JPS61126395A - ２気筒形回転圧縮機 - Google Patents

２気筒形回転圧縮機

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JPS61126395A
JPS61126395A JP59247725A JP24772584A JPS61126395A JP S61126395 A JPS61126395 A JP S61126395A JP 59247725 A JP59247725 A JP 59247725A JP 24772584 A JP24772584 A JP 24772584A JP S61126395 A JPS61126395 A JP S61126395A
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suction
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卓穂 平原
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進 川口
Hitoshi Ueda
上田　整
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和広 中根
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    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は主として冷凍あるいは空気調和装置に用いら
れる２気筒形回転圧縮機に係り、特に冷媒の吸入系路で
の圧力損失の低減を図ったものである。
〔従来の技術〕
第７図および第８図は実開昭５６−５０７９３号公報に
示された従来の２気筒形回転圧縮機を示すもので１図に
おいて＋１１は偏心部（１ａ）（１ｂ）を有する駆動軸
、　　（２ａ）（２ｂ）はそれぞれ内部に圧縮室（３ａ
Ｘ３ｂ）を形成したシリンダ？　　（４８Ｘ４ｂ）は偏
心部（１ａ）（１ｂ）で駆動されるローリングピストン
ｔ　　（ｓａＸｓｂ）はこれらａ−リングピストンの外
周面を常時押圧するヘ−７、（６ａ）（６ｂ）はベーン
（５ａ）（５ｂ）を押圧するスプリング、　＋７１１８
＞はその内側に圧縮室を形成する軸受板、（９１は各シ
リンダ（２ａ）（２ｂ）間に介装され、その両側に上記
の圧縮室（ｓａ）（３ｂ）を隔成する中間仕切板、αＧ
は上記２個の圧縮要素囚φ）を収納する密閉外被、（Ｉ
３は低圧冷媒ガスの吸入管であり、その先端が上記中間
仕切板＋９１に設けた吸入通路ａａ　ａｓに連通されて
いる。
上記構成において駆動軸（１）が回転すると、これによ
りシリンダ（２ａ）（２ｂ）の内周面に沿ってローリδ ングピストン（４ａＸ４ｂ）は転動し、第一図の矢印の
ように、低圧冷媒ガスは吸入管１３および吸入通路ａａ
　ａｓを通って圧縮室（３ａ）（３ｂ）の低圧室に吸入
され圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出管より
送出される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のように従来例における冷媒ガスの吸入通路は中間
仕切板（９１に設けているため、複雑な加工工程を必要
とし、また大容量の場合には当該吸入通路での圧力損失
が大きくなり、これを避けようとすれば、使用する中間
仕切板を厚くして吸入通路の内径の拡大を図る必要があ
るが、その場合には駆動軸（１）の軸受１７１１８１間
の距離が増大し、軸撓みのために軸受に片当りが生じ軸
受および駆動軸の信頼性が低下するという欠点があった
。この発明はこれらの問題点を解決することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は各圧縮要素ＣＡ）（９）に至る第１および第
２　（ＱＱ！ｔ、ｔＡ１１ｒ＆そ１ぞ１０′“′°膓そ
０６０　　　　！中間仕切板と平行になるように設ける
と共に、各々の吸入通路に接続された第１および第２の
吸入管を、密閉外被の外側で共通吸入管に接続させたも
のである。
〔作用〕
この発明の場合は冷媒ガスの吸入通路を中間仕切板に設
けず、各シリンダに設けているので、各吸入通路の加工
が容易になり、また使用する中間仕切板も薄くできるの
で、軸受間隔が狭（駆動軸に軸撓みを生ずることもない
。
〔実施例〕
第１図はこの発明の第１の実施例を示す要部断面図であ
り、従来例と同一個所は同一符号で示しているが、この
発明のものでは圧縮要素囚に冷媒ガスを掃（第１の吸入
通路（１４Ａ）および圧縮要素（９）に冷媒ガスを導く
第２の吸入通路（１５Ｂ）は共に各シリンダ（２ａＸ２
ｂ）間に介装した中間仕切板（９１とはｙ平行にそれぞ
れのシリンダ（２ａ）（２ｂ）に穿設されており、かつ
これらの各々にその先端が挿入された第１の吸入管（１
３ａ）および第２の吸入管（１３ｂ）る点に特徴がある
。
したがって上記構成の本発明の２気筒形回転圧縮室（３
ａ）に至り、また他方は吸入管（１３ｂ）　、　　吸入
通路（１５Ｂ）を経て圧縮室（３ｂ）に吸入される。こ
の際上記各吸入通路（１４ＡＸ１５Ｂ）は各々のシリン
ダ（２ａ）（２ｂ）に穿設されているので、その加工は
容易であり、かつその内径も中間仕切板（９１の厚さに
関係な（充分に大きく設計することができる。またこれ
ら各吸入管（１３ａ）（１，３ｂ）の細心と上記吸入通
