JPS61127427A - 包装容器のホットメルト付着検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発　　明　　の　　目　　的 発明の属する技術分野 本発明は段ポール、プラスチックシート等の包装容器用
資材をホットメルト噴射ガン方式によりｔｌ！Ｌ、自動
的に包装容器を形成する装置において、この装置に付設
して使用するホットメルトの１１８不良を検査する包装
容器の本ブトメルト付着検査！ｉ装置に関する。

従来の技術 従来から段ボール、プラスチックシート等の包装容器用
資材をベルトコンベヤー等の移送手段上に載置し、前記
資材の移動を走査する検出センサーとこれと同調して作
動するホットメルト噴射ガンにより、前記資材の所要部
位にホットメルトを付着させて、順次かつ連続的に壜、
缶等を収納する包装容器を形成することがなされている
。

上記のようなホットメルト噴射ガンでホットメルトを資
材の所要部位に噴射付着させて包装容器を形成する方法
では、ホットメルトの所要量が所要部位に噴射されなか
ったり、又連続して噴射がなされ即ち余分に噴射がなさ
れたりすることがあり、このため包装容器の運搬中に、
はがれたりする事故や、容器の付着不要部位に付着した
ホットメルトが収納した壜、缶等に（ｔ　ｅ　Ｌ商品価
値を低下させる等のことがあった。

しかしながらこれに対する対策としては、わずかにホッ
トメルト付着し容器を形成した後の容器のはがれを、光
電スイッチで検査することが行なわれているに過ぎず、
運搬中鎧はがれる可能性のあるものや、包装容器内の壜
や缶にホットメルトが付着するという異常があるものを
事前に即ちホットメルト付着時にチェックし、その対策
を構じるための根本的な検査は末だ実施されていないと
いうのが実情！ある。

発明が解決しようとする問題点 従って、上記の事情から、包装容器の決着不充分に基因
する運搬時におけるはがれによる事故や、同じく容器内
の不要部位へのホットメルト付着により、収納した壜、
缶等の汚れが発生ずるというｌ！１題を解決しようとす
る技術的問題は依然として存在し、この解決は強く要望
されていた。

発　　明　　の　　構　　成 問題点を解決するための手段 本発明は包装容器のはがれ事故や、壜、缶等の汚れが包
装容器の形成段階において、ホラ）メルト付着不良（付
着面積が所定面積より小さいか、付着量が所定量より少
ない）や、付着異常（所定面積よりはみだして付＠）〔
尚付着不良及び付着異常をＩｌｋ活して、以下（す着不
良きもいう〕に起因するものであるという知見に基いて
、種々倹１寸の結果、付着したホットメルトの温度を赤
外線温度センサーで検出することにより、前記ホットメ
ルトの付着の良否、異常を電気的方法により判断し得る
ことを見出し完成したものであって、その要旨とすると
ろは、段ポール、プラスチックシート等の包装容器用資
材からホフトメル）ｔｌｌｍにより包装容器を形成する
装置に付設する包装容器の本フトメルト付着検査ＨＭで
あって、前記包装容器用資材に付着したホットメルトを
走査する赤外線温度七ノす−と、この温度センサーから
の信号を計数するカウンターと前記包装容器用資材を走
査する検出上７サーとが設けられでおり、前記包装容器
用資材の走査が終了した時点で、カウンターに記憶され
た数値に従つて、ホットメルトの付着不良を検査するこ
とを特徴とする包装容器のホットメルト付着検査装置に
ある。

実施例の説明 以下、図面で示す実施例に基いて本発明を詳述する。

第１図は本発明に係り包装用容器形成装置に付設された
ホットメルト付着検査装置の要部斜視図である。第２図
は他の実施例を示すｍｔ図同様斜視図である。

第１図に示すように開山した容器形成酵の段ボールＷｌ
がベルトコンベヤー７により搬送され、ステージ１ン６
＆で段ポール１の側面下半分にある所要量１　（５ａ、
５ａ’　）にベルトコンベヤー７の側部に隣接して並設
したホットメルト噴射がン４ａ、４ａ’によりホットメ
ルトが噴射付着される。

ホットメルトの付着した段ボール可１はコンベヤー７で
大矢印方向に前進し、位置検出用の同期センサー３＆に
上り役ポール箱１が検出され、次に付着したホットメル
）５ａが赤外線温度センサー２ａにより検出され、この
検出信号はカウンター（図示せず）にて計数される。コ
ンベヤー７により、さらに包装容器が移動するとホフト
メル）５ａ’が前記、赤外ａｉｉ度センサー２ａにより
検出され、検出信号はカウンターにより、２カウント目
として計数される。

本例における場合即ち図１の場合、同期センサー３ａが
検出している間にカウンターが２をカウントすれば合格
で０又は１しかカウントしない場合、又は３以上カウン
トする場合は不合格と判定する。

又１図では手前側のみに包装容器のホットメルトガ／が
取付番すられているが、必要であれば（［にも手前側と
全く同様な装置により前述と同様に検査可能であること
はいうまでもない。

検査を受けた包装容器１はステージＷ／θｂの位置で、
従来の方法により、ホットメルト５ａ。

５ａ’の位置方向にフラップ１ａは折りたたまれ、お互
いの段ポール片は接着される。

同様にしてステージｍ　：／　８　ｃの位置で２図示の
ように段ボール１の上半分にある所要位！！（５ｂ）５
ｂ′）に、前記同様にして設けられたホットメルト噴射
ガｙ４ｂ、４ｂ’によりホットメルトが噴射付着され、
その後赤外線温度センナ−２ｂと同期センサー３ｂによ
りホットメルト５ｂ、５ｂ’の位置及び数を検査しステ
ーン菅ン６ｄ上で上半分の７ラツプ！ｂが折りたたまれ
、お互いの段ボール片は接着される。

