JPS6113248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、並列されている両基砥石の両稼働面
が平行の位置で昇、降可能に設置され、角度調整
が可能なる定規が砥石の両稼働面と平行の位置に
設置されている。前記の定規上で工作部品、刃物
などの加工材が支持摺動され、砥石の稼働面で研
削される刃物研ぎ機に関するものです。

従来の研ぎ機の例を上げる。平型、輪型などの
砥石が平面を形成しつつ回転する片側面が稼働面
となる。作業過程で砥石の中心点より外周に至る
線上で刃物を研削する場合、稼働面の内周面と外
周面の研削率の差と共に刃物の研削範囲が限定さ
れる。砥石の外周より外周に至る線上で研削する
場合、砥石の中心線が境となり稼働方向が逆転す
る。前記作業の進行度に応じた変則的摩耗度が累
積され砥石の稼働面の修整が度々必要で、高精度
の研削面を得るため技術的に熟練を要し、刃物の
長形状、平面状などの研削に支障をきたす。

前記に述べた機能及び作用効果の砥石が並列さ
れ、その個々の稼働面に定規が設置された研ぎ機
を使用する場合。刃物の刃先を揃える、荒目、細
目、刃先の微調整など研削のとき、各工程毎に稼
働砥石の交替及び加工時の摩耗減量が起る対策
に、刃物の研削角度が砥石の稼働面に合致するよ
う、綿密なる定規の位置調整が度々必要である。

本考案は両基の片凹みテーパ平型砥石を昇、降
させ稼働砥石の交替及び研削量の調整、定規の角
度で刃物の研削角度を調整。その定規上で刃物を
摺動させ、砥石の稼働面で研削。前記に述べた従
来の砥石及び研ぎ機の欠陥が改良され、優れた機
能が発揮でき得る刃物研ぎ機を提供する。

本考案の実施例を図面について説明する。機台
１上に４基の支柱２が並列状に植立され、その内
側面の摺動溝に軸受盤３，３_１が嵌合されてい
る。前記支柱２の側面と軸受盤３，３_１の一辺が
組ネジ４，４_１で昇・降可能に連繋され、組ネジ
４，４_１にこれを作動するハンドル５，５_１が設
けられている。軸受盤３，３_１の側面に傾斜角度
に軸受６が設置され、該軸受６に軸７，７_１が嵌
合され、その先端は刃物に接触される両基の片凹
みテーパ平型砥石８，８_１の両稼働面が平行の位
置に設置されている。

機台１上に定規１０の支柱１７が植立され、そ
の上部両端に定規台１１の下部両端が組ネジ１
５，１５_１の介在で定規台１１の位置が調整可能
に連繋され、組ネジ１５，１５_１にこれを作動す
るハンドル１６，１６_１及び蝶形ナツト１８，１
８_１が設けられている。定規台１１の表面部に相
対する定規１０の裏面一端は蝶番１２で連結さ
れ、その対向端は組ネジ１３で連繋され、組ネジ
１３にこれを作動するネジ２３及びハンドル１４
が設けられている。定規１０は前記の砥石８，８
_１の両稼働面と平行の位置に設置されている。前
記定規１０の側面と案内板９裏面の耳が互いに掛
り合うよう定規１０の表面に載置、その案内板９
の表面に刃物が定着される機具が設置されている
構成。

刃物研ぎ機はモータ溝車２１より起動され、溝
車２０，２０_１，２０_２を通過して軸７，７_１下
端の溝車１９，１９_１に遊嵌されているロープ２
２及び１回ねじれた状態のロープ２２_１で軸７，
７_１が作動する。

本考案の片凹みテーパ平型砥石の中心点より外
周に至る線の稼働面で刃物が研削される特徴を述
べる。荒目砥石８は右回転、細目砥石は左回転の
両稼働面は平行の位置で定規１０の中央方向に回
転される。その稼働面の交替のとき、摩耗減量及
び研削量を砥石８，８_１の昇・降で調整される。
前記の砥石８，８_１の両稼働面と平行、かつ刃物
の研削間隔が適切に調整された定規１０は更に、
砥石８または８_１の稼働面に刃物の研削面が合致
するよう定規１０の角度で調整。以上のよう研削
準備され、刃物が摺動される定規１０の中央部で
研削される。

刃物研ぎ機を使用するとき、案内板９上に刃物
を定着させ、案内板９の裏面耳の形状を直刃また
は反刃など刃渡りの形体に対等するよう調整して
定規１０上に載置。砥石８，８_１の稼働面に刃物
が接触される間隔を、刃物が支持される定規１０
の横行及び昇・降させるハンドル１６，１６_１蝶
形ナツト１８，１８_１の操作で定規台１１を介し
定規１０が調整される。刃先を揃える、荒目、細
目、微調整など研削作業毎に刃物の研削面が砥石
８まやは８_１の稼働面に合致するよう、ハンドル
１４で定規１０の角度調整と共にハンドル５，５
_１で砥石８，８_１を昇・降させ稼働砥石８または
８_１の交替及び研削量を調整。前記操作で調整さ
れた定規１０上に案内板９を摺動させ砥石８また
は８_１の中心点より外周に至る稼働面で研削され
つつ刃渡りの付根より先端まで移動を繰返す場
合、刃物の研削面に円弧状の盗みが得られる。

