JPS61128271A - 現像装置における現像剤担持体 - Google Patents
現像装置における現像剤担持体Info
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- JPS61128271A JPS61128271A JP24882684A JP24882684A JPS61128271A JP S61128271 A JPS61128271 A JP S61128271A JP 24882684 A JP24882684 A JP 24882684A JP 24882684 A JP24882684 A JP 24882684A JP S61128271 A JPS61128271 A JP S61128271A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- anode
- developing sleeve
- developer carrier
- toner
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子写真複写機、静電記録装置、磁気プリンタ
ー等の画像形成装置の現隊装置において、現像剤を感光
体や絶縁体又は磁気ドラム等の家保持部材上の潜家に付
着せしめて現慮を行なうための現像剤担持体に関する。
ー等の画像形成装置の現隊装置において、現像剤を感光
体や絶縁体又は磁気ドラム等の家保持部材上の潜家に付
着せしめて現慮を行なうための現像剤担持体に関する。
（従来の技術）
従来の画像形成装置は、ｔとえば第４図に示すような電
子写真複写機を例にとって説明すると、矢印の方向に回
転する感光ドラム１０１ｉ、帯電器１０２によシ均一に
帯電させ、次いで原稿１０３をランプ１０４で照明して
短焦点レンズアレー１０５を介しで感光体上に結鐵させ
て潜渫を形成し、その後、現像器１０６により潜像ｆｃ
顕画させ、他方、給紙ローラー１０７及びレソスターロ
ーラー１０８の駆動でガイド１０９及び１１０ｉ通って
転写シート１１１を搬送させ、前記トナー顕画像を帯電
器１１２で転写させるようになっている。
子写真複写機を例にとって説明すると、矢印の方向に回
転する感光ドラム１０１ｉ、帯電器１０２によシ均一に
帯電させ、次いで原稿１０３をランプ１０４で照明して
短焦点レンズアレー１０５を介しで感光体上に結鐵させ
て潜渫を形成し、その後、現像器１０６により潜像ｆｃ
顕画させ、他方、給紙ローラー１０７及びレソスターロ
ーラー１０８の駆動でガイド１０９及び１１０ｉ通って
転写シート１１１を搬送させ、前記トナー顕画像を帯電
器１１２で転写させるようになっている。
感光ドラムの他、絶縁ドラムや磁気ドラム又は記録紙等
の像保持部材も用いることができる。
の像保持部材も用いることができる。
現像剤としては磁性−成分トナーＴが使用され、現像器
１０６には第４図に示すように、感光ドラム１０１に近
接して現像剤担持体である現像スリーブ１０６ａが備え
られている。現像スリーブ１０６ａ内部には、磁極を有
するマグネットローラー１０６ｂが配設されており、現
像スリーブ１０６ａに対して相対回転可能となっている
。トナーＴはマグネットローラー１０６ｂの磁力によっ
て現像スリーブ１０６ａ上に保持されている。さらにマ
グネットローラー１０６ｂを固定して現像スリーブ１０
６ａを回転させることにより、あるいは現像スリーブ１
０６ａを固定してマグネットローラー１０６ｂを回転さ
せ環させて感光ドラム１０１上に供給するようになって
いる。現隙器１０６内のトナーＴは、トナーＴ相互の摩
擦及び現像スリーブ１０６ａやドクターブレード１０６
ｃ等との接触摩擦により帯電される。
１０６には第４図に示すように、感光ドラム１０１に近
接して現像剤担持体である現像スリーブ１０６ａが備え
られている。現像スリーブ１０６ａ内部には、磁極を有
するマグネットローラー１０６ｂが配設されており、現
像スリーブ１０６ａに対して相対回転可能となっている
。トナーＴはマグネットローラー１０６ｂの磁力によっ
て現像スリーブ１０６ａ上に保持されている。さらにマ
グネットローラー１０６ｂを固定して現像スリーブ１０
６ａを回転させることにより、あるいは現像スリーブ１
