JPS61127313A - 合成樹脂注型成形方法 - Google Patents
合成樹脂注型成形方法Info
- Publication number
- JPS61127313A JPS61127313A JP59250098A JP25009884A JPS61127313A JP S61127313 A JPS61127313 A JP S61127313A JP 59250098 A JP59250098 A JP 59250098A JP 25009884 A JP25009884 A JP 25009884A JP S61127313 A JPS61127313 A JP S61127313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- synthetic resin
- mold
- level
- injection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分管」
本発明は合成樹脂を注型成形する方法に関するものであ
る。
る。
「従来技術」
ケーブル接続部の外周に嵌着する絶縁保護用のエポキシ
樹脂スリーブのような注型成形品は、金型に注入した未
硬化の合成樹脂が反応硬化すると収縮し所定の寸法には
仕上らないので、その収縮量以上に余分の量を金型に注
入しておき、反応硬化が完了してから余分の舟のはみ出
し硬化部分を切除していた。
樹脂スリーブのような注型成形品は、金型に注入した未
硬化の合成樹脂が反応硬化すると収縮し所定の寸法には
仕上らないので、その収縮量以上に余分の量を金型に注
入しておき、反応硬化が完了してから余分の舟のはみ出
し硬化部分を切除していた。
たとえば第２図示のように金型りの注入湯口Ｚの点線Ａ
のレベルまで余分に未硬化の合成樹脂を注入すると、こ
れが収縮してその上面はＢのレベルまで下降し硬化する
が、最終成形寸法のＣのレベルには切除することによっ
て仕上げていた。
のレベルまで余分に未硬化の合成樹脂を注入すると、こ
れが収縮してその上面はＢのレベルまで下降し硬化する
が、最終成形寸法のＣのレベルには切除することによっ
て仕上げていた。
「発明が解決しようとする問題点」
前記のように従来の注型成形では注入湯口Ｅ内の余分の
硬化樹脂を最終仕上げ寸法まで切除する作業が必要であ
り、かりにこの湯口Ｅ内の未硬化合成樹脂の注入レベル
を最終仕上げ位置のＣのレベルに近付けても未硬化合成
樹脂の上面は表面張力により湯口内の周辺部が盛り上が
るので、この部分を切除する作業を行わなければならず
、生産性を向上できないという問題点があった。
硬化樹脂を最終仕上げ寸法まで切除する作業が必要であ
り、かりにこの湯口Ｅ内の未硬化合成樹脂の注入レベル
を最終仕上げ位置のＣのレベルに近付けても未硬化合成
樹脂の上面は表面張力により湯口内の周辺部が盛り上が
るので、この部分を切除する作業を行わなければならず
、生産性を向上できないという問題点があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は前記のような問題点を解決するために、金型を
高温に、注入口を低温に加熱してこの注入口から金型内
に未硬化の合成樹脂を注入するとともに、前記合成樹脂
の硬化収縮量に相当する量だけ余分の量を注入口内に注
入し、その注入合成樹脂の上面を押圧体で押圧しながら
硬化させて成形し、これによって硬化収縮した最終寸法
が仕上げ寸法に一致するようにしたものである。
高温に、注入口を低温に加熱してこの注入口から金型内
に未硬化の合成樹脂を注入するとともに、前記合成樹脂
の硬化収縮量に相当する量だけ余分の量を注入口内に注
入し、その注入合成樹脂の上面を押圧体で押圧しながら
硬化させて成形し、これによって硬化収縮した最終寸法
が仕上げ寸法に一致するようにしたものである。
以下その評細を第１図により説明する。第１図は本発明
の方法において使用する注型装置を示し、１は筒状の金
型、２はその中間部に設けた分割接合部である。３およ
び４は前記筒状金型１の両側端にボルト５で結合した側
方金型であり、その各内側面の中央にはそれぞれ円錐台
形の突出部６．７を内側方に突設する。
の方法において使用する注型装置を示し、１は筒状の金
型、２はその中間部に設けた分割接合部である。３およ
び４は前記筒状金型１の両側端にボルト５で結合した側
方金型であり、その各内側面の中央にはそれぞれ円錐台
形の突出部６．７を内側方に突設する。
前記筒状金型１の上面中央部には孔８を設け、その周縁
部上に注入口９をポル）１０で取付ける。
部上に注入口９をポル）１０で取付ける。
１１は注入口９を加熱するために注入口筒壁内に埋設し
たヒーター、１２は前記の筒状金型１の筒壁内に埋設し
たヒーター、１３は前記の側方金型３．４内に埋設した
ヒーターである。
たヒーター、１２は前記の筒状金型１の筒壁内に埋設し
たヒーター、１３は前記の側方金型３．４内に埋設した
ヒーターである。
１４は未硬化合成樹脂を注入してがら注入口９内に嵌挿
する押圧体であり、１５はこの押圧体１４の中央の貫通
孔に螺合させたガス抜きねじ、１６は押圧体１４の外周
面と注入口９の内周面の間に介在させたｏリングである
。なおこの押圧体１４は金属等の適宜の材質にて製する
