JPH0655987B2 - バルキ−性不織布とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はバルキー不織布とその製造方法に関する。より
詳しくは表面に多数のループを形成する表面不織布と前
記ループを拘束してバルキー不織布の形態を保持する底
部不織布から成る二層構造の不織布とその製造方法に関
する。

＜従来の技術＞ 表面にループを有する布帛としては各種のものが知られ
ている。すなわち編成や織成による各種カーペットやモ
ケット、あるいはタフテッドカーペット等がこれに該当
し広く用いられている。ただしこれらは全て糸を用いて
作られて居り、且つ通常裏側にパッキングがされるので
製造コストが高くつくと共に重たくなるという問題点を
有する。

安価大量にこれらループを有する布帛を製造するために
各種の方法が提案されている。例えば繊維ウエブをミシ
ン又は編成機構によって糸で縫付けることによって形成
されるステッチ法乾式不織布は嵩高性はあるが繊維が抜
け易くて耐摩耗性が劣ると共に針孔が目立つので高級感
のある外観を確保しにくいという問題点がある。

一方収縮性のある繊維を底部不織布とし、表面層に通常
の収縮性を有する長繊維不織布を用いて積層して交絡
し、収縮率の相違によって表面層の繊維を盛上らされる
ことによって畝を形成させた不織布が本出願と同一の出
願人により昭和５８年７月１日に「不織布」の名で出願
された特願昭５８−１１８２５４号に開示されている。
この不織布はその表面上にパイルによる畝が形成されて
いるが底部不織布を形成する収縮性のある繊維が一般に
熱劣化しやすいという欠点を有し、そのために形成され
た畝付きの嵩高の不織布の使用上の耐久力が弱いという
問題点を有している。これは一般に合成繊維は熱収縮性
を付与するような条件で製造するとその繊維は其の後の
熱処理で強度を急激に低下する傾向を有するからであ
る。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は従来公知のループ付き布帛の有する問題点を解
消して立体感があって嵩高であり、ループ状態の繊維が
抜けることなく且つ使用中における耐久力の優れたバル
キー性不織布とその製造方法を提供することを目的とす
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者等は前述の問題点を解決すべく鋭意研究の結
果、前記底部不織布に熱収縮性が大きく且つ熱劣化の改
善された特種のポリエチレンテレフタレート繊維を用い
ることによって前述の問題点を解決し得ることを見出
し、本発明に到達した。すなわち本発明の目的は表面不
織布と底部不織布から成る二重構造のバルキー性不織布
であって、前記表面不織布を形成する繊維が部分的に底
部不織布と物理的に交絡している交絡部分と該交絡部と
の間で弧状に上方に突出してループを形成している非交
絡部から成り、それによって前記バルキー性不織布の表
面には実質的に複数の繊維から成る多数のループが設け
られており、前記底部不織布を形成する繊維が半径Ｒの
円形断面を有し、その中心部の平均屈折率をｎ‖
（０），中心から0.8Ｒの距離の部分における平均屈折
率をｎ‖（0.8）とすると1.60≦ｎ‖（０）≦1.67でか
つ｛ｎ‖（0.8）−ｎ‖（０）｝≧５×10^-3を満たすポ
リエチレンテレフタレート長繊維であることを特徴とす
るバルキー性不織布によって達成される。

前記本発明によるバルキー不織布を製造するための製造
方法は下記のステップから成ることを特徴とする。

(a)任意の繊維から成るウエブ又は乾式不織布を表面不
織布用として製造するステップ； (b)破断伸度１００％以上、沸水収縮率５％以上、その
構成繊維断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の
平均屈折率をｎ‖（０）、中心から0.8Ｒの距離の部分
における平均屈折率をｎ‖（0.8）とすると、ｎ‖
（０）≦1.64で且つ｛ｎ‖（0.8）−ｎ‖（０）｝≧５
×10^-3を満たすポリエチレンテレフタレート長繊維から
成る不織布を底部不織布として製造するステップ； (c)前記表面不織布として製造されたウエブ又は乾式不
織布と、前記底部不織布とを積層するステップ； (d)前記積層されたウエブ又は乾式不織布を構成する繊
維を、前記底部不織布を構成する繊維に物理的に交絡す
るステップ； (e)前記物理的交絡後の積層不織布を８０℃〜１５０℃
の加熱下において収縮させる工程を含んで成る収縮仕上
ステップ。