０６ａを固定してマグネットローラー１０６ｂを回転さ
せ環させて感光ドラム１０１上に供給するようになって
いる。現隙器１０６内のトナーＴは、トナーＴ相互の摩
擦及び現像スリーブ１０６ａやドクターブレード１０６
ｃ等との接触摩擦により帯電される。
帯電されたトナーＴは、ドクターブレード１０６Ｃによ
って現（象スリーブ１０６ａ上に均一な厚さに乗せられ
る。現像スリーブ１０６ａが回転し、感光ドラム１０１
と現像スリーブ１０６ａとの最近接部において、現像ス
リーブ１０６ａに印加され九現奪バイアス電圧の電位と
、静電ａ慮電位との間の電界によって、トナーＴが現像
すべき潜滓部分へと吸引されるようになっている。
って現（象スリーブ１０６ａ上に均一な厚さに乗せられ
る。現像スリーブ１０６ａが回転し、感光ドラム１０１
と現像スリーブ１０６ａとの最近接部において、現像ス
リーブ１０６ａに印加され九現奪バイアス電圧の電位と
、静電ａ慮電位との間の電界によって、トナーＴが現像
すべき潜滓部分へと吸引されるようになっている。
上記のような一現滓装置においては、現はスリーブ１０
６ａはおおむね非磁性体であること、さらに現像バイア
スをかける必要から導電性であることが要求され、従来
現像スリーブ１０６ａにはオーステナイト系ステンレス
鋼及びアルミニウムが使用されてい友。また現像スリー
ブ１０６ａの表面はプラスト等により粗面に形成されて
いた。即ち表面に微細な凹凸を設けることによりトナー
Ｔの搬送性を高め、ま几スリーブ表面とトナーＴとの摩
擦を大きくしてトナーＴの帯電量を高め、さらにトナー
ＴＯ攪拌性を高めてトナーＴのスリーブへの融着を防止
していた。
６ａはおおむね非磁性体であること、さらに現像バイア
スをかける必要から導電性であることが要求され、従来
現像スリーブ１０６ａにはオーステナイト系ステンレス
鋼及びアルミニウムが使用されてい友。また現像スリー
ブ１０６ａの表面はプラスト等により粗面に形成されて
いた。即ち表面に微細な凹凸を設けることによりトナー
Ｔの搬送性を高め、ま几スリーブ表面とトナーＴとの摩
擦を大きくしてトナーＴの帯電量を高め、さらにトナー
ＴＯ攪拌性を高めてトナーＴのスリーブへの融着を防止
していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし斯かる従来例の場合には、複写機の使用枚数が多
くなるにつれて現像スリーブ１０６ａの表面はトナーＴ
によって徐々に摩耗して凹凸が無くなり平らになってく
る。そのためトナーＴの現像スリーブ１０６ａとの摩擦
による帯電の効率が悪くなり、トナーＴの電荷量が減少
して感光ドラム１０１にトナーＴが付着しにくくなって
画鐵濃度が低下したり、まｍ現像スリーブ１０６ａの摩
耗が不均一の場合はトナーＴの感光ドラム１０１への付
着が不均一とな９画像の濃度ムラが生じる等の種々の不
具合が生じ、現像スリーブ１０６ａを交換しなければな
らなかつ九〇現像スリーブ１０６ａの交換は手間がかか
ると共に、頻繁に交換するとなるとコストアップにつな
がる。そこで耐久性に優れ寿命の長い現像スリーブが要
望されている。
くなるにつれて現像スリーブ１０６ａの表面はトナーＴ
によって徐々に摩耗して凹凸が無くなり平らになってく
る。そのためトナーＴの現像スリーブ１０６ａとの摩擦
による帯電の効率が悪くなり、トナーＴの電荷量が減少
して感光ドラム１０１にトナーＴが付着しにくくなって
画鐵濃度が低下したり、まｍ現像スリーブ１０６ａの摩
耗が不均一の場合はトナーＴの感光ドラム１０１への付
着が不均一とな９画像の濃度ムラが生じる等の種々の不
具合が生じ、現像スリーブ１０６ａを交換しなければな
らなかつ九〇現像スリーブ１０６ａの交換は手間がかか
ると共に、頻繁に交換するとなるとコストアップにつな
がる。そこで耐久性に優れ寿命の長い現像スリーブが要
望されている。
たとえばオーステナイト系ステンレス鋼を使用した場合
は鮮明な画１象が得られるのはＡ４版で５〜６万枚であ
つｔｏこの場合現像スリーブの耐久性を上げる几めには
浸炭、窒化、セラミック溶射等が考えられる。ところが
浸炭、窒化においてゆ、熱処理後にフェライト組織等が
発生し、現像スリーブ１０６ａがマグネットローラー１