尚、図１に示すように赤外線温度センサー２　ａ。

２ｂの個数はホットメルト噴射ガン４ａ、４ａ’及び４
ｂ、４ｂ’とその個数に対し半数設けであるがホットメ
ルト噴射ガ／のｇ数と同数の赤外線温度センサーを使用
しても良いことはいうまでもない。

このような検査装置によりホットメルト付着不合格の値
が出た場合は通常の方法より警報を発してコンベヤー７
を停止するか、又は検査後に、不合格容器の検査ステー
ジ＊７８ｃ’を設は検査装置からの信号によりａ動的に
不合格容器を排除するとともできる。

本発明に係る検査装置は以上のような構造を存し、かつ
機能するよう形成されているが、第２図に他の実施例と
して示すように、ホットメルト噴射が：／４ａから噴射
付口された段ポールＬのホットメルト５＆の位置を検出
するに際し、スポット型の赤外線温度センサー２ａを使
用し、その検出範囲を、ホットメルト５λの付着範囲よ
り、符号２＆′で示すように小範囲として、その精度を
上げた方が、検出の正確さの点から好ましいことが判明
した。

又通常段ポール、プラスチックシート等の包装容器用の
資材の接着に用いられるホットメルトは、１７５℃〜２
０５℃即ち１９０℃訂後の温度で使用されるから、感応
温度１００℃〜２００℃程度のスポット型赤外線温度セ
ンサーを用いることにより高い精度での検出が可能であ
る。

上述のような温度上７ナーを使用して、周囲温度１０℃
の場合、（ｔＭホットメルト１秒後の１Ｉｆ１７０℃、
２秒後で１６３℃という試験データを得ており、又温度
センナ−の応答速度は０．０５秒であることから、コン
ベヤーのａ度は低速の６ｍ／分から高速の２０ｍ／分の
範囲に亘り充分検出可能であることを確認した。

次に本実施例における同期センサー３ａ及び３ｂと赤外
線温度センサー２ａ、２ｂの信号のタイミングは第３図
に示すとおりで箱の′位置を同期センサーが検出してい
る時、即ち段ボール笛１が存在している時にのみ、赤外
線温度センサーは作動するようになっている。

容器を検出する同期センサーと赤外線温度々／す−の回
路図の１例をｆＪＥ４図に示すが、第４図はステージ望
７８ａにおける回路図であり、ステージｍ７８ｃの場合
も同様であることはいうまでもない、尚第５図に第４図
の回路における各パーツの出力信号と時間との関係をタ
イムチャートとして示す。

第４図においてカウンター１０（本例の場合カウント設
定を２としておく）は赤外線温度センサー２ａの信号が
２ケ入る場合はカウンター１０ｃが出力され合格判定さ
れるが、赤外線温度セン？−２ａの信号が０又は１のと
きはカウンター１０はカラ／ドアツブせず、Ｂ信号がで
たままである。この場合、信号Ｂと容器１の通過後の・
タイミング信号Ｇを積算した結果不合格の判定を下す。

赤外ａ温度センサー２ａからの信号が３以上の場合も不
合格とすべきであるが、カウンター１１のセットを３と
しておき、３以上の場合は出力りと容器ｌの通過後のタ
イミング信号Ｇの積から不合格の判定を下す、面図で符
号１２はタイマー。

同１３はワ／ン９ブトタイマー、同１４はメモリー、口
１５は出力リレーを示す。又図で（←）印はそれぞれに
おけるリセット信号を示す。

発　　明　　の　　効　　果 以上の次第で本発明により、ホットメルト付着伏態を赤
外線温度センサーで知り、その良否を判断し処置できる
ようになったので、従来の容器形成後に起るはがれの事
故や、壜あるいは缶等を収納したとき起る、容器に付着
した余分のホットメルトによる、それらの汚れを未然に
防止できるようになった。従って本発明は容器形成の信
頼性の向上は勿論、容器形成工程上の合理的運営に大い
に貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係り包装用容器形成装置に付設された
ホットメルト付着検査装置の要部斜視図で、る。第２図
は他の実施例を示す第１図同様の斜視図である。第３図
は同期センサーと赤外線温度センサーの信号のタイムチ
ャートを示す図で、第４図は本発明に係る回路図の１例
を示す図であり、第５図は第４図の回路における各パー
ツの出力信号と時間との関係をタイムチャートとして示
す図である。 符号の説明 ｌ・・・段ボールｉ、ｌａ・・・フラップ、２　ａ、　
　２　ｂ・・・赤外線ｉ度センサー、３＆、３ｂ・・・
位β検出用の同期センサー、４ａ、４λ′・・・ホット
メルト噴射ガｙ、５ａ、５ａ’　・・・付着したホット
メルト、Ｏａ、６ｂ・・・ステージ望ン、７・・・コン
ベヤー、１０．１１・・・カウンター、１２・・・タイ
マー、１３・・・７／シヨツトタイマー、１４・・・メ
モリー、１５・・・出力リレー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）段ボール、プラスチックシート等の包装容器用資
   材からホットメルト接着により包装容器を形成する装置
   に付設する包装容器のホットメルト付着検査装置であっ
   て、前記包装容器用資材に付着したホットメルトを走査
   する赤外線温度センサーと、この温度センサーからの信
   号を計数するカウンターと、前記包装容器用資材を走査
   する検出センサーとが設けられており、前記包装容器用
   資材の走査が終了した時点で、カウンターに記憶された
   数値に従ってホットメルトの付着不良を検査することを
   特徴とする包装容器のホットメルト付着検査装置。
2. （２）赤外線温度センサーがスポット型センサーである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装容
   器のホットメルト付着検査装置。