JPS61128089A - 誘導炉内張耐火物の築造方法 - Google Patents
誘導炉内張耐火物の築造方法Info
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- JPS61128089A JPS61128089A JP25071884A JP25071884A JPS61128089A JP S61128089 A JPS61128089 A JP S61128089A JP 25071884 A JP25071884 A JP 25071884A JP 25071884 A JP25071884 A JP 25071884A JP S61128089 A JPS61128089 A JP S61128089A
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は誘導炉の内張耐火物を施工したのち強化層を
形成させる築炉方法に関するものである。
形成させる築炉方法に関するものである。
一般に誘導炉用耐火物は、るつぼ型誘導炉溶解において
、鋳鉄ではシリカを主とする酸性耐火物を、非鉄金属で
はアルミナを主とする中性耐火物もしくはムライト系耐
火物を、鋼又は特殊合金ではマグネシアを主とする塩基
性もしくはスピネル系耐火物を、また溝型誘導炉では鉄
及び非鉄金属のいづれにもアルミナを主とする中性耐火
物がそれぞれ用いられている。鋳鉄溶解用るつぼ型誘導
炉を例にとると、シリカまたは溶融シリカ耐火物を乾い
た状態で突き固める築造方法が１０数年来主流として用
いられている。この間、性能の改良が図られてきたので
あるがその改良方法は、 （イ） より純度の高いシリカまたは溶融シリカを使用
すること、 （ロ）焼結後の耐火壁として強固なものとなるような最
適の粒度及び粒形の原料を用いること、（ハ）最適充填
度の耐火壁を得るための人力または機械力を用いた築炉
方法の改良、 （ニ）最適充填度の耐火壁を得るため、耐火物に添加す
る焼結助剤の種類及びその量並びに焼結方法の検討、 等にあって、改良方法はほとんど変化していない。これ
ら従来からの耐火物に対する改良努力をもってしても、
たとえば１０〜４０ｔｏｎの中型乃至大型の誘導炉では
、操炉と休炉及び休炉と操炉等における切換時に耐火物
が受ける冷熱サイクルによって、耐火物にクラ７りが発
生することを避けられないのが実情である。クランクの
発生を抑制しようとすれば休炉時の炉内温度低下を少な
くするための保温対策が必要で、これには保温のため膨
大なエネルギーが浪費されることとなる。
、鋳鉄ではシリカを主とする酸性耐火物を、非鉄金属で
はアルミナを主とする中性耐火物もしくはムライト系耐
火物を、鋼又は特殊合金ではマグネシアを主とする塩基
性もしくはスピネル系耐火物を、また溝型誘導炉では鉄
及び非鉄金属のいづれにもアルミナを主とする中性耐火
物がそれぞれ用いられている。鋳鉄溶解用るつぼ型誘導
炉を例にとると、シリカまたは溶融シリカ耐火物を乾い
た状態で突き固める築造方法が１０数年来主流として用
いられている。この間、性能の改良が図られてきたので
あるがその改良方法は、 （イ） より純度の高いシリカまたは溶融シリカを使用
すること、 （ロ）焼結後の耐火壁として強固なものとなるような最
適の粒度及び粒形の原料を用いること、（ハ）最適充填
度の耐火壁を得るための人力または機械力を用いた築炉
方法の改良、 （ニ）最適充填度の耐火壁を得るため、耐火物に添加す
る焼結助剤の種類及びその量並びに焼結方法の検討、 等にあって、改良方法はほとんど変化していない。これ
ら従来からの耐火物に対する改良努力をもってしても、
たとえば１０〜４０ｔｏｎの中型乃至大型の誘導炉では
、操炉と休炉及び休炉と操炉等における切換時に耐火物
が受ける冷熱サイクルによって、耐火物にクラ７りが発
生することを避けられないのが実情である。クランクの
発生を抑制しようとすれば休炉時の炉内温度低下を少な
くするための保温対策が必要で、これには保温のため膨
大なエネルギーが浪費されることとなる。
この発明は、以上述べた誘導炉の築造の問題点を改良す
べくなされたもので、その要旨は、耐火物に対し浸透性
を有する添加剤を含有せしめたネットもくしは織布を成
形用型枠の外表面に装着し、該型枠を用いて耐火物を内
張り後、昇温することを特徴とする誘導炉内張耐火物の
築造方法にある。
べくなされたもので、その要旨は、耐火物に対し浸透性
を有する添加剤を含有せしめたネットもくしは織布を成
形用型枠の外表面に装着し、該型枠を用いて耐火物を内
張り後、昇温することを特徴とする誘導炉内張耐火物の
築造方法にある。
