JPS61126055A - トリフルオロメチル基を有する4−アミノフエノ−ル類及びその製造方法 - Google Patents
トリフルオロメチル基を有する4−アミノフエノ−ル類及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は医薬、農薬等の中間体として有用な新規な4−
アミノフェノール類及びその製造方法に関する。本発明
化合物は特に、下記一般式で表される農園芸用殺菌剤の
中間体として有用である。
アミノフェノール類及びその製造方法に関する。本発明
化合物は特に、下記一般式で表される農園芸用殺菌剤の
中間体として有用である。
入
(特願昭59−162831及び59−164854)
(従来の技術) 本発明に類似の2−トリフルオロメチル−4−アミノフ
ェノール類の製造方法としては下記反応式で示される製
造方法が知られている。
(従来の技術) 本発明に類似の2−トリフルオロメチル−4−アミノフ
ェノール類の製造方法としては下記反応式で示される製
造方法が知られている。
(米国特許a794734)
また原料となるニトロ体の製造方法としては下記のもの
が知られている。
が知られている。
(Yは塩素原子又はカルボン酸を示す。)(ドイツ特許
2733682号) しかし本発明の2−トリフルオロメチル−4−アミノ−
6−置換フェノール類は文献未記載の新規化合物である
。
2733682号) しかし本発明の2−トリフルオロメチル−4−アミノ−
6−置換フェノール類は文献未記載の新規化合物である
。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は優れた殺菌活性を有する農園芸用殺菌剤
の製造中間体として有用な新規な2−トリフルオロメチ
ル−4−アミノ−6−置換フェノール類を工業的に有利
に製造することである。
の製造中間体として有用な新規な2−トリフルオロメチ
ル−4−アミノ−6−置換フェノール類を工業的に有利
に製造することである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は一般式
(式中、Xはハロゲン原子、低級)・ロアルキル基、低
級アルコキシメチル基、低級アルキルチオメチル基又は
′メトキシカルボニル基を示す。)で表わされる化合物
及びその製造方法である。
級アルコキシメチル基、低級アルキルチオメチル基又は
′メトキシカルボニル基を示す。)で表わされる化合物
及びその製造方法である。
本発明化合物を製造するには、
(1)一般式
(式中、Xは前記と同じ意味を示す。)で表わされる化
合物を還元するか(以下製造法人という。) (2)一般式 (式中、Xは前記と同じ意味を示す。)、で表わされる
化合物に硫酸を作用させて転位反応を行う。(以下製造
法Bという。) 製造法Aにおいて適用される還元方法としてはアルカリ
水溶液中ナトリウムハイドロサルファイトで還元する方
法、酢酸水溶液中鉄を用いて還元する方法、パラジウム
−カーボン等の触媒の存在下水素で還元する方法等があ
)、いずれの方法も収率よ〈本発明化合物を製造するこ
とができる。
合物を還元するか(以下製造法人という。) (2)一般式 (式中、Xは前記と同じ意味を示す。)、で表わされる
化合物に硫酸を作用させて転位反応を行う。(以下製造
法Bという。) 製造法Aにおいて適用される還元方法としてはアルカリ
水溶液中ナトリウムハイドロサルファイトで還元する方
法、酢酸水溶液中鉄を用いて還元する方法、パラジウム
−カーボン等の触媒の存在下水素で還元する方法等があ
)、いずれの方法も収率よ〈本発明化合物を製造するこ
とができる。
製造法Bの実施にあた゛つては濃硫酸中1〜室温で反応
させるか又は希硫酸中80〜85℃に加熱して反応させ
る等通常のパンバーガー転位反応に訃ける方法が適用さ
れる。
させるか又は希硫酸中80〜85℃に加熱して反応させ
る等通常のパンバーガー転位反応に訃ける方法が適用さ
れる。
本発−明の方法に用いられる前記一般式(II)で表さ
れる4−ニトロフェノール類はXが塩素原子である場合
を除いて新規であシ例えば下記反応式に従って製造する
ことができる。
れる4−ニトロフェノール類はXが塩素原子である場合
を除いて新規であシ例えば下記反応式に従って製造する
ことができる。
(式中、 Hitはハロゲン原子を、Aは0又はSを、
R2は低級アルキル基を、Xは前記と同じ意味を示す。
R2は低級アルキル基を、Xは前記と同じ意味を示す。
)
又、前記一般式(IN)で表されるN−ヒドロキシア=
IJン誘導体も新規化合物であシ、下記反応式に示す
ように、対応するニトロベンゼン誘導体を塩化アンモニ
ウム水溶液中、亜鉛で還元することによシ製造すること
ができる。
IJン誘導体も新規化合物であシ、下記反応式に示す
ように、対応するニトロベンゼン誘導体を塩化アンモニ
ウム水溶液中、亜鉛で還元することによシ製造すること
ができる。
(実施例)
次に実施例を挙げて本発明化合物の製造方法について更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
(実施例1)
チルフェノール4.8P(0,02モル)を水酸化ナト
リウム4.0r(0,1モル)水100mに溶し、65
℃にて、ハイドロサルファイドナトリウム11F(0,
063モル)を徐々に添加した。室温にて1時間攪拌し
た後、析出した結晶をろ取、冷水洗、圧搾した後乾燥し