。
する押圧体であり、１５はこの押圧体１４の中央の貫通
孔に螺合させたガス抜きねじ、１６は押圧体１４の外周
面と注入口９の内周面の間に介在させたｏリングである
。なおこの押圧体１４は金属等の適宜の材質にて製する
。
１７は前記の注入口９の上端にボルト１８で取付けた蓋
板であり、この蓋板１７には注入口９内に連通ずる加圧
用パイプ１９を取付ける。
板であり、この蓋板１７には注入口９内に連通ずる加圧
用パイプ１９を取付ける。
２０は前記の筒状金型１の内部中央に設置した埋込金型
であり、その両側端面を前記の側方金型３．４の円錐台
形突出部６．７の各端面で押えることにより金型１内の
中央部に保持する。
であり、その両側端面を前記の側方金型３．４の円錐台
形突出部６．７の各端面で押えることにより金型１内の
中央部に保持する。
本発明は前記のように構成した注型装置により注型成形
を行うが、まず注入口９の蓋板１７を外して押圧体１４
を注入口９内から取出しておき、筒状金型１と側方金型
３．４をヒーター１２．１３で加熱するとともに、注入
口９をヒーター１１で加熱して、金型１．３．４側を高
温にし注入口９側を低温になるようにして温度勾配をつ
けて加熱する。
を行うが、まず注入口９の蓋板１７を外して押圧体１４
を注入口９内から取出しておき、筒状金型１と側方金型
３．４をヒーター１２．１３で加熱するとともに、注入
口９をヒーター１１で加熱して、金型１．３．４側を高
温にし注入口９側を低温になるようにして温度勾配をつ
けて加熱する。
このように加熱した注型装置に、注入口９からエポキシ
樹脂等の反応硬化すると収縮するような未硬化の合成樹
脂Ｐを注入する。この注入量は、注入樹脂が硬化収縮し
た成型品の最終仕上げ寸法のレベルｑ（第１図示）より
もレベルｄだケ高いレベルまで余分の量を注入ａ９内に
注入するが、このレベル０を越えるレベルｄまでの余分
の量は、注入樹脂の硬化収縮量に相当する量にする。
樹脂等の反応硬化すると収縮するような未硬化の合成樹
脂Ｐを注入する。この注入量は、注入樹脂が硬化収縮し
た成型品の最終仕上げ寸法のレベルｑ（第１図示）より
もレベルｄだケ高いレベルまで余分の量を注入ａ９内に
注入するが、このレベル０を越えるレベルｄまでの余分
の量は、注入樹脂の硬化収縮量に相当する量にする。
前記のように未硬化の合成樹脂Ｐを注入してから、０リ
ング１６を装着した押圧体１４をその合成樹１１１ｐの
上面に接触させて注入口９内に嵌挿する。
ング１６を装着した押圧体１４をその合成樹１１１ｐの
上面に接触させて注入口９内に嵌挿する。
このとき押圧体１４の下面と注入樹脂Ｐの上面との間に
空気等のガスが存在しないようにするために、必要に応
じ押圧体１４のガス抜きねじ１５を抜いてその貫通孔を
通しガス抜きをしてからガス抜きねじ１５を螺合する。
空気等のガスが存在しないようにするために、必要に応
じ押圧体１４のガス抜きねじ１５を抜いてその貫通孔を
通しガス抜きをしてからガス抜きねじ１５を螺合する。
そして注入口９の上端開口を蓋板１７で閉塞し、数ｋｑ
／ＣＨ＋＋の加圧空気等を加圧用パイプ１９から注入
口９内に送給充填して押圧体１４の上面を押圧する。
／ＣＨ＋＋の加圧空気等を加圧用パイプ１９から注入
口９内に送給充填して押圧体１４の上面を押圧する。
このように注型された未硬化合成樹脂Ｐは、金型ｌ、３
．４側が注入口９よりも高温にされているので、金型内
にある合成樹脂のほうが注入口９内の合成樹脂よりも早
く反応硬化して収縮する。
．４側が注入口９よりも高温にされているので、金型内
にある合成樹脂のほうが注入口９内の合成樹脂よりも早
く反応硬化して収縮する。
同時に注入口９内にある未硬化の注入合成樹脂の上面レ
ベルは押圧体１４で下方に押圧されているので金型１内
の樹脂の収縮とともに下方に降下する。
ベルは押圧体１４で下方に押圧されているので金型１内
の樹脂の収縮とともに下方に降下する。
そしてこの注入口９内に注入されている合成樹脂の量は
、注入樹脂が硬化収縮する量に相当する量だけ余分に注
入されているので、型内の合成オ！υ脂がすべて反応硬
化して収縮したときには、注入口９内の合成樹脂の上面
レベルは最終寸法のレベル０と同一になって仕上ること
になる。
、注入樹脂が硬化収縮する量に相当する量だけ余分に注
入されているので、型内の合成オ！υ脂がすべて反応硬
化して収縮したときには、注入口９内の合成樹脂の上面
レベルは最終寸法のレベル０と同一になって仕上ること
になる。
なお、前記の押圧体１４は加圧用パイプ１９からの加圧
空気を受けて注入口９内の未硬化合成樹脂の上面を押圧
しているが、押圧体Ｌ４を大なる重量に形成すればこの
押圧体の重量で注入口９内の未硬化合成樹脂の上面を押
圧することができる。
空気を受けて注入口９内の未硬化合成樹脂の上面を押圧
しているが、押圧体Ｌ４を大なる重量に形成すればこの
押圧体の重量で注入口９内の未硬化合成樹脂の上面を押
圧することができる。
前記のようにして注型樹脂が硬化してから筒状金型１の
分割接合部２や側方金型３．４の結合ボルト５を外して
型内の硬化成形品を取り出し、必要に応じ型の接合部に
形成されたパリを除去して最終成形品を得るのである。
分割接合部２や側方金型３．４の結合ボルト５を外して
