JPS61126901A - 孔型圧延方法 - Google Patents
孔型圧延方法Info
- Publication number
- JPS61126901A JPS61126901A JP24813884A JP24813884A JPS61126901A JP S61126901 A JPS61126901 A JP S61126901A JP 24813884 A JP24813884 A JP 24813884A JP 24813884 A JP24813884 A JP 24813884A JP S61126901 A JPS61126901 A JP S61126901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- dimension
- width
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、孔型圧延方法に関する。
［突米の技術〕
従来、棒線材の孔型による連続圧延においては１人材ま
たは製品断面の形状に応じて、第５図〜第７図に示す圧
延方式を適宜組合せた圧延が行なわれている。ｆｆ５５
図〜１ｉ３７図において、ｌは圧延素材、２は孔型口・
−ルであり、茅５図は角−ダイヤ圧延、第６図は九−オ
ーバル圧延、第７図は角−オーバル圧延を示している。
たは製品断面の形状に応じて、第５図〜第７図に示す圧
延方式を適宜組合せた圧延が行なわれている。ｆｆ５５
図〜１ｉ３７図において、ｌは圧延素材、２は孔型口・
−ルであり、茅５図は角−ダイヤ圧延、第６図は九−オ
ーバル圧延、第７図は角−オーバル圧延を示している。
上記ＩＸ統圧延に供給される素材は１通常、正方形断面
の材料（角ビレット）であり、連続鋳造分塊圧延または
粗圧延等の種々の工程によって製造されている。そこで
、連続圧延ａ群に供給される上記素材は輻と高さにある
程度の寸法変動を生じている場合が多い、素材に上記の
ような初期寸法変動がある場合には、進統圧延槻のスタ
ンド間に張力を生じ、巡統圧延後の材料の幅寸法および
高さ寸法に変動を生じやすい。
の材料（角ビレット）であり、連続鋳造分塊圧延または
粗圧延等の種々の工程によって製造されている。そこで
、連続圧延ａ群に供給される上記素材は輻と高さにある
程度の寸法変動を生じている場合が多い、素材に上記の
ような初期寸法変動がある場合には、進統圧延槻のスタ
ンド間に張力を生じ、巡統圧延後の材料の幅寸法および
高さ寸法に変動を生じやすい。
従来、上記Ｍ１統圧延機のスタンド間張力を制イする圧
延方法が特開昭５２−２４．１４６ 、特開昭５３−１
０８０５７、特開昭５５−４５５９０によって提案され
ている。これら従来提案されている圧延方法にあっては
、ａ統圧延機の各スタンドにおいて１次スタンドへ１纏
込む前のトルク、荷重をメモリして８３．これからｒＡ
ｒＸされる無張力トルクアームを基準値として、張力が
発生した場合は、トルクアームの変化を検出してロール
の回転数を制御するものである。この方法は、無張力を
甚大として、フィードバックにより回転数を制−してい
るので、外乱としての寸法変動が小さければ、その効果
がより高められるものである。
延方法が特開昭５２−２４．１４６ 、特開昭５３−１
０８０５７、特開昭５５−４５５９０によって提案され
ている。これら従来提案されている圧延方法にあっては
、ａ統圧延機の各スタンドにおいて１次スタンドへ１纏
込む前のトルク、荷重をメモリして８３．これからｒＡ
ｒＸされる無張力トルクアームを基準値として、張力が
発生した場合は、トルクアームの変化を検出してロール
の回転数を制御するものである。この方法は、無張力を
甚大として、フィードバックにより回転数を制−してい
るので、外乱としての寸法変動が小さければ、その効果
がより高められるものである。
［発明が解決しようとする問題点］
前記連続圧延における寸法変動要因としては。