て、目的物4−アミノ−2−クロロ−6−トリフルオロ
メチルフェノールの結晶4.0fC収率95%)を得た
。融点125〜127℃ (実施例2) 電解鉄粉4.17 f (74,5mmol>に水5o
−と酢酸1.4!51F(242を閣ot )を加え、
激しく攪拌しながら、2−クロロ−4−二トロー6−ト
リフルオロメチルフェノール45 t (1& 6mm
ot)のメチルエチルケトン(10m)溶液を75℃で
滴下した。75′cで2時間攪拌後、室温まで冷却し、
酢酸エチルを加え、セライトを用いて一過し分液後有機
相を水洗、乾燥(MgS04)シ丸。溶媒を険き、4−
アミノ−2−クロロ−ロートリフルオロ) fk7 x
/−kf 3.8 f (’tsC率96.6 %)結
晶として得た。融点125〜127℃ (実施例3) 2−7”クモ−4−二トロー6−) IJフルオロメチ
ルフェノール28 f (9,79mmot)を実施例
2と同様に鉄−酢酸を用いて還元し、目的物の4−アミ
ノ−2−プロモー6−トリフルオロメチル7z/−に2
.3fc収率91.8%) ヲ結j&トt、テ得た。融
点141〜143℃ (実施例4) N−[3,5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル]
ヒドロキシルアミン4fを少しづつ濃硫酸4Qml!中
に反応温度を15℃前後に保ちながら加えた。この温度
で約30分間攪拌後、氷水に反応液を注ぎこみ、酢酸エ
チルにて抽出、水洗、食塩水洗後乾燥した( Mg5O
4)。溶媒を留去後得られたオイルをシリカゲルカラム
クロマトグラフィー(酢酸エチル/ヘキサン=3/7で
展開)で精製して、目的物4−アミノ−2,6−ビス(
トリフルオロメチル)フェノールの結晶3.0PC収率
75%)を得た。融点70〜72℃ (実施例5) 電解鉄粉Q、58P(0,01モル)に水6−と酢酸0
.17 f (0,0028モル)を加え、激しく攪拌
しながら、2−トリフルオロメチル−6−メドキシメチ
ルー4−二トロフェノール0.65F(0,0026モ
ル)のメチルエチルケトン溶液(1m+1)を65℃で
加え、70℃で30分攪拌した。反応液に酢酸エチルを
加えて室温まで冷却し、セライトを用いて濾過し分液後
、有機層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。
リウム4.0r(0,1モル)水100mに溶し、65
℃にて、ハイドロサルファイドナトリウム11F(0,
063モル)を徐々に添加した。室温にて1時間攪拌し
た後、析出した結晶をろ取、冷水洗、圧搾した後乾燥し
て、目的物4−アミノ−2−クロロ−6−トリフルオロ
メチルフェノールの結晶4.0fC収率95%)を得た
。融点125〜127℃ (実施例2) 電解鉄粉4.17 f (74,5mmol>に水5o
−と酢酸1.4!51F(242を閣ot )を加え、
激しく攪拌しながら、2−クロロ−4−二トロー6−ト
リフルオロメチルフェノール45 t (1& 6mm
ot)のメチルエチルケトン(10m)溶液を75℃で
滴下した。75′cで2時間攪拌後、室温まで冷却し、
酢酸エチルを加え、セライトを用いて一過し分液後有機
相を水洗、乾燥(MgS04)シ丸。溶媒を険き、4−
アミノ−2−クロロ−ロートリフルオロ) fk7 x
/−kf 3.8 f (’tsC率96.6 %)結
晶として得た。融点125〜127℃ (実施例3) 2−7”クモ−4−二トロー6−) IJフルオロメチ
ルフェノール28 f (9,79mmot)を実施例
2と同様に鉄−酢酸を用いて還元し、目的物の4−アミ
ノ−2−プロモー6−トリフルオロメチル7z/−に2
.3fc収率91.8%) ヲ結j&トt、テ得た。融
点141〜143℃ (実施例4) N−[3,5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル]
ヒドロキシルアミン4fを少しづつ濃硫酸4Qml!中
に反応温度を15℃前後に保ちながら加えた。この温度
で約30分間攪拌後、氷水に反応液を注ぎこみ、酢酸エ
チルにて抽出、水洗、食塩水洗後乾燥した( Mg5O
4)。溶媒を留去後得られたオイルをシリカゲルカラム
クロマトグラフィー(酢酸エチル/ヘキサン=3/7で
展開)で精製して、目的物4−アミノ−2,6−ビス(
トリフルオロメチル)フェノールの結晶3.0PC収率
75%)を得た。融点70〜72℃ (実施例5) 電解鉄粉Q、58P(0,01モル)に水6−と酢酸0
.17 f (0,0028モル)を加え、激しく攪拌
しながら、2−トリフルオロメチル−6−メドキシメチ
ルー4−二トロフェノール0.65F(0,0026モ
ル)のメチルエチルケトン溶液(1m+1)を65℃で
加え、70℃で30分攪拌した。反応液に酢酸エチルを
加えて室温まで冷却し、セライトを用いて濾過し分液後
、有機層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。
溶媒を減圧留去して、目的物4−アミノ−2−トリフル
オロメチル−6−メドキシメチルフエノール0.5fC
収率87%>を淡黄色結晶として得た。融点72〜74
℃(実施例6) 電解鉄粉1.01P(α0174モル)に水10mと酢
酸0.30 ? (0,0050モル)を加え、激しく
攪拌しながら、2−トリツルオフメチル−6−メチルチ
オメチル−4−二トロフェノール1.2F(0,004