路（１４Ａ）（１５Ｂ）の軸心は、それぞれが同一軸線
上に位置するよ５に形成されて、そのまま各圧縮室（３
ａ）（ｓｂ）内に開口しているので、当該流路での圧力
損失がきわめて小さい。
第２図はこの発明の第２の実施例であり、この場合は第
２の吸入管（ｔ３ｂ）は共通吸入管顧の終端から９０°
曲げて導出されているが、第１の吸入管（１３ａ）は共
通吸入管ｔｔｓの途中から直角に分岐されている点に特
徴があり、この場合には共通吸入管ｔｔｅの管端に第１
図の実施例で示すように分岐管加工が不要となるので共
通吸入管の成形工程がその分だけ容易になる。
第３図はこの発明の第３の実施例であり、この場合は第
１の吸入管（１５ａ）は共通吸入管ａＳの終端から同一
軸線上に位置するように延長声れているに分岐されてい
る点に特徴があり、したがって第２図の場合よりも圧力
損失が低下する点に利点がある。
第４図はこの発明の第４の実施例であり、この場合は吸
入管（１３ａ）（１３ｂ）の各々の途中に気液分離機能
を有する第１および第２のアキュームレータ（１７ａ）
（１７ｂ）を介装している点に特徴がある。
第５図はこの発明の第５の実施例であり、この場合は各
吸入管（１３ａ）（１３ｂ）は共通のアキュームレータ
顛を介して共通吸入管ｔｔＳに接続されている点に特徴
があり、この場合はアキュームレータが一個ですみ、か
つ共通吸入管（ｅの加工も簡単になる点に利点がある。
さらに第６図はこの発明の第６の実施例であり。
基本的には上記第５図の実施例と同じであるが。
この実施例の場合はアキュームレータ０内が仕切板（Ｉ
ＩＢで２室に分割され、その各室に第１および第２の吸
入管（１３ａ）（１３ｂ）が隔絶された状態で収納され
ており、その結果吸入管（１３ａ）（１３ｂ）のアキュ
ームレータ顛内での開口端における吸入冷媒ガスの相互
干渉作用が防止され、圧縮機の吸入効率が向上するとい
う点に利点がある。なおこの際上配仕切板舖の底部には
連通用隙間（１ｅａ）が設けられており、アキュームレ
ータ顛内に液化冷媒を保留する場合、この仕切板で隔て
られた雨空室内での液面高さが不均一になるのを防止す
るよ５Ｋｔ、ている。
〔発明の効果〕
この発明の２気筒形回転圧縮機は以上のように。
両シリング間に介装した中間仕切板に、はｙ平行に上記
各シリンダ内に冷媒ガへの吸入通路を設け、　　　　　
；これらの吸入通路に先端を挿入したそれぞれの吸入管
を密閉外被の外側まで延長させて、他端を直接あるいは
アキュームレータを介して共通吸入管に接続させている
ので、吸入通路の工作が容易になるばかりでなく、各吸
入通路の内径を充分な大きさに設定でき、これＫより吸
入系路での圧力損失の低減を図ることができ圧縮機の効
率を向上できるものである。
縮機の各実施例を示す要部断面図、第１図は従来の２気
筒形回転圧縮機の要部を示す縦断面図、第８図はその横
断面図である。なお図中（２ａ）（２ｂ）はシリンダ＃
　　（３８Ｘ３ｂ）は圧縮室、（９１は中間仕切板。
０１は密閉外被、　　（１３ａ）（１３ｂ）は吸入管、
　　（１４ＡＸ１５Ｂ）は吸入通路、　ａｓは共通吸入
管、　ａｎ　（１７ａ）（１７ｂ）はアキュームレータ
、ａ・は仕切板、　　（１８ａ）は隙間を示す。その他
図中同−符号は同一または相当部分を示すものとする。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）中間仕切板で仕切られ、第１、第２の圧縮室を形
    成するその両側の各シリンダに、上記中間仕切板と平行
    に低圧冷媒ガスの吸入通路を穿設し、これらを収納する
    密閉外被外に位置させた冷媒ガスの共通吸入管に連通さ
    せた第１および第２の吸入管の先端を、それぞれ上記密
    閉外被を通して上記の対応各吸入通路内に挿入させたこ
    とを特徴とする２気筒形回転圧縮機。
  2. （２）共通吸入管の途中に、これと直交するように第１
    の吸入管を分岐させると共に、上記共通吸入管の終端に
    はこれから９０°曲げた状態で上記第１の吸入管と平行
    に第２の吸入管を設けた特許請求の範囲第１項記載の２
    気筒形回転圧縮機。
  3. （３）共通吸入管の終端から第１の吸入管を同一軸心上
    に位置するように延長させると共に、上記共通吸入管の
    途中から９０°曲げた状態で上記第１の吸入管と平行に
    第２の吸入管を設けた特許請求の範囲第１項記載の２気
    筒形回転圧縮機。
  4. （４）共通吸入管の２股部に接続された第１、第２の吸
    入管の途中に、それぞれ個別に第１、第２のアキューム
    レータを介装させた特許請求の範囲第１項記載の２気筒
    形回転圧縮機。
  5. （５）第１、第２の吸入管を共通のアキュームレータを
    介して共通吸入管に連通させた特許請求の範囲第１項記
    載の２気筒形回転圧縮機。
  6. （６）第１、第２の吸入管と共通吸入管とを連通させる
    共通のアキュームレータ内を、底部に連通用隙間を設け
    た仕切板で、上記第１、第２の吸入管を個別に収納する
    ように２室に分割した特許請求の範囲第５項記載の２気
    筒形回転圧縮機。
JP59247725A 1984-11-22 1984-11-22 ２気筒形回転圧縮機 Granted JPS61126395A (ja)

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