JPS61127628A - ガラス用成形型 - Google Patents
ガラス用成形型Info
- Publication number
- JPS61127628A JPS61127628A JP59248967A JP24896784A JPS61127628A JP S61127628 A JPS61127628 A JP S61127628A JP 59248967 A JP59248967 A JP 59248967A JP 24896784 A JP24896784 A JP 24896784A JP S61127628 A JPS61127628 A JP S61127628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- mold
- glass
- fibers
- felt material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軟化点近くまで加熱されたガラス板又はガラス
塊（ゴブ）を所定形状に成形するための成形型に関する
。
塊（ゴブ）を所定形状に成形するための成形型に関する
。
（従来の技術）
軟化点近くまで加熱したガラス板などを直接成形型の成
形面に接触せしめて曲げ成形等を行うと、ガラス板の一
部が成形面に付着したり、ガラス板が部分的に冷却され
て光学歪発生の原因となる。
形面に接触せしめて曲げ成形等を行うと、ガラス板の一
部が成形面に付着したり、ガラス板が部分的に冷却され
て光学歪発生の原因となる。
そこで従来にあっては、成形型の成形面にガラス繊維等
を素材とした織布を貼着し、成形面へのガラスの付着を
防止するとともに、成形面とガラスとの間の断熱を図っ
ている。
を素材とした織布を貼着し、成形面へのガラスの付着を
防止するとともに、成形面とガラスとの間の断熱を図っ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したように従来にあっては、織布を成形型の成形面
に貼設しているため、成形後のガラス表面に織布の織目
（布目）がつき、これがガラス表面の微小な凹凸となり
、透視歪及び反射歪の原因となる。斯る凹凸は織布を構
成する繊維径を小さくすればある程度解消し得るのであ
るが、繊維径を小さくすると織布自体の耐久性が悪くな
り、使用中に織布が破れ、却ってガラス表面に大きな凹
凸を形成し、且つ該破れの部分からはずれが進展するこ
ととなる。
に貼設しているため、成形後のガラス表面に織布の織目
（布目）がつき、これがガラス表面の微小な凹凸となり
、透視歪及び反射歪の原因となる。斯る凹凸は織布を構
成する繊維径を小さくすればある程度解消し得るのであ
るが、繊維径を小さくすると織布自体の耐久性が悪くな
り、使用中に織布が破れ、却ってガラス表面に大きな凹
凸を形成し、且つ該破れの部分からはずれが進展するこ
ととなる。
また、織布自体その厚みを厚くすることが困難であり、
特に成形型表面に貼設した場合には使用によって徐々に
焼失してその厚みを減じるため、頻繁に交換しなければ
ならない。
特に成形型表面に貼設した場合には使用によって徐々に
焼失してその厚みを減じるため、頻繁に交換しなければ
ならない。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、厚さを任意に設定で
き、しかも織目のないフェルト材を成形型の成形面に貼
設し、フェルト材が軟化点近くまで加熱されたガラス板
或いはガラス塊に接触するようにした。
き、しかも織目のないフェルト材を成形型の成形面に貼
設し、フェルト材が軟化点近くまで加熱されたガラス板
或いはガラス塊に接触するようにした。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る成形型を竪型のプレス成形機に適
用した例を示すものであり、成形機は左右に離間するメ
ス型（１）とオス型（２）を備えており、これらメス型
（１）とオス型（２）間に加熱炉で軟化点近くまで加熱
されたガラス板（Ｇ）をトング（３）で吊り下げ、垂直
状態として搬入し、次いでメス型（１）及びオス型（２
）を型合せし、メス型（１）の成形面（ｌａ）、オス型
（２）の成形面（２ａ）に倣った形状にガラス板（Ｇ）
を曲げ成形する。
用した例を示すものであり、成形機は左右に離間するメ
ス型（１）とオス型（２）を備えており、これらメス型
（１）とオス型（２）間に加熱炉で軟化点近くまで加熱
されたガラス板（Ｇ）をトング（３）で吊り下げ、垂直
状態として搬入し、次いでメス型（１）及びオス型（２
）を型合せし、メス型（１）の成形面（ｌａ）、オス型
（２）の成形面（２ａ）に倣った形状にガラス板（Ｇ）
を曲げ成形する。
一方、メス型（１）の成形面（１ａ）及びオス型（２）
の成形面（２ａ）にはフェルト材（４）を貼設している
。このフェルト材（４）はオス型（２）の成形面（２ａ
）の拡大図である第２図にも示す如く、基布（５）の両
面に繊維（８）の層を形成してなり、所定箇所に孔（７
）が形成され、この孔（７）にオス型（２）に取付けた
冷却用ノズル（８）が臨んでいる。
の成形面（２ａ）にはフェルト材（４）を貼設している
。このフェルト材（４）はオス型（２）の成形面（２ａ
）の拡大図である第２図にも示す如く、基布（５）の両
面に繊維（８）の層を形成してなり、所定箇所に孔（７
）が形成され、この孔（７）にオス型（２）に取付けた
冷却用ノズル（８）が臨んでいる。
この冷却用ノズル（８）はオス型（２）に固着せしめて
もよいし、また冷却風を噴出する際にエアー圧によりそ
の先端がフェルト材（４）表面より突出するものであっ
てもよい。
もよいし、また冷却風を噴出する際にエアー圧によりそ
の先端がフェルト材（４）表面より突出するものであっ
てもよい。
また、フェルト材（４）は基布（５）の−面に繊維（６
）を載せた状態でニードリングを施し、基布（５）両面
に繊維（６）を絡せるようにして製作し、孔（７）はパ
