JPS61132024A - 絶縁スペ−サの取付方法 - Google Patents
絶縁スペ−サの取付方法Info
- Publication number
- JPS61132024A JPS61132024A JP23641584A JP23641584A JPS61132024A JP S61132024 A JPS61132024 A JP S61132024A JP 23641584 A JP23641584 A JP 23641584A JP 23641584 A JP23641584 A JP 23641584A JP S61132024 A JPS61132024 A JP S61132024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- burrs
- adhesive tape
- insulating spacer
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分計〕
この発明は、ガス絶縁開閉装置に使用する絶縁スペーサ
の取付方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、ｓｙ−ガス等を絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置
ｆしＪＰ断器等に代表されるガス絶縁開閉装置には、エ
ポキシ樹脂ご用いたエポキシ注型絶縁物が広く使用され
ている。 一般にこれらの注型絶縁物は埋金や導体を注型樹脂で一
体化して成形されるが、この成形は、金型に埋金や導体
を挿入固定した後、エポキシ注型材料を注入し、その後
加熱などによって硬化する方法が採られている。 一万導体や埋金は、気密性や機械的強度を維持Ｔべく脱
脂洗滌その他の処理が旌されている。 ところで注型においては、金型の合せ面ｆ金型と導体の
合せ面及び金型と埋金の合せ面の僅かな隙間に注°型樹
脂が洩れてバリが残るものである。 第４図は従来のこの種の絶縁スペーサの注型態様を示Ｔ
もので、図において、（１目＝中心導体、（２）はこの
中心導体＋１）の周りに密着して装着された注型樹脂で
なる絶縁スペーサ、（８ａ）（８ｂバ８ａ）は注型時で
きるバリである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のように従来の注型絶縁物はバリが導体に密着して
成形されるので、このバリを除去しなければならないが
、これをナイフ等を用いて行なうと、どうしても導体に
傷？付は易く、また旋盤等によって導体と某にバリを切
削除去する方法においても、高価な旋盤と人工が必要で
あり、また注型品の形状によってはこれらの加工が不可
能な場合もある。といってこのバリを放置すると、バリ
からクラックが進展し、注型品に唄傷を与えるなどの欠
点があった。 この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、導体を損傷することなくバリ除去
が容易にできるガス開閉装置用絶縁スペーサの取付方法
を提供することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明による絶縁スペーサの取付方法は、導体上のバ
リが付着する部分の近傍に離形性のＴぐれた粘着テープ
まＴ：、はコーティングを施こしておき、注型樹脂の硬
化後、上記粘着テープまたはコーティングと共にバリを
除去するようにしたものである。 〔作用〕 この発明では、導体上に巻回した粘着テープまｚはコー
ティングの上にバリが生成されるようになるので、ナイ
フ等の刃物でバリを切断するとき、粘着テープまたはコ
ーティングが敷材となって導体を損傷することなくバリ
の除去が行なえ、粘着テープまたはコーティングは導体
と絶縁物との界面の剛性によって容易に除去し得る。 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図、第２図において、（１）は中心導体、（２）は注型
樹脂でなる絶縁スペーサ、（８ｍ）（１３ａ）はバリで
あり、］４）は中心導体（１）に巻回された離形性及び
耐熱性に丁ぐれた粘着テープである。 次に製作手順について説明すると、中心溝１体（１）上
のバＩＪ（８１Ｌ）が生成付着される個所に予め離形性
、耐熱性に丁ぐれた粘着テープ（４）を巻回して注型し
、硬化した後、上記粘着テープ（４２上に付着したバリ
（８ａ）を第８図に示すように該テープ（４）と共にナ
イフ等で切断除去するようにしたものである。 このようにすると、注型によって生じるバリは中心導体
上でなく粘着テープ上に生成し、粘着テープ上のバリは
粘着テープを除去すると容易にとれ、かつ粘着テープは
導体と粘着剤を界して導体に接層しているので容易に導
体から剥がすことができる。しかし金型で形成された肉
厚の部分は剥がすことができず、その部分でテープを切
断すれば、導体を損傷することなくバリの除去ができる
。 なお、上記実施例では中心導体
の取付方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、ｓｙ−ガス等を絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置
ｆしＪＰ断器等に代表されるガス絶縁開閉装置には、エ
ポキシ樹脂ご用いたエポキシ注型絶縁物が広く使用され
ている。 一般にこれらの注型絶縁物は埋金や導体を注型樹脂で一
体化して成形されるが、この成形は、金型に埋金や導体
を挿入固定した後、エポキシ注型材料を注入し、その後
加熱などによって硬化する方法が採られている。 一万導体や埋金は、気密性や機械的強度を維持Ｔべく脱
脂洗滌その他の処理が旌されている。 ところで注型においては、金型の合せ面ｆ金型と導体の
合せ面及び金型と埋金の合せ面の僅かな隙間に注°型樹
脂が洩れてバリが残るものである。 第４図は従来のこの種の絶縁スペーサの注型態様を示Ｔ
もので、図において、（１目＝中心導体、（２）はこの
中心導体＋１）の周りに密着して装着された注型樹脂で
なる絶縁スペーサ、（８ａ）（８ｂバ８ａ）は注型時で
きるバリである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上のように従来の注型絶縁物はバリが導体に密着して
成形されるので、このバリを除去しなければならないが
、これをナイフ等を用いて行なうと、どうしても導体に
傷？付は易く、また旋盤等によって導体と某にバリを切
