JPS61129607A - 強化プラスチツク補強の光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
強化プラスチツク補強の光フアイバケ−ブルの製造方法Info
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- JPS61129607A JPS61129607A JP59250946A JP25094684A JPS61129607A JP S61129607 A JPS61129607 A JP S61129607A JP 59250946 A JP59250946 A JP 59250946A JP 25094684 A JP25094684 A JP 25094684A JP S61129607 A JPS61129607 A JP S61129607A
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- optical fiber
- reinforced plastic
- reinforced
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Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバ心線を機械的に補強するのに、心
線の上に施された強化プラスチック光ファイバケーブル
の製造方法の改良に関するものである。
線の上に施された強化プラスチック光ファイバケーブル
の製造方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
未硬化の強化プラスチック梅条体（強化プラスチックと
は、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維等の無機もしくは有機繊維体に不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の樹脂を
含浸し硬化した繊維強１ヒ樹脂をいう。）を光ファイバ
心線に巻キツケ、熱硬化によって強化プラスチック補強
の光ファイバケーブルを製造することは既に知られてい
る。
は、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維等の無機もしくは有機繊維体に不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の樹脂を
含浸し硬化した繊維強１ヒ樹脂をいう。）を光ファイバ
心線に巻キツケ、熱硬化によって強化プラスチック補強
の光ファイバケーブルを製造することは既に知られてい
る。
（発明が解決すべき問題点）
上述のように従来の技術による製造方法では、熱硬化の
ための線速が数ｍ ／ ｒｒｒｍ程度しかないため、製
造効率が悪く製造コストが高くなるのが欠点であった。
ための線速が数ｍ ／ ｒｒｒｍ程度しかないため、製
造効率が悪く製造コストが高くなるのが欠点であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、以上の欠点を解消するために、光ファイバ心
線の上にガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維
、ポリアミド繊維等の無機もしくは有機繊維体に電離放
射線（電子線、７線、紫外線等）により硬化する樹脂を
含浸した未硬化あるいは半硬化の状！座にある強化プラ
スチック線条体を施した光ファイバケーブルに電離放射
線による照射を施すことにした。
線の上にガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維
、ポリアミド繊維等の無機もしくは有機繊維体に電離放
射線（電子線、７線、紫外線等）により硬化する樹脂を
含浸した未硬化あるいは半硬化の状！座にある強化プラ
スチック線条体を施した光ファイバケーブルに電離放射
線による照射を施すことにした。
（作用）
電離放射線の照射により、硬化する樹脂を含浸した未硬
化あるいは半硬化の状態にある強化プラスチック線条体
に電離放射線の照射を施すことにより、上記プラスチッ
ク線条体を硬化させる。
化あるいは半硬化の状態にある強化プラスチック線条体
に電離放射線の照射を施すことにより、上記プラスチッ
ク線条体を硬化させる。
（実施例）
第１図は、本発明の特許請求の範囲第１項の製造方法に
より得られた光ファイバケーブルの実施例横断面図で、
１はコア、２はクラッド、３はシリコン樹脂層、４はナ
イロンシース、５は強化プラスチック線条体である。
より得られた光ファイバケーブルの実施例横断面図で、
１はコア、２はクラッド、３はシリコン樹脂層、４はナ
イロンシース、５は強化プラスチック線条体である。
その製造方法を説明すると、従来と同様に光ファイバ心
線（コア１．クラッド２．シリコン樹脂層３．あるいは
その上にナイロンシース４）の上に、２ｏｏｚｓｗ度の
ピッチで巻きつけられた未硬化または半硬化の強化プラ
スチック線条体をｔｍ放射線で、該光ファイバケーブル
に照射を施し、前記の未硬化または１′・硬化の強化プ
ラスチック線条体を完全に硬化させる。
線（コア１．クラッド２．シリコン樹脂層３．あるいは
その上にナイロンシース４）の上に、２ｏｏｚｓｗ度の
ピッチで巻きつけられた未硬化または半硬化の強化プラ
スチック線条体をｔｍ放射線で、該光ファイバケーブル
に照射を施し、前記の未硬化または１′・硬化の強化プ
ラスチック線条体を完全に硬化させる。
第２図は、本発明の特Ｗ−ｆ請求の範囲第２項の製造方
法により得られた光ファイバケーブルの他の実施例断面
図で、１はコア、２はクラッド、３はシリコン樹脂層、
４はナイロンシース、５は強化プラスチック線条体、６
は保護層である。
法により得られた光ファイバケーブルの他の実施例断面
図で、１はコア、２はクラッド、３はシリコン樹脂層、
４はナイロンシース、５は強化プラスチック線条体、６
は保護層である。
本実施例の製造方法を説明すると、従来と同様に製造し
た光ファイバ心ｍ（コア１．クラッド２゜シリコン樹脂
３．あるいはその上にナイロンシース４）の上に２００
朋程度のピッチで未硬化または半硬化の強化プラスチッ
ク線条体を巻きつける０ところが、この強化プラスチッ
ク線条体の樹脂が未硬化あるいは半硬化の状態ではタレ
できたりするため、光ファイバ心線上の繊維体に樹脂を