ンチングによって穿設し、孔（７）を穿設した後にヒー
トプレスを施して表面を滑らかにするとよい。そしてフ
ェルト材（４）を構成する基布（５）としては例えば、
ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等が挙げ
られ、また繊維（６）としてはアラミツド繊維、カーボ
ン繊維、金属鋼繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、アス
ベスト繊維等種々の耐熱性及び機械的強度に優れた繊維
が考えられる。
）を載せた状態でニードリングを施し、基布（５）両面
に繊維（６）を絡せるようにして製作し、孔（７）はパ
ンチングによって穿設し、孔（７）を穿設した後にヒー
トプレスを施して表面を滑らかにするとよい。そしてフ
ェルト材（４）を構成する基布（５）としては例えば、
ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等が挙げ
られ、また繊維（６）としてはアラミツド繊維、カーボ
ン繊維、金属鋼繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、アス
ベスト繊維等種々の耐熱性及び機械的強度に優れた繊維
が考えられる。
ここで、各種繊維を用いた場合の配合例を挙げると、例
えば、アラミツド繊維とカーボン繊維を用いる場合には
、アラミツド繊維：１０〜５０ｗｔ％、カーボン繊維：
５０〜９０ｗｔ％とし、金属鋼繊維、カーボン繊維及び
アミラッド繊維を用いる場合には、金属鋼繊維：５０〜
８０ｗｔ％、カーボン繊維：１０〜４０ｗｔ％、アラミ
ツド繊維：２〜２５ｗｔ％とする。そして用いる繊維（
８）の径は２〜１８１Ｌとするのが好ましく、特に１Ｏ
ＩＬ程度としたものが最も良い結果が得られた。またフ
ェルト材（４）全体の厚みとしては３〜ｌＯ腸■とする
のが型当り等を考慮した場合好ましく、３履■以下とす
ると、フェルト材（４）の寿命が短くなり、１０ｍ１以
上とすると孔を穿設しにくくなる。
えば、アラミツド繊維とカーボン繊維を用いる場合には
、アラミツド繊維：１０〜５０ｗｔ％、カーボン繊維：
５０〜９０ｗｔ％とし、金属鋼繊維、カーボン繊維及び
アミラッド繊維を用いる場合には、金属鋼繊維：５０〜
８０ｗｔ％、カーボン繊維：１０〜４０ｗｔ％、アラミ
ツド繊維：２〜２５ｗｔ％とする。そして用いる繊維（
８）の径は２〜１８１Ｌとするのが好ましく、特に１Ｏ
ＩＬ程度としたものが最も良い結果が得られた。またフ
ェルト材（４）全体の厚みとしては３〜ｌＯ腸■とする
のが型当り等を考慮した場合好ましく、３履■以下とす
ると、フェルト材（４）の寿命が短くなり、１０ｍ１以
上とすると孔を穿設しにくくなる。
尚、第１図及び第２図の例にあっては成形後、直ちに急
冷強化する成形機について示したが、ノズル（８）を設
けず、単に成形のみを施す成形型としてもよい。また、
フェルト材（０として通気性或いは通水性のよいものを
用いることで、ノズル（８）が臨む孔（７）を形成しな
くとも、フェルト（４）を通して冷却用のエアー或いは
水をガラス板（Ｇ）に吹きつけることもできる。特にこ
のようにすると冷却風等をガラス板（Ｇ）表面に均等に
当てることができる。
冷強化する成形機について示したが、ノズル（８）を設
けず、単に成形のみを施す成形型としてもよい。また、
フェルト材（０として通気性或いは通水性のよいものを
用いることで、ノズル（８）が臨む孔（７）を形成しな
くとも、フェルト（４）を通して冷却用のエアー或いは
水をガラス板（Ｇ）に吹きつけることもできる。特にこ
のようにすると冷却風等をガラス板（Ｇ）表面に均等に
当てることができる。
第３図は本発明に係る成形型を横型のプレス成形機に適
用した例を示すものであり、成形機は上下に離間するメ
ス型（！ｌ）及びオス型（１２）を備え、これらメス型
（１１）とオス型（１２）間に搬送ローラ等を介して加
熱炉で軟化点近くまで加熱されたガラス板（Ｇ）を水平
状態で搬入し、次いでメス型（１１）及びオス型（１２
）を型合せしてメス型（１１）の成形面（Ｉｌａ）及び
オス型（１２）の成形面（１２ａ）の形状に倣ってガラ
ス板（Ｇ）をプレス成形する。
用した例を示すものであり、成形機は上下に離間するメ
ス型（！ｌ）及びオス型（１２）を備え、これらメス型
（１１）とオス型（１２）間に搬送ローラ等を介して加
熱炉で軟化点近くまで加熱されたガラス板（Ｇ）を水平
状態で搬入し、次いでメス型（１１）及びオス型（１２
）を型合せしてメス型（１１）の成形面（Ｉｌａ）及び
オス型（１２）の成形面（１２ａ）の形状に倣ってガラ
ス板（Ｇ）をプレス成形する。
そして、各型（１１）、（１２）の成形面（ｌｌａ）、
（１２ａ）には前記同様フェルト材（１０が貼設されて
いる。
（１２ａ）には前記同様フェルト材（１０が貼設されて
いる。
このフェルト材（１４）は第４図に示す如く、基布（１
５）及び繊維（ｔｏ）、（１７）からなり、特にこの実
施例にあってはフェルト材（１４）の厚み方向に繊維（
ＩＥＩ）、（１７）が層状をなすようにし、ガラス板（
Ｇ）と直接接触する部分の繊維（１Ｂ）としては耐熱性
に優れた繊維、例えば金属鋼繊維を主体とし、また成形
面（ｌｌａ）と直接接触する部分の繊維（１７）として
は機械的強度に優れた繊維、例えばアラミツド繊維を主
体としたものを用いる。
５）及び繊維（ｔｏ）、（１７）からなり、特にこの実
施例にあってはフェルト材（１４）の厚み方向に繊維（
ＩＥＩ）、（１７）が層状をなすようにし、ガラス板（
Ｇ）と直接接触する部分の繊維（１Ｂ）としては耐熱性
に優れた繊維、例えば金属鋼繊維を主体とし、また成形
面（ｌｌａ）と直接接触する部分の繊維（１７）として
は機械的強度に優れた繊維、例えばアラミツド繊維を主
体としたものを用いる。
尚、第３図及び第４図にあってはガラス板（Ｇ）を成形
する場合を示したが軟化点近くまで加熱されたガラス塊
（ゴブ）を成形する場合にも適用し得る。
する場合を示したが軟化点近くまで加熱されたガラス塊
