JPS6113255Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6113255Y2 JPS6113255Y2 JP1980120767U JP12076780U JPS6113255Y2 JP S6113255 Y2 JPS6113255 Y2 JP S6113255Y2 JP 1980120767 U JP1980120767 U JP 1980120767U JP 12076780 U JP12076780 U JP 12076780U JP S6113255 Y2 JPS6113255 Y2 JP S6113255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- board
- lapping
- adjustment mechanism
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、歯牙および骨、各種結石など硬組織
の非脱灰検鏡薄片を作成する研磨機において、試
料に常に適度の研磨圧力を加える研磨加圧装置に
係るものである。
の非脱灰検鏡薄片を作成する研磨機において、試
料に常に適度の研磨圧力を加える研磨加圧装置に
係るものである。
歯牙および骨、各種結石など硬組織の非脱灰検
鏡薄片の作成にあたつては、通常数100ミクロン
の厚さの試料を研磨して数10ミクロン程度の極薄
片に仕上げなければならないので、回転研磨機を
用いて試料を研磨するにあたつては、試料の種
類、形状、大きさ等に応じて研磨圧力を適度に調
整しなければ、試料の損傷あるいは破損をまねく
原因となる。そして、研磨される試料は極薄片で
あるところから、研磨圧力の調整はこれを微細に
行う必要があるのである。
鏡薄片の作成にあたつては、通常数100ミクロン
の厚さの試料を研磨して数10ミクロン程度の極薄
片に仕上げなければならないので、回転研磨機を
用いて試料を研磨するにあたつては、試料の種
類、形状、大きさ等に応じて研磨圧力を適度に調
整しなければ、試料の損傷あるいは破損をまねく
原因となる。そして、研磨される試料は極薄片で
あるところから、研磨圧力の調整はこれを微細に
行う必要があるのである。
本考案は、このことに鑑み、その技術的要請に
十分こたえることができる硬組織の非脱灰検鏡薄
片研磨機における研磨加圧装置を提供しようとす
るものである。
十分こたえることができる硬組織の非脱灰検鏡薄
片研磨機における研磨加圧装置を提供しようとす
るものである。
本考案の構成を図面に示された一実施例につい
て説明すれば、1は水平に回転する回転ラツプ盤
であつて、該回転ラツプ盤1は電動機によつて回
転駆動されるものであり、定速回転または変速機
構を介して変速自在としてもよい。2は加圧ラツ
プ盤であつて、該加圧ラツプ盤2は上記回転ラツ
プ盤1の上面に対向し、加圧調整機構3の昇降ア
ーム4に固定装着され、昇降自在となつている。
回転ラツプ盤1の上面1aおよび加圧ラツプ盤2
の下面2aにはダイヤモンド砥粒がコーテイング
されている。上記加圧調整機構3は、それに内蔵
されているエアシリンダによつて昇降アーム4を
上下動させる構成のものであつて、エアシリンダ
の空気圧を増す方向の動作で加圧ラツプ盤2を上
昇させ、該加圧ラツプ盤2の自重とエアシリンダ
の空気圧とを平衡させる状態で加圧ラツプ盤2が
静止し、この平衡状態からエアシリンダの空気圧
を減少させることによつて加圧ラツプ盤2を下降
させる動作をなすものである。そしわ、加圧ラツ
プ盤2による加圧力は平衡状態からエアシリンダ
の空気圧を減少させる程度をもつて調整でき、こ
の加圧力は研磨試料の材質や形状その他研磨条件
によつて適宜設定される。5は自動定寸装置であ
つて、該自動定寸装置5は前記加圧調整機構3の
昇降アーム4に連動するマイクロメータ6とその
下端に対向する電気接点7によつて構成されてお
り、マイクロメータ6の下端が電気接点7に当接
した際に回転ラツプ盤1の回転を止めて試料の研
磨仕上り厚さを設定するものである。前記加圧ラ