前記物理的交絡ステップが積層された不織布の全面にわ
たるニードルパンチ加工だけで行ってもよく、さらに任
意の形状、すなわち点状、破線状又は線状の部分的熱圧
着を付加して行ってもよい。部分的熱圧着を予め付加す
ることによりその部分的熱圧着に対応した柄をバルキー
性不織布に形成させることができる。

前記収縮仕上ステップにおいて積層不織布を熱収縮させ
た後に拡幅熱セットを行うと好ましい。又作られたバル
キー性不織布の寸法安定性をさらに高めるに底部側から
エンボス加工するとより好ましい。

以下本発明のバルキー性不織布の実施例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。

第１図に示す本発明の一実施例のバルキー性不織布１は
表面不織布１０と底部不織布２０とから成り、第１図の
不織布１の縦断面図である第２図に示すように、前記表
面不織布１０を形成する繊維は部分的に底部不織布２０
の中に侵入して底部不織布２０を構成する繊維と交絡し
ている交絡部１２と、隣接する交絡部１２の間で弧状に
上方に突出してループを形成している非交絡部１１とか
ら成る。

前記表面不織布１０は長繊維不織布でも、短繊維不織布
の何れであってもよく、用いられる繊維も熱収縮率の低
い繊維、例えば１５０℃、１min間の熱収縮率が１０％
以下の繊維であればポリエチレンテレフタレート繊維、
ポリアミド繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ポリオレ
フィン繊維等の合成繊維、ビスコースレーヨン等の再生
繊維、綿花羊毛等の天然繊維等の繊維を最終用途に応じ
て任意に選定して用いればよい。

短繊維不織布を表面不織布に用いる場合に表面不織布を
構成する各短繊維は少くともその短繊維中で少くとも１
ケ所は底部不織布中の繊維と交絡しているように物理的
交絡が付与されていることを要する。なお本明細書中に
おける用語「ループ」とは表面不織布を構成する短繊維
がループを形成しながらもその端部が毛羽状に突出する
状態をも含めて定義するものとする。

前記底部不織布２０を形成し、表面不織布１０中の繊維
が交絡されている繊維２１は特殊物性を有するポリエチ
レンテレフタレート長繊維であり、その繊維は半径Ｒの
円形断面を有し、その中心部の平均屈折率をｎ‖
（０）、中心から0.8Ｒの距離の部分における平均屈折
率をｎ‖（0.8）とすると、１．６０≦ｎ‖(0)≦1.67で
あってかつ｛ｎ‖(0.8)−ｎ‖(0)｝≧５×10^-3を満たす
繊維である。このような特殊物性を有するポリエチレン
テレフタレート繊維（以下加工後ＰＥ長繊維と称す）に
ついては本出願と同一の出願人により昭和５９年３月１
７日に「熱収縮のない高伸度を有する不織布」として出
願された特願昭５９−５０１８５号において詳細に開示
されている。又この特殊物性を有するポリエチレンテレ
フタレート繊維、すなわち加工後ＰＥ長繊維は同じく本
出願と同一の出願人により昭和５９年３月１７日に「熱
劣化の改善された高伸度を有する不織シート」として出
願された特願昭５９−５０１８４号に開示されている
「破断伸度１００％以上、沸水収縮率５％以上、繊維断
面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の平均屈折率
をｎ‖(0)、中心から0.8Ｒの距離の部分における平均屈
折率をｎ‖(0.8)とすると、ｎ‖(0)≦1.64で且つ｛ｎ‖
(0.8)−ｎ‖(0)｝≧５×10^-3を満たすポリエチレンテレ
フタレート繊維」（以下本発明のバルキー性不織用「原
料ＰＥ長繊維」と称す。）を加熱処理することによって
得られる繊維である。