０６ｂによって磁化されてしまい、トナーＴが現像スリ
ーブ１０６ａ上に均一に乗らない等の問題があつｔ。ま
之セラミック溶射ではセラミックが５０μ以上付着して
しまい、絶縁層の厚みが大きくなる。さらに研磨で溶射
層の厚みをコントロールするとなると、現像スリーブ１
０６ａの製造工程上研磨の工程が増える九めに大幅なコ
ストアップにつながるという問題があった。
は鮮明な画１象が得られるのはＡ４版で５〜６万枚であ
つｔｏこの場合現像スリーブの耐久性を上げる几めには
浸炭、窒化、セラミック溶射等が考えられる。ところが
浸炭、窒化においてゆ、熱処理後にフェライト組織等が
発生し、現像スリーブ１０６ａがマグネットローラー１
０６ｂによって磁化されてしまい、トナーＴが現像スリ
ーブ１０６ａ上に均一に乗らない等の問題があつｔ。ま
之セラミック溶射ではセラミックが５０μ以上付着して
しまい、絶縁層の厚みが大きくなる。さらに研磨で溶射
層の厚みをコントロールするとなると、現像スリーブ１
０６ａの製造工程上研磨の工程が増える九めに大幅なコ
ストアップにつながるという問題があった。
またアルミニウムを使用した場合は、ステンレスよりも
安価であるが耐久枚数がＡ４版で２千枚程度であり、現
像スリーブｔ−頻繁に交換しなければならなかつ友。超
ノユラルミン、超々ゾユラルミン等を使用すれば耐久性
は向上するが大幅なコストアップにつながるという問題
があった。
安価であるが耐久枚数がＡ４版で２千枚程度であり、現
像スリーブｔ−頻繁に交換しなければならなかつ友。超
ノユラルミン、超々ゾユラルミン等を使用すれば耐久性
は向上するが大幅なコストアップにつながるという問題
があった。
さらにアルミニウムを陽極酸化処理することも考えられ
るが、第６図に示すように従来の多孔質の陽極酸化波＠
１１３は、表面の孔１１３ａ、・・・が大きく緻密な層
が得られない友めに硬度があがらない。さらに表面あら
さく平均ららさ）は１０μ以上となり、現像スリーブと
しては使用できなかった。
るが、第６図に示すように従来の多孔質の陽極酸化波＠
１１３は、表面の孔１１３ａ、・・・が大きく緻密な層
が得られない友めに硬度があがらない。さらに表面あら
さく平均ららさ）は１０μ以上となり、現像スリーブと
しては使用できなかった。
本発明は従来技術の斯かる問題点を解決する几めになさ
れたもので、その目的とするところは、アルミニウムを
使用し次現鍬剤担持体の耐摩耗性を高めて現像剤担持体
の耐刷枚数を向上させることにあり、さらに現像剤担持
体の交換サイクルを長くしてメンテナンスに要する手間
を省くと共に、現像剤担持体の長寿命化によるコスト低
減を図ることにある。
れたもので、その目的とするところは、アルミニウムを
使用し次現鍬剤担持体の耐摩耗性を高めて現像剤担持体
の耐刷枚数を向上させることにあり、さらに現像剤担持
体の交換サイクルを長くしてメンテナンスに要する手間
を省くと共に、現像剤担持体の長寿命化によるコスト低
減を図ることにある。
（問題点を解決する九めの手段）
そこで１本発明に係る現像装置における現像剤担持体は
、上記の目的を達成する几めに、アルミニウムにより構
成し、かつ表面にサンフォード法によシ陽極酸化被膜を
形成し友ものから構成されている。
、上記の目的を達成する几めに、アルミニウムにより構
成し、かつ表面にサンフォード法によシ陽極酸化被膜を
形成し友ものから構成されている。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第３図に示される本発明の一実施例にあって、１
は現像剤担持体としての現像スリーブを示しておシ、現
像スリーブ１はアルミニウム製で円筒形状に形成されて
いる。スリーブの他に無端状ベルトも現像剤担持体とし
て用いることができる。現像スリーブ１０表面は陽極酸
化処理されて陽極酸化被膜２が生成されている。陽極酸
化処理方法としてはサンフォード法が使用されている。
図乃至第３図に示される本発明の一実施例にあって、１
は現像剤担持体としての現像スリーブを示しておシ、現
像スリーブ１はアルミニウム製で円筒形状に形成されて
いる。スリーブの他に無端状ベルトも現像剤担持体とし
て用いることができる。現像スリーブ１０表面は陽極酸
化処理されて陽極酸化被膜２が生成されている。陽極酸