以下本発明の詳細を実施例を示す図について説明する。
図中、（１）は誘導炉炉枠、（２）は内張り耐火物、（
３）は金属性シリンダからなる型枠、（６）は炉蓋であ
る。型枠には木枠等を用いる場合もある。先ず約４鶴φ
の撚綿糸を用いた粗メツシュのネット（４）を型枠（３
）の外表面に装着する。次にネット（４）の網目に超微
粉の添加物（５）を塗り込む。添加剤は湿式のものが塗
布し易く、また剥離し難い。耐火物のスタンプ成形時に
おいて添加剤が成形時の衝撃に耐えるようネットは綿が
適し、また網目は添加剤が剥離しない程度で成可く粗い
ものが好ましい。
３）は金属性シリンダからなる型枠、（６）は炉蓋であ
る。型枠には木枠等を用いる場合もある。先ず約４鶴φ
の撚綿糸を用いた粗メツシュのネット（４）を型枠（３
）の外表面に装着する。次にネット（４）の網目に超微
粉の添加物（５）を塗り込む。添加剤は湿式のものが塗
布し易く、また剥離し難い。耐火物のスタンプ成形時に
おいて添加剤が成形時の衝撃に耐えるようネットは綿が
適し、また網目は添加剤が剥離しない程度で成可く粗い
ものが好ましい。
超微粉添加剤の塗り込みは、上記の順序に限定されず、
予め超微粉添加剤を塗り込んであるネットを型枠に装着
してもよい。
予め超微粉添加剤を塗り込んであるネットを型枠に装着
してもよい。
超微粉の添加剤としてはＨ３ＢＯ，，５ｚｏｉ、Ｔｉ０
ｚ、５ｉＣｓ ５ｉｓＮａ、ＡＩ、ＭｇＯ，Ａ１．Ｏ，
、Ｚ ｒ Ｏｚなどが適し、その粒径は２μｍ以下、好
ましくは０．５μｍ以下が適する。後述する昇温工程で
超微粉添加剤は内張耐火物内に浸透して複合耐火物を形
成する。この複合耐火物は高温熱膨張率が小さく、耐火
性がよく、機械的摩耗に対する抵抗性が高いから、内張
耐火物の寿命延長が図られるのである。
ｚ、５ｉＣｓ ５ｉｓＮａ、ＡＩ、ＭｇＯ，Ａ１．Ｏ，
、Ｚ ｒ Ｏｚなどが適し、その粒径は２μｍ以下、好
ましくは０．５μｍ以下が適する。後述する昇温工程で
超微粉添加剤は内張耐火物内に浸透して複合耐火物を形
成する。この複合耐火物は高温熱膨張率が小さく、耐火
性がよく、機械的摩耗に対する抵抗性が高いから、内張
耐火物の寿命延長が図られるのである。
これらの超微粉添加剤（５）を粘結剤と混合し、ネット
（４）の網目にほぼ１〜５ｆｌ厚さ塗り込む。
（４）の網目にほぼ１〜５ｆｌ厚さ塗り込む。
炉底部は耐火物（２）を築造後、所定の厚さに面調整し
、その上に撚綿糸ネット（４）を敷き、その網目に超微
粉添加°剤（５）を刷毛又はこて等で塗り込むとよい、
型枠（３）の立壁部においては、型枠（３）を炉内に挿
入するに先立って別の場所でこの型枠に撚綿糸ネット（
４）を貼り付け、端部を縫い付けする等して装着し、次
にこの型枠（３）立壁部のネット（４）に刷毛又はこて
等を用いて超微粉添加剤（５）を網目に塗り込む。この
塗り込み作業は、ある厚さの層になるまで行う。
、その上に撚綿糸ネット（４）を敷き、その網目に超微
粉添加°剤（５）を刷毛又はこて等で塗り込むとよい、
型枠（３）の立壁部においては、型枠（３）を炉内に挿
入するに先立って別の場所でこの型枠に撚綿糸ネット（
４）を貼り付け、端部を縫い付けする等して装着し、次
にこの型枠（３）立壁部のネット（４）に刷毛又はこて
等を用いて超微粉添加剤（５）を網目に塗り込む。この
塗り込み作業は、ある厚さの層になるまで行う。
次に前記型枠（３）を炉内に入れ、通常の方法により耐
火物（２）を挿入して内張り施工する。
火物（２）を挿入して内張り施工する。
施工後は炉内に金属を装入し、型枠ともども溶解する等
通常の方法により乾燥、焼結させる。焼結のさいは、炉
Ｍ（６）などで覆い、また炉内をさらに密閉状態にする
ことが望ましい、炉内を密閉状態にすることにより、焼
結のさい、炉内圧の上昇と昇温の効果により耐火物の内
面側（超微粉添加剤と接する面）にはある厚さをもった
強化層が形成されるのである。この強化層は第１表のど
とくいづれの場合でも５〜３０龍程度形成される。この
強化層は超微粉添加剤が内張耐火物に浸透し、耐火物粒
子と結合したために形成されたものと考えられる。
通常の方法により乾燥、焼結させる。焼結のさいは、炉
Ｍ（６）などで覆い、また炉内をさらに密閉状態にする
ことが望ましい、炉内を密閉状態にすることにより、焼
結のさい、炉内圧の上昇と昇温の効果により耐火物の内
面側（超微粉添加剤と接する面）にはある厚さをもった
強化層が形成されるのである。この強化層は第１表のど
とくいづれの場合でも５〜３０龍程度形成される。この
強化層は超微粉添加剤が内張耐火物に浸透し、耐火物粒
子と結合したために形成されたものと考えられる。
本発明における内張耐火物の築造方法は、従来の築造方
