JPH022976B2 - - Google Patents
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- JPH022976B2 JPH022976B2 JP56050717A JP5071781A JPH022976B2 JP H022976 B2 JPH022976 B2 JP H022976B2 JP 56050717 A JP56050717 A JP 56050717A JP 5071781 A JP5071781 A JP 5071781A JP H022976 B2 JPH022976 B2 JP H022976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- heat setting
- twisting
- untwisting
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は練絹調の風合を有するポリエステル嵩
高糸の製造方法に関し、さらに詳しくは特定の複
屈折率を有するポリエステルマルチフイラメント
からなる未延伸糸ないし低延伸糸を低延伸下に仮
撚り加工する前記嵩高糸の製造方法に関する。 単一の熱固定域を有する仮撚り加工機ととも
に、仮撚りスピンドルの前後に第一および第二の
二つの熱固定域を設けた仮撚り加工機が使用され
ており、このような多段熱固定域を有する仮撚り
加工機の具体例として例えば実公昭41−20590号
公報に記載された仮撚り加工装置を挙げることが
できる。この仮撚り加工装置によつて製造された
仮撚り加工糸は、低いトルクを有するものの解撚
後に二次熱固定域において熱固定されるため、周
知のイタリー式捲縮加工機あるいは単一の熱固定
域を有する仮撚り加工機による加工糸と同様に合
成繊維特有のワキシー感を解消することができ
ず、練絹調の触感としなやかなドレープ性が要求
される編織布の形成素材としては適性を欠いてい
た。 本発明者等は在来の仮撚り加工糸に認められて
いた前記のような欠点を解消すべく鋭意研究し、
特定の複屈折率を有するポリエステルマルチフイ
ラメントからなる未延伸糸ないし延伸糸を延伸下
に仮撚り加工すると共に、その二次熱固定を解撚
と同時に行うことによつて練絹調の質感、ふくら
み、ドレープ性とともに適度のシヤリ味を有する
編織布の形成素材として好適な嵩高糸を製造し得
る事実を見出し本発明に到達した。 したがつて本発明は、複屈折率△ｎが0.008な
いし0.120のポリエステルマルチフイラメントか
らなる未延伸糸ないしは低延伸糸を延伸しながら
仮撚り加工するに際し、下記の式（）に規定す
る延伸倍率DRを維持しながら該糸条を連続的に
仮撚り域、一次熱固定域、および解撚・二次熱固
定域に導入し、上記一次熱固定域において糸条加
熱温度HT1が160℃ないし200℃の一次熱固定を
行ない、上記解撚・二次熱固定域において糸条加
熱温度HT2が180℃ないし220℃、前記HT2と
HT1との差HT2−HT1が20℃以上の二次熱固定
を解撚と共に行う練絹調嵩高糸の製造方法を要旨
とする。 こゝに 0.51（１＋ε）≦DR≦0.65（１＋ε）（） （ただしεは未延伸糸または低延伸糸の破断伸
度） 以下、添付図面の例示に基いて本発明を詳述す
る。図面において第１図は本発明の第一の実施態
様を例証する仮撚り加工工程の説明図であり、ま
た第２図はホツトピンを有する仮撚り加工機によ
る本発明の第二の実施態様の説明図である。 第１図において複屈折率△ｎが0.02ないし0.12
のポリエステルマルチフイラメントよりなる低延
伸糸Ａは、ヤーンガイドを通り供給ローラ１によ
つて仮撚り域へ導入される。仮撚り域は前記供給
ローラ１と仮撚りスピンドル５の間に形成され、
該仮撚り域には糸条の走行方向に沿つて第１の熱
固定用ヒーター４が配置されている。また該仮撚
り域の下流には送り出しローラ２が設けられ、該
送り出しローラ２と仮撚りスピンドル５の間の解
撚域には糸条の走行方向に沿つて第２の熱固定用
ヒーター６が配置されている。仮撚り域に導入さ
れたポリエステルマルチフイラメントＡは、供給
ローラ１と送り出しローラ２の速度差を利用して
式（）で規定される特定倍率の延伸下に仮撚り
捲縮を与えられる。即ち、仮撚りスピンドル５に
よつて延伸下に仮撚りを与えられた糸条Ａは、第
