JPS61130499A - マスキングテ−プの貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、半導体用リードフレームのごとき金属条の表
面に部分めっきを行う際のマスキングテープの貼付る方
法に関りるものである。

［従来技術］ 従来、ＩＣ笠の半導体部品や電子部品用どして用いられ
る、例えば銅、銅合金、鉄、鉄合金等のリードフレーム
と呼ばれる金属条に連続して銀等の部分めっきを施すこ
とがあり、この場合、金属条がめつき浴に入る前にその
表面の所定値に連続してマスキングテープを貼り付けて
部分めっきを行うことが行われている。

［発明が解決するための問題点］　、 （１）上記の金属条表面にマスキングテープを貼付ける
には、従来一対のゴムロールを用い、バネで両ロールを
押しつけ、その間を金属条とマスキングテープを通し、
マスキングテープを貼付けているので、材料の蛇行や上
下運動に追従するのが難しく、次のような欠点があった
。

（１）押し／′ネの劣化により押しつけ圧力が徐々に低
下することがあった。

（ｉｉ）バネ押し圧力の設定が困難で、目視確認が困難
であった。

（ｉｉｉ）作業者が勝手に抑圧を変更しても分らなかっ
た。

（２また、マスキングテープ貼付は部の圧力により設定
寸法の変動が太き（なり次のような欠点を生じた。

（１）押圧が大き過ぎると、テープのずれが大きくなり
設定寸法よりも広がる傾向になる。

（ｉｔ）押圧が小さ過ぎると金属条とマスキングテープ
との密着が悪くなり、めっき作業時に不要部までめっき
されてしまい、所定のめつき幅が得られないことがあっ
た。

（１ｖ）材料ジヨイント部等の正規の材料板厚さ以上の
部分が通過した際にはバネが押し戻されて途中に引っか
かり、押圧が変化する口とがあった。

（３さらにまた、材料の板厚さ、板幅、剛性の変化に対
して適度な押し圧を選択、設定することが困難であった
。

従って、本発明は、前記した従来技術の欠点を解消し、
素材の変化に拘らず適度な貼り付は圧力を設定すること
ができるマスキングテープの貼りト１け方法を提供する
ことを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段Ｊ 本発明者らは、種々検討を重ねた結果、金属条の表面へ
のマスキングテープの貼付けを金属条を問に挟んでそれ
ぞれ反対側に配置される貼付は用ゴムロールと押しつけ
用ゴムロールとによって行い、押しつけ用ゴムロールを
一定圧力の維持と調節が可能な押圧シリンダーによって
行うことによって上記目的を達成できることを見出した
ものである。

本発明は、半導体部品や電子部品として用いられる、銅
、銅合金、鉄、鉄合金等のリードフレームに銀等の貴金
属を連続的に部分めっきする場合のマスキング方法とし
て適している。

マスキングテープの貼付は用に用いられるゴムロールと
しては、耐熱用成形シリコンゴムロール。

成形ウレタンロール等が用いられ、また押圧シリンダー
としては、エアーシリンダー、油圧シリンダー等が用い
られる。

［作　用］ 本発明においては、マスキングテープの貼付けを押圧シ
リンダーによる調整された一定圧力の下で正確に行うこ
とができ、これにより半導体や電子部品用リードフレー
ムのめつき境界を正確に出すことができる。

［実施例］ 次に図面をち照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す説明図であって、リー
ドフレームとして用いられる厚さ１．２騎１幅３２ｍの
銅合金条１に長手方向に２条の連続した部分銀めっきを
／１１！Ｉす゛ためにマスキングテープ１２を貼付ける
一態様を示している。マスキングテープ１２は、ガイド
テープ張力調節ロール１１を詳由して貼付はロール３に
より合金条に貼付けられてる。銅合金条１は、貼付は部
の前後の位置決めロール２．２によりガイドされ矢印方
向に送られる。マスキングテープ貼付は部は一対のゴム
ロール３．４により構成され、貼付は部の衷から押しつ
けるロール４は一定圧力を維持調節可能なエアシリンダ
ー５により、一定圧力２にｇ／ＣＩＺに調節され、エア
７による圧力はゲージ６によって目視ｍ２！することが
できる状態にある。一定圧で合金条１の表面に貼り付け
られたマスキングテープ１２はカッタ９により所定位置
に所定本のカットが施こされ剥離ガイド〔１−ル８によ
って２条の部分めっき部分のマスキングテープ１０は連
続的に除去され、マスクされた合金条１はめつきＩ（図
示せず）に導入されて部分めっきが施される。

第２図は、本発明の他の実ｌｌＡｔ５様を示す説明図で
あって、マスキングテープ１２はガイドロール１１によ
り一定張力にてガイドされ、カッター１３によって所定
位置に所定数のカットが施され、めっき部分となる余分
なマスキングテープ１０は張付は前にガイドロール１４
によって剥離除去れ、マスキング部分のみのテープが貼
付は用ゴムロール３によって貼付けられる。この場合も
、本発明により貼付は部の裏からゴムロール４で押しつ
け、ゴムロール４は一定圧力維持調節可能なエアシリン
ダー５により一定圧に調節され、第１図に示したように
エアの圧力はゲージによって目視確認できる状態にある
。

第３図は、本発明のさらに他の実ｔＩＡ態様を示す説明
図であって、貼付はロール３．４以外にその前後の位置
決め０−ル２，２にも一定押しつけ圧力のエアシリンダ
ー５．５を応用した例である。

この例は１位置決めロールを一定圧力で押付けることに
より合金条の動き蛇行を吸収し、合金条の外れを防止す
ることも可能とした非常に右利な例である。

なお、第３図においては、カッターと余分なマスキング
テープを剥離除去するガイドロールは省略しである。

［発明の効果１ 本発明によるときは次のような効果を有する。

（１）材料素材の厚さ、板幅に応じて適当な押しつけ圧
力を選定することができ、しかも数値にて目視チェック
が可能となる。

（２材料の蛇行０曲がり等があっても常に一定圧力で押
しつけることができ、マスキングテープのずれ、気泡の
巻き込み等を防止することができる。

（３マスキングテープの押付はロールとテープ送り出し
ガイドロールとの組合せによるテープの張力制御により
安定なテープ貼付けが可能となり、テープの拡がりによ
る寸法ずれを予防することができる。

（４）押しつけロール支持機構を堅固にすることにより
、エアシリンダーの押しっけを正確に素材に伝え、上下
左右へのロールぶれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の各実施態様を示ず説明図ひ
ある。 １・・・金　　属　　条、２・・・位置決めロール。 ３・・・貼りつけロール、４・・・押しつけロール。 ５・・・エアシリンダー、６・・・圧力ゲージ。 ７・・・エ　　ア　　−、８・・・剥離ガイドロール。 ９・・・カッターロール、１０・・・剥離テープ。 １１・・・テープガイドロール。 １２・・・マスキングテープ。 １３・・・カッティング機構。 １４・・・剥離ガイドロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属条の部分めっきにおけるマスキングテープの
   貼付け方法において、マスキングテープの貼付けを金属
   条を間に挟んでそれぞれ反対側に配置される貼付け用ゴ
   ムロールと押しつけ用ゴムロールとによって行い、押し
   つけ用ゴムロールを一定圧力の維持と調節が可能な押圧
   シリンダーによって行うことを特徴とするマスキングテ
   ープの貼付け方法。