砥石８，８_１の稼働面と定規１０の角度を約水
平の位置に調整、その定規１０の直角方向に刃物
が研削されつつ移動する場合、刃物の平面部の研
削に適する。研ぎ機に同材質の砥石８，８_１が設
けられ同時に稼働する場合、刃物の研削率が倍増
するなど使用目的に応じた研削効果が得られる。

刃物を研削する作業例を上げる、(イ)前記説明の
よう案内板９上に刃物を定着させ定規１０上に載
置、定規１０を研削に適する間隔に調整。(ロ)定規
１０を約直角に調整、刃物が砥石８_１に接触する
研削量を調整、手動で案内板９を定規１０上に摺
動を繰返す、すなわち刃渡りの付根より先端まで
定規１０上に摺動され回転する砥石８_１の稼働面
を通過する、刃先を揃える研削。(ハ)刃物の研削面
〔シノギ面〕が砥石８の稼働面に合致するよう定
規１０の角度調整、刃物が砥石８に接触する研削
量を調整して前記操作で研削、荒目研削。(ニ)定規
１０の角度は現状で砥石８_１に交替と共に研削量
を調整して前記操作で研削、細目研削。(ホ)刃物は
高精度で均等した研削角度が必要で、特に刃先は
微妙なる角度の研削で切れ味の優劣が決まる、そ
こで砥石８_１は現状で定規１０の角度を微かに鈍
角または鋭角に調整して前記操作で軽く研削、刃
先の微調整研削。以上の工程を通して本考独特の
研削作業が完了する。

以上の説明のよう定規１０の位置及び角度調
整、稼働砥石８，８_１の交替及び研削量の調整な
どの研削準備がハンドル操作で調整される。案内
板９の裏面耳が定規１０の側面に摺動され、案内
板９上の刃物の付根より先端まで全長に渡り、定
規１０の中央部で砥石８または８_１の稼働面上を
一定の研削量が保たれつつ通過、その刃物は全長
に渡り均等した高精度の研削面が得られる。定規
１０の直角方向に刃物を移動させる平面部の研
削。砥石８，８_１の両基を稼働させる研削などで
広範囲の加工材に適応でき得る、その全作業工程
は視界内で直視しつつ単純なる操作で正確かつ安
全性が高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものである。第１
図平面図、第２図正面図で一部断面図、第３図Ａ
−A′断面図、第４図動力の伝導を示す展開断面
図。 Ａ……モータ、Ｂ……水槽、Ｃ……排水槽、１
……機台、２……支柱、３，３_１……軸受盤、
４，４_１……組ネジ、５，５_１……ハンドル、６
……軸受、７，７_１……軸、８，８_１……砥石、
９……案内板、１０……定規、１１……定規台、
１２……蝶番、１３……組ネジ、１４……ハンド
ル、１５，１５_１……組ネジ、１６，１６_１……
ハンドル、１７……支柱、１８，１８_１……蝶形
ナツト、１９，１９_１……溝車、２０，２０_１，
２０_２……溝車、２１……溝車、２２，２２_１…
…ロープ、２３……ネジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 機台１上に４基の支柱２が並列状に植立され、
   その内側面の摺動溝に軸受盤３，３_１が嵌合され
   ている。前記支柱２の側面と軸受盤３，３_１の一
   辺が組ネジ４，４_１で連繋され、組ネジ４，４_１
   にこれを作動するハンドル５，５_１が設けられて
   いる。軸受盤３，３_１の側面に傾斜角度に軸受６
   が設置され、該軸受６に軸７，７_１が嵌合され、
   その先端は両基砥石８，８_１の両稼働面が平行の
   位置に設置されている。 機台１上に定規１０の支柱１７が植立され、そ
   の上部両端に定規台１１の下部両端が組ネジ１
   ５，１５_１の介在で連繋され、組ネジ１５，１５
   _１にこれを作動するハンドル１６，１６_１及び蝶
   形ナツト１８，１８_１が設けられている。定規台
   １１の表面に相対する定規１０の裏面一端は蝶番
   １２で連結され、その対向端は組ネジ１３で連繋
   され、組ネジ１３にこれを作動するネジ及びハン
   ドル１４が設けられている。定規１０は前記砥石
   ８，８_１の両稼働面と平行の位置に設置されてい
   る構成の刃物研ぎ機。