（ゴブ）を成形する場合にも適用し得る。
第５図は本発明に係る成形型の更なる別実施例を示し、
この実施例にあってはメス型（２１） （ｍ彫型）の成
形面全面にフェルト材（２４）を貼設しており、このフ
ェルト材（２０は平面で見て中央部を構成する繊維（２
４ａ）と周縁部を構成する繊＃ （２４ｂ）とを異なら
せている。具体的にはメス型（２１）にあっては周縁部
に成形するガラス板のエツジ部が当接するため、周縁部
を構成する繊維としては機械的強度に優れ、折れにくい
繊維、例えばアラミツド繊維、金属鋼繊維を用い、中央
部を構成する繊維としては耐熱性に優れた繊維、例えば
カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維等を用いる。
この実施例にあってはメス型（２１） （ｍ彫型）の成
形面全面にフェルト材（２４）を貼設しており、このフ
ェルト材（２０は平面で見て中央部を構成する繊維（２
４ａ）と周縁部を構成する繊＃ （２４ｂ）とを異なら
せている。具体的にはメス型（２１）にあっては周縁部
に成形するガラス板のエツジ部が当接するため、周縁部
を構成する繊維としては機械的強度に優れ、折れにくい
繊維、例えばアラミツド繊維、金属鋼繊維を用い、中央
部を構成する繊維としては耐熱性に優れた繊維、例えば
カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維等を用いる。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明はガラス板等を曲げ成形する
成形型の成形面に、耐熱性、機械的強度に優れた繊維か
らなるフェルト材を貼設したため、成形品表面に従来の
如き織目をつけることがなく、透視歪及び反射歪のない
製品が得られる。
成形型の成形面に、耐熱性、機械的強度に優れた繊維か
らなるフェルト材を貼設したため、成形品表面に従来の
如き織目をつけることがなく、透視歪及び反射歪のない
製品が得られる。
またフェルト自体耐久性に優れ、織布の如く一箇所のほ
ずれが他の箇所へ進展することもないため、交換の頻度
も少なくて済み、更にフェルト材とすれば、任意の厚さ
に設定できるため寿命を大巾に延ばすこともできる。
ずれが他の箇所へ進展することもないため、交換の頻度
も少なくて済み、更にフェルト材とすれば、任意の厚さ
に設定できるため寿命を大巾に延ばすこともできる。
また、フェルト材とすれば、長繊維を用いず短繊維を用
いることができ、しかも性状の異なる２種以上の繊維を
任意の割合で混合でき、且つこの混合割合を部分的に異
ならせることも可能であるため、成形面のうち、特に耐
熱性が要求される部分或いは耐久性が要求される部分に
は、それに応じた繊維を選ぶことができる等多くの効果
を有する。
いることができ、しかも性状の異なる２種以上の繊維を
任意の割合で混合でき、且つこの混合割合を部分的に異
ならせることも可能であるため、成形面のうち、特に耐
熱性が要求される部分或いは耐久性が要求される部分に
は、それに応じた繊維を選ぶことができる等多くの効果
を有する。
第１図は本発明に係る成形型を適用した竪型成形機の正
面図、第２図は竪型成形機のオス型の一部拡大断面図、
第３図は本発明に係る成形型を適用した横型成形機の正
面図、第４図は横型成形機のメス型の一部拡大断面図、
第５図は別実施例に係る成形型の全体斜視図である。 尚、図面中（１）、（２）、（１１）、（１２）、（２
１）は成形型、（ｌａ）、（２ａ）、（ｌｌａ）、（１
２ａ）は成形面、 （４）、（１４）。 （２０はフェルト材、（５）、（１５）は基布、（ｆｌ
） 、（１Ｂ） 。 （１７）は繊維、ＣＧ）はガラス板である。
面図、第２図は竪型成形機のオス型の一部拡大断面図、
第３図は本発明に係る成形型を適用した横型成形機の正
面図、第４図は横型成形機のメス型の一部拡大断面図、
第５図は別実施例に係る成形型の全体斜視図である。 尚、図面中（１）、（２）、（１１）、（１２）、（２
１）は成形型、（ｌａ）、（２ａ）、（ｌｌａ）、（１
２ａ）は成形面、 （４）、（１４）。 （２０はフェルト材、（５）、（１５）は基布、（ｆｌ
） 、（１Ｂ） 。 （１７）は繊維、ＣＧ）はガラス板である。
Claims (6)
- （１）軟化点近くまで加熱されたガラス板又はガラス塊
をプレス成形する成形型において、この成形型の成形面
にはフェルト材が貼設されていることを特徴とするガラ
ス用成形型。 - （２）前記フェルト材は２種類の素材からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス用成形型。 - （３）前記２種類の素材はアラミッド繊維と耐熱性を有
する他の繊維からなることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のガラス用成形型。 - （４）前記２種類の素材は金属鋼繊維と耐熱性を有する
他の繊維からなることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載のガラス用成形型。 - （５）前記２種類の素材はフェルト材の厚み方向に配合
割合が異なり層状をなしていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記載のガラス用
成形型。 - （６）前記２種類の素材はフェルト材を平面視した場合
に配合割合が異っていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項乃至第４項のいずれかに記載のガラス用成形型
。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248967A JPS61127628A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ガラス用成形型 |