含浸した上に更にタレ防止あるいは接着防止用保護層を
施し、然る後電離放射線を照射してプラスチック線条体
を完全に硬化させる。
た光ファイバ心ｍ（コア１．クラッド２゜シリコン樹脂
３．あるいはその上にナイロンシース４）の上に２００
朋程度のピッチで未硬化または半硬化の強化プラスチッ
ク線条体を巻きつける０ところが、この強化プラスチッ
ク線条体の樹脂が未硬化あるいは半硬化の状態ではタレ
できたりするため、光ファイバ心線上の繊維体に樹脂を
含浸した上に更にタレ防止あるいは接着防止用保護層を
施し、然る後電離放射線を照射してプラスチック線条体
を完全に硬化させる。
なお、上記の保護層としては、セロファン、テトロン、
ポリエステル等のテープあるいはナイロン、ポリエチレ
ン、ポリウレタンなどの押出被檄層を用いる。
ポリエステル等のテープあるいはナイロン、ポリエチレ
ン、ポリウレタンなどの押出被檄層を用いる。
（発明の効果）
従来は熱により硬化する樹脂を含浸した強化プラスチッ
クであった為、線速がＩＢ ｍ ／ ｍｍ程度であり、
非常に多大の時間を要し、製造コスト高になっていた。
クであった為、線速がＩＢ ｍ ／ ｍｍ程度であり、
非常に多大の時間を要し、製造コスト高になっていた。
然るに本発明では、電離放射線の照射による硬化のため
数１０ｒｎ／ｒｎＪＡ以上の線速がとれ製造コストが約
’／＋ｏ下がることが、本発明の大きな効果である。
数１０ｒｎ／ｒｎＪＡ以上の線速がとれ製造コストが約
’／＋ｏ下がることが、本発明の大きな効果である。
第１図、第２図は共に本発明の製造方法によって得られ
た強化プラスチック補強の光ファイバケーブルのそれぞ
れ異なる実施例の横断面図で１第１図は最外層が強化プ
ラスチック線条体、第２図は第１図に更に保護層を有す
るものである。 １・・・コア、２・・・クラッド＼３°°“シリコン樹
脂層・４・・・ナイロンシース、５・・・強化プラスチ
ック線条体、６・・・保護層。
た強化プラスチック補強の光ファイバケーブルのそれぞ
れ異なる実施例の横断面図で１第１図は最外層が強化プ
ラスチック線条体、第２図は第１図に更に保護層を有す
るものである。 １・・・コア、２・・・クラッド＼３°°“シリコン樹
脂層・４・・・ナイロンシース、５・・・強化プラスチ
ック線条体、６・・・保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバ心線（コアとクラッド更にシリコン樹脂
層とからなる、あるいはシリコン樹脂層の上に更にナイ
ロン、ポリエステル樹脂等からなるシースを被覆したも
の）の上に一定のピッチで巻かれた未硬化あるいは半硬
化の状態にある強化プラスチック線条体を有する光ファ
イバケーブルに、電離放射線の照射を施し、上記の強化
プラスチック線条体を硬化させることを特徴とする強化
プラスチック補強の光ファイバケーブルの製造方法。 ２、光ファイバ心線（コアとクラッド更にシリコン樹脂
層とからなる、あるいはシリコン樹脂層の上に更にナイ
ロン、ポリエステル樹脂等からなるシースを被覆したも
の）の上に一定のピッチで巻かれた未硬化あるいは半硬
化の状態にある強化プラスチック線条体の上に更に未硬
化あるいは半硬化樹脂のタレ防止あるいは接着等防止用
保護層を有する光ファイバケーブルに電離放射線の照射
を施し、上記強化プラスチック線条体を硬化させること
を特徴とする強化プラスチック補強の光ファイバケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250946A JPS61129607A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 強化プラスチツク補強の光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250946A JPS61129607A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 強化プラスチツク補強の光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129607A true JPS61129607A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17215357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250946A Pending JPS61129607A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 強化プラスチツク補強の光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088411A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 一种耐磨吸汗型纤维及其制备方法 |
| CN110517820A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 国网河南省电力公司周口供电公司 | 一种输电线路碳纤维复合芯导线芯棒 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP59250946A patent/JPS61129607A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105088411A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-25 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 一种耐磨吸汗型纤维及其制备方法 |
| CN110517820A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-29 | 国网河南省电力公司周口供电公司 | 一种输电线路碳纤维复合芯导线芯棒 |
| CN110517820B (zh) * | 2019-09-03 | 2020-09-01 | 国网河南省电力公司周口供电公司 | 一种输电线路碳纤维复合芯导线芯棒 |
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