JPS61132666A - バルキ−性不織布とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くＭ東上の利用分野〉 本発明はパルキー不織布とその製造方法に関する。よシ
詳しくは狭面に多数のループを形成する表５面不織布と
前記ループを拘束してｔ４ルキー不織布の形態を保持す
る底部不織布から成る二層構造の不織布とその製造方法
に関する。

〈従来の技術〉 表面にループを有する布帛としては各種のものが知られ
ている。すなわち編成や織成による各種カーイ、−トや
モケット、あるいはタフテッドカー（ット等がこれに該
当し広く用いられている。ただしこれらは全て糸を用い
て作られて居り、且つ通常裏側にパラ午ングがされるの
で製造コストが高くつくと共に重たくなるという問題点
を有する。

安価大量にこれらループを有する布帛を製造するために
各種の方法が提案されている。例えは繊維ウェブをミシ
ン又は編成機構によつて糸で１逢付けることによって形
成されるステッチ法乾式不織布は嵩高性はあるが繊維が
抜は易くて耐摩耗性が劣ると共に針孔が目立つので高級
感のある外纜を確保しにくいという問題点がある。

一方収縮性のある繊維を底部不織布とし、表面層に通常
の収縮性を有する長繊維不織布を用いて積層して交絡し
、収縮率の相違によって表面層の繊維を盛上らされるこ
とによって畝を形成させた不織布が本出願と同一の出願
人によシ昭和５８年７月１日に「不織布」の名で出願さ
れた特願昭５８−１１８２５４号に開示されている。こ
の不織布はその表面上に・９イルによる畝が形成されて
いるが底部不織布を形成する収縮性のある繊維が一般に
熱劣化しやすいという欠点を有し、そのために形成され
た畝付きの嵩高の不織布の使用上の耐久力が弱いという
問題点を有している。これは一般に合成繊維は熱収縮性
を付与するような条件で製造するとその繊維は其の後の
熱処理で強度を急激に低下する傾向を有するからである
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は従来公知のループ付き布帛の有する問題点を解
消して立体感があって嵩高であり、ループ状態の繊維が
抜けることなく且つ使用中における耐久力のぼれたバル
キー性不織布とその製造方法を提供することを目的とす
る。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は前述の問題点を解決すべく鋭意研究の結果
、前記底部不織布に熱収縮性が大きく且つ熱劣化の改善
された特種のポリエチレンテレフタレート繊維を用いる
ことによつて前述の問題点を解決し得ることを寛出し、
本発明に到達した。

すなわち本発明の目的は表面不織布と底部不織布から成
る二重構造の）臂ルキー性不織布でらりて、前記表面不
織布を形成する繊維が部分的に底部不織布と物理的に交
絡している交絡部分と該交絡部との間で弧状に上方に突
出してループを形成している非交絡部から成シ、それに
よって前記バルキー性不織布の表面には実質的に複数の
繊維から成る多数のループが設けられてお夛、前記底部
不織布を形成する繊維が半径Ｒの円形断面を有し、その
中心部の平均屈折率をｎｌｌ（０）、中心から０．８Ｒ
の距離の部分における平均屈折率をｎ１１（０，８）と
すると１．６０≦ｎｌｌ（０）≦１．６７でかつ｛ｎｌ
ｌ（０，８）　−ｎｌｌ　（０）｝≧５×１０−３を満
たすポリエチレンテレフタレート長繊維であることを特
徴とするパル中−性不織布によって達成される。

前記本発明によるパルキー不織布を製造するための製造
方法は下記のステップから成ることを特徴とする。

（ａ）　　任意の繊維から成るウェブ又は乾式不織布を
表面不織布用として製造するステップ；（ｂ）　　破断
伸度１００％以上、沸水収縮率５チ以上、その構成繊維
断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の平均屈折
率をｎｌｌ（０）、中心から０．８８の距離の部分にお
ける平均屈折率をｎｌｌ（０，８）とすると、ｎｌｌ（
０）≦１．６４で且つ｛ｎｌｌ　（０，８）　−ｎｌｌ
（０）　｝≧５×１０−３を満たすポリエチレンテレフ
タ、レート長繊維から成る不音布を底部不織布として製
造するステップ；（Ｃ）前記表面不織布として製造され
たウェブ又は乾式不織布と、前記底部不織布とを積層す
るステップ； （ｄ）　　＃Ｉ記積層されたウェブ又は乾式不織布を構
成する繊維を、前記底部不織布を構成する繊維に物理的
に交絡するステップ； （ｅ）　　前記物理的交絡後の積層不織布を８０℃〜１
５０℃の加熱下において収縮させる工程を含んで成る収
縮仕上ステップ。