| FR8517405A FR2573749B1 (fr) | 1984-11-26 | 1985-11-25 | Moule de profilage du verre |
| CA000496118A CA1275571C (en) | 1984-11-26 | 1985-11-25 | Glass shaping mold |
| US06/801,786 US4678495A (en) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | Glass shaping mold |
| GB08529036A GB2168339B (en) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | Glass shaping mold |
| DE19853541773 DE3541773A1 (de) | 1984-11-26 | 1985-11-26 | Glasformeinrichtung |
| MYPI88001112A MY103412A (en) | 1984-11-26 | 1988-10-05 | Glass shaping mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248967A JPS61127628A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ガラス用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127628A true JPS61127628A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0223487B2 JPH0223487B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17186052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248967A Granted JPS61127628A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | ガラス用成形型 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4678495A (ja) |
| JP (1) | JPS61127628A (ja) |
| CA (1) | CA1275571C (ja) |
| DE (1) | DE3541773A1 (ja) |
| FR (1) | FR2573749B1 (ja) |
| GB (1) | GB2168339B (ja) |
| MY (1) | MY103412A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131729U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-29 | ||
| JPS63143539U (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-21 | ||
| JPS6410042U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | ||
| WO2007138830A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス板成形用ベルトおよびその製造方法 |
| JP2011009435A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Tdk Corp | 電子部品及びその実装構造 |
| WO2014073336A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 日本電気硝子株式会社 | ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置 |
| CN104843971A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057218Y2 (ja) * | 1986-02-07 | 1993-02-24 | ||
| US4684389A (en) * | 1986-12-01 | 1987-08-04 | Ford Motor Company | Method of forming a glass sheet with an oil-base ceramic paint thereon |
| US4684388A (en) * | 1986-12-01 | 1987-08-04 | Ford Motor Company | Method of forming a glass sheet with a UV-base ceramic paint thereon |
| DE3721863A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Ver Glaswerke Gmbh | Haltevorrichtung mit saugwirkung fuer glasscheiben und verwendung der haltevorrichtung bei einem verfahren zum biegen von glasscheiben |
| FR2621906B1 (fr) * | 1987-10-14 | 1990-01-26 | Saint Gobain Vitrage | Amelioration de la trempe du verre |
| US5183491A (en) * | 1987-10-14 | 1993-02-02 | Saint-Gobain Recherche | Material for the tempering of glass |