ツプ盤2の中心部にはその下面に貫通する冷却水
注入孔8があけられており、この冷却水注入孔8
は加圧ラツプ盤2の上面側から昇降アーム4内を
経て給水口に接続され、給水口には水道水源に直
結して給水するようになつている。また加圧ラツ
プ盤2には、上記冷却水注入孔8から放射状に排
水路9が貫通形成されており、これら排水路9は
加圧ラツプ盤2の外周面でそれぞれ開口してい
る。10は透明材で構成されたガイドリングであ
つて、該ガイドリング10は加圧ラツプ盤2に対
してその上方より嵌込み自在となつており、回転
ラツプ盤1と加圧ラツプ盤2の外周縁を覆うもの
である。11はエアコンプレツサ、12は操作盤
であり、エアコンプレツサ11は前記加圧調整機
構3のエアシリンダに圧縮空気を供給するための
ものである。なお、13は加圧調整機構3の平衡
調整弁、14はその平衡圧力ゲージ、15は同じ
く加圧調整弁、16はその加圧力ケージ、17は
加圧速度調整つまみである。Aは研磨する歯牙お
よび骨、各種結石など硬組織の試料(切)片を示
している。
て説明すれば、1は水平に回転する回転ラツプ盤
であつて、該回転ラツプ盤1は電動機によつて回
転駆動されるものであり、定速回転または変速機
構を介して変速自在としてもよい。2は加圧ラツ
プ盤であつて、該加圧ラツプ盤2は上記回転ラツ
プ盤1の上面に対向し、加圧調整機構3の昇降ア
ーム4に固定装着され、昇降自在となつている。
回転ラツプ盤1の上面1aおよび加圧ラツプ盤2
の下面2aにはダイヤモンド砥粒がコーテイング
されている。上記加圧調整機構3は、それに内蔵
されているエアシリンダによつて昇降アーム4を
上下動させる構成のものであつて、エアシリンダ
の空気圧を増す方向の動作で加圧ラツプ盤2を上
昇させ、該加圧ラツプ盤2の自重とエアシリンダ
の空気圧とを平衡させる状態で加圧ラツプ盤2が
静止し、この平衡状態からエアシリンダの空気圧
を減少させることによつて加圧ラツプ盤2を下降
させる動作をなすものである。そしわ、加圧ラツ
プ盤2による加圧力は平衡状態からエアシリンダ
の空気圧を減少させる程度をもつて調整でき、こ
の加圧力は研磨試料の材質や形状その他研磨条件
によつて適宜設定される。5は自動定寸装置であ
つて、該自動定寸装置5は前記加圧調整機構3の
昇降アーム4に連動するマイクロメータ6とその
下端に対向する電気接点7によつて構成されてお
り、マイクロメータ6の下端が電気接点7に当接
した際に回転ラツプ盤1の回転を止めて試料の研
磨仕上り厚さを設定するものである。前記加圧ラ
ツプ盤2の中心部にはその下面に貫通する冷却水
注入孔8があけられており、この冷却水注入孔8
は加圧ラツプ盤2の上面側から昇降アーム4内を
経て給水口に接続され、給水口には水道水源に直
結して給水するようになつている。また加圧ラツ
プ盤2には、上記冷却水注入孔8から放射状に排
水路9が貫通形成されており、これら排水路9は
加圧ラツプ盤2の外周面でそれぞれ開口してい
る。10は透明材で構成されたガイドリングであ
つて、該ガイドリング10は加圧ラツプ盤2に対
してその上方より嵌込み自在となつており、回転
ラツプ盤1と加圧ラツプ盤2の外周縁を覆うもの
である。11はエアコンプレツサ、12は操作盤
であり、エアコンプレツサ11は前記加圧調整機
構3のエアシリンダに圧縮空気を供給するための
ものである。なお、13は加圧調整機構3の平衡
調整弁、14はその平衡圧力ゲージ、15は同じ
く加圧調整弁、16はその加圧力ケージ、17は
加圧速度調整つまみである。Aは研磨する歯牙お
よび骨、各種結石など硬組織の試料(切)片を示
している。
叙上の如く構成された研磨機を使用するにあた
つては、加圧調整機構3の平衡調整弁13を操作
して、加圧ラツプ盤2が回転ラツプ盤1から適度
に離れた位置に静止するように平衡調整する。次
いで、自動定寸装置5のマイクロメータ6を操作
して、試料の研磨仕上り厚さを設定する。そし
て、回転ラツプ盤1上に試料Aを載置し、加圧調
整弁15を操作してエアシリンダに送る空気圧を
減少させれば、回転ラツプ盤2は下降してその差