5モル)のメチルエチルケトン溶液(3all)を65
℃で加え、70℃で30分攪拌した。反応液に酢酸エチ
ルを加えて室温まで冷却し、セライトを用いてF遇し分
液後、有機層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。溶媒を減圧留去して、目的物4−アミノ−2−トリ
フルオロメチル−6−メチルチオメチルフェノールt、
or(収率94%)を淡黄色結晶として得た。融点10
0〜103℃ (実施例7) 電解鉄粉1.24 f (0,022モル)に水121
niと酢酸0.34 t (0,0057モル)を加え
、激しく攪拌しながら、2−トリフルオロメチル−6−
メドキシカルボニルー4−二トロフェノール1.4f(
0,0053モル)のジメチルスルホキシド溶液(3m
)を70℃で加え、75℃で5時間攪拌した。
オロメチル−6−メドキシメチルフエノール0.5fC
収率87%>を淡黄色結晶として得た。融点72〜74
℃(実施例6) 電解鉄粉1.01P(α0174モル)に水10mと酢
酸0.30 ? (0,0050モル)を加え、激しく
攪拌しながら、2−トリツルオフメチル−6−メチルチ
オメチル−4−二トロフェノール1.2F(0,004
5モル)のメチルエチルケトン溶液(3all)を65
℃で加え、70℃で30分攪拌した。反応液に酢酸エチ
ルを加えて室温まで冷却し、セライトを用いてF遇し分
液後、有機層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。溶媒を減圧留去して、目的物4−アミノ−2−トリ
フルオロメチル−6−メチルチオメチルフェノールt、
or(収率94%)を淡黄色結晶として得た。融点10
0〜103℃ (実施例7) 電解鉄粉1.24 f (0,022モル)に水121
niと酢酸0.34 t (0,0057モル)を加え
、激しく攪拌しながら、2−トリフルオロメチル−6−
メドキシカルボニルー4−二トロフェノール1.4f(
0,0053モル)のジメチルスルホキシド溶液(3m
)を70℃で加え、75℃で5時間攪拌した。
反応液に酢酸エチルを加え室温まで冷却し、セライトを
用いて濾過し分液後、有機層を水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を減圧留去し、得られた結晶を
n−へキサンで洗浄して、目的物4−アミノ−2−トリ
フルオロメチル−6−メドキシカルボニルフエノール1
.05 f (収率84’s)を得尼。融点123〜1
28℃ (製造例1) 2−アミノ−5−ニトロペンシトリフルオライド8.5
t (0,041モル)、N−クロロコハク酸イミド
6、 Ot < o、o;nづを四塩化炭素40−中に
入れ、加熱還流攪拌を5時間続けた。室温まで冷却し、
ろ過して得たる液を減圧濃縮して粗中間体2−クロロー
4−二トロー6− ) IJフルオロメチルアニリン9
.6tを得た。
用いて濾過し分液後、有機層を水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥した。溶媒を減圧留去し、得られた結晶を
n−へキサンで洗浄して、目的物4−アミノ−2−トリ
フルオロメチル−6−メドキシカルボニルフエノール1
.05 f (収率84’s)を得尼。融点123〜1
28℃ (製造例1) 2−アミノ−5−ニトロペンシトリフルオライド8.5
t (0,041モル)、N−クロロコハク酸イミド
6、 Ot < o、o;nづを四塩化炭素40−中に
入れ、加熱還流攪拌を5時間続けた。室温まで冷却し、
ろ過して得たる液を減圧濃縮して粗中間体2−クロロー
4−二トロー6− ) IJフルオロメチルアニリン9
.6tを得た。
上記の方法で得た2−クロロ−4−二トロー6−ドリフ
ルオロメチルアニリy9.6f(0,04モル)を浸硫
I17.2 mi!、水20mAの冷混液中に加え、さ
らに氷20tを加えた。これに5℃以下で亜硝酸ナトリ
ウム3.3 f (、0,048モル)の水(lQml
L)溶液を加え、約15分間攪拌した。これを130〜
135℃に熱した水10−1濃硫酸11m1の混合液中
−に徐々に注加していった。数分間煮沸した後、冷却し
、析出結晶をろ取、圧搾、冷水洗して乾燥した。ベンゼ
ン−ヘキサンにて再結晶して、目的物2−10ロー4−
二トロー6−トリフルオロメチルフェノール7.7fC
収率80%)を得た。
ルオロメチルアニリy9.6f(0,04モル)を浸硫
I17.2 mi!、水20mAの冷混液中に加え、さ
らに氷20tを加えた。これに5℃以下で亜硝酸ナトリ
ウム3.3 f (、0,048モル)の水(lQml
L)溶液を加え、約15分間攪拌した。これを130〜
135℃に熱した水10−1濃硫酸11m1の混合液中
−に徐々に注加していった。数分間煮沸した後、冷却し
、析出結晶をろ取、圧搾、冷水洗して乾燥した。ベンゼ
ン−ヘキサンにて再結晶して、目的物2−10ロー4−
二トロー6−トリフルオロメチルフェノール7.7fC
収率80%)を得た。
融点79〜80℃
(製造例2)
懸濁させ、攪拌下に5〜lO℃で35%過駿化水素水1
0 f (0,103モル)を滴下した。滴下後、室温
で1時間、40〜45℃で3時間攪拌を続けた。室温ま
で冷却した後、水100m1を加え、ろ過して結晶を得
た。この結晶を更にn〜へキサンで洗浄後、真空乾燥し
て、目的物2−クロロ−4−二トロー6− ) IJ
