JPH03197152A

JPH03197152A - 静電記録ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH03197152A
Application number: JP33896389A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ueno; 昇上野; Masaki Nakamura; 優樹中村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、静電記録装置に使用される静電記録ヘッドの
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第７図は従来の静電記録ヘッドの斜視図、第８図はその
静電記録ヘッドの先端部における記録摺動面の拡大図で
ある。第７図及び第８図に示す静電記録ヘッドの電極部
は、基板５０と、基板５０に多数形成された記録用電極
５１とを含むものである。基板５０の両面に設けられた
記録用電極５１は、記録紙に静電パターンを印加するた
めのものである。第７図及び第８図に示す記録用電極５
１は、基板５０上に形成された金属膜を所定のパターン
にエツチングしたパターン電極である。

従来の静電記録ヘッドの製造方法は、記録用電極５１が
形成された基板５０の先端部を第９図に示すモールド型
５５に挿入し、この周囲に注型樹脂５２を注入し硬化さ
せることにより、静電記録ヘッドを得る。電極部の周囲
を被包する注型樹脂５２は記録紙に摺接する記録用電極
５１及び基板５０を保護するために設けられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来の静電記録ヘッドの製造方法では、第７
図に示すように基板５０及び記録用電極５Ｉを保護する
ために多量の注型樹脂５２を使用している。この注勿樹
脂５２は、注入時の半流動体の状態から硬化処理によっ
て固体に変化する過程において収縮し変形するという性
質を持っている。このような収縮が起こると電極部に非
常に大きな力が加わり、反りを生じる場合がある。また
、この反りによって基板５０の真直性が僅かに損なわれ
るだけで、記録画像の質が低下する。特に、静電記録ヘ
ッドの幅Ｈが、たとえば９０ｃｍと長いものを製造する
場合には、注型樹脂５２の収縮により反りが生し易いの
で、問題であった。

また、従来の製造方法では、注型樹脂５２の収縮によっ
て注型樹脂５２自身にクラックが生じたり、注型樹脂５
２と基板５０とが剥離することがある。このように注型
樹脂５２が基板５０から剥離した状態で記録用電極５１
に電圧を長期間印加し続けると、記録用電極５１が電気
侵食され電極間が短絡する危険性がある。

更に、このような注型樹脂５２の収縮は、記録用電極５
１に損傷を与えたり電極間の寸法にずれを生じさせたり
する。しかも、このような欠陥が発見されるのは注型樹
脂５２で基板５０を全て被包し硬化させた後なので、静
電記録ヘッド全体を不良品として廃棄せざるを得す、歩
留まりが低く、コストの上昇に結びつくという問題があ
る。尚、従来の静電記録ヘッドには、上記の電極部の代
わりに、第１０図に示すように、所定の相互位置にワイ
ヤー電極５３を配列したものもあるが、同図に示す静電
記録ヘッドを製造する場合にも、上記と同様の問題があ
る。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、注型
樹脂の収縮に伴う電極部の反りや注型樹脂のクランクを
防止し、製造工程における歩留まりを高くすることがで
きる静電記録ヘッドの製造方法を提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記の目的を達成するための本発明に係る静電記録ヘッ
ドの製造方法は、記録用電極が形成された電極部の両側
に、前記電極部との間にｌ隙ができるように形成された
外枠部材を固着する工程と、前記電極部と前記外枠部材
の間の前記空隙に樹脂を注入して硬化させる工程とを有
することを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明に係る静電記録ヘッドの製造方法は前記の構成に
よって、外枠部材により電極部の両側が挟持されている
ので、樹脂の収縮による電極部の反りを防止することが
でき、また外枠部材と電極部との空隙にのみ樹脂を注入
すればよいので、使用する樹脂の量が従来の製造方法に
比べて、迩かに少量になり、したがって樹脂が硬化する
際の収縮量が極めて少なくなる。