圧分の力で回転ラツプ盤1上の試料Aに適度の押
圧力をかけるので、冷却水注入孔8より冷却水を
供給したうえ、回転ラツプ盤1を回転させれば、
試料Aは合せ擦り状態で急速に研磨される。な
お、回転ラツプ盤1を回転させるに先だつて、加
圧ラツプ盤2にその外周縁と回転ラツプ盤1の外
周縁を覆うようにガイドリング10を装着して、
回転中の試料が遠心力で飛出すのを防止する。
つては、加圧調整機構3の平衡調整弁13を操作
して、加圧ラツプ盤2が回転ラツプ盤1から適度
に離れた位置に静止するように平衡調整する。次
いで、自動定寸装置5のマイクロメータ6を操作
して、試料の研磨仕上り厚さを設定する。そし
て、回転ラツプ盤1上に試料Aを載置し、加圧調
整弁15を操作してエアシリンダに送る空気圧を
減少させれば、回転ラツプ盤2は下降してその差
圧分の力で回転ラツプ盤1上の試料Aに適度の押
圧力をかけるので、冷却水注入孔8より冷却水を
供給したうえ、回転ラツプ盤1を回転させれば、
試料Aは合せ擦り状態で急速に研磨される。な
お、回転ラツプ盤1を回転させるに先だつて、加
圧ラツプ盤2にその外周縁と回転ラツプ盤1の外
周縁を覆うようにガイドリング10を装着して、
回転中の試料が遠心力で飛出すのを防止する。
上記の状態で試料Aが自動定寸装置5で設定し
た厚さまで研磨されると、マイクロメータ6の下
端が電気接点7に当接してその接点を切るので、
回転ラツプ盤1は自動的に停止する。したがつ
て、合せ擦り形式で急速研磨を行うものであつて
も、試料Aが過剰に研磨される現象は全く生じな
い。なお、回転ラツプ盤1の上面1aおよび加圧
ラツプ盤2の下面2aはダイヤモンド砥粒がコー
テイングされているので、研磨される試料中に研
磨材の残留はなく、清浄な薄片に研磨できる。
た厚さまで研磨されると、マイクロメータ6の下
端が電気接点7に当接してその接点を切るので、
回転ラツプ盤1は自動的に停止する。したがつ
て、合せ擦り形式で急速研磨を行うものであつて
も、試料Aが過剰に研磨される現象は全く生じな
い。なお、回転ラツプ盤1の上面1aおよび加圧
ラツプ盤2の下面2aはダイヤモンド砥粒がコー
テイングされているので、研磨される試料中に研
磨材の残留はなく、清浄な薄片に研磨できる。
ところで、前記の如く研磨中の試料Aは回転ラ
ツプ盤1上で加圧ラツプ盤2の下降による押圧力
で加圧されるが、この加圧力は、回転ラツプ盤2
の自重と空気圧の平衡による平衡静止状態から空
気圧を減少させることによる差圧力で設定するこ
とができ、その可変調整は微細に行うことが容易
であるので、試料Aの材質、形状、大きさ等に応
じて適切な値に調整して設定できる。したがつ
て、試料が極薄片であつても、それを研磨中に損
傷したり、あるいは破損をまねくことは全くな
い。
ツプ盤1上で加圧ラツプ盤2の下降による押圧力
で加圧されるが、この加圧力は、回転ラツプ盤2
の自重と空気圧の平衡による平衡静止状態から空
気圧を減少させることによる差圧力で設定するこ
とができ、その可変調整は微細に行うことが容易
であるので、試料Aの材質、形状、大きさ等に応
じて適切な値に調整して設定できる。したがつ
て、試料が極薄片であつても、それを研磨中に損
傷したり、あるいは破損をまねくことは全くな
い。
これを要するに、本考案は、回転駆動される水
平状の回転ラツプ盤と、該回転ラツプ盤の上面に
対向させて加圧調整機構の昇降アームにより昇降
自在に支持された加圧ラツプ盤を設け、上記加圧
調整機構はそれに内蔵させたエアシリンダの空気
圧と回転ラツプ盤の自重とを平衡させた状態で加
圧ラツプ盤を定位置に平衡静止させ、かつ平衡静
止状態から空気圧を減少させた差圧で下降させる
ように構成すると共に、上記加圧調整機構には昇
降アームに連動するマイクロメータと、その下端
に対向する電気接点とをそれぞれ設け、上記マイ
クロメータの下端が電気接点に当接した際、回転
ラツプ盤を自動的に停止させるようにしたから、
研磨中の試料に対する加圧力の調整が微細かつ容
易にでき、その材質、形状、大きさ等に応じて常