化処理方法としてはサンフォード法が使用されている。
即ち電解液としては硫酸水溶液（２０〜４０饅程度）が
使用され、液温は１０℃以下に保たれる。処理しようと
するアルミニウムを陽極として直流電圧をかけて電流密
度２〜１０ Ａ／ｄｍ”で電気分解して、その間電解液
の攪拌、冷却を行なうようになっている。陽極ではアル
ミニウムが溶解して電解液中にＭ財が溶は出し、水酸イ
オンＯＨ−と結びついて水酸化物Ａｔ（（ト）、が生成
され、さらにＯＨ−が放電して人り冨Ｏｓが生成されて
陽極のアルミニウム表面に硬質の緻密な酸化被膜２が形
成される。
使用され、液温は１０℃以下に保たれる。処理しようと
するアルミニウムを陽極として直流電圧をかけて電流密
度２〜１０ Ａ／ｄｍ”で電気分解して、その間電解液
の攪拌、冷却を行なうようになっている。陽極ではアル
ミニウムが溶解して電解液中にＭ財が溶は出し、水酸イ
オンＯＨ−と結びついて水酸化物Ａｔ（（ト）、が生成
され、さらにＯＨ−が放電して人り冨Ｏｓが生成されて
陽極のアルミニウム表面に硬質の緻密な酸化被膜２が形
成される。
この被膜によって陽極のアルミニウムの溶解は阻止され
て不動態化する。本実施例では直流電圧をかけて電気分
解をするようにし友が、これに限るものではなく、その
他定電カ一定法、交直重畳一定法等の種々の方法を用い
てもよい。
て不動態化する。本実施例では直流電圧をかけて電気分
解をするようにし友が、これに限るものではなく、その
他定電カ一定法、交直重畳一定法等の種々の方法を用い
てもよい。
このような陽極酸化被膜２は、アルミニウムの表面をプ
ラスト処理等？施するこりにより１〜５μ程反の粗さに
形成し友後に陽極酸化されており、陽極酸化被膜２の厚
さは１〜３０μ程度とすることが望ましい。陽極酸化被
［２ｔ３０μ以上とすると、粗くした表面が平らになっ
てしまい、予め粗面に形成した意味が無くなってしまう
。また陽極酸化被膜２形成後は表面が硬くなっているた
めに表面を粗くすることが困難だからである。
ラスト処理等？施するこりにより１〜５μ程反の粗さに
形成し友後に陽極酸化されており、陽極酸化被膜２の厚
さは１〜３０μ程度とすることが望ましい。陽極酸化被
［２ｔ３０μ以上とすると、粗くした表面が平らになっ
てしまい、予め粗面に形成した意味が無くなってしまう
。また陽極酸化被膜２形成後は表面が硬くなっているた
めに表面を粗くすることが困難だからである。
また現像スリーブは非磁性体でかつ導電体であることが
要求されており、陽極酸化被膜２は絶縁層であるが、陽
極酸化被膜２が１〜５０μという薄い層である場合はほ
とんど影響なく、鮮明な画渫が得られる。しかし陽極酸
化被膜２の厚さが５０μ以上となると絶縁層の影響に工
υ現朦スリーブがチャーソアップして現像スリーブ上に
トナーがのらなくなる几め好ましくない。即ち、通常ト
ナーは現像スリーブとの摩擦によって帯電し、鏡映力に
よって現像スリーブ表面に吸着されているが、絶縁層が
厚くなると、現像スリーブ表面のトナーとは逆極性の電
荷が逃げずにそのまま残ってしまう。そのためトナーは
現像スリーブとの摩擦によっては帯電されず、その結果
トナーが現像スリーブ上にのらず画家が形成されなくな
る。
要求されており、陽極酸化被膜２は絶縁層であるが、陽
極酸化被膜２が１〜５０μという薄い層である場合はほ
とんど影響なく、鮮明な画渫が得られる。しかし陽極酸
化被膜２の厚さが５０μ以上となると絶縁層の影響に工
υ現朦スリーブがチャーソアップして現像スリーブ上に
トナーがのらなくなる几め好ましくない。即ち、通常ト
ナーは現像スリーブとの摩擦によって帯電し、鏡映力に
よって現像スリーブ表面に吸着されているが、絶縁層が
厚くなると、現像スリーブ表面のトナーとは逆極性の電
荷が逃げずにそのまま残ってしまう。そのためトナーは
現像スリーブとの摩擦によっては帯電されず、その結果
トナーが現像スリーブ上にのらず画家が形成されなくな
る。
さらに本実施例にあっては、第３図に示すように陽極酸
化被膜２の各孔２ａ、・・・に、Ｓ（Ｂ ＊ Ｎｔ ＋
Ｃｒ等の導電体Ｃが含浸されて封孔されている。これ
によって陽極酸化被膜２０体積固定抵抗は１０１６〜１
０４Ω・画程度あつ友ものが１０〜１０ Ω０個と大幅