〔実施例〕

第１図（ａ）は本発明の第１実施例である静電記録ヘッ
ドの製造方法に使用する外枠部材の斜視図、同図（ｂ）
は外枠部材を電極部に固着した状態の断面図、（Ｃ）は
空隙に注型樹脂を注入して硬化させた状態の断面図であ
る。

第１図（ｂ）、（Ｃ）において、電極部ｌは第８図に示
す電極部と略同じものであり、まず繊維クロス内在エポ
キシ等の基板の一方の面に湿式メツキもしくはスパッタ
リング法によって電極材となる銅などの金属薄膜を積層
するか、又は直接薄い銅を基板に貼り合わせる。このｗ
４薄膜はエツチングにより電極部分以外の不用部分が除
去され、所定パターンの記録用電極が形成される。また
、基板を平面研摩した後、記録密度の向上を図るために
、記録用電極が形成された２枚の基板の裏側同士を、一
方の基板の記録用電極と記録用電極の間に他方の基板の
記録用電極がくるような配置で（千鳥状に）貼り合わせ
る。

こうして得られた電極部１に外枠部材２を固着すること
により、第１図（ｂ）に示すように外枠部材２で電極部
１を両側から挟持し固定する。この外枠部材２には同図
（ａ）に示すように、先端の記録摺動部分に横方向の溝
３が設けである。したがって、外枠部材２により電極部
１を挟持した際に、外枠部材２と電極部ｌとの間に空隙
４ができる。外枠部材２として使用できる材料は、記録
用電極との接触による電気的ショートがなり、十分な剛
性を有していれば特に制約はなく、たとえばポリエステ
ル樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びガラス
やセラミック等を用いることができる。ただし、この外
枠部材２の電極部ｌを押さえる面は電極部１の真直度に
直接影響するので、平面研磨等を施して良好な平坦面に
仕上げる必要がある。

電極部１を外枠部材２で挟持し固定した後、第１図（Ｃ
）に示すように空隙４に電極埋め込み用の注型樹脂５を
注入し硬化させる。この注型樹脂５は、従来の製造方法
では大量の樹脂を使用するので、硬化する際の応力が低
いものを選ばなければならなかった。このため、樹脂の
耐電気浸食性があまり良くなく、樹脂の劣化に起因した
電極損傷が生じ、描画時のドロップアウト等により画質
が低下するという問題があった。しかし、本実施例では
、第１図の（ｃ）に示すように使用する注型樹脂５の量
が極めて少なく、注型樹脂５の収縮が極めて少量である
ので、対電気浸食性の良好な樹脂を使用する自由度が拡
がる。したがって、本実施例では、高電圧が印加される
記録用電極を保護するために、注型樹脂として耐電圧性
、耐トラツキング性、耐アーク性等の耐電気浸食性に優
也さらに耐熱性、耐魔耗性及び低熱膨張係数を有するも
のを選ぶことができる。このような観点から注型樹Ｒｓ
としてはエポキシ樹脂が適しており、硬化剤としてはア
ミン、酸無水物、イミダゾールなどを用いる。また、エ
ポキシ樹脂の他、ポリイミド等の熱硬化性樹脂も適用で
きる。

また、本実施例の製造方法は、使用するエポキシ樹脂の
量が非常に少ないので、従来の製造方法と異なり、注型
樹脂５の硬化の際の収縮を小さく抑えることができる。

したがって、電極部１に加わる不要な力を極めて小さく
抑えて電極部ｌの反りの発生を抑えることができ、また
注型樹脂５のクラックの発生及び電極部ｌと注型樹脂５
の剥離を防止することができる。この結果、これらの現
象に伴って起こる電極間寸法のずれが少なくなる。

上記の本実施例によれば、耐電気浸食性が向上し、しか
も不良の発生率を抑えることができるので、歩留まりが
上がり、製造コストの低減を図ることができる。

また、本実施例によれば、予め外枠部材２によって電極
部１の両側を挟持した後に、注型樹脂５を注入して硬化
するので、従来の方法よりも、電極部１の真直性を維持
することができる。