に適切な加圧力を与えて、極薄片の試料であつて
もそれを損傷したり破損することなく予め設定し
た所定の厚さに研磨することができる極めて有用
な実用的効果を奏するものである。
平状の回転ラツプ盤と、該回転ラツプ盤の上面に
対向させて加圧調整機構の昇降アームにより昇降
自在に支持された加圧ラツプ盤を設け、上記加圧
調整機構はそれに内蔵させたエアシリンダの空気
圧と回転ラツプ盤の自重とを平衡させた状態で加
圧ラツプ盤を定位置に平衡静止させ、かつ平衡静
止状態から空気圧を減少させた差圧で下降させる
ように構成すると共に、上記加圧調整機構には昇
降アームに連動するマイクロメータと、その下端
に対向する電気接点とをそれぞれ設け、上記マイ
クロメータの下端が電気接点に当接した際、回転
ラツプ盤を自動的に停止させるようにしたから、
研磨中の試料に対する加圧力の調整が微細かつ容
易にでき、その材質、形状、大きさ等に応じて常
に適切な加圧力を与えて、極薄片の試料であつて
もそれを損傷したり破損することなく予め設定し
た所定の厚さに研磨することができる極めて有用
な実用的効果を奏するものである。
図面は本考案に係る硬組織非脱灰検鏡薄片研磨
機におけ研磨加圧装置の一実施例を示すものであ
つて、第1図は全体の斜視図、第2図は一部の斜
視図、第3図および第4図はそれぞれ一部の縦断
正面図である。 図中、1は回転ラツプ盤、2は加圧ラツプ盤、
3は加圧調整機構である。
機におけ研磨加圧装置の一実施例を示すものであ
つて、第1図は全体の斜視図、第2図は一部の斜
視図、第3図および第4図はそれぞれ一部の縦断
正面図である。 図中、1は回転ラツプ盤、2は加圧ラツプ盤、
3は加圧調整機構である。
Claims (1)
- 回転駆動される水平状の回転ラツプ盤と、該回
転ラツプ盤の上面に対向させて加圧調整機構の昇
降アームにより昇降自在に支持された加圧ラツプ
盤を設け、上記加圧調整機構はそれに内蔵させた
シリンダの空気圧と加圧ラツプ盤の自重とを平衡
させた状態で加圧ラツプ盤を定位置に平衡静止さ
せ、かつ平衡静止状態から空気圧を減少させた差
圧で下降させるように構成すると共に、上記加圧
調整機構には昇降アームに連動するマイクロメー
タと、その下端に対向する電気接点とをそれぞれ
設け、上記マイクロメータの下端が電気接点に当
接した際、回転ラツプ盤を自動的に停止させるよ
うにしたことを特徴とする硬組織の非脱灰検鏡薄
片研磨機における研磨加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980120767U JPS6113255Y2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980120767U JPS6113255Y2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743960U JPS5743960U (ja) | 1982-03-10 |
| JPS6113255Y2 true JPS6113255Y2 (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=29481438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980120767U Expired JPS6113255Y2 (ja) | 1980-08-26 | 1980-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113255Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP1980120767U patent/JPS6113255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743960U (ja) | 1982-03-10 |
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