フルオロメチルフェノール16.6fC収率94.8%
)を得た。融点79〜80℃ (製造例3) 3s4−’)lクロー5−トリフルオロメチルニトロペ
ンゼy 5. Of (19,2mmot)を100m
1!のメタノールに溶かし、10℃で攪拌しながらナト
リウムメチラート2891Iメタノール溶液4.IP(
21、1mmoL )を滴下した。その後、室温で12
時間攪拌後、反応液を約30m1lK濃縮し水に注ぎ込
み酢酸エチルにて抽出、水洗し、乾燥(MgSO4)
した。溶媒を留去して、目的物の3−クロロ−4−メト
キシ−5−) IJフルオロメチルニトロペンゼ/を4
.8r(収率97.8 % >オイルとして得た。
0 f (0,103モル)を滴下した。滴下後、室温
で1時間、40〜45℃で3時間攪拌を続けた。室温ま
で冷却した後、水100m1を加え、ろ過して結晶を得
た。この結晶を更にn〜へキサンで洗浄後、真空乾燥し
て、目的物2−クロロ−4−二トロー6− ) IJ
フルオロメチルフェノール16.6fC収率94.8%
)を得た。融点79〜80℃ (製造例3) 3s4−’)lクロー5−トリフルオロメチルニトロペ
ンゼy 5. Of (19,2mmot)を100m
1!のメタノールに溶かし、10℃で攪拌しながらナト
リウムメチラート2891Iメタノール溶液4.IP(
21、1mmoL )を滴下した。その後、室温で12
時間攪拌後、反応液を約30m1lK濃縮し水に注ぎ込
み酢酸エチルにて抽出、水洗し、乾燥(MgSO4)
した。溶媒を留去して、目的物の3−クロロ−4−メト
キシ−5−) IJフルオロメチルニトロペンゼ/を4
.8r(収率97.8 % >オイルとして得た。
nも&Is1.5093
ピリジy14.9P(0,188mot)に濃塩酸15
.7? (0,188mot)を10℃で滴下し、ロー
タリーエバポレーターで水を除き、さらに200′C1
で加熱し、完全に水分を除いた。100℃まで冷却し、
上記の方法で得た3−クロロ−4−メトキシ−5−トI
Jフルオロメチルニトロベンゼン4.8?(18,8r
wnoL )を筒下し、攪拌しながら200℃で15分
間反応させた後、室温まで冷却した。氷水を加え、反応
混合物を溶解し、酢酸エチルで抽出、水洗し、乾燥(M
g5O4) した。溶媒を留去しテ目的物の2−クロロ
−4−ニトロ−6−) I) フルオロメチルフェノー
ルを4.5f(収率99.1%)結晶として得た。融点
79〜80’C (製造例4) α、α、α−トリアルオロー廃−クレジ−クレゾール2
(12,3mmot)を酢酸4−に溶かし、室温で、臭
素4.4 f (27,5mmol )を滴下しft−
oその後、70℃で2時間加熱攪拌し、室温まで冷却し
て氷水に注ぎこみ酢酸エチルで抽出した。抽出液を)0
%亜硫酸水素ナトリウム水溶液で洗い、さらに水洗し、
乾fi f’Mg5o4) した。溶媒を留去して目的
物の2,4−ジブロモ−6−トリフルオロメチルフェノ
ール3.9P(収率99.1%)を結晶として得た。
.7? (0,188mot)を10℃で滴下し、ロー
タリーエバポレーターで水を除き、さらに200′C1
で加熱し、完全に水分を除いた。100℃まで冷却し、
上記の方法で得た3−クロロ−4−メトキシ−5−トI
Jフルオロメチルニトロベンゼン4.8?(18,8r
wnoL )を筒下し、攪拌しながら200℃で15分
間反応させた後、室温まで冷却した。氷水を加え、反応
混合物を溶解し、酢酸エチルで抽出、水洗し、乾燥(M
g5O4) した。溶媒を留去しテ目的物の2−クロロ
−4−ニトロ−6−) I) フルオロメチルフェノー
ルを4.5f(収率99.1%)結晶として得た。融点
79〜80’C (製造例4) α、α、α−トリアルオロー廃−クレジ−クレゾール2
(12,3mmot)を酢酸4−に溶かし、室温で、臭
素4.4 f (27,5mmol )を滴下しft−
oその後、70℃で2時間加熱攪拌し、室温まで冷却し
て氷水に注ぎこみ酢酸エチルで抽出した。抽出液を)0
%亜硫酸水素ナトリウム水溶液で洗い、さらに水洗し、
乾fi f’Mg5o4) した。溶媒を留去して目的
物の2,4−ジブロモ−6−トリフルオロメチルフェノ
ール3.9P(収率99.1%)を結晶として得た。
融点59.5〜60.5℃
2,4−ジブロモ−6−ドリフルオ四メチルフエ(I
Z 2rranoL )をゆっくシと滴下した。その後
室温で30分攪拌し、氷水に注加して析出した結晶を一
過し、水洗後乾燥した。メタノールにて再結晶して目的
物の2−ブロモー4−二)0−6−)リフルオロメチル
フェノールを2.8 f C収率80.2ts)得喪。
Z 2rranoL )をゆっくシと滴下した。その後
室温で30分攪拌し、氷水に注加して析出した結晶を一
過し、水洗後乾燥した。メタノールにて再結晶して目的
物の2−ブロモー4−二)0−6−)リフルオロメチル
フェノールを2.8 f C収率80.2ts)得喪。
融点80〜81℃
(製造例5)
r
4−ニトロ−2−トリフルオロメチルフェノール20
f (0,0966モル)、酢酸ナトリウム&7F(0
,106モル)を酢酸200m1t中に溶解させ、約1
5℃で臭素5.5m1(0,106モル)のAcOH(
20−)溶液を滴下した。滴下後3時間室温で攪拌した
後、氷水4001nllKあけ、析出した結晶を戸別し
て得た。この結晶を更Kn−へキサンで洗浄後、真空乾
燥して、目的物2−ブロモ−4−ニトロ−6、−トリフ