前記原料ＰＥ長繊維は前述の特願昭５９−５０１８４号
に開示されているように沸水で５％以上、通常は５０％
程度の収縮をする性質を有すると共に耐熱劣化性におい
て優れている。この耐熱劣化性は加熱処理によって影響
されず５０％程度の収縮をして加工後ＰＥ長繊維になっ
た後でも優れた耐熱劣化性を有する。

本発明によるバルキー性不織布の底部不織布を構成する
繊維は前述の加工後ＰＥ繊維であるので、後で詳細に説
明される本発明によるバルキー性不織布の製造方法に関
する説明において容易に理解されるように、表面不織布
を構成する繊維の交絡部を前記加工後ＰＥ繊維が確実に
把握することになる。

第３図および第４図に本発明によるバルキー性不織布の
他の実施例を示す。第３図は第１図と同様の斜視図であ
り、第４図は第２図と同様の縦断面図である。第３図お
よび第４図に示した実施例のバルキー性不織布２は底部
不織布２０に任意の形状の凹部３０が設けられているこ
とを特徴とする。この凹部３０を適宜配置することによ
り、バルキー性不織布２の表面に凹部３０に対応した柄
を形成することができる。例えば格子状の凹部３０を形
成すればバルキー性不織布２の表面に格子柄が形成され
ることになる。又この部分的熱圧着部は表面不織布１０
のループ形状の繊維をより確実に固定するので耐摩耗性
をより向上させると共にバルキー性不織布自体の寸法安
定性をより向上させる。

前記表面不織布中の繊維と底部不織布中の繊維の熱収縮
性の差が大きい程得られたバルキー性不織布のバルキー
性は向上する。その差は２０％以上あることが良好なバ
ルキー性を得るために好ましい。又用いられる繊維の繊
度は１ｄ〜３０ｄの範囲で選定すればよい。特に敷物と
して本発明のバルキー性不織布を利用するためにはルー
プの腰および耐摩耗性を考慮して太デニールの繊維を用
いるとよい。次に不織布の目付は目的とする用途に応じ
て１０〜５００g/m²の範囲で選定するとよい。表面不織
布と底部不織布の目付を変えることによってバルキー性
が変り、底部不織布の目付を相対的に大きくすることに
よりバルキー性は向上する。

本発明によるバルキー性不織布は一般に表面不織用繊維
および底部不織布用繊維をそれぞれ先染してから製造さ
れる。しかし表面不織用繊維としてポリエチレンテレフ
タレート繊維を用いる場合には後染によって色彩を付す
ることもできる。又本発明によるバルキー性不織布の表
面に希望する図柄のプリントが施されて用いられてもよ
い。

次に本発明によるバルキー性不織布の製造方法について
説明する。

先ず任意の繊維から成るウエブあるいはそのウエブに軽
度のニードルパンチ加工等を施した乾式スパン不織布あ
るいはスパンポンド長繊維不織布を用意する。一方前述
の原料ＰＥ長繊維から成る不織布を用意する。この不織
布の製造方法については前述の特願昭５９−５０１８４
号に詳細説明されているので省略する。前記２つの不織
布を積層しニードルパンチ機を用いてフェルト針又はフ
ォーク針を用いて表面不織布中の繊維を底部不織布中の
長繊維に交絡させる。ニードルパンチの回数は３０〜３
００回/cm²程度で目的とする用途に応じて選定すればよ
い。ニードルパンチ回数が少なければ交絡密度が粗とな
り大きなループが形成されるが一方表面不織布中の繊維
が抜けやすくなる。

第３図および第４図に示すような凹部を有するバルキー
性不織布を製造する場合には、温度９０℃〜１５０℃、
圧力１０〜５０kg/cm²でエンボス加工を行う。このエン
ボス加工は少くとも表面不織布側から行われ、両面から
行われてもよい。エンボス柄は長方形の断続形状のミシ
ン目柄、連続線状の格子柄等任意の柄を用いればよい。
このエンボス加工による部分的熱圧着の面積比率は３〜
４０％が好ましい。