初期寸法変動、材料温度降下（スキッドマーク：４）、
圧延ａ＠Ｉの条件変動（ロール４耗等）等が考えられる
。ところで、前記従来提案されている圧延力法にあって
は、上記の原因によってスタ／ド間張力が発生した場合
には、その張力変動を直接または間接子役で検出し、フ
ィードバックによってロール回転数制御を行なおうとし
ている。
圧延ａ＠Ｉの条件変動（ロール４耗等）等が考えられる
。ところで、前記従来提案されている圧延力法にあって
は、上記の原因によってスタ／ド間張力が発生した場合
には、その張力変動を直接または間接子役で検出し、フ
ィードバックによってロール回転数制御を行なおうとし
ている。
すなわち、従来方法にあっては、圧延後の寸法変動の大
きな要因の一つである初期寸法変動に対して、張力変動
が発生するまで積極的な修正手段を取っていないので１
寸法変動を皆無とすることが困難である。
きな要因の一つである初期寸法変動に対して、張力変動
が発生するまで積極的な修正手段を取っていないので１
寸法変動を皆無とすることが困難である。
本発明は、製品寸法の変動を減少させ１品質の優れた母
線材等の製品を得ることを目的とする。
線材等の製品を得ることを目的とする。
本Ｒ１ＩＪ］は、孔型ロールを有する複数の圧延機によ
って圧延素材を連続圧延する孔型圧延方法において、圧
延素材が第１スタンドに罎込む前に、該圧延素材の幅寸
法と晶さ寸法を実測し、上記実測幅寸法とｙ！膓高さ寸
法を予め定められている第１スタンド入側の目標＠寸法
と１ＪｅＡ高さ寸法に比較してそれらの各偏差絶対値を
求め、圧延素材の上記幅方向もしくは高さ方向のうちの
上記偏差絶対値の大なる方をｉｌスタンドの圧下方向に
整合させて第１スタンドに噛込ませて圧延するようにし
たものである。
って圧延素材を連続圧延する孔型圧延方法において、圧
延素材が第１スタンドに罎込む前に、該圧延素材の幅寸
法と晶さ寸法を実測し、上記実測幅寸法とｙ！膓高さ寸
法を予め定められている第１スタンド入側の目標＠寸法
と１ＪｅＡ高さ寸法に比較してそれらの各偏差絶対値を
求め、圧延素材の上記幅方向もしくは高さ方向のうちの
上記偏差絶対値の大なる方をｉｌスタンドの圧下方向に
整合させて第１スタンドに噛込ませて圧延するようにし
たものである。
［作 用］
連続圧延機において、第１スタンドの入側に８ける素材
の幅寸法変動が製品寸法に及ぼす影響・度は、ｉｆスタ
ンドの入側における素材の高さ寸法変動が製品寸法に及
ぼす影響度に比して大フｂる。したがって、＊発明によ
れば、第１スタンドの入側における素材の寸法変動が製
品寸法に及ぼす影響度を小とし、製品寸法の変動を減少
させ。
の幅寸法変動が製品寸法に及ぼす影響・度は、ｉｆスタ
ンドの入側における素材の高さ寸法変動が製品寸法に及
ぼす影響度に比して大フｂる。したがって、＊発明によ
れば、第１スタンドの入側における素材の寸法変動が製
品寸法に及ぼす影響度を小とし、製品寸法の変動を減少
させ。
品質の優れた製品を得ることが可能となる。
［実施例］
前述のような円形または矩形断面の圧延素材の孔型圧延
においては、板圧延と異なり、素材の幅が小さいことか
ら、圧延条件の変化によって、圧延後の高さ寸法変化と
圧延後の幅寸法変化が生じやすい、前者の高さ寸法変化
は、荷重変化によるロール、チョック、圧下スクリュー
、ハウジング等の弾性変形量が変化することが主原因で
ｂす。
においては、板圧延と異なり、素材の幅が小さいことか
ら、圧延条件の変化によって、圧延後の高さ寸法変化と
圧延後の幅寸法変化が生じやすい、前者の高さ寸法変化
は、荷重変化によるロール、チョック、圧下スクリュー
、ハウジング等の弾性変形量が変化することが主原因で
ｂす。
後者の幅寸法変化は、圧ｆ：素材の前後方張力が主原因
である。
である。
通常の孔型圧延では、圧延後の高さ寸法変化に比べ、圧
延後の幅寸法変化の方が大きいのが通常である。そこで
、以下、最終スタンド圧延後の材料幅に対する初期寸法