１の熱固定用ヒーター４による一次熱固定を受け
た後、解撚・二次熱固定域に導入され該区域にお
いて解撚張力ならびに解撚トルクの作用下に第２
の熱固定用ヒーター６による二次熱固定を受け、
次いで捲取りローラ３により嵩高糸７として捲取
られる。 第２図は仮撚り域にホツトピン１５および撚止
めガイド９を付設した仮撚り加工装置による本発
明方法の例示である。この実施態様においては、
複屈折率△ｎが0.008ないし0.02のポリエステル
マルチフイラメントよりなる未延伸糸Ｂがヤーン
ガイドを経て供給ローラ８により仮撚り域に導入
されるが、該仮撚り域には供給ローラ８から仮撚
りスピンドル１４に向かう糸条の走行経路に沿つ
てホツトピン１５、撚止めガイド９および第１の
熱固定用ヒーター１２が順次設けられている。こ
のため未延伸糸Ｂは、一次熱固定域への導入に先
立つて撚止めガイド９によつて仮撚りスピンドル
１４による撚りの遡上を制限された状態下にホツ
トピン１５上で加熱下に一次延伸される。したが
つて、該一次延伸は糸条Ｂが第１の熱固定用ヒー
ター１２へ導入される以前に行われ、糸条Ｂはこ
の後ホツトピン１５と送り出しローラ１０を通過
する糸条の速度差を利用する二次延伸下に前記第
１の熱固定用ヒーター１２による一次熱固定を受
け、次いで仮撚りスピンドル１４と送り出しロー
ラ１０との間の第２の熱固定用ヒーター１３によ
る解撚張力ならびに解撚トルクの作用下の二次熱
固定工程を経て捲取りローラ１１により嵩高糸１
６として捲取られる。なおこの実施態様において
は、一次延伸倍率と二次延伸倍率との積が式
（）に規定する延伸倍率DRに対応する。 第１図および第２図に基いて本発明の二つの実
施態様を説明したが、何れの場合にも本発明は複
屈折率△ｎが0.008ないし0.120のポリエステルマ
ルチフイラメントからなる未延伸糸ないしは低延
伸糸を式（）に規定する特定の延伸倍率DRに
従つて延伸下に仮撚り加工することを必須の構成
要件とするものである。この条件を満たすことに
よつて、トルクが低くしかも適度の伸縮復元率と
ヤング率とを有する練絹調の嵩高糸が安定に製造
され得る。 これに反し仮撚り加工条件が本発明の好適範囲
から外れる場合には、解撚トルクの発生と同時に
比較的長い糸条走行区間において応力緩和を緩や
かに進行させる本発明特有の作用効果が達成され
ないため、嵩高糸の物性が損われる。例えばDR
＜0.51（１＋ε）なる延伸条件を採用する場合に
は、延伸と同時に仮撚り加工を施しても得られた
嵩高糸の伸度は過大になり未解撚が発生する。逆
にDR＞0.65（１＋ε）なる延伸条件を採用する場
合には、嵩高糸の風合に合成繊維特有のワキシー
感が残存し本発明の目的を達成することができな
い。 本発明の実施に際し、嵩高糸の物性を改良する
ため一次熱固定域ならび解撚・二次熱固定域にお
ける糸条加熱温度HT1ならびにHT2は、それぞ
れ160℃≦HT1≦200℃、180℃≦HT2≦220℃、
かつHT2−HT1≧20℃の範囲を満足するように
設定される。例えば、HT1を160℃未満に設定す
ると、一次熱固定が十分に行われないため後加工
工程において製品の寸法安定性が損われ、反対に
HT1が200℃を越えると糸条には部分的に未解撚
が発生する。またHT2が180℃未満の場合には二
次熱固定が不足するためトルクの低い糸条が得ら
れずこのため最終製品である編織布に斜行が発生
する。これとは逆にHT2が220℃を越えると二次
熱固定による熱セツト効果が過剰になり嵩高糸の
捲縮形態が損われ嵩感が減少する。 また本発明方法において糸条に与えられる仮撚
り数（Ｔ／Ｍ）は下記の式（）によつてその好
適範囲を決定することが望ましい。即ち、仮撚り
数Ｎ（Ｔ／Ｍ）は、式 1.32T≦Ｎ≦1.40T （） に従つて設定することが望ましい。こゝにおいて
Ｔはヘバラインの公式、Ｔ＝（275000／Ｄ＋60）＋
800によつて算出される定数、またＤは得られる
嵩高糸のトータルデニールである。 糸条に与えられる仮撚り数Ｎが1.32T未満の場
合には、加撚状態が弱いためクリンプが粗くな
り、伸縮復元率が低下する。したがつてこの嵩高
糸から編織した布帛は嵩感と形態安定性が不十分
である。これとは逆に仮撚り数Ｎが1.40Tを越え
る場合には、過剰な仮撚りに起因する二重撚り現