前記物理的交絡ステップが積層された不織布の全面にわ
たるニードル・母ンチ加工だけで行ってもよく、さらに
任意の形状、すなわち点状、破線状又−は線状の部分的
熱圧着を付加して行ってもよい。

部分的熱圧着を予め付加することによシその部分的熱圧
着に対応した柄をバルキー性不織布に形成させることが
できる。

前記収縮仕上ステップにおいて積層不織布を熱収縮させ
た後に拡幅熱セットを行うと好ましい。

又作られたバルキー性不織布の寸法安定性をさらに高め
るに底部側から二ンゲス加工するとより好ましい。

以下本発明のバルキー性不織布の冥施例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。

第１図に示す本発Ｆ！Ａｏ−実施例のバルキー性不織布
１は表面不織布ｌＯと底部不織布２０とから成り、第１
図の不織布１の縦断面図である第２図に示すように、前
記表面不織布１０を形成する繊維は部分的に底部不織布
２０の中に侵入して底部不織布２０を構成する繊維と交
絡している交絡部１２と、隣接する交絡部１２の間で弧
状に上方に突出してループを形成している非交絡部１１
とから成る。

前記表面不織布１０は長繊維不織布でも、短繊維不織布
の何れでありてもよく、用いられる繊維も熱収縮率の低
い繊維、例えば１５０℃、ｌ　ｍｉｎ間の熱収縮率が１
０％以下の繊維であれば、ｊｅ　ＩＪエチレンテレフタ
レート繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリルニトリル繊
維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維、ビスコースレー
ヨン等の再生繊維、綿花羊毛等の天然繊維等の繊維を最
終用途に応じ・　て任意に選定して用いればよい。

短繊維不織布を表面不織布に用いる場合に表面不織布を
構成する各短繊維は少くともその短ａ維中で少くとも１
ケ所は底部不織布中の繊維と交絡しているように物理的
交絡が付与されていることを要する。なお本明細書中に
おける用語「ループ」とは表面不織布を構成する短繊維
がループを形成しながらもその端部が毛羽状に突出する
状態をも含めて定義するものとする。

前記底部不織布２０を形成し、表面不織布１０中の繊維
が交絡されている繊維２１は特殊物性を有スルポリエチ
レンテレフタレート長繊維でありその繊維は半径凡の円
形断面を有し、その中心部の平均屈折率をｎｌｌ（０）
、中心から０．８Ｒの距離の部分における平均屈折率を
ｎｌｌ（０゜８）とすると、１．６０≦ｎｌｌ（０）≦
１．６７であってかつ｛ｎｌｌ（０，８）−ｎｌｌ　（
０））≧５×１０　を満たす繊維である。このような特
殊物性を有するポリエチレンテレフタレート繊維（以下
加工後ＰＥ長繊維と称す）については本出願と同一の出
願人により昭和５９年３月１７日に「熱収縮のない高伸
度を有する不織布」として出願された特願昭５９−５０
１８５号において詳細に開示されている。又この特殊物
性を有するポリエチレンテレフタレ−ト繊維、すなわち
加工後Ｐｇ長繊維は同じく本出願と同一の出願人によシ
昭和５９年３月１７日Ｋ「熱劣化の改善された高伸度を
有する不織シート」として出顕された特願昭５９−５０
１８４号に開示されている「破断伸度１００％以上、製
水収、縮率５チ以上、繊維断面が半径Ｒの円形断面を有
し、その中心部の平均屈折率をｎｌｌ（０）、中心から
０．８Ｒの距離の部分における平均屈折率をｎ　ＩＩ　
（０，８）とすると、ａｌｌ（０）≦１．６４で且つ（
ｎ　Ｉｆ（０，８）　−ｎ　ＩＩ（’Ｏ））≧５　Ｘ　
１０−５を満たすポリエチレンテレフタレート繊維」（
以下本発明のバルキー性不織用「原料ＰＫ長繊維」と称
す。）を加熱処理することによって得られる繊維である
。