| DE3819503C1 (ja) * | 1988-06-08 | 1989-07-20 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| WO1990002105A1 (en) * | 1988-08-16 | 1990-03-08 | Cemcom Corporation | Chemically bonded ceramic materials and use in forming of metals and glass |
| DE3841989A1 (de) * | 1988-12-14 | 1990-06-21 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebogener und vorgespannter autoglasscheiben |
| DE3908642C1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-03-01 | SAINT-GOBAIN SEKURIT Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen | Vorrichtung zum Transportieren oder zum Verformen von auf Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben und Anwendung der Vorrichtung |
| EP0477785B1 (en) * | 1990-09-26 | 1997-11-19 | Nippon Seisen Co., Ltd. | A sheet for glass shaping mould |
| DE4037506A1 (de) * | 1990-11-26 | 1991-04-18 | Torgau Flachglas | Biegeform fuer glasscheiben |
| FR2673424B1 (fr) * | 1991-03-01 | 1993-12-03 | Saint Gobain Vitrage Internal | Revetement pour formes de bombage. |
| FR2677015B1 (fr) * | 1991-05-30 | 1993-08-13 | Saint Gobain Vitrage Int | Revetement pour moules annulaires de bombage/trempe. |
| US5472470A (en) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Glasstech, Inc. | Glass sheet press forming and quenching ring |
| US5938810A (en) | 1996-10-23 | 1999-08-17 | Donnelly Corporation | Apparatus for tempering and bending glass |
| US5857358A (en) * | 1996-10-23 | 1999-01-12 | Donnelly Corporation | Method and apparatus for bending glass |
| BE1010937A3 (nl) * | 1997-02-20 | 1999-03-02 | Bekaert Sa Nv | Bekleding voor structuren welke contact maken met glazen voorwerpen tijdens hun vormgevingsproces. |
| US6000244A (en) * | 1998-06-08 | 1999-12-14 | Ford Motor Company | Mold assembly for forming a glass sheet |
| JP2000219523A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Nikon Corp | 石英ガラスの成形方法、成形装置、及びそれにより得られた石英ガラス |
| KR100450593B1 (ko) * | 2003-08-01 | 2004-09-30 | 주식회사 새빛 | 실리카유리 가압성형몰드 |
| CN1837111B (zh) * | 2005-03-23 | 2010-05-05 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模造玻璃透镜模仁及其制造方法 |
| US9038421B2 (en) * | 2011-07-01 | 2015-05-26 | Sunpower Corporation | Glass-bending apparatus and method |
| JP5472521B1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-16 | 日本電気硝子株式会社 | モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 |
| MX2017005445A (es) * | 2014-10-28 | 2017-06-29 | Saint Gobain | Herramienta para un proceso de doblez de vidrio. |
| TR201902303T4 (tr) | 2014-10-28 | 2019-03-21 | Saint Gobain | Cam levhalar için büküm kalıbı. |