変動の影響について説明する。第４図は、４スタンドタ
ンデムのＶ−Ｈ圧延機で、 １５０ｍｍ角の素材をｌｌ
ｏｍ■直径の円直径面に圧延する場合に、初期寸法変動
が第４スタンド後の幅寸法に対してどのように影響する
かを示している。第４図から明らかなように、初期寸法
変動のうち、第１スタンドの入側において幅寸法変動を
生ずると、同じ寸法変動が男！スタンドの入側の高さ寸
法変動として生じた場合より、第４スタンド後の幅寸法
に及ぼす影響度が大きく約２倍程度になっている。
延後の幅寸法変化の方が大きいのが通常である。そこで
、以下、最終スタンド圧延後の材料幅に対する初期寸法
変動の影響について説明する。第４図は、４スタンドタ
ンデムのＶ−Ｈ圧延機で、 １５０ｍｍ角の素材をｌｌ
ｏｍ■直径の円直径面に圧延する場合に、初期寸法変動
が第４スタンド後の幅寸法に対してどのように影響する
かを示している。第４図から明らかなように、初期寸法
変動のうち、第１スタンドの入側において幅寸法変動を
生ずると、同じ寸法変動が男！スタンドの入側の高さ寸
法変動として生じた場合より、第４スタンド後の幅寸法
に及ぼす影響度が大きく約２倍程度になっている。
そこで、本発明においては１次の修正手段を取ることに
より、製品寸法に及ぼす初期寸法変動の影響を軽減する
ことを図るものである。
より、製品寸法に及ぼす初期寸法変動の影響を軽減する
ことを図るものである。
Ｃり先ず、圧延前の素材寸法を測定し、圧延素材の長手
方向における両端に近い部分を除く残りの部分に定めた
複数の代表点における幅寸法および高ざ寸法を求め、そ
の測定結果を平均し１幅および高さの初期寸法代表値を
演算する。
方向における両端に近い部分を除く残りの部分に定めた
複数の代表点における幅寸法および高ざ寸法を求め、そ
の測定結果を平均し１幅および高さの初期寸法代表値を
演算する。
（ｂ）上記実測幅寸法と実測高さ寸法を、予め定められ
ている第１スタンド入側の目標幅寸法と目標高さ寸法に
比較し、それぞれの偏差を求める。
ている第１スタンド入側の目標幅寸法と目標高さ寸法に
比較し、それぞれの偏差を求める。
（Ｃ）上記幅方向もしくは高さ方向の偏差絶対イ４のい
ずれか大なる方を第１スタンドの圧下方向に整合させる
。すなわち、−す法偏差の絶対値が高さ寸法偏差の絶対
値より大きい場合には、圧延索材を長手方向を中心軸と
して９０度転回する。
ずれか大なる方を第１スタンドの圧下方向に整合させる
。すなわち、−す法偏差の絶対値が高さ寸法偏差の絶対
値より大きい場合には、圧延索材を長手方向を中心軸と
して９０度転回する。
（ｄ）上記（Ｃ）が終了した後、圧延索材を第１スタン
ドに噛込ませる。
ドに噛込ませる。
第１図は本発明の一実施例を示すＷ＋御系統図。
第２図は本発明の実施に用いられる転回装置を示す斜視
図、第３図（Ａ）〜（Ｄ）は転回装置による転回手順を
示す工８ＴＡである。１１は垂直、水平の圧延機を交互
にｆｆ、置したＩ！！統圧延圧延機り。
図、第３図（Ａ）〜（Ｄ）は転回装置による転回手順を
示す工８ＴＡである。１１は垂直、水平の圧延機を交互
にｆｆ、置したＩ！！統圧延圧延機り。
矩形断面の素材を円形または矩形断面に圧延可能とする
。１２は寸法測定器、１３は寸法測定結果の演Ｘ’にａ
、１４は予め定められた第１スタンド入側の目標幅寸法
と目標高さ寸法の設定器、１５はヌ３１Ｚ装訝１３の演
算結果と設定器１４の設定値とを比較し、Ｂ：延素材の
転回の必要性の有無を判定し、転回装ｇｌ１６に指示を
与える制御器、１８は転回装置、１７は圧延素材である
。
。１２は寸法測定器、１３は寸法測定結果の演Ｘ’にａ
、１４は予め定められた第１スタンド入側の目標幅寸法
と目標高さ寸法の設定器、１５はヌ３１Ｚ装訝１３の演
算結果と設定器１４の設定値とを比較し、Ｂ：延素材の
転回の必要性の有無を判定し、転回装ｇｌ１６に指示を
与える制御器、１８は転回装置、１７は圧延素材である
。