ルオロメチルフェノール23.7fC収率85.8チ)
を得た。融点80〜81℃(製造例6) 3.5−ビス(トリフルオロメチル)ニトロベンゼン&
2f(α02モル)ヲfi化アンそニウム1.5F(0
,028モル)の水(75mg)溶液に加え、6G’C
Kて激しく攪拌しながら亜鉛末171F(0,057モ
ル)を徐々に添加した。60℃にて3o分攪拌後、不溶
物をろ過し、さらに温水にて、洗い流した。ろ液中に沈
んだオイルを酢酸エチルにて □抽出し、水洗、食塩水
洗後、乾燥した( Mg5o4)。
f (0,0966モル)、酢酸ナトリウム&7F(0
,106モル)を酢酸200m1t中に溶解させ、約1
5℃で臭素5.5m1(0,106モル)のAcOH(
20−)溶液を滴下した。滴下後3時間室温で攪拌した
後、氷水4001nllKあけ、析出した結晶を戸別し
て得た。この結晶を更Kn−へキサンで洗浄後、真空乾
燥して、目的物2−ブロモ−4−ニトロ−6、−トリフ
ルオロメチルフェノール23.7fC収率85.8チ)
を得た。融点80〜81℃(製造例6) 3.5−ビス(トリフルオロメチル)ニトロベンゼン&
2f(α02モル)ヲfi化アンそニウム1.5F(0
,028モル)の水(75mg)溶液に加え、6G’C
Kて激しく攪拌しながら亜鉛末171F(0,057モ
ル)を徐々に添加した。60℃にて3o分攪拌後、不溶
物をろ過し、さらに温水にて、洗い流した。ろ液中に沈
んだオイルを酢酸エチルにて □抽出し、水洗、食塩水
洗後、乾燥した( Mg5o4)。
溶媒を留去して、目的物N−(3,5−ビス(トリフル
オロメチル)フェニル〕ヒドロキシルアミンの結晶4.
2fC収率85.7チ)を得た。融点54〜57℃ (製造例7) 2−トリフルオロメチル−4−二トロフエノーk 10
.0 f (0,048%ル)と37%ホルAフル7’
ヒト10.8Trd、の混合物に濃硫酸18−と水6−
の混合液を加え、90℃で13時間攪拌した。反応液を
約40℃まで冷却し、氷水を加えて析出した結晶をろ取
、エタノール洗、圧搾した後、乾燥して目的の8−トリ
フルオロメチル−6−ニトロベy y −1*3−ジオ
ー?シy6.8P(収率56.5%)を白色結晶として
得た。融点117〜119℃8− ) リフルオロメチ
ル−6−二トロベ/ツー1.3−ジオキシン3.2 t
、 (0,013モル)を濃塩酸59mtに懸濁させ、
さらに濃硫酸5mtを加えて70℃まで徐々に加熱した
。反応液の温度を70〜80℃に保ち、塩酸ガスを吹き
込みなから15hr攪拌した。反応液を氷水浴中で冷却
して析出した結晶をろ集し、クロロホルム301dK溶
解し、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥した。
オロメチル)フェニル〕ヒドロキシルアミンの結晶4.
2fC収率85.7チ)を得た。融点54〜57℃ (製造例7) 2−トリフルオロメチル−4−二トロフエノーk 10
.0 f (0,048%ル)と37%ホルAフル7’
ヒト10.8Trd、の混合物に濃硫酸18−と水6−
の混合液を加え、90℃で13時間攪拌した。反応液を
約40℃まで冷却し、氷水を加えて析出した結晶をろ取
、エタノール洗、圧搾した後、乾燥して目的の8−トリ
フルオロメチル−6−ニトロベy y −1*3−ジオ
ー?シy6.8P(収率56.5%)を白色結晶として
得た。融点117〜119℃8− ) リフルオロメチ
ル−6−二トロベ/ツー1.3−ジオキシン3.2 t
、 (0,013モル)を濃塩酸59mtに懸濁させ、
さらに濃硫酸5mtを加えて70℃まで徐々に加熱した
。反応液の温度を70〜80℃に保ち、塩酸ガスを吹き
込みなから15hr攪拌した。反応液を氷水浴中で冷却
して析出した結晶をろ集し、クロロホルム301dK溶
解し、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾
燥した。
クロロホルムを減圧留去して、2−クロロメチル−6−
) U フルオロメチル−4−二トロフェノール2.4
fC収率73チ)を粗中間体として得た。
) U フルオロメチル−4−二トロフェノール2.4
fC収率73チ)を粗中間体として得た。
上記の方法で得た2−クロロメチル−6−トリフルオロ
メチル−4−二トロフェノール1.0f(0,0039
モル)をメタノール10TnILに溶解し、ナトリウム
メチラート28チメタノール溶液0.8f(0,004
1モル)t−加え室温で15分攪拌した。
メチル−4−二トロフェノール1.0f(0,0039
モル)をメタノール10TnILに溶解し、ナトリウム
メチラート28チメタノール溶液0.8f(0,004
1モル)t−加え室温で15分攪拌した。
反応液を氷水にあけ、塩酸を加えて酸性にして析出した
結晶をろ集し、酢酸エチル20艷に溶解して飽和食塩水
で洗浄した。無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒
を減圧留去して目的物2−トリフルオロメチル−6−メ
ドキシメチルー4−二トロフェノール0.9F(収率9
2%)を白色結晶として得た。融点111.5〜114
℃(製造例8) 製造例7と同様の方法で得た2−り買ロメチル−6−ト
リフルオロメチル−4−二トロフェノール1.35 f
(0,0053モル)をアセトニトリル1〇艷に溶解
し、15%メチルメルカグタンナトリウム塩水溶液2.