前記原料ＰＥ長繊維は前述の特願昭５９−５０１８４号
に開示されているように製水で５チ。

以上、通常は５０　％・程度の収縮をする性質を有する
と共に耐熱劣化性において優れている。この耐熱劣化性
は加熱処理によって影響されず５０％程度の収縮をして
・加工、後ｐｇ長繊維になった後でも後れた耐熱劣化性
を有するシ・ 本発明によるバルキー性不織布の底部不織布を構成する
繊維は前述の加工後ＰＥ繊維であるので、後、で詳細に
説明される本発明によるバルキー性不織布の製造方法に
関する説明において容易に理解されるように、表面不織
布を構成する繊維の交絡部を前記加工後ｐｇ織繊維確実
に把握することになる。

第３図＞Ａび第４図に本発明によるバルキー性不撒布の
他の実施例を示す。第３図は第１図と同様の斜視図であ
シ、第４図は第２図と同様の縦断面図である。第３図お
よび第４図に示した実施例Ｏバルキー性不織布２は底部
不織布２０に任意の形状の凹部３０が設けられているこ
とを特徴とする。との凹部３０を適宜配置することによ
り、バルキー性不織布２゛の表面に凹部３０に対応した
柄を形成することができる。例えば格子状の凹部３０を
形成すればバルキー性不織布２０表面に洛子柄が形成さ
れることになる。又この部分的熱圧着部は表面不織布１
０のループ形状の繊維をよシ確実に固定するので耐摩耗
性をより向上させると共にバルキー性不織布自体の寸法
安定性をよシ向上させる。

前記表面不織布中の繊維と底部不織布中の繊維の熱収縮
性の差が大きい程得られたバルキー性不織布のバルキー
性は向上する。その差は２（１以上ろることが良好なパ
ル゛キー性を得るために好ましい。又用いられる繊維の
繊度は１ｄ〜３０ｄの範囲で選定すればよい、特に敷物
として本発明のバルキー性不織布を利用するためにはル
ープの腰および耐摩耗性を考慮して太デニールの繊維を
用いるとよい。次に不織布の目付は目的とする用途に応
じて１０〜５００．９／ｍ　　の範囲で選定するとよい
。表面不織布と底部不織布の目付を変えることによって
バルキー性が変り、底部不織布の目付を相対的に大きく
することによシパルキー性は向上する。

本発明によるバルキー性不織布は一般に表面不織布用繊
維および底部不織布用繊維をそれぞれ先染してから製造
される。しかし表面不織用繊維としてポリエチレンテレ
フタレート繊維を用い゛る場合には後染によって色彩を
付する・こともできる。

又本発明によるパル中−性不織布の表面に希望する図柄
のプリントが施されて用いられてもよい。

次に本発明によるバルキー性不織布の製造方法について
説明する。

先ず任意の繊維から成るウェブあるいはそのウェブに軽
度のニードル・９ンチ加工等を施した乾式ス・々ン不織
布あるいはス・臂ン？ンド長繊維不織布を用意する。一
方前述の原料ｐｇ長繊維から成る不織布を用意する、。

この不織布の製造方法については前述の特願昭５９−５
０１８４号に詳細説明されているので省略する。前記２
つの不織布を積層しニードル・々ンチ機を用いてフェル
ト針又はフォーク針を用いて表面不織布中の繊維を底部
不織布中の長繊維に交絡させる。ニードルパンチの回数
は３０〜３００ニ一程度で目的とする用途に応じて選定
すればよい。ニードルパンチ回数が少なければ交絡密度
が粗となシ大きなループが形成されるが一方表面不織布
中のｌａｍが抜けやすくなる。

第３図および第４図に示すような凹部を有するバルキー
性不織布を製造する場合には、温度９０℃〜１５０℃、
圧力１０〜５０ゆ／−でエンデス加工を行う。このエン
デス加工は少くとも表面不織布側から行われ、両面から
行われてもよい。二ン？ス柄は長方形の断続形状のミシ
イ目柄、連続線状の格子柄等任意の柄を用いればよい。

このエンデス加工による部分的熱圧着の面積比率は３〜
４０％が好ましい。

積ノーされた不織布あるいは前記エンデス加工された不
織布は原則的に自由状態で温度８０℃〜１５０℃で約１
分間熱収脇させる。熱源としては熱水、スチーム、熱風
何れでありてもよい。加工機としては各種染色機械やシ
ョートループ乾燥機、あるいは積極的に幅規制をしなが
らテンタで処理してもよい。こＯ熱収縮加工によって本
発明のバルキー性不織布が得られる。