| CN106612615B (zh) | 2015-08-18 | 2021-04-02 | 法国圣戈班玻璃厂 | 在使用风扇的情况下的玻璃弯曲装置和玻璃弯曲方法 |
| KR102051876B1 (ko) | 2015-09-08 | 2019-12-04 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 과압-보조 중력 굽힘 방법 및 그에 적합한 장치 |
| BR112017027456B1 (pt) | 2015-11-25 | 2022-10-18 | Saint-Gobain Glass France | Método de curvatura por gravidade auxiliado por sobrepressão, dispositivo adequado para o mesmo e uso de uma ferramenta de moldagem superior |
| CA2994359C (en) | 2016-01-28 | 2020-01-07 | Saint-Gobain Glass France | Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor |
| CN109534663B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-01-18 | 信利光电股份有限公司 | 一种玻璃盖板的纹理制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964534A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Noritake Co Ltd | ガラス器物の成形方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE629375A (ja) * | 1962-03-08 | |||
| US3328151A (en) * | 1963-12-04 | 1967-06-27 | Pittsburgh Plate Glass Co | Press bending mold with heat reflective surface |
| US3501281A (en) * | 1965-10-06 | 1970-03-17 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of forming an insulated shaping surface on a bending mold |
| US3506430A (en) * | 1966-08-18 | 1970-04-14 | Libbey Owens Ford Co | Glass sheet bending mold |
| GB1463062A (en) * | 1973-07-20 | 1977-02-02 | Triplex Safety Glass Co | Bending of glass sheets |
| US4246313A (en) * | 1979-01-12 | 1981-01-20 | Owens-Illinois, Inc. | Heat-resistant composite material and method of making same |
| US4274857A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-23 | Ppg Industries, Inc. | Treating covers for press bending molds, and method of press bending glass sheets |
| US4511386A (en) * | 1983-05-24 | 1985-04-16 | Ppg Industries, Inc. | Deformable vacuum holder used to shape glass sheets |
| CA1257480A (en) * | 1984-07-19 | 1989-07-18 | Masaaki Nushi | Apparatus for and method of bending glass sheets |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59248967A patent/JPS61127628A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-25 FR FR8517405A patent/FR2573749B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-25 CA CA000496118A patent/CA1275571C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-26 DE DE19853541773 patent/DE3541773A1/de active Granted
- 1985-11-26 US US06/801,786 patent/US4678495A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-26 GB GB08529036A patent/GB2168339B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-10-05 MY MYPI88001112A patent/MY103412A/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964534A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Noritake Co Ltd | ガラス器物の成形方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131729U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-29 | ||