7f(0,0058%ル)を加えて、室温で1時間攪拌
した。反応液を氷水にあけ塩醗を加えて析出した結晶を
ろ集し、酢酸エチル30dに溶解した。この酢酸エチル
溶液を水洗後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を
減圧留去して得られた粗結晶t、n−ヘキサン−酢酸エ
チル(3:1)を展開溶媒としたシリカゲルカラムで精
製し、目的物2−トリフルオロメチル−6−メチルチオ
メチル−4−二トロフェノールL2f(Ill率85チ
)を淡黄色結晶として得た。融点93〜96 ℃ (製造例9) 製造例7と同様の方法で得た8−トリフルオロメチル−
6−二トロベンツーL3 ’/オキシンλO? (0
,0080%ル)を酢酸80tdK溶解し、三酸化クロ
ム3.0 ? (0,030そル)の酢酸懸濁液(30
mりを加えて、90℃で2時間攪拌した。反応液を氷水
にあけて析出した結晶をろ集し、水洗後乾燥して目的物
8−トリフルオロメチル−6−ニトc1−4−ケトペン
ツ−1,3−ジオキシン1.95’(収率85チ)を白
色結晶として得た。融点124〜126℃ 8− ) IJフルオロメチル−6−ニトロ−4−ケト
ベンツ−1,3−ジオキシン1.9 f (0,006
8モル)を5チ水酸化ナトリウム水溶液20m1中で、
室温で30分攪拌した。反応液に希塩酸を加えて改姓に
し、析出した結晶をろ集し、水洗後酢駿エチル3Qmt
K溶解した。この酢酸エチル溶液を水洗し、無水硫酸マ
グネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去して、3−トリフ
ルオロメチル−5−二トロサリチル酸1.75P(収率
96チ)を粗中間体として得た。
結晶をろ集し、酢酸エチル20艷に溶解して飽和食塩水
で洗浄した。無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒
を減圧留去して目的物2−トリフルオロメチル−6−メ
ドキシメチルー4−二トロフェノール0.9F(収率9
2%)を白色結晶として得た。融点111.5〜114
℃(製造例8) 製造例7と同様の方法で得た2−り買ロメチル−6−ト
リフルオロメチル−4−二トロフェノール1.35 f
(0,0053モル)をアセトニトリル1〇艷に溶解
し、15%メチルメルカグタンナトリウム塩水溶液2.
7f(0,0058%ル)を加えて、室温で1時間攪拌
した。反応液を氷水にあけ塩醗を加えて析出した結晶を
ろ集し、酢酸エチル30dに溶解した。この酢酸エチル
溶液を水洗後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を
減圧留去して得られた粗結晶t、n−ヘキサン−酢酸エ
チル(3:1)を展開溶媒としたシリカゲルカラムで精
製し、目的物2−トリフルオロメチル−6−メチルチオ
メチル−4−二トロフェノールL2f(Ill率85チ
)を淡黄色結晶として得た。融点93〜96 ℃ (製造例9) 製造例7と同様の方法で得た8−トリフルオロメチル−
6−二トロベンツーL3 ’/オキシンλO? (0
,0080%ル)を酢酸80tdK溶解し、三酸化クロ
ム3.0 ? (0,030そル)の酢酸懸濁液(30
mりを加えて、90℃で2時間攪拌した。反応液を氷水
にあけて析出した結晶をろ集し、水洗後乾燥して目的物
8−トリフルオロメチル−6−ニトc1−4−ケトペン
ツ−1,3−ジオキシン1.95’(収率85チ)を白
色結晶として得た。融点124〜126℃ 8− ) IJフルオロメチル−6−ニトロ−4−ケト
ベンツ−1,3−ジオキシン1.9 f (0,006
8モル)を5チ水酸化ナトリウム水溶液20m1中で、
室温で30分攪拌した。反応液に希塩酸を加えて改姓に
し、析出した結晶をろ集し、水洗後酢駿エチル3Qmt
K溶解した。この酢酸エチル溶液を水洗し、無水硫酸マ
グネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去して、3−トリフ
ルオロメチル−5−二トロサリチル酸1.75P(収率
96チ)を粗中間体として得た。
上記の方法で得た3−トリフルオロメチル−5−二トロ
サリチルi121.7 f (0,0064モル)にオ
ルトギ酸メチル3Tn1を加え100℃で1.5時間攪
拌した。反応液を減圧濃縮して得られた結晶をn−ヘキ
ナンージエチルエーテルの混合液で洗浄し、目的物2−
トリフルオロメチル−6−メドキシカルボニルー4−二
トロフェノール1.45?(収率SX*)を淡黄色結晶
として得た。融点122〜125℃ (発明の効果) 本発明化合物は下記反応式に示す方法に従ってホルムア
ミドオキシム誘導体とすることができる。該ホルムアミ
ドオキシム誘導体は、後述の試験例からあきらかなよう
にベンズイミダゾール拳チオ7アネート系殺菌剤に耐性
を示す植物病原画(以下薬剤耐性菌と呼ぶ。)およびそ
の他の糸状菌に対し選択的に強い殺菌効果を有するのみ
ならず、ヨトウ虫、ヨコバイ等の害虫に対する殺虫効力
及びハダニ類に対し、殺ダニ効力を有し、・しかも扉面
動物に対して毒性が低く、農薬としてきわめて有用なも
のである。
サリチルi121.7 f (0,0064モル)にオ
ルトギ酸メチル3Tn1を加え100℃で1.5時間攪
拌した。反応液を減圧濃縮して得られた結晶をn−ヘキ
ナンージエチルエーテルの混合液で洗浄し、目的物2−
トリフルオロメチル−6−メドキシカルボニルー4−二
トロフェノール1.45?(収率SX*)を淡黄色結晶
として得た。融点122〜125℃ (発明の効果) 本発明化合物は下記反応式に示す方法に従ってホルムア
ミドオキシム誘導体とすることができる。該ホルムアミ
ドオキシム誘導体は、後述の試験例からあきらかなよう
にベンズイミダゾール拳チオ7アネート系殺菌剤に耐性
を示す植物病原画(以下薬剤耐性菌と呼ぶ。)およびそ
の他の糸状菌に対し選択的に強い殺菌効果を有するのみ
ならず、ヨトウ虫、ヨコバイ等の害虫に対する殺虫効力
