JPS61128254A - トナ−粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真法に用いるトナー粒子の製造方法に
関するもので、より詳細には所定の粒度分布を有するト
ナーを粉砕法で安定に且つ効率良（製造するための改良
に関する。

従の′び　の′・ 電子写真法に用いるトナーには、乾式トナー及び湿式ト
ナーの２糧類が知られているが、画像の品質及び敗扱い
性の点で乾式トナーが広（用いられている。乾式トナー
は、定着用樹脂媒質に着色料を、必要に応じ電荷制御剤
、離型性物質、磁性材料を分散させ、所定の微細粒度に
そろえたものが使用されており、その製造法には、混練
・粉砕法やスプレー造粒法が知られているが、電気的特
性の点では、前者の混練・粉砕法のものが優れている。

従来、混練・粉砕法によるトナーの製造では、ロール、
ニーグー等を使用して定着用樹脂媒質と着色剤とを混疎
し、この混練組成物を冷却した後、粗粉砕し、次いで微
粉砕する方式が使用されている。

トナー粒子の粒径は、電子写真法で形成される画像の品
質や、現像作業性に重要な影響を及ぼし、その粒径は５
乃至６０ミクロンの範囲に厳密に制御されなければなら
ない。このような見地から、粗粉砕品を微粉砕するに際
しては、得られる微粉砕品の粒度が上記範囲に安定して
入るようＫすることが、作業性及び効率の点で重要であ
る。

トナー製造用の微粉砕機としては、ジェットミルが最も
普通に使用されており、上記目的のために、（１）使用
圧縮空気量を一定にする、（２）粉砕エア圧を一定にす
る、（３）材料投入量を一定にする等の条件を満す必要
があることが知られている。

上記条件の内、（１）及び（２）については、条件の設
定及び維持が容易であるが、条件（３）については、材
料投入量を一定に維持することは、トナー用粗粉砕品に
関する限り著しく困難であり、本発明者の実験によると
、トナー用粗粉砕品の微粉砕機への投入量は最大で２乃
至３倍にも変動することが認められた。このため、従来
のトナーの製造方法では、一定の粉砕粒径のものを得る
ことが困難であり、粉砕効率が低（、また分級に負担が
かかる等の欠点を免れなかった。

発明の目的 従って、本発明の目的は、従来法における上記欠点が解
消されたトナー粒子の製造法を提供するＫある。

本発明の他の目的は、微粉砕機への粗粉砕品の投入量を
一定とし、これＫより微粉砕品の粒度を安定して一定の
範囲に制御し得るトナー粒子の製造方法を提供するにあ
る。

本発明の更に他の目的は、所定の粒度分布を有するトナ
ー粒子を粉砕法で安定に且つ効率良く製造し得る方法を
提供するＫある。

発明の構成 本発明によれば、定着用樹脂媒質と着色剤とを含有する
混練組成物を粗粉砕し、次いでこの粗粉砕物を微粉砕す
ることから成るトナー粒子の製造方法において、粒径が
約３ｆｉ以下の粗粉砕品１００重量部に対して、粗粉砕
品粒径の１７１０以下の粒径を有する微粉砕品１０乃至
２００重量部を混合し、この混合物をフィーダーを介し
て微粉砕機に連続供給することを特徴とするトナー粒子
の製造方法が提供される。

発明の好適態様 本発明を、その好適態様について以下に詳細に説説明す
る。

工程 本発明方法の工糧図を示す第１図において、計量・混合
機１において、定着用樹脂媒質Ａ及び着色剤Ｂを所定の
割合いで計量し、混合する。

次いで、この混合物を、ロール、ニーダ−或いは押出機
のよ５な混練装置２で均一に溶融混練し、この溶融混練
物を冷却槽３で冷却固化乃至放冷固化させる。

冷却された混練組成物を、フェザ−ミル、カッティング
ミル等の粗粉砕機４で粒径が約３−以下となるように粗
粉砕し、この粗粉砕品を後述する微粉砕機５に供給する
。

この具体例において、微粉砕機５は、電磁フィーダの如
き連続フィーダ（供給機）６及び補集サイクロン９を備
えており、捕集される微粉砕品は分級機７に供給され、
所定の粒度範囲のものがトナー製品Ｃとなる。

本発明においては、微粉砕機５で得られる微粉砕品の一
部を１．フィーダー６０前に循環し、混合機８で粗粉砕
品と混合してフィーダー６により微粉砕機５に供給する
。

発明の特徴及び作用効果 即ち、本発明は、粒径が約６Ｂ以下の粗粉砕品１００重
量部に対して、粗粉砕品粒径の１７１０以下の粒径な有
する微粉砕品１０乃至２００重量部を混合し、この混合
物をフィーダー６を介して微粉砕機５に連続供給するこ
とに顕著な特徴を有するものであり、またこれによりフ
ィーダーによる供給量のバラツキを抑制して定量供給が
可能となることに作用効果上の特徴を有するものである
。