第２図（ａ）は本発明の第２実施例である静電記録ヘッ
ドの製造方法に使用する外枠部材６の斜視図、同図（ｂ
）は電極部に外枠部材を固着した状態を上からみた平面
図、同図（Ｃ）は空隙に注型樹脂を注入して硬化させた
状態の断面図である。

同図において第１図に示す第１実施例と同一構成部分に
は同一符号を付することにより、その詳細な説明を省略
する。

第２図（ａ）において外枠部材６には縦方向に半円柱状
の溝７が多数設けられている。この溝７により、第１図
（ａ）に示す溝３と同じように外枠部材６を電極部ｌに
固着した際に、外枠部材６と電極部１の間に、注型樹脂
５を注入するための空隙８ができる０本実施例の製造方
法でも、外枠部材６により電極部１を挟持した状態で注
型樹脂５を注入し、しかも使用する注型樹Ｎ５の量が非
常に少ないので、第１実施例と同様に注型樹脂５が硬化
する際の収縮による各種の弊害は殆ど問題とならない程
度である。

第３図（ａ）は本発明の第３実施例である静電記録ヘッ
ドの製造方法に使用される外枠部材１゜の斜視図、同ｒ
ｇＪ（ｂ）は電極部１に外枠部材１゜を固着した状態を
上からみた平面図、同図（Ｃ）は空隙に注型樹脂を注入
して硬化させた状態の断面図である。同図において第１
図及び第２図に示すものと同一構成部分には同一符号を
付し、その説明を省略する。

第３図（ａ）において外枠部材１０には先端部に横方向
の溝１１ａが、またその下には縦方向に半円柱状の溝１
１ｂが多数設けられている。したがって、本実施例の空
隙１２ａ、１２ｂは第１図に示す空隙４と第２図に示す
空隙８の両方を合わせた形となっている。

第１図に示す外枠部材２は、注型樹脂５で記録紙と摺接
する記録用電極の先端部全体を保護できる反面、外枠部
材２の下部には注型樹Ｂｉ５を注入できない、一方、第
２図の外枠部材６は、電極部１と接触する部分に広く注
型樹脂５を注入できる反面、最も記録用電極の損傷が大
きいことが予想されるヘッドの先端部分を十分保護でき
ない、第３実施例では、外枠部材が第３図（ａ）に示す
形状に形成されているので、両方の欠点を補うことがで
きる。第３実施例の場合も使用する注型樹脂５の量は十
分少なく、注型樹脂５が硬化する際の収縮による弊害は
殆ど生じない。

第４図（ａ）は本発明の第４実施例である静電記録ヘッ
ドの製造方法に使用される外枠部材の斜視図、同図（ｂ
）は電極部に外枠部材を固着した状態を上からみた平面
図、同図（Ｃ）は空隙に注型樹脂を注入して硬化させた
状態の断面図である。

同図において第１図に示す第１の実施例と同一構成部分
には同一符号を付すことにより、その詳細な説明を省略
する。

第４図（ａ）において、外枠部材１５には横方向に２本
の溝１５ａ、１６ｂが平行に設けられている。また溝１
６ａは外枠部材１５の先端部より若干下に設けられてい
る。外枠部材１５により電極部１を挟持し、電極部１と
外枠部材１５の間の空隙１７ａ、１７ｂに注型部材５を
注入して硬化させた後に、第４図（Ｃ）において点線で
示す外枠部材１５の先端部１５ａ−ｔ−除去してその先
端部を研磨することにより、電極部ｌと注型樹脂５とを
ヘッドの先端に露出させる。これにより、静電記録ヘッ
ドの記録紙との摺動部（先端部）の真直性を確実に維持
することができる。

また、第４図（Ｃ）に示すように、空隙１７ａに注入さ
れた注型樹脂５によってヘッドの先端部分の記録用電極
を保護できると同時に、空隙】７ｂに注入した注型樹脂
５により外枠部材１５と電極部１とを密着することがで
きる。その他の作用・効果は第１の実施例と同様である
。