象が発生し、後続工程おいて織り斑、編み斑ある
いは糸切れ等のトラブルが頻発する。 本発明は上記の好適条件を満足することによつ
て、練絹調のふくらみ、しなやかなドレープ性な
らびに適度のシヤリ味、腰を有する布帛形成素材
として好適な嵩高糸を製造することができる。 以下、本発明の好適な実施態様を実施例に基い
て説明する。 実施例 １ 複屈折率△ｎが0.0391のポリエステルマルチフ
イラメント、（130・1d・36フイラメント）より
なる低延伸糸（ε＝1.39）を第１図に示す仮撚り
加工機に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工
を施こした。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 1.53 仮撚り数Ｎ 左撚り 3630T／Ｍ 一次熱固定域の温度 190℃ 二次熱固定域の温度 215℃ 得られた嵩高糸の物性を測定した結果を下記に
示す。 伸縮復元率 12％ （JIS Ｌ−1090に準拠して測定） トルク 14T／Ｍ （JIS Ｌ−1090に準拠して測定） ヤング率 841Kg／cm2 （JIS Ｌ−1073に準拠して測定） この嵩高糸のトータルデニールは86dであり、
これを経糸ならびに緯糸として織成した布帛は織
り斑のない練絹調の表面効果とふくらみを有し、
ドレープ性とシヤリ味も極めて良好であつた。 実施例 ２ 複屈折率△ｎが0.11のポリエステルマルチフイ
ラメント（105d・96フイラメント）よりなる低
延伸糸（ε＝1.02）を第１図に示す仮撚り加工機
に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工を施こ
した。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 1.28 仮撚り数Ｎ 左撚り 3680T／Ｍ 一次熱固定域の温度 180℃ 二次熱固定域の温度 210℃ 実施例１の測定方法と同一要領で得られた嵩高
糸の物性を測定した。測定結果を下記に示す。 伸縮復元率 16％ トルク 12T／Ｍ ヤング率 904Kg／mm2 この嵩高糸のトータルデニールは85dであり、
これを経糸ならびに緯糸として経糸密度119本／
25.4mm、緯糸密度90本／25.4mmの平織組織の織成
布を製造した。得られた布帛はしなやかなドレー
プ性とふくらみを有し、富士絹によく似た滑らか
な触感を備えていた。 実施例 ３ 複屈折率△ｎが0.012のポリエステルマルチフ
イラメント（142d・72フイラメント）よりなる
未延伸糸（ε＝2.70）を第２図に示す仮撚り加工
機に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工を施
こした。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 2.23 仮撚り数Ｎ 左撚り 4050T／Ｍ ホツトピン温度 110℃ 一次熱固定域の温度 170℃ 二次熱固定域の温度 200℃ 次に比較例として上記実施例３と同一のポリエ
ステルマルチフイラメントよりなる未延伸糸を嵩
高糸の形成素材として使用し、下記の加工条件に
従つて仮撚り加工を実施した。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 2.80 仮撚り数Ｎ 3900T／Ｍ ホツトピン温度 100℃ 一次フイード率 ＋3.1％ 一次熱固定域の温度 215℃ 二次フイード率 ＋10.0％ 二次熱固定域の温度 220℃ なお上記比較例における一次フイード率とは、
在来の仮撚り加工機における糸条供給ローラの、
仮撚りスピンドルと解撚域ヒーターとの間のデリ
ベリーローラーに対する糸条フイード率を意味
し、また二次フイード率とは、前記デリベリーロ
ーラの送り出しローラに対する糸条フイード率を
意味する。 実施例３で得られたトータルデニール65dの嵩
高糸と比較例で得られたトータルデニール51dの
嵩高糸を用いて、経糸密度90本／25.4mm、緯糸密
度86本／25.4mmを有する二種類の羽二重織物を製
造した。この後常法に従つて同一条件で染色仕上
げを施こし最終製品の物性測定と管能検査による
風合の評価を実施した。測定ならびに評価結果を
下記第１表に示す。なお官能検査において○は良