本発明者は、トナー製造用粗粉砕品を定量供給すること
が困難な原因について、研究を重ねた結果、この粗粉砕
品が粉粒体としての流動性が過度に大きく、これが供給
速度にバラツキを与える原因であることを解明するに至
った。

一般に粉粒体の流動性は、粉粒体の安息角、即ち粉粒体
の堆漬物が水平面との間になす角度（θ）で評価できる
。トナー製造用混練組成物の粒径と安息角との関係を示
すと、下記第１表の通りとなる。

第　　１　　表 試　料　　　平均粒径　　　安息角（酌粗砕品　　２ｍ
ｍ　　　５０〜５４ 微粉砕品　　　５０μＫ　　　　　４９上記第１表によ
ると、トナー製造用混練組成物では、粒径による流動性
の依存性が著しく大であり、粗粉砕品では流動性が大で
ある（安息角が小である）のに対して、微粉砕品では流
動性が小さく（安息角が太き（〕なることが明白である
。

本発明では、この粗粉砕品に対して一定の量比の微粉砕
品を混合するととくより、粉粒体の流動性を小さい方へ
移行させ、フィーダーによる供給速度をバラツキな（、
一定の値とすることが可能となるものである。事実、粗
粉砕品を直接フィーダーを介して微粉砕機に供給する場
合には、最大のバラツキが２〜３倍となるのく対して、
本発明によれば、微粉砕品を混合して供給することＫよ
り、最大のバラツキを０．９５〜１．０５倍の著しく狭
い範囲に抑制することが可能となる。

混合する微粉砕品の粒径は、粉粒体の流動性を小さくす
るという見地から、粗粉砕品粒径の１／１０以下の粒径
な有するべきである。この微粉砕品は、混練組成物を、
本発明の工程とは別個の工程で粉砕（中粉砕）して得ら
れるものを用いることもできるが、微粉砕１糧で得られ
る微粉砕品の一部を用いるのが一般に有利である。

微粉砕品の配合量も前述した範囲にあることが重要であ
り、前記量比よりも少ない場合には、定量供給性が低下
し、また上記範囲よりも多い場合には、微粉砕品の使用
量が多すぎて効率が低下し、経済的に不利となる。

フィーダーとしては、それ自体公知の任意のフィーダー
が使用されるが、本発明によれば、定量供給性に最も問
題がある電磁式フィーダー（振動式フィーダー）を用い
た場合にも、バラツキのない定量供給が可能となる。ま
た、微粉砕機とじても、それ自体公知の任意の微粉砕機
、就中ジェットミル、特に超音速式ジェット粉砕機等が
使用される。

本発明を次の例で説明する。

実施例 第２表に示すような処方のトナー材料組成物を用意した
。

上記組成物をヘンシェルミキサーで混合したものを二軸
押出機で溶融混練した後、冷却固化させカッティングミ
ルで３ｊＩ翼以下に粗粉砕したーこの粗粉砕品を超音速
式ジェットミルｐＪＭ−１００（日本ニューマチック工
業社製）で２０Ｉ／分の初期設定で投入し、平均粒径２
０μｍ以下の微粉砕品を得た。

上記粗粉砕品１００重量部に対して、上記微粉砕品２５
重量部を混合させたものを、再びＰ／Ｊ／−１００に投
入速度１５ｙ／分の初期設定で投入し、１０時間連結運
転した際に１５分間隔で投入速度と粉砕粒径をチェック
したところ投入速度が１４５〜１５．！Ｍ／分、粉砕粒
径が１０．０〜１１．０μ風の範囲におさまっており極
めて安定した粉砕工程が可能となった。

比較例 実施例より粗粉砕品と微粉砕品を混合する工程を抜いて
、実施例と同様に：１０時間連続微粉砕を行なって、同
様に１５分間隔で投入速度と粉砕粒径をチェックしたと
ころ、投入速度が７〜２１．９／分、粉砕粒径が８．４
〜１２．９μｍと太き（変動している事が確認出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すトナー粒子の製造工程図
である。 ５・・・・・・微粉砕機 ６・・・・・・連続フィーダー ８・・・・・・混合機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）定着用樹脂媒質と着色剤とを含有する混練組成物
   を粗粉砕し、次いでこの粗粉砕物を微粉砕することから
   成るトナー粒子の製造方法において、 粒径が約３ｍｍ以下の粗粉砕品１００重量部に対して、
   粗粉砕品粒径の１／１０以下の粒径を有する微粉砕品１
   ０乃至２００重量部を混合し、この混合物をフィーダー
   を介して微粉砕機に連続供給することを特徴とするトナ
   ー粒子の製造方法。