| JPS63143539U (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-21 | ||
| JPS6410042U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | ||
| WO2007138830A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス板成形用ベルトおよびその製造方法 |
| JP2011009435A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Tdk Corp | 電子部品及びその実装構造 |
| WO2014073336A1 (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 日本電気硝子株式会社 | ディスプレイ用カバーガラスの製造方法及びディスプレイ用カバーガラスの製造装置 |
| CN104843971A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
| CN104843971B (zh) * | 2014-02-14 | 2019-10-08 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2573749A1 (fr) | 1986-05-30 |
| FR2573749B1 (fr) | 1992-10-23 |
| JPH0223487B2 (ja) | 1990-05-24 |
| CA1275571C (en) | 1990-10-30 |
| DE3541773C2 (ja) | 1990-01-18 |
| GB2168339B (en) | 1988-07-20 |
| MY103412A (en) | 1993-06-30 |
| GB8529036D0 (en) | 1986-01-02 |
| GB2168339A (en) | 1986-06-18 |
| US4678495A (en) | 1987-07-07 |
| DE3541773A1 (de) | 1986-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61127628A (ja) | ガラス用成形型 | |
| JP2727745B2 (ja) | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 | |
| FI79515C (fi) | Foerfarande och anordning foer formning av glasskivor. | |
| US4983205A (en) | Apparatus for bending glass plates | |
| KR100194449B1 (ko) | 판유리의 곡면 성형장치 및 곡면 성형방법 | |
| CN106430924A (zh) | 一种热弯模具 | |
| EP0411032A1 (en) | VACUUM PRESSURE PLATE FOR FORMING ANGULAR ELBOWS. | |
| JPH057218Y2 (ja) | ||
| CA1295132C (en) | Wire mesh press face cover | |
| US5022906A (en) | Process for obtaining bent-tempered motor vehicle glazings | |
| US5022908A (en) | Apparatus for bending glass sheet | |
| KR20000070042A (ko) | 유리제품의 성형중 유리제품에 접촉하는 구조물용 커버링 | |
| US5125947A (en) | Method and apparatus for producing curved glass sheets | |
| EP0646550A1 (en) | Apparatus for supporting a glass sheet during a tempering process | |
| DK1169272T3 (da) | Varmefast overdækningsmateriale | |
| US3328151A (en) | Press bending mold with heat reflective surface | |
| JPH0613224Y2 (ja) | 板ガラスのプレス型 | |
| MXPA01003721A (es) | Metodo de formacion de agregado fibroso, agregado fibroso formado por dicho metodo y aparato de formacion de agregado fibroso. | |
| KR910004236B1 (ko) | 유리용 성형틀(成形型) | |
| US6000244A (en) | Mold assembly for forming a glass sheet | |
| JPH03177326A (ja) | 板ガラスの曲げ急冷装置 | |
| JPH0519305Y2 (ja) | ||
| CN220132083U (zh) | 一种凹模组件 | |
| KR910006399Y1 (ko) | 중간에 경질층이 형성된 면매트의 제조장치 | |
| JPS61261226A (ja) | ガラス板プレス装置 |