好を、△は一応使用可能を、また×は不良を示
す。 【表】
高糸の製造方法に関し、さらに詳しくは特定の複
屈折率を有するポリエステルマルチフイラメント
からなる未延伸糸ないし低延伸糸を低延伸下に仮
撚り加工する前記嵩高糸の製造方法に関する。 単一の熱固定域を有する仮撚り加工機ととも
に、仮撚りスピンドルの前後に第一および第二の
二つの熱固定域を設けた仮撚り加工機が使用され
ており、このような多段熱固定域を有する仮撚り
加工機の具体例として例えば実公昭41−20590号
公報に記載された仮撚り加工装置を挙げることが
できる。この仮撚り加工装置によつて製造された
仮撚り加工糸は、低いトルクを有するものの解撚
後に二次熱固定域において熱固定されるため、周
知のイタリー式捲縮加工機あるいは単一の熱固定
域を有する仮撚り加工機による加工糸と同様に合
成繊維特有のワキシー感を解消することができ
ず、練絹調の触感としなやかなドレープ性が要求
される編織布の形成素材としては適性を欠いてい
た。 本発明者等は在来の仮撚り加工糸に認められて
いた前記のような欠点を解消すべく鋭意研究し、
特定の複屈折率を有するポリエステルマルチフイ
ラメントからなる未延伸糸ないし延伸糸を延伸下
に仮撚り加工すると共に、その二次熱固定を解撚
と同時に行うことによつて練絹調の質感、ふくら
み、ドレープ性とともに適度のシヤリ味を有する
編織布の形成素材として好適な嵩高糸を製造し得
る事実を見出し本発明に到達した。 したがつて本発明は、複屈折率△ｎが0.008な
いし0.120のポリエステルマルチフイラメントか
らなる未延伸糸ないしは低延伸糸を延伸しながら
仮撚り加工するに際し、下記の式（）に規定す
る延伸倍率DRを維持しながら該糸条を連続的に
仮撚り域、一次熱固定域、および解撚・二次熱固
定域に導入し、上記一次熱固定域において糸条加
熱温度HT1が160℃ないし200℃の一次熱固定を
行ない、上記解撚・二次熱固定域において糸条加
熱温度HT2が180℃ないし220℃、前記HT2と
HT1との差HT2−HT1が20℃以上の二次熱固定
を解撚と共に行う練絹調嵩高糸の製造方法を要旨
とする。 こゝに 0.51（１＋ε）≦DR≦0.65（１＋ε）（） （ただしεは未延伸糸または低延伸糸の破断伸
度） 以下、添付図面の例示に基いて本発明を詳述す
る。図面において第１図は本発明の第一の実施態
様を例証する仮撚り加工工程の説明図であり、ま
た第２図はホツトピンを有する仮撚り加工機によ
る本発明の第二の実施態様の説明図である。 第１図において複屈折率△ｎが0.02ないし0.12
のポリエステルマルチフイラメントよりなる低延
伸糸Ａは、ヤーンガイドを通り供給ローラ１によ
つて仮撚り域へ導入される。仮撚り域は前記供給
ローラ１と仮撚りスピンドル５の間に形成され、
該仮撚り域には糸条の走行方向に沿つて第１の熱
固定用ヒーター４が配置されている。また該仮撚
り域の下流には送り出しローラ２が設けられ、該
送り出しローラ２と仮撚りスピンドル５の間の解
撚域には糸条の走行方向に沿つて第２の熱固定用
ヒーター６が配置されている。仮撚り域に導入さ
れたポリエステルマルチフイラメントＡは、供給
ローラ１と送り出しローラ２の速度差を利用して
式（）で規定される特定倍率の延伸下に仮撚り
捲縮を与えられる。即ち、仮撚りスピンドル５に
よつて延伸下に仮撚りを与えられた糸条Ａは、第
１の熱固定用ヒーター４による一次熱固定を受け
た後、解撚・二次熱固定域に導入され該区域にお
いて解撚張力ならびに解撚トルクの作用下に第２
の熱固定用ヒーター６による二次熱固定を受け、
次いで捲取りローラ３により嵩高糸７として捲取
られる。 第２図は仮撚り域にホツトピン１５および撚止
めガイド９を付設した仮撚り加工装置による本発
明方法の例示である。この実施態様においては、
複屈折率△ｎが0.008ないし0.02のポリエステル
マルチフイラメントよりなる未延伸糸Ｂがヤーン
ガイドを経て供給ローラ８により仮撚り域に導入
されるが、該仮撚り域には供給ローラ８から仮撚
りスピンドル１４に向かう糸条の走行経路に沿つ
てホツトピン１５、撚止めガイド９および第１の
熱固定用ヒーター１２が順次設けられている。こ
のため未延伸糸Ｂは、一次熱固定域への導入に先
立つて撚止めガイド９によつて仮撚りスピンドル
１４による撚りの遡上を制限された状態下にホツ