法に比較して特に煩瑣となる作業が増えることがない上
に、内面側の耐火物層は休炉時における不可避の高熱−
冷却の繰返しサイクルに耐えるものであり、溶湯に対す
る耐食性にもすぐれ、また機械的強度が高く耐摩耗性に
すぐれているから、耐用寿命が従来より大巾に延長され
るのである。
法に比較して特に煩瑣となる作業が増えることがない上
に、内面側の耐火物層は休炉時における不可避の高熱−
冷却の繰返しサイクルに耐えるものであり、溶湯に対す
る耐食性にもすぐれ、また機械的強度が高く耐摩耗性に
すぐれているから、耐用寿命が従来より大巾に延長され
るのである。
第１表
図面は本発明の１実施例を示す誘導炉の横断面図である
。 （１）・・・炉枠、 （２）・・・内張耐火物、
（３）・・・成形用型枠、（４）・・・ネット、（５）
・・・添加剤。
。 （１）・・・炉枠、 （２）・・・内張耐火物、
（３）・・・成形用型枠、（４）・・・ネット、（５）
・・・添加剤。
Claims (2)
- （１）耐火物に対し浸透性を有する添加剤を含有せしめ
たネットもしくは織布を成形用型枠の外表面に装着し、
該型枠を用いて耐火物を内張り後、昇温することを特徴
とする誘導炉内張耐火物の築造方法。 - （２）上記ネットに撚綿糸からなる粗メッシュのネット
を使用したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の誘導炉内張耐火物の築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25071884A JPH0635917B2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 誘導炉内張耐火物の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25071884A JPH0635917B2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 誘導炉内張耐火物の築造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128089A true JPS61128089A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0635917B2 JPH0635917B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17212015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25071884A Expired - Lifetime JPH0635917B2 (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 誘導炉内張耐火物の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635917B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287884A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Nippon Steel Corp | 溝型誘導加熱装置の耐火物築造方法 |
| CN102278888A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-14 | 华闽南配集团股份有限公司 | 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP25071884A patent/JPH0635917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287884A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Nippon Steel Corp | 溝型誘導加熱装置の耐火物築造方法 |
| CN102278888A (zh) * | 2011-09-07 | 2011-12-14 | 华闽南配集团股份有限公司 | 0.5-1吨中频炉湿法筑炉工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635917B2 (ja) | 1994-05-11 |
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