ただし前記熱収縞後のバルキー性不織布に対して下記の
ような加工を付加してもよい。

温度１５０℃〜１８０℃でテンター等を用いてタテ・ヨ
コ方向に２〜１０％の拡幅引延加工を行い、バルキー性
不織布を平たい状態にする。

、底部不織布側にエンゲスロール、表側不織布側に平滑
ロールヲ配シて１対のエンゲスロールの中に間隙をバル
キー性不織布の厚さの５０％〜７０％に設定してパルΦ
−性不織布を通過させる。この場合エンデスロールがａ
ｉｔｓｏ℃〜２００℃、平滑ロールが１００℃以下に設
定されているので底部不織布側にエンデスが施され、そ
の結果バルキー性不織布の寸法安定性が一段と向上され
ることになる。

又必要に応じてバルキー性不織布に対して制御・撥水・
表面樹脂加工等を行って付加的な性能改善をはかつても
よい。

本発明のバルキー性不織布は前述のように熱収縮率の異
なる繊維から成る２種類の不織布を用いて熱収縮によつ
て複数のループ繊維を表面に発生させ、且つ底部不織布
に前述の原料ＰＥ長繊維を用いているので、立体感があ
って嵩高且つソフトであり、ループ状態の繊維が抜ける
ことがな゛く且つ使用中における耐久力の優れたバルキ
ー性不織布が得られる。さらに本発明によるバルキー性
不織布は底部不織布として前述の原料ＰＥ長繊維から成
る不織布を用いているので成型加工することができる。

したがって本発明のバルキー性不織布は自動車用内装材
、家具用布、カーペット・マット類、各種寝装材その他
に用いられて優れた性能を発揮する。

〈実施例〉 以下本発明のバルキー性不織布の実施例数例についてそ
の具体的構成とその製造方法を示し、併せて対抗品との
物性上の比較をなす。

なお物性上の比較に用いられた諸物性の定義及び測定方
法を以下に示す。

◎目付 試験片２０ｃＩｎ×２０ｃｎ１を取り、その重量を測り
、目付に換算して表わす。

◎厚み 荷Ｍ　１００９７ｍのダイヤルダーツを用いて少なくと
も３点以上測シ、その平均値で表わテ。

◎嵩高性 前記目付と厚みの値から単位重量当りの容積を求めて、
嵩高性として表わす。

◎破断強伸度 島津製作所製Ａｕｔｏ　Ｇｒａｐｈ　ＤＳＳ−２０００
型万に引張試験機により、把握長１０口、引張速度２０
ｃｍ１分で測定した。試料は３α×２０譚をタテ、ヨコ
それぞれ３点を取シ、平均値で表わす。

◎風合 ４５°カンチレバー法により剛軟度を求め、風合の評価
値とする。

◎耐摩耗性 タフ２０ロ×ヨコ３（ＩＩＦ＋の試験片を、摩擦試験機
■型（単振型）を用いて荷重５００．９で１００在り摩
擦させた後、試験片の外観変化を下記の判定基準に照ら
して判定し耐摩耗性の目安とした。

（判定基準） Ａ級：まったく毛羽立ちがない。

８級：少し毛羽立ちがあるが目立たない。

６級：毛羽立ちが目立つ。

◎クッション性 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６による圧縮率、圧縮弾性回復率で
表わす。すなわち約５０角の試料を作９．３枚重ねて初
荷重５０９７ｃｍ２で厚さｔｏを測シ、次に荷重３００
９／Ｃｎｔ−２を加えて１分間放置しこの時の厚さを測
りｔｌとする。除重後１分間放置後の初荷重５０．ｐ／
ｍでの厚さを測シｔ２とする。下記の式によυ圧縮率お
よび圧縮弾性率を求める。