ここで、転同装Ｚ１６は、支持台１８と押圧保持部１９
との間隙を圧延素材１７の寸法により調整し、支持台１
８と押圧保持部１９の間に圧延素材１７を保持した状態
で全体が回転し、圧延索材１７を転回町老としている。
との間隙を圧延素材１７の寸法により調整し、支持台１
８と押圧保持部１９の間に圧延素材１７を保持した状態
で全体が回転し、圧延索材１７を転回町老としている。
すなわち、転回装置１６は、第３図（Ａ）に示すように
圧延素材１７を保持した後、第３図（Ｂ）に示すように
全体を９０度回転し、第３図（Ｃ）に示すように転回さ
れた圧延索材１７をテーブルローラーレベル２０の上面
に残留させた状態で、テーブルローラーレベル２０の下
方に退避し、第３図ＣＤ）に示すように転回された圧延
素材１７をマニピュレータ２１によってパスライン方向
へ移動可能としている。
圧延素材１７を保持した後、第３図（Ｂ）に示すように
全体を９０度回転し、第３図（Ｃ）に示すように転回さ
れた圧延索材１７をテーブルローラーレベル２０の上面
に残留させた状態で、テーブルローラーレベル２０の下
方に退避し、第３図ＣＤ）に示すように転回された圧延
素材１７をマニピュレータ２１によってパスライン方向
へ移動可能としている。
したがって、上記実施例において、前工程から搬送され
て来た圧延索材エフは１寸法測定器１２によって幅寸法
と高さ寸法を測定され、その測定結果が演算装ご１３に
おいて平均化される。この結果は、制Ｗ３１５において
、第１スタンド入側の目標寸法と比較され、幅寸法偏差
の絶対値が高ざ寸法偏差の絶対値より大きい場合には、
転回装こ１６に圧延索材１７の転回指令が与えられる。
て来た圧延索材エフは１寸法測定器１２によって幅寸法
と高さ寸法を測定され、その測定結果が演算装ご１３に
おいて平均化される。この結果は、制Ｗ３１５において
、第１スタンド入側の目標寸法と比較され、幅寸法偏差
の絶対値が高ざ寸法偏差の絶対値より大きい場合には、
転回装こ１６に圧延索材１７の転回指令が与えられる。
圧延素材１７の長手方向を中心軸とする８０度の転回完
了後、圧延索材１７を第１スタンドに噛込ませる。
了後、圧延索材１７を第１スタンドに噛込ませる。
以下、連続４スタンドの垂直、水平交互の連続圧延機を
用いた本発明の具体的実施結果について説明する０表１
は上記ａ統圧延機によって１５０ｍ５角の素材から１１
０ａｍ ｉｌｉ径の円形断面を得る場合。
用いた本発明の具体的実施結果について説明する０表１
は上記ａ統圧延機によって１５０ｍ５角の素材から１１
０ａｍ ｉｌｉ径の円形断面を得る場合。
２５０■角の素材から２００ｍｍ直径の円形断面を得る
場合、１５０ｍｍ角の素材から８０ｍｍ角の矩形断面を
得る場合のそれぞれについて１本発明方法の適用の有無
によって最終スタンド出側の幅寸法がどのように変化す
るかを示している６表１の測定結果は、圧延後の材料の
先後端を除く長手方向中央部における最終スタンド出（
Ｉｌ１幅寸法を１０点以上測定して、これを平均して代
表値とし、目標寸法との偏差の平均、およびこのＳ差の
バラツキを求めたものである。Ｎは本数、ΔＢは目標値
からの偏差の平均値、σは目標値からの偏差のバラツキ
を示している０表１によれば、いずれの寸法の圧延吟表
１ 最終スタンド出ａｌ＆ｌ にも１本発明の適用によってバラツキが減少することが
認められる。すなわち１本発明方法によれば、最終スタ
ンド出側の幅寸法変動を従来方法による場合に比べて減
少させ、伸び長さの安定化。
場合、１５０ｍｍ角の素材から８０ｍｍ角の矩形断面を
得る場合のそれぞれについて１本発明方法の適用の有無
によって最終スタンド出側の幅寸法がどのように変化す
るかを示している６表１の測定結果は、圧延後の材料の
先後端を除く長手方向中央部における最終スタンド出（
Ｉｌ１幅寸法を１０点以上測定して、これを平均して代
表値とし、目標寸法との偏差の平均、およびこのＳ差の
バラツキを求めたものである。Ｎは本数、ΔＢは目標値