型内の硬化成形品を取り出し、必要に応じ型の接合部に
形成されたパリを除去して最終成形品を得るのである。
「発明の効果」
本発明は前述のように、注入口９よりも金Ｉｆｌ１１．
３．４側が高温になるように加熱したので金型内の合成
樹脂を注入口内の合成樹脂よりも先に完全に反応させ硬
化収縮させることができる。そして注入口内の未硬化合
成樹脂の上面を押圧体１４で押圧したので金型内の合成
樹脂の収縮とともに注入口内の未硬化合成樹脂の上面が
降下し、しかもその上面の注入口内周辺部が盛り上がる
こともない。
３．４側が高温になるように加熱したので金型内の合成
樹脂を注入口内の合成樹脂よりも先に完全に反応させ硬
化収縮させることができる。そして注入口内の未硬化合
成樹脂の上面を押圧体１４で押圧したので金型内の合成
樹脂の収縮とともに注入口内の未硬化合成樹脂の上面が
降下し、しかもその上面の注入口内周辺部が盛り上がる
こともない。
そして注入口内には金型内の合成樹脂の収縮量に相当す
る量だけ余分の量を注入したので、反応硬化収縮の完了
時点においては注入口内の合成樹脂の上面レベルを最終
仕上寸法のレベルと同一にすることができ、したがって
従来のように注入口内の余分の硬化部分を最終仕上げ寸
法まで切除する作業を行う必要がないから生産性を著し
く向上することができるものである。
る量だけ余分の量を注入したので、反応硬化収縮の完了
時点においては注入口内の合成樹脂の上面レベルを最終
仕上寸法のレベルと同一にすることができ、したがって
従来のように注入口内の余分の硬化部分を最終仕上げ寸
法まで切除する作業を行う必要がないから生産性を著し
く向上することができるものである。
第１図は本発明の方法において使用する注型装置を示し
、第２図は従来例の説明図である。
、第２図は従来例の説明図である。
Claims (1)
- 注入口側を低温に、金型側を高温に加熱して未硬化合成
樹脂を注入するとともに、前記金型内の合成樹脂の硬化
収縮量に相当する量を余分に注入口内に注入し、その注
入口内の合成樹脂の上面を押圧体で押圧して成形するこ
とを特徴とする合成樹脂注型成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250098A JPS61127313A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 合成樹脂注型成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250098A JPS61127313A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 合成樹脂注型成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127313A true JPS61127313A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17202782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250098A Pending JPS61127313A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 合成樹脂注型成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133592U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | 剛 重田 | 裁断機 |
| JP2005156409A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整合層の製造方法および整合層を用いた超音波センサ並びに超音波センサを用いた流体の流れ測定装置 |
| JP2012030535A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Toshiba Corp | 注形品の製造方法、金型及びガス絶縁開閉装置 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59250098A patent/JPS61127313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133592U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | 剛 重田 | 裁断機 |
| JP2005156409A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整合層の製造方法および整合層を用いた超音波センサ並びに超音波センサを用いた流体の流れ測定装置 |
| JP2012030535A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Toshiba Corp | 注形品の製造方法、金型及びガス絶縁開閉装置 |
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