・表面不織布として通常のポリエチレレテレフタ・レー
ト長縁、維から成るス・母ンがンド不織布（繊度２ｄ、
目付１５，９７ｍ　　、単糸収縮率４チ）を用い、底部
不織布として前記原料ＰＥ長繊維から成るス・やンボン
ド不織布（ｌＲ度３ｄ　　、目付５０９／　ｒｎ２ｙ単
糸収縮率４６チ）を用い、これら２枚の不織布を積層し
てニードル・臂ンチ加工（針様：フェルト針４０番レギ
ュラーバーブ、深さ１２ｗ＋ｍ、回数１００回／ｃＩｎ
）により繊維を交絡させる。ニードル・センナ加工後の
不織布をショートループ乾燥機（温度１５０℃、１分間
）でタテ、ヨコ方向をそれぞれ５チ拡幅させて、実施例
−１のバルキー・性不織布を得る。

実施例−２の製造条件 実施例−１と同一の製造条件で作られたニードル・９ン
チ加工後の不織布を格子槽（ピッチ１０　ｍｍ　。

幅１　ｍ　ｖ熱圧着面積比率１９％）エンゴスロールで
仮エンメス加工する（上ロール温度１１０℃。

下ロール温度７０℃、圧力２０に９７ｃｍ　　）。その
後実施例−１と同一条件で熱収縮と拡幅熱セットを行い
、実施例−２のバルキー性不織布を得る。

比較例−１および比較例−２ 比較例−１の不織布として通常のポリエチレンテレフタ
レート長繊維から成るス・４ン？ンド不截布（繊度２ｄ
　　、目付１００１Ｉ／α２．単糸収縮率４チ）を用い
、比較例−２の不織布として前記実施例−１のニードル
・センナ加工後の不織布を用いた。

前記実施例−１および２と比較例−１および２について
の物性評価結果を第１表に示す。

以下余白 第１表に示すように、実施例−１および２の本発明によ
るバルキー性不織布は風合がソフトで且つ嵩高性忙富み
、＃ｆＮ粍性力≦良い不織布である。表面のルーｆ形状
はクッション性を有し、加重によシルーグは圧縮される
が（圧縮率６ｏチ）、圧縮弾性回復率は９０％以上あり
ほとんど元の厚さに回復する。

又風合は熱収縮が行われているにもかかわらずソフトな
風合を有し、且つ仮エンゲス加工を行っても剛恢度はあ
まり変らない。耐摩耗性も良好であり、これは穴部不織
布が収縮して表面不織布中の繊維が底部不織布に密に交
絡して一体化させるからである。

（反エンぎス加工した実施例−２のバルキー性不織布で
は表面に格子柄が発生してお夛、且つ部分的熱田暗によ
り表面不織布中の俄維の底部不織布中への固定部分が多
くなり表面のルーｆ形状は毛羽立ちにくくなる。

なお実施例−１および２の不織布は破断伸度が大きいと
いう特徴を有し、したがって成型加工することができる
。

比較？１ｌ−１の不織布は嵩隔注、颯せにおいて実施例
−１および２に劣シ、比較例−２の不織布はクッション
性、耐摩耗性（おいて実施例−１および２に劣る。

表面不織布として通゛常のポリエチレンテレフタレート
長繊維から成るス・９ンゼンド不織布（１１度１ｏｄ、
目付３’５１／ｍ”　、単糸収縮率６％）を用い、底部
不織布として前記原料ｐｇ長繊維から成るス・す９ンド
不織布（ｍ度１６ｄ１目付１００　ＩＩ／ｍ”　、単糸
収縮率４８％）を用い、これら２枚の不織布を積層して
ニードル・９ンチ加工（針種：′７エルト針３６＃しら
ラーパーグ、深さ１５ｍ回数１５０回４−）により繊維
を交絡させる。ニードルパンチ加工後の不織布を前記実
施例−１と同一条件で熱収縮と拡幅熱セットを行い、実
施例−３のイルキー性不織布を得る。

実施例−３と同一の製造条件で作られたニードル・イン
チ加工後の不織布をミシン目柄（ビ、チｌＯ絹、！ｌ＠
１ｊｌ１１１熱圧着面積比率７チン二ンざスロールで仮
エンメス加工する（上ロール温１１２０ｃ、下ロール温
度８０℃、圧力３０　ｋｇ／ｃｍ”　）。その後実施例
−３と同一条件で熱収縮と拡＠黙セットを行い、実施例
−４のバルキー性不織布を得る。

実施例−４の不織布を更に一対の平滑ロールを用いて床
部の面を平滑にしく上ロール温度１９０℃、下ロール温
度８０℃、ロール間隙１．０肱、床部全土ロールに接触
させる）、実施例−５のイルキー性不織布を借る。