に減少した。このような含浸処理は、友とえばＳｎの場
合はＳｎ浴の温度１２００℃前後程度にして入れておく
だけで容易に含浸させることができる。したがっである
程度陽極酸化被膜２が厚くなっても、電気抵抗は小さく
なってチャーソアツプのおそれは無くなる。ま７ｔ Ｎ
ｉ 、 Ｃ１等を陽極酸化被膜２の表面にメッキして、
表面をコーティングすることによっても導電性を持友せ
ることができる。
化被膜２の各孔２ａ、・・・に、Ｓ（Ｂ ＊ Ｎｔ ＋
Ｃｒ等の導電体Ｃが含浸されて封孔されている。これ
によって陽極酸化被膜２０体積固定抵抗は１０１６〜１
０４Ω・画程度あつ友ものが１０〜１０ Ω０個と大幅
に減少した。このような含浸処理は、友とえばＳｎの場
合はＳｎ浴の温度１２００℃前後程度にして入れておく
だけで容易に含浸させることができる。したがっである
程度陽極酸化被膜２が厚くなっても、電気抵抗は小さく
なってチャーソアツプのおそれは無くなる。ま７ｔ Ｎ
ｉ 、 Ｃ１等を陽極酸化被膜２の表面にメッキして、
表面をコーティングすることによっても導電性を持友せ
ることができる。
上記のような構成の現像スリーブ１にめっては、緻密な
陽極酸化被膜が得られ、スリーブ表面の耐摩耗性は向上
して、現［象スリーブ１表面の微細な凹凸は長期にわた
って維持される。し九がってトナーＴは現峰スリーブ１
との摩擦により効率よく帯電され、現像スリーブ１によ
って搬送されて長期にわたって安定し九画渫が得られる
。第１表には耐久枚数の試験結果を示しており、耐久枚
数はＡ４版で１００万枚と、従来のアルミニウム製のも
のと比較して飛躍的に向上した。尚、以上の説明に当っ
ては、現像剤担持体として円筒状のスリーブを例にと９
説明しｔが、無端状のベルト等も用いることができる。
陽極酸化被膜が得られ、スリーブ表面の耐摩耗性は向上
して、現［象スリーブ１表面の微細な凹凸は長期にわた
って維持される。し九がってトナーＴは現峰スリーブ１
との摩擦により効率よく帯電され、現像スリーブ１によ
って搬送されて長期にわたって安定し九画渫が得られる
。第１表には耐久枚数の試験結果を示しており、耐久枚
数はＡ４版で１００万枚と、従来のアルミニウム製のも
のと比較して飛躍的に向上した。尚、以上の説明に当っ
ては、現像剤担持体として円筒状のスリーブを例にと９
説明しｔが、無端状のベルト等も用いることができる。
（発明の効果）
本発明は以上の構成及び作用から成るもので、アルミニ
ウム製の現像剤担持体をサンフォード法によって陽極酸
化被膜ヶ形成しｔので、孔の小さい緻密な被膜が得られ
て耐摩耗性が向上し、現像剤担持体表面の微細な凹凸が
長期にわ友って維持され、現像剤担持体の耐久枚数は大
幅に増大して現像剤担持体の長寿命化を図ることができ
る。さらに現像剤担持体の長寿命化により、電子写真装
置のメンテナンス時の現像剤担持体の交換サイクルが飛
躍的に延びることから、結果的にコスト低減を図ること
ができると共に、メンテナンス時の現像剤担持体交換の
手間が省けてメンテナンスに要する時間を大幅に短縮す
ることができる等の種々の効果が得られるものである。
ウム製の現像剤担持体をサンフォード法によって陽極酸
化被膜ヶ形成しｔので、孔の小さい緻密な被膜が得られ
て耐摩耗性が向上し、現像剤担持体表面の微細な凹凸が
長期にわ友って維持され、現像剤担持体の耐久枚数は大
幅に増大して現像剤担持体の長寿命化を図ることができ
る。さらに現像剤担持体の長寿命化により、電子写真装
置のメンテナンス時の現像剤担持体の交換サイクルが飛
躍的に延びることから、結果的にコスト低減を図ること
ができると共に、メンテナンス時の現像剤担持体交換の
手間が省けてメンテナンスに要する時間を大幅に短縮す
ることができる等の種々の効果が得られるものである。
第１図は本発明の現諌装置における現像剤担持体の一部
破断正面断面図、第２図は第１図の現像剤担持体の■−
■線拡犬断面図、第３図は第１図の現像剤担持体の部分
拡大断面図、第４図は従来の電子写真装置の一例を示す
概略構成図、第５図は第４図の装置の現ｌｌ！装置の概
略側面断面図、第６図は第５図の現像装置における現像
剤担持体の部分拡大断面図である。 符号の説明 １・・・現像スリーブ（現像剤担持体）２・・・陽極酸