及びハダニ類に対し、殺ダニ効力を有し、・しかも扉面
動物に対して毒性が低く、農薬としてきわめて有用なも
のである。
特にベンズイミダゾール・チオファネート系殺菌剤に感
受性な野性菌(以下薬剤感受性菌と呼ぶ)による病害に
対し、何ら防除効果を示さないが、薬剤耐性菌による病
害に対してはすぐれた防除効果を示し、本発明化合物の
薬剤耐性菌に対する殺菌力はきわめて選択性の高いもの
であった。したがって、本発明化合物は、ベンズイミダ
ゾール−チオファネート系殺菌剤が使用されるととKよ
シ出現が予想される、または出現した薬剤耐性菌の防除
に使用することができる。
受性な野性菌(以下薬剤感受性菌と呼ぶ)による病害に
対し、何ら防除効果を示さないが、薬剤耐性菌による病
害に対してはすぐれた防除効果を示し、本発明化合物の
薬剤耐性菌に対する殺菌力はきわめて選択性の高いもの
であった。したがって、本発明化合物は、ベンズイミダ
ゾール−チオファネート系殺菌剤が使用されるととKよ
シ出現が予想される、または出現した薬剤耐性菌の防除
に使用することができる。
(式中、Rは低級アルキル基、低級アルケニル基又は低
級アルキニル基を、R□は置換基を有していてもよい低
級アルキル基、低級アルケニル基又は低級アルキニル基
を示す。) (製造例10) r 4−アミノ−2−ブロモー3− ト17 フルオロメチ
ルフェノール43.3 f (0,169モル)、オル
トギ酸エチル50. Or (0,338モル)、酢酸
エチルioomiを攪拌混合しながら70〜80℃に加
熱し、反応に伴ない生成するエタノールを酢酸エチルと
の共沸混合物として常圧で留去した。留出物がほぼなく
なった時点で反応温度を100℃に上げ、約1時間、更
に加熱、攪拌、留去を続けた。
級アルキニル基を、R□は置換基を有していてもよい低
級アルキル基、低級アルケニル基又は低級アルキニル基
を示す。) (製造例10) r 4−アミノ−2−ブロモー3− ト17 フルオロメチ
ルフェノール43.3 f (0,169モル)、オル
トギ酸エチル50. Or (0,338モル)、酢酸
エチルioomiを攪拌混合しながら70〜80℃に加
熱し、反応に伴ない生成するエタノールを酢酸エチルと
の共沸混合物として常圧で留去した。留出物がほぼなく
なった時点で反応温度を100℃に上げ、約1時間、更
に加熱、攪拌、留去を続けた。
この後15〜20 mHg1バス温50〜60℃で過剰
のオルトギ酸エチルを留去して、粗中間体エチルN−(
3−ブロモー4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメチル
フェニル)−ホルムイミデート53、Ofを得た。この
中間体をメタノール150艷に溶解し、攪拌しながら室
温にてエトキシアミン11、2 f (、0,183モ
ル)を滴下した。滴下後約3時間、攪拌を続け、その後
メタノールを留去し、得られた結晶をエーテルとれ一ヘ
キサンの1:1混合溶媒で洗浄し、目的物N−(3−ブ
ロモー4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメチルフェニ
ル)N/−エトキシ−ホルムアミジンの淡褐色結晶49
.3F(収率89.2%)を得た。融点103〜105
℃ 上記の方法で得たN−(3−ブロモ−4−ヒドロキシ−
5−トリフ/L/オロメチル7エエルーy−エトキシホ
ルムアミジン12.5 f (0,0382モル)、炭
酸カリウム5.3 f (0,0382モル)、沃化エ
チル6.6 t (0,0420モル)をア七トン50
m1中に混合し、加熱還流攪拌を5時間続けた。室温ま
で冷却後、ろ過して臭化カリウム及び炭酸水素カリウム
を結晶として除きこれを少量のアセトンで洗浄した。ろ
液を集めアセトンを留去して、得られた結晶をメタノー
ル再結晶精製し、目的物N−(3−ブロモ−4−エトキ
シ−5−トリフルオロメチルフェニル)−g−エトキシ
−ホルムアミジンの白色結晶11L9F(収率9&1%
)を得た。融点86.5〜8&5℃ 同様にして得られたホルムアミジン体の代表例を第1表
に示す。
のオルトギ酸エチルを留去して、粗中間体エチルN−(
3−ブロモー4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメチル
フェニル)−ホルムイミデート53、Ofを得た。この
中間体をメタノール150艷に溶解し、攪拌しながら室
温にてエトキシアミン11、2 f (、0,183モ
ル)を滴下した。滴下後約3時間、攪拌を続け、その後
メタノールを留去し、得られた結晶をエーテルとれ一ヘ
キサンの1:1混合溶媒で洗浄し、目的物N−(3−ブ
ロモー4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメチルフェニ
ル)N/−エトキシ−ホルムアミジンの淡褐色結晶49
.3F(収率89.2%)を得た。融点103〜105
℃ 上記の方法で得たN−(3−ブロモ−4−ヒドロキシ−
5−トリフ/L/オロメチル7エエルーy−エトキシホ
ルムアミジン12.5 f (0,0382モル)、炭
酸カリウム5.3 f (0,0382モル)、沃化エ
チル6.6 t (0,0420モル)をア七トン50
m1中に混合し、加熱還流攪拌を5時間続けた。室温ま
で冷却後、ろ過して臭化カリウム及び炭酸水素カリウム
を結晶として除きこれを少量のアセトンで洗浄した。ろ
液を集めアセトンを留去して、得られた結晶をメタノー
ル再結晶精製し、目的物N−(3−ブロモ−4−エトキ
シ−5−トリフルオロメチルフェニル)−g−エトキシ
−ホルムアミジンの白色結晶11L9F(収率9&1%
)を得た。融点86.5〜8&5℃ 同様にして得られたホルムアミジン体の代表例を第1表
に示す。
第 1 表
試験例1 インゲン灰色かび病防除効果約3週間栽培し
たインゲン(品種「長うすら」)苗の木葉を切りとシ、
本発明化合物の水利剤の所定濃度の薬液に約30秒間浸