比較例−３ 比較ｉＦＱ　−３の不織布として前記実施１ｆｉ　−３
のニードル・９ンチ加工後の不織布を用いた。

前記実施例−３，４および５と比較＆＋１−３について
の物性評価結果を第２表に示す。

以下余白 第２表に示すように実施例−３，４および５の本発明に
よるバルキー性不織布は前記第１表に示した実施例−１
および２のバルキー性不織布と同様に優れた物性を有す
る。又第２表には表、われてはいないが、表面不織布の
構成長繊維の繊度が太いためにループに腰があると共に
耐摩耗性が更に改善されている。実施例−４のパル牟−
性不織布では表面不織布を構成するＲＪｌが点状に底部
不織布に熱圧着しているために、あたかもルーグｔ４イ
ルタフｔツドカーベ、トのような外観を有し、優れた意
匠効果が与えられている。実施例−５のパ西↑−性不織
布では底面が平滑化され且つ寸法安定性がさらに改善さ
れた。

、比較例−３の不織布はり１．シ、ｌｙ性、・耐摩耗性
において実施例−３，４および５に劣る。

実施例−６の製造条件　　　　　。

表面不織布としてナイロン短繊維々為ら成る二−ドルパ
ンチ不織布（繊度３ｄ、ｘｓｌ鱈５０％、繊度７ｄ　ｘ
５１１ＩＩＩ５０％、目付２００１／ｍ”　、単糸収縮
率５％）を用い、底部不織布として前記原料Ｐ　、Ｅ長
繊維から成るス・臂ンメンド不轍布（繊度３ｄ、目付１
００１１７ｍ”、単糸収縮率３６チ）を用い、これら２
枚の不織布を積層してニードルパンチ加工（針種：フエ
ルト針４０番レギュラーバーブ、深すｌ　５　ｒａｔｓ
、回数２００回Ａ−）によシ横維を交絡させる。それか
らテンターを用いてタテ、ヨコ共に２０％のオーバフィ
ード率で収縮させ乍ら熱セットして実施例−６のバルキ
ー性不織布を得る。

比較例−４ 比較例−４の不織布として実施例−６のニードル・イン
チ加工後の不織布を用いた。

比較例−５ 比較例−５として市販のタフテッドカーペットを用い声
。

前記実施例−６，比較例−４および比較例−５について
の物性評価を第３表に示す。

以下余白 第３表に示すように、実施例−６の本発明によるパル中
−性不畿布は前記第１表および第２表に示した各実施例
と同様に優れた物性を有し、特Ｋ　５　ｕ＋近い厚さで
あるにもかかわらず目付は４８０１７ｍ”　と軽く且つ
クッション性と耐摩耗性の優れた不織布である。比較例
−４の不織布は耐摩耗、クッション性、嵩高性において
実施例−６に劣る。

これに対してタフテッドカーに、トは厚さは大きいが、
重量が重たいので嵩高性は低くなる。又寸法安定性は良
いが伸度が小さくて伸びにくく、風合も硬くなる。さら
に圧縮率が小さい値を示し、小さな荷重に対して圧縮さ
れにくいという性質を有する。

表面不織布としてアクリル短繊維から成る二一ドルノぐ
ンチ織布（繊度２ｄ×３８ＪＯ１５０％、繊度８ｄ×５
１１１ｍ　５０％、目付１５０１１／ｍ”、単糸収縮率
６％）を用い、底部不織布として前記原料ＰＥ長繊維か
ら成るスノクンゴンド不織布（繊度１６、目付１００１
７ｍ”、単糸収縮率４８％）を用い、これら２枚の不織
布を積層して実施例−６と同一条件にてニードル・やン
チ加工およびテンターを用いた熱収縮およびセットを行
い、実施例−７のバルキー性不織布を得る。

比較例−６ 比較例−６の不織布として実施例−７のニードルパンチ
加工後の不織布を用いた。

前記実施例−７および比較例−６についての物性評価を
第４表に示す。

以下余白 第４表に示すように、実施例−７の本発明によるバルキ
ー性不織布は前記第１表〜第３表に示した各実施例と同
様に優れた物性を示す。これに対して比較例−６の不織
布は各物性について実施例−７に劣る。

