を以下の表２に示す。
感熱記録式ファクシミリ受信機り７アクス５３２ＯＨ（
リコー製）を使用しコピーモードでサーマルヘッドによ
る穿孔を行ない、各試料の穿孔性能を評価した。その結
果を以下の表２に示す。
表 ２
表２の結果から、従来のオーバーコート層ではその付着
量を少なくした場合にはステック防止の効果が得られな
いが本発明品では極めて少量の付着量で十分その目的を
達成できることが、わかる。
量を少なくした場合にはステック防止の効果が得られな
いが本発明品では極めて少量の付着量で十分その目的を
達成できることが、わかる。
また、試料Ａ−１ないしＦ’−２の本発明品を赤外線照
射による穿孔方法であるリングラフＦＸ７２Ｏ０ （理
想科学工業製）を用いて穿孔したところいずれの試料も
原稿はぐり性がよくフィルムの破損等の問題は起らず鮮
明な穿孔１儂が得られた。。
射による穿孔方法であるリングラフＦＸ７２Ｏ０ （理
想科学工業製）を用いて穿孔したところいずれの試料も
原稿はぐり性がよくフィルムの破損等の問題は起らず鮮
明な穿孔１儂が得られた。。
また１本発明においてステック防止剤として使用するポ
リエチレングリコールやポリエチレンオキサイドと併用
する非イオン型界面活性剤の種類や混合割合を変えて本
実施例と同様に実施したところ前記結果とほとんど同じ
結果が得られた。
リエチレングリコールやポリエチレンオキサイドと併用
する非イオン型界面活性剤の種類や混合割合を変えて本
実施例と同様に実施したところ前記結果とほとんど同じ
結果が得られた。
以上のようにして構成された本発明の感熱孔版原紙によ
れば以下の利点が得られる。
れば以下の利点が得られる。
（１）極めて少量の塗布量でステック防止効果を達成す
るためオーバーコート層材料がサーマルへ６ラドへ付着
堆積することが殆んどなく穿孔性もよい。
るためオーバーコート層材料がサーマルへ６ラドへ付着
堆積することが殆んどなく穿孔性もよい。
（り ステック防止によりフィルムの毛羽立ち。
剥離、破れなどの現象が起らずまた穿孔品質がよいため
良質の１偉が得られる。
良質の１偉が得られる。
（５）原紙走行性が円滑になりまたランニング性（ヘッ
ドの繰シ返し穿孔性）も向上した。
ドの繰シ返し穿孔性）も向上した。
（４）オーバーコート層が帯電防止効果を有するので塗
布後のフィルムには静電気によるゴミ、チリ、ホコリの
付着がなくまたフィルムの粘着（ハリツキ）もなく加工
しゃすい。
布後のフィルムには静電気によるゴミ、チリ、ホコリの
付着がなくまたフィルムの粘着（ハリツキ）もなく加工
しゃすい。
（５９ポリエチレングリ；−ルまたはポリエチレンオキ
サイド単独でフィルムに塗布した場合にもステック防止
の効果は得られるが塗膜がハシいて均一に塗れない。し
かし、非イオン界面活性剤と混合して用いることで均一
な塗膜が得られる。
サイド単独でフィルムに塗布した場合にもステック防止
の効果は得られるが塗膜がハシいて均一に塗れない。し
かし、非イオン界面活性剤と混合して用いることで均一
な塗膜が得られる。
（６）非イオン界面活性剤と混合した場合ポリエチレン
グリコールまたはポリエチレンオキサイドのもつステッ
ク防止効果はそこなわれない。
グリコールまたはポリエチレンオキサイドのもつステッ
ク防止効果はそこなわれない。
特許出願人 株式会社 リ コ 一同 ゼ
ネラル株式会社
ネラル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多孔質支持体にポリエステルフィルムを貼合せさらに前
記フィルムの表面に、一般式 ＨＯ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｍＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ
Ｈで表わされるポリエチレングリコールまたはポリエチ
レンオキサイドと（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）＿ｎのオキシ
エチレン単位を有する非イオン界面活性剤との組合せ（
ただし、ｍおよびｎはエチレンオキサイドの付加モル数
を表わす）よりなるステツク防止層を設けたことを特徴
とする、感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619784A JPS61125897A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24619784A JPS61125897A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 感熱孔版原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125897A true JPS61125897A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17144950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24619784A Pending JPS61125897A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303647A (en) * | 1992-05-27 | 1994-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for stencil paper printing having a releasable film |
| US5622109A (en) * | 1992-10-09 | 1997-04-22 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing a heat sensitive stencil sheet |
| US5809880A (en) * | 1994-12-21 | 1998-09-22 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing sheet with thermal fusion preventing layer |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24619784A patent/JPS61125897A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5303647A (en) * | 1992-05-27 | 1994-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for stencil paper printing having a releasable film |
| US5622109A (en) * | 1992-10-09 | 1997-04-22 | Riso Kagaku Corporation | Process for producing a heat sensitive stencil sheet |
| US5809880A (en) * | 1994-12-21 | 1998-09-22 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing sheet with thermal fusion preventing layer |
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