からの偏差の平均値、σは目標値からの偏差のバラツキ
を示している０表１によれば、いずれの寸法の圧延吟表
１ 最終スタンド出ａｌ＆ｌ にも１本発明の適用によってバラツキが減少することが
認められる。すなわち１本発明方法によれば、最終スタ
ンド出側の幅寸法変動を従来方法による場合に比べて減
少させ、伸び長さの安定化。
寸法そのものの安定化を図り、製品歩留まりの向上を図
ることが可能となる。
ることが可能となる。
［発明の効果］
以上のように１本発明は、孔型ロールを有する複数の圧
延機によって圧延素材を連続圧延する孔型圧延方法にお
いて、圧延素材が第１スタンドに噛込む前に、該圧延素
材の幅寸法と高さ寸法を実測し、上記実測幅寸法と実膓
高さ寸法を予め定められている第１スタンド入側の目標
幅寸法と目標高ざ寸法に比較してそれらの各偏差、ｖｌ
！！ヌ４（〆１を求め 圧延；に材の上記幅方向もしく
はにＨｒ、ざ方向のうちの上記偏差絶対値の大なる方を
：１ＩＪ１スタンドの圧下方向に整合させて第１スタン
ドに噛込ませて圧延するようにしたものである。したが
って、製品子連の変動を減少させ、品質の優れた製品を
得ることが可能となる。
延機によって圧延素材を連続圧延する孔型圧延方法にお
いて、圧延素材が第１スタンドに噛込む前に、該圧延素
材の幅寸法と高さ寸法を実測し、上記実測幅寸法と実膓
高さ寸法を予め定められている第１スタンド入側の目標
幅寸法と目標高ざ寸法に比較してそれらの各偏差、ｖｌ
！！ヌ４（〆１を求め 圧延；に材の上記幅方向もしく
はにＨｒ、ざ方向のうちの上記偏差絶対値の大なる方を
：１ＩＪ１スタンドの圧下方向に整合させて第１スタン
ドに噛込ませて圧延するようにしたものである。したが
って、製品子連の変動を減少させ、品質の優れた製品を
得ることが可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す制御系統図。
第２図は本発明の実施に用いられる転回環４を示す斜視
図、第３図（Ａ）〜ＣＤ’）は転回装置による転回手順
を示す工程図、ｆｆ１４図はａ統圧延後の幅寸法に及ぼ
す初期寸法変動の影響度を示す線図、第５図は角−ダイ
ヤおよびダイヤ−角圧延を示す模式図、第６図は九−オ
ーバルおよびオーバル−丸圧延を示す模式図、第７図は
角−オーバル圧延を示す模式図である。 １１・・・連続圧延機、１２・・・寸法測定器。 １３・・・演３［置、１４・・・設定器、１５・・・制
御器。 １６・・・転回装置、１７・・・圧延素材。 ０１”ｉ”ｃ。
図、第３図（Ａ）〜ＣＤ’）は転回装置による転回手順
を示す工程図、ｆｆ１４図はａ統圧延後の幅寸法に及ぼ
す初期寸法変動の影響度を示す線図、第５図は角−ダイ
ヤおよびダイヤ−角圧延を示す模式図、第６図は九−オ
ーバルおよびオーバル−丸圧延を示す模式図、第７図は
角−オーバル圧延を示す模式図である。 １１・・・連続圧延機、１２・・・寸法測定器。 １３・・・演３［置、１４・・・設定器、１５・・・制
御器。 １６・・・転回装置、１７・・・圧延素材。 ０１”ｉ”ｃ。
Claims (1)
- （１）孔型ロールを有する複数の圧延機によって圧延素
材を連続圧延する孔型圧延方法において、圧延素材が第
１スタンドに噛込む前に、該圧延素材の幅寸法と高さ寸
法を実測し、上記実測幅寸法と実測高さ寸法を予め定め
られている第１スタンド入側の目標幅寸法と目標高さ寸
法に比較してそれらの各偏差絶対値を求め、圧延素材の
上記幅方向もしくは高さ方向のうちの上記偏差絶対値の
大なる方を第１スタンドの圧下方向に整合させて第１ス
タンドに噛込ませて圧延することを特徴とする孔型圧延