トピン１５上で加熱下に一次延伸される。したが
つて、該一次延伸は糸条Ｂが第１の熱固定用ヒー
ター１２へ導入される以前に行われ、糸条Ｂはこ
の後ホツトピン１５と送り出しローラ１０を通過
する糸条の速度差を利用する二次延伸下に前記第
１の熱固定用ヒーター１２による一次熱固定を受
け、次いで仮撚りスピンドル１４と送り出しロー
ラ１０との間の第２の熱固定用ヒーター１３によ
る解撚張力ならびに解撚トルクの作用下の二次熱
固定工程を経て捲取りローラ１１により嵩高糸１
６として捲取られる。なおこの実施態様において
は、一次延伸倍率と二次延伸倍率との積が式
（）に規定する延伸倍率DRに対応する。 第１図および第２図に基いて本発明の二つの実
施態様を説明したが、何れの場合にも本発明は複
屈折率△ｎが0.008ないし0.120のポリエステルマ
ルチフイラメントからなる未延伸糸ないしは低延
伸糸を式（）に規定する特定の延伸倍率DRに
従つて延伸下に仮撚り加工することを必須の構成
要件とするものである。この条件を満たすことに
よつて、トルクが低くしかも適度の伸縮復元率と
ヤング率とを有する練絹調の嵩高糸が安定に製造
され得る。 これに反し仮撚り加工条件が本発明の好適範囲
から外れる場合には、解撚トルクの発生と同時に
比較的長い糸条走行区間において応力緩和を緩や
かに進行させる本発明特有の作用効果が達成され
ないため、嵩高糸の物性が損われる。例えばDR
＜0.51（１＋ε）なる延伸条件を採用する場合に
は、延伸と同時に仮撚り加工を施しても得られた
嵩高糸の伸度は過大になり未解撚が発生する。逆
にDR＞0.65（１＋ε）なる延伸条件を採用する場
合には、嵩高糸の風合に合成繊維特有のワキシー
感が残存し本発明の目的を達成することができな
い。 本発明の実施に際し、嵩高糸の物性を改良する
ため一次熱固定域ならび解撚・二次熱固定域にお
ける糸条加熱温度HT1ならびにHT2は、それぞ
れ160℃≦HT1≦200℃、180℃≦HT2≦220℃、
かつHT2−HT1≧20℃の範囲を満足するように
設定される。例えば、HT1を160℃未満に設定す
ると、一次熱固定が十分に行われないため後加工
工程において製品の寸法安定性が損われ、反対に
HT1が200℃を越えると糸条には部分的に未解撚
が発生する。またHT2が180℃未満の場合には二
次熱固定が不足するためトルクの低い糸条が得ら
れずこのため最終製品である編織布に斜行が発生
する。これとは逆にHT2が220℃を越えると二次
熱固定による熱セツト効果が過剰になり嵩高糸の
捲縮形態が損われ嵩感が減少する。 また本発明方法において糸条に与えられる仮撚
り数（Ｔ／Ｍ）は下記の式（）によつてその好
適範囲を決定することが望ましい。即ち、仮撚り
数Ｎ（Ｔ／Ｍ）は、式 1.32T≦Ｎ≦1.40T （） に従つて設定することが望ましい。こゝにおいて
Ｔはヘバラインの公式、Ｔ＝（275000／Ｄ＋60）＋
800によつて算出される定数、またＤは得られる
嵩高糸のトータルデニールである。 糸条に与えられる仮撚り数Ｎが1.32T未満の場
合には、加撚状態が弱いためクリンプが粗くな
り、伸縮復元率が低下する。したがつてこの嵩高
糸から編織した布帛は嵩感と形態安定性が不十分
である。これとは逆に仮撚り数Ｎが1.40Tを越え
る場合には、過剰な仮撚りに起因する二重撚り現
象が発生し、後続工程おいて織り斑、編み斑ある
いは糸切れ等のトラブルが頻発する。 本発明は上記の好適条件を満足することによつ
て、練絹調のふくらみ、しなやかなドレープ性な
らびに適度のシヤリ味、腰を有する布帛形成素材
として好適な嵩高糸を製造することができる。 以下、本発明の好適な実施態様を実施例に基い
て説明する。 実施例 １ 複屈折率△ｎが0.0391のポリエステルマルチフ
イラメント、（130・1d・36フイラメント）より
なる低延伸糸（ε＝1.39）を第１図に示す仮撚り
加工機に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工
を施こした。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 1.53 仮撚り数Ｎ 左撚り 3630T／Ｍ 一次熱固定域の温度 190℃ 二次熱固定域の温度 215℃ 得られた嵩高糸の物性を測定した結果を下記に