削除去する方法においても、高価な旋盤と人工が必要で
あり、また注型品の形状によってはこれらの加工が不可
能な場合もある。といってこのバリを放置すると、バリ
からクラックが進展し、注型品に唄傷を与えるなどの欠
点があった。 この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、導体を損傷することなくバリ除去
が容易にできるガス開閉装置用絶縁スペーサの取付方法
を提供することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明による絶縁スペーサの取付方法は、導体上のバ
リが付着する部分の近傍に離形性のＴぐれた粘着テープ
まＴ：、はコーティングを施こしておき、注型樹脂の硬
化後、上記粘着テープまたはコーティングと共にバリを
除去するようにしたものである。 〔作用〕 この発明では、導体上に巻回した粘着テープまｚはコー
ティングの上にバリが生成されるようになるので、ナイ
フ等の刃物でバリを切断するとき、粘着テープまたはコ
ーティングが敷材となって導体を損傷することなくバリ
の除去が行なえ、粘着テープまたはコーティングは導体
と絶縁物との界面の剛性によって容易に除去し得る。 〔実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図、第２図において、（１）は中心導体、（２）は注型
樹脂でなる絶縁スペーサ、（８ｍ）（１３ａ）はバリで
あり、］４）は中心導体（１）に巻回された離形性及び
耐熱性に丁ぐれた粘着テープである。 次に製作手順について説明すると、中心溝１体（１）上
のバＩＪ（８１Ｌ）が生成付着される個所に予め離形性
、耐熱性に丁ぐれた粘着テープ（４）を巻回して注型し
、硬化した後、上記粘着テープ（４２上に付着したバリ
（８ａ）を第８図に示すように該テープ（４）と共にナ
イフ等で切断除去するようにしたものである。 このようにすると、注型によって生じるバリは中心導体
上でなく粘着テープ上に生成し、粘着テープ上のバリは
粘着テープを除去すると容易にとれ、かつ粘着テープは
導体と粘着剤を界して導体に接層しているので容易に導
体から剥がすことができる。しかし金型で形成された肉
厚の部分は剥がすことができず、その部分でテープを切
断すれば、導体を損傷することなくバリの除去ができる
。 なお、上記実施例では中心導体
【１】に粘着テープ１４
）を巻回するものを示したが、粘着テープの代りにマス
キング塗料を塗布しても同様の効果を奏する。また上記
実施例では絶縁スペーサの場合について説明したが、ブ
ッシングであってもよい。 〔発明の効果〕 以上のようにこの発明によれば、バリが付着する部分の
導体に離形性のすぐれた粘着テープまたコーティングを
施してその上から注型するようにしたので、導体を損傷
することなく、バリ除去が簡単に行なえ、従ってバリに
よるクラック発生のおそれのない絶縁スペーサが容易に
得られる効果がある。
）を巻回するものを示したが、粘着テープの代りにマス
キング塗料を塗布しても同様の効果を奏する。また上記
実施例では絶縁スペーサの場合について説明したが、ブ
ッシングであってもよい。 〔発明の効果〕 以上のようにこの発明によれば、バリが付着する部分の
導体に離形性のすぐれた粘着テープまたコーティングを
施してその上から注型するようにしたので、導体を損傷
することなく、バリ除去が簡単に行なえ、従ってバリに
よるクラック発生のおそれのない絶縁スペーサが容易に
得られる効果がある。
第１因はこの考案の一実齋例によるバリのついた状態の
断面図で、第２図は第１図のＡ部の拡大図であり、第８
図は第２図に示したバリを除去した状態の図、第４図は
従来のバリのついた状態の絶縁スペーサを示す断面図で
ある。 図中、（１）は中心導体、（２）は絶縁スペーサ、（３
＆）はバリ、（４Ｉは粘着テープである。 尚、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
断面図で、第２図は第１図のＡ部の拡大図であり、第８
図は第２図に示したバリを除去した状態の図、第４図は
従来のバリのついた状態の絶縁スペーサを示す断面図で
ある。 図中、（１）は中心導体、（２）は絶縁スペーサ、（３
＆）はバリ、（４Ｉは粘着テープである。 尚、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 導体を注型樹脂でなる絶縁スペーサで一体成形するもの
において、バリの付着する導体部分に、離形性にすぐれ
た粘着テープまたはコーティングを施して注型し、硬化
したのちに上記粘着テープまたはコーティング上に付着
したバリを該粘着テープまたはコーティングと共に除去
するようにしたことを特徴とする絶縁スペーサの取付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641584A JPS61132024A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 絶縁スペ−サの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641584A JPS61132024A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 絶縁スペ−サの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132024A true JPS61132024A (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=17000414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23641584A Pending JPS61132024A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 絶縁スペ−サの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132024A (ja) |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23641584A patent/JPS61132024A/ja active Pending
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