〈発明の効果〉 本発明によるバルキー性不織布は前述のように構成され
ているので、立体感があって嵩高且つソフトであり、ル
ープ状態の繊維が抜けることがなく、且つ使用中におけ
る耐久力の優れたパル午−性不織布である。又本発明に
よるバルキー性不織布は熱成型性を有するので任意の形
状に成型できるという特徴を有する。

又本発明によるバルキー性不織布の製造方法は前述のよ
うに従来公知の各種繊維加工設備を用いて実施すること
ができ、且つ大量に生産可能な方法であるので良質なバ
ルキー性不織布を安価、大量に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバルキー性不織布の一実厖例を示
す斜視図であシ、第２図は第１図の不織布における表面
不織布中の繊維の底部不織布との交絡状態を示す縦断面
図であシ、第３図は本発明によるバルキー性不織布の他
の実施例を示す斜視図であり、第４図は第３図の不織布
における表面不織布中の繊維の底部不織布との交絡状態
を示す縦断面図である。 １．２・・・パルΦ−性不織布、１０・・・表面不織布
、１１・・・非交絡部、１２・・・交絡部、２０・・・
底部不織布、２１・・・底部不織布中の長繊維、３０・
・・凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面不織布と底部不織布とから成る二層構造のバル
   キー性不織布であって、前記表面不織布を形成する繊維
   が部分的に底部不織布と物理的に交絡している交絡部と
   該交絡部との間で弧状に上方に突出してループを形成し
   ている非交絡部から成り、それによって前記バルキー性
   不織布の表面には実質的に複数の繊維から成る多数のル
   ープが設けられており、前記底部不織布を形成する繊維
   が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の平均屈折率を
   ｎｌｌ（０）、中心から０．８Ｒの距離の部分における
   平均屈折率をｎｌｌ（０．８）とすると１．６０≦ｎｌ
   ｌ（０）≦１．６７でかつ ｛ｎｌｌ（０．８）−ｎｌｌ（０）｝≧５×１０＾−＾
   ３を満たすポリエチレンテレフタレート長繊維であるこ
   とを特徴とするバルキー性不織布。 ２、物理的特性の異る繊維から成る２種類の不織布を用
   いて、表面に複数のループ繊維を具備したバルキー性不
   織布を製造する方法であって、該製造方法が下記のステ
   ップから成ることを特徴とするバルキー性不織布の製造
   方法： （ａ）任意の繊維から成るウエブ又は乾式不織布を表面
   不織布用として製造するステップ； （ｂ）破断伸度１００％以上、沸水収縮率５％以上、そ
   の構成繊維断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部
   の平均屈折率をｎｌｌ（０）、中心から０．８Ｒの距離
   の部分における平均屈折率をｎｌｌ（０．８）とすると
   、ｎｌｌ（０）≦１．６４で且つ ｛ｎｌｌ（０．８）−ｎｌｌ（０）｝≧５×１０＾−＾
   ３を満たすポリエチレンテレフタレート長繊維から成る
   不織布を底部不織布として製造するステップ；（ｃ）前
   記表面不織布として製造されたウエブ又は乾式不織布と
   、前記底部不織布とを積層するステップ； （ｄ）前記積層されたウエブ又は乾式不織布を構成する
   繊維を、前記底部不織布を構成する繊維に物理的に交絡
   するステップ； （ｅ）前記物理的交絡後の積層不織布を８０℃〜１５０
   ℃の加熱下において収縮させる工程を含んで成る収縮仕
   上ステップ。 ３　前記物理的交絡ステップが積層された不織布の全面
   にわたるニードルパンチ加工によって行われる特許請求
   の範囲第２項記載の方法。 ４、前記物理的交絡ステップが積層された不織布の全面
   にわたるニードルパンチ加工と、其の後に行われる点状
   、破線状又は線状の部分的熱圧着から成る特許請求の範
   囲第２項記載の方法。 ５、前記収縮仕上ステップがタテ、ヨコ方向に２〜１０
   ％の拡幅熱セット工程を含む特許請求の範囲第２項記載
   の方法。 ６、前記収縮仕上げステップが前記８０℃〜１５０℃の
   熱収縮工程後に、あるいは熱収縮工程後の拡幅熱セット
   工程後に底部不織布側からエンボス加工する工程を含む
   特許請求の範囲第２項又は第５項記載の方法。