示す。 伸縮復元率 12％ （JIS Ｌ−1090に準拠して測定） トルク 14T／Ｍ （JIS Ｌ−1090に準拠して測定） ヤング率 841Kg／cm2 （JIS Ｌ−1073に準拠して測定） この嵩高糸のトータルデニールは86dであり、
これを経糸ならびに緯糸として織成した布帛は織
り斑のない練絹調の表面効果とふくらみを有し、
ドレープ性とシヤリ味も極めて良好であつた。 実施例 ２ 複屈折率△ｎが0.11のポリエステルマルチフイ
ラメント（105d・96フイラメント）よりなる低
延伸糸（ε＝1.02）を第１図に示す仮撚り加工機
に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工を施こ
した。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 1.28 仮撚り数Ｎ 左撚り 3680T／Ｍ 一次熱固定域の温度 180℃ 二次熱固定域の温度 210℃ 実施例１の測定方法と同一要領で得られた嵩高
糸の物性を測定した。測定結果を下記に示す。 伸縮復元率 16％ トルク 12T／Ｍ ヤング率 904Kg／mm2 この嵩高糸のトータルデニールは85dであり、
これを経糸ならびに緯糸として経糸密度119本／
25.4mm、緯糸密度90本／25.4mmの平織組織の織成
布を製造した。得られた布帛はしなやかなドレー
プ性とふくらみを有し、富士絹によく似た滑らか
な触感を備えていた。 実施例 ３ 複屈折率△ｎが0.012のポリエステルマルチフ
イラメント（142d・72フイラメント）よりなる
未延伸糸（ε＝2.70）を第２図に示す仮撚り加工
機に供給し、下記の条件に従つて仮撚り加工を施
こした。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 2.23 仮撚り数Ｎ 左撚り 4050T／Ｍ ホツトピン温度 110℃ 一次熱固定域の温度 170℃ 二次熱固定域の温度 200℃ 次に比較例として上記実施例３と同一のポリエ
ステルマルチフイラメントよりなる未延伸糸を嵩
高糸の形成素材として使用し、下記の加工条件に
従つて仮撚り加工を実施した。 仮撚りスピンドルの回転数 300000r.p.m 延伸倍率DR 2.80 仮撚り数Ｎ 3900T／Ｍ ホツトピン温度 100℃ 一次フイード率 ＋3.1％ 一次熱固定域の温度 215℃ 二次フイード率 ＋10.0％ 二次熱固定域の温度 220℃ なお上記比較例における一次フイード率とは、
在来の仮撚り加工機における糸条供給ローラの、
仮撚りスピンドルと解撚域ヒーターとの間のデリ
ベリーローラーに対する糸条フイード率を意味
し、また二次フイード率とは、前記デリベリーロ
ーラの送り出しローラに対する糸条フイード率を
意味する。 実施例３で得られたトータルデニール65dの嵩
高糸と比較例で得られたトータルデニール51dの
嵩高糸を用いて、経糸密度90本／25.4mm、緯糸密
度86本／25.4mmを有する二種類の羽二重織物を製
造した。この後常法に従つて同一条件で染色仕上
げを施こし最終製品の物性測定と管能検査による
風合の評価を実施した。測定ならびに評価結果を
下記第１表に示す。なお官能検査において○は良
好を、△は一応使用可能を、また×は不良を示
す。 【表】
第１図は本発明の第一の実施態様の説明図であ
り、第２図は本発明の第二の実施態様の説明図で
ある。 Ａ，Ｂ：未延伸糸ないしは低延伸糸、１，８：
供給ローラ、４，１２：一次熱固定用ヒーター、
５，１４：仮撚りスピンドル、６，１３：二次熱
固定用ヒーター、２，１０：送り出しローラ、
３，１１：捲取りローラ、７，１６：嵩高糸、１
５：ホツトピン、９：撚止めガイド。
り、第２図は本発明の第二の実施態様の説明図で
ある。 Ａ，Ｂ：未延伸糸ないしは低延伸糸、１，８：
供給ローラ、４，１２：一次熱固定用ヒーター、
５，１４：仮撚りスピンドル、６，１３：二次熱
固定用ヒーター、２，１０：送り出しローラ、
３，１１：捲取りローラ、７，１６：嵩高糸、１
５：ホツトピン、９：撚止めガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率△ｎが0.008ないし0.120のポリエス
テルマルチフイラメントからなる未延伸糸ないし
低延伸糸を延伸しながら仮撚り加工するに際し、