化被膜 ２ａ・・・孔Ｃ・・・導電体 第１図 、」 第２図 第３図 第４図
破断正面断面図、第２図は第１図の現像剤担持体の■−
■線拡犬断面図、第３図は第１図の現像剤担持体の部分
拡大断面図、第４図は従来の電子写真装置の一例を示す
概略構成図、第５図は第４図の装置の現ｌｌ！装置の概
略側面断面図、第６図は第５図の現像装置における現像
剤担持体の部分拡大断面図である。 符号の説明 １・・・現像スリーブ（現像剤担持体）２・・・陽極酸
化被膜 ２ａ・・・孔Ｃ・・・導電体 第１図 、」 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）像保持部材上に形成された潜像に現像剤を付着さ
せて可視像を形成する現像装置において、アルミニウム
により構成すると共に表面にサンフォード法による陽極
酸化被膜を形成したことを特徴とする現像装置における
現像剤担持体。 - （２）上記現像剤担持体表面を粗面に形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置における
現像剤担持体。 - （３）前記陽極酸化被膜に導電体を含浸したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置における現
像剤担持体。 - （４）前記陽極酸化被膜に導電体をコーティングしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置に
おける現像剤担持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24882684A JPS61128271A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 現像装置における現像剤担持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24882684A JPS61128271A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 現像装置における現像剤担持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128271A true JPS61128271A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17183994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24882684A Pending JPS61128271A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 現像装置における現像剤担持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305372A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Oki Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPH0258764U (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-26 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24882684A patent/JPS61128271A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63305372A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Oki Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPH0258764U (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-26 |
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