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813884A JPS61126901A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 孔型圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813884A JPS61126901A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 孔型圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126901A true JPS61126901A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17173788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24813884A Pending JPS61126901A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 孔型圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126901A (ja) |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24813884A patent/JPS61126901A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU632719B2 (en) | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel | |
| JP3255242B2 (ja) | カレンダーにおけるシート厚さ制御方法および装置 | |
| JPS6335325B2 (ja) | ||
| US11400499B2 (en) | Method for setting rolling mill, and rolling mill | |
| JPH0347613A (ja) | 冷間タンデム圧延機の板厚制御装置 | |
| JP3111901B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JP3541464B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| AU596846B2 (en) | Roll adjustment method | |
| JPS626713A (ja) | 熱間圧延機の圧延材出側温度制御方法 | |
| JPH024365B2 (ja) | ||
| JPH04305304A (ja) | 熱間圧延機におけるキャンバー制御方法 | |
| JP3470684B2 (ja) | フランジとウェブを有する形材のユニバーサル圧延における圧延速度の設定方法および装置 | |
| JPH0813369B2 (ja) | 棒材の熱間圧延ライン | |
| JP2661495B2 (ja) | Ｈ形鋼のウエブ中心偏り制御圧延方法およびそのためのｈ形鋼誘導装置 | |
| JPS5841127B2 (ja) | 鋼板の連続圧延方法 | |
| JPS6234613A (ja) | 条材の圧延制御方法 | |
| JP2000051914A (ja) | 板材圧延における板幅制御方法 | |
| JPS58110106A (ja) | 継目無管の絞り圧延装置およびその制御方法 | |
| JP2812216B2 (ja) | 管圧延方法 | |
| JPH0221324B2 (ja) | ||
| JPS62107809A (ja) | 圧延制御装置 | |
| JPH0824929A (ja) | リーラの圧延制御方法 | |
| JPS6076213A (ja) | 条鋼圧延機の制御方法 | |
| JP3082672B2 (ja) | 継目無鋼管の圧延方法 | |
| JPH02121703A (ja) | 幅方向テーパープレートの圧延方法 |