下記の式（）に規定する延伸倍率DRを維持し
ながら該糸条を連続的に仮撚り域、一次熱固定域
および解撚・二次熱固定域に導入し、上記一次熱
固定域において糸条加熱温度HT1が160℃ないし
200℃の一次熱固定を行い、上記解撚・二次熱固
定域において糸条加熱温度HT2が180℃ないし
220℃、前記HT2とHT1との差HT2−HT1が20℃
以上の二次熱固定を解撚と共に行うことを特徴と
する、高いヤング率と低いトルクを有する練絹調
の風合を有する高嵩糸の製造方法。 0.51（１＋ε）≦DR≦0.65（１＋ε）（） （ただし、εは未延伸糸または低延伸糸の破断伸
度） ２ 仮撚り域において糸条に与えられる仮撚り数
Ｎ（Ｔ／Ｍ）が下記の式（）で規定される特許
請求の範囲第１項に記載の練絹調の風合を有する
嵩高糸の製造方法。 1.32T≦Ｎ≦1.40T （）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071781A JPS57167425A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Production of bulky yarn with silk like feeling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071781A JPS57167425A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Production of bulky yarn with silk like feeling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167425A JPS57167425A (en) | 1982-10-15 |
| JPH022976B2 true JPH022976B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=12866631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071781A Granted JPS57167425A (en) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Production of bulky yarn with silk like feeling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57167425A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252738A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-13 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚捲縮糸 |
| JPS62299529A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-26 | 帝人株式会社 | 交絡糸 |
| JP5762290B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2015-08-12 | ショーワグローブ株式会社 | 作業用手袋 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358029A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-25 | Toray Ind Inc | Production of textured fluffy filament yarns |
-
1981
- 1981-04-03 JP JP5071781A patent/JPS57167425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167425A (en) | 1982-10-15 |
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