積層された不織布あるいは前記エンボス加工された不織
布は原則的に自由状態で温度８０℃〜１５０℃で約１分
間熱収縮させる。熱源としては熱水、スチーム、熱風何
れであってもよい。加工機としては各種染色機械やショ
ートループ乾燥機、あるいは積極的に幅規制をしながら
テレタで処理してもよい。この熱収縮加工によって本発
明のバルキー性不織布が得られる。

ただし前記熱収縮後のバルキー性不織布に対して下記の
ような加工を付加してもよい。

温度１５０℃〜１８０℃でテンター等を用いてタテ・ヨ
コ方向に２〜１０％の拡幅引延加工を行い、バルキー性
不織布を平たい状態にする。

底部不織布側にエンボスロール、表側不織布側に平滑ロ
ールを配して１対のエンボスロールの中に間隙をバルキ
ー性不織布の厚さの５０％〜７０％に設定してバルキー
性不織布を通過させる。この場合エンボスロールが温度
１５０℃〜２００℃、平滑ロールが１００℃以下に設定
されているので底部不織布側にエンボスが施され、その
結果バルキー性不織布の寸法安定性が一段と向上される
ことになる。

又必要に応じてバルキー性不織布に対して制電・撥水・
表面樹脂加工等を行って付加的な性能改善をはかっても
よい。

本発明のバルキー性不織布は前述のように熱収縮率の異
なる繊維から成る２種類の不織布を用いて熱収縮によっ
て複数のループ繊維を表面に発生させ、且つ底部不織布
に前述の原料ＰＥ長繊維を用いているので、立体感があ
って嵩高且つソフトであり、ループ状態の繊維が抜ける
ことがなく且つ使用中における耐久力の優れたバルキー
性不織布が得られる。さらに本発明によるバルキー性不
織布は底部不織布として前述の原料ＰＥ長繊維から成る
不織布を用いているので成型加工することができる。し
たがって本発明のバルキー性不織布は自動車用内装材、
家具用布、カーペット・マット類、各種寝装材その他に
用いられて優れた性能を発揮する。

＜実施例＞ 以下本発明のバルキー性不織布の実施例数例についてそ
の具体的構成とその製造方法を示し、併せて対抗品との
物性上の比較をなす。

なお物性上の比較に用いられた諸物性の定義及び測定方
法を以下に示す。

◎目付 試験片２０cm×２０cmを取り、その重量を測り、目付に
換算して表わす。

◎厚み 荷重１００g/m²のダイヤルゲージを用いて少なくとも３
点以上測り、その平均値で表わす。

◎嵩高性 前記目付と厚みの値から単位重量当りの容積を求めて、
嵩高性として表わす。

◎破断強伸度 島津製作所製Auto Graph DSS-2000型万能引張試験機に
より、把握長１０cm、引張速度２０cm/分で測定した。
試料は３cm×２０cmをタテ，ヨコそれぞれ３点を取り、
平均値で表わす。

◎風合 ４５°カンチレバー法により剛軟度を求め、風合の評価
値とする。

◎耐摩耗性 タテ２０cm×ヨコ３cmの試験片を、摩擦試験機II型（学
振型）を用いて荷重５００ｇで１００往復摩擦させた
後、試験片の外観変化を下記の判定基準に照らして判定
し耐摩耗性の目安とした。

（判定基準） Ａ級：まったく毛羽立ちがない。

Ｂ級：少し毛羽立ちがあるが目立たない。

Ｃ級：毛羽立ちが目立つ。

◎クッション性 JIS-L-１０９６による圧縮率，圧縮弾性回復率で表わ
す。すなわち約５cm角の試料を作り、３枚重ねて初荷重
５０g/cm²で厚さｔ_０を測り、次に荷重３００g/cm²を加
えて１分間放置しこの時の厚さを測りｔ_１とする。除重
後１分間放置後の初荷重５０g/cm²での厚さを測りｔ_２
とする。下記の式により圧縮率および圧縮弾性率を求