漬し、風乾したのちベンズイミダゾール・チオファネー
ト系薬剤耐性菌または感受性の灰色かび病菌(5otr
tis cine−r孝a )の菌糸を接覆して20
℃の温室に保った。
たインゲン(品種「長うすら」)苗の木葉を切りとシ、
本発明化合物の水利剤の所定濃度の薬液に約30秒間浸
漬し、風乾したのちベンズイミダゾール・チオファネー
ト系薬剤耐性菌または感受性の灰色かび病菌(5otr
tis cine−r孝a )の菌糸を接覆して20
℃の温室に保った。
薗接種4日後に各薬剤処理葉の発病程度を調査し・以下
に示す規準にしたがい発病指数を求め、防除価算出式よ
シ各薬剤の防除価を算出した。その結果を第2表に示す
。
に示す規準にしたがい発病指数を求め、防除価算出式よ
シ各薬剤の防除価を算出した。その結果を第2表に示す
。
病斑直径
(mm) 0 1−4 5−10 11−18
19−29 ≧田防除価算出式 薬剤処理区の平均発病指数 防除価(%)=(1−)X100 無処理区の平均発病指数 第 2 表
19−29 ≧田防除価算出式 薬剤処理区の平均発病指数 防除価(%)=(1−)X100 無処理区の平均発病指数 第 2 表
Claims (6)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (但し、Xはハロゲン原子、低級ハロアルキル基、低級
アルコキシメチル基、低級アルキルチオメチル基又はメ
トキシカルボニル基を示す。)で表される化合物。 - (2)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (但し、Xはハロゲン原子、低級ハロアルキル基、低級
アルコキシメチル基、低級アルキルチオメチル基、又は
メトキシカルボニル基を示す。)で表される化合物を還
元することを特徴とする一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中Xは前記と同じ意味を示す。)で表される化合物
の製造方法。 - (3)ハイドロサルファイドナトリウムを用いて還元す
る特許請求の範囲第2項記載の製造方法。 - (4)鉄−酢酸を用いて還元する特許請求の範囲第2項
記載の製造方法。 - (5)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (但し、Xはハロゲン原子、低級ハロアルキル基、低級
アルコキシメチル基、低級アルキルチオメチル基又はメ
トキシカルボニル基を示す。)で表わされる化合物を硫
酸を用いて転位反応を行うことを特徴とする一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中Xは前記と同じ意味を示す。)で表される化合物
の製造方法。 - (6)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Xは塩素原子を除くハロゲン原子、低級ハロアル
キル基、低級アルコキシメチル基、低級アルキルチオメ
チル基又はメトキシカルボニル基を示す。)で表される
化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24839284A JPS61126055A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | トリフルオロメチル基を有する4−アミノフエノ−ル類及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24839284A JPS61126055A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | トリフルオロメチル基を有する4−アミノフエノ−ル類及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126055A true JPS61126055A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17177421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24839284A Pending JPS61126055A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | トリフルオロメチル基を有する4−アミノフエノ−ル類及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514865A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Bayer Chemicals AG | Verfahren zur Herstellung von Halogenhaltigen 4-Aminophenolen |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP24839284A patent/JPS61126055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1514865A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Bayer Chemicals AG | Verfahren zur Herstellung von Halogenhaltigen 4-Aminophenolen |
| US7358397B2 (en) | 2003-09-09 | 2008-04-15 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of halogenated 4-aminophenols |
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