第５図（ａ）は本発明の第５実施例である静電記録ヘッ
ドの製造方法に使用される外枠部材の斜視図、同図（ｂ
）は電極部に外枠部材を固着した状態を上からみた平面
図、同図（Ｃ）は空隙に注型樹脂を注入して硬化した状
態の断面図である。

第５ｒＭ（ａ）に示すように本実施例の外枠部材２０に
は切削部２１が設けられている。この外枠部材２０の先
端部２０ａにより、電極部ｌを挟持し、外枠部材２０と
電極部１との間の空隙２２に注型樹脂５を注入する０次
に、注型樹脂５が硬化した後、第５図（Ｃ）において点
線で示す外枠部材２０の先端部２０ａを除去してその先
端部を研磨することにより電極部１と注型樹脂５とをヘ
ッドの先端に露出させる。これにより、第４の実施例と
同様に静電記録ヘッドの記録紙との摺動部（先端部）の
真直性を確実に維持することができる。

また、第５図（Ｃ）に示すように、空隙２２に注入され
た注型樹脂５によってヘッドの先端部分の記録用電極を
保護できると同時に、注型樹脂５を電極部ｌに広く密着
させ、内部の記録用電極をも電気浸食等から保護するこ
とができる。その他の作用・効果は第１の実施例と同様
である。

第６図は電極部と外枠部材の間に設けられた空隙に注入
する注型樹脂の体積と、注型樹脂の硬化後に電極部に反
りや剥離等により生ずる不良や欠陥の割合との関係を実
験的に求めたグラフである。

同図かられかるように、注入する注型樹脂の体積が大き
くなるに伴って急速にヘッドに発生する不良や欠陥が増
加する。従来の静電記録用ヘッドの製造方法は第６図の
グラフでは右側の部分に相当するので、不良や欠陥の発
生が多かったが、本発明の各実施例は使用する注型樹脂
の量に若干の違いはあるものの、従来の静電記録ヘッド
と比較すると、その量はいずれも遥かに少なく静電記録
ヘッドに生ずる不良や欠陥の割合を大幅に低減すること
ができる。

尚、上記の実施例では電極部の記録用電極としてパター
ン電極を使用した場合について説明したが、記録部の記
録用電極はワイヤー電極であってもよい、また、上記の
実施例では、２枚の基板の各々の片側に記録用電極を形
成した後、２枚の基板を張り合わせることにより電極部
を製造する場合について説明したが、電極部は１枚の基
板の両側に記録用電極を形成するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、予め外枠部材によ
って電極部を挟持した後に、樹脂を注入して硬化させる
ことにより、しかも樹脂の使用量を従来の方法に比べて
温かに少なくすることにより、樹脂の収縮に伴う電極部
の反りや樹脂のクランク等の発生を防止し、製造工程に
おける歩留まりを高くすることができる静電記録ヘッド
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例である静電記録ヘッドの製
造方法を説明するための図、第２図は本発明の第２実施
例である静電記録ヘッドの製造方法を説明するための図
、第３図は本発明の第３実施例である静電記録ヘッドの
製造方法を説明するための図、第４図は本発明の第４実
施例である静電記録ヘッドの製造方法を説明するための
図、第５図は本発明の第５実施例である静電記録ヘッド
の製造方法を説明するための図、第６図は注型樹脂の体
積とヘッドに生ずる不良率との関係を示すグラフ、第７
図乃至第９図は従来の静電記録ヘッドの製造方法を説明
するための図、第１０図は従来の他の静電記録ヘッドの
先端部における記録摺動面の拡大図である。 ■・・・電極部、２．６．１０，１５．２０・・・外枠部材、３．７，１
１．１６・・・溝、４．８，１２，１７．２２・・・空隙、５・・・注型樹
脂、２１・・・切削部。

Claims

【特許請求の範囲】

　記録用電極が形成された電極部の両側に、前記電極部
との間に空隙ができるように形成された外枠部材を固着
する工程と、前記電極部と前記外枠部材の間の前記空隙
に樹脂を注入して硬化させる工程とを有することを特徴
する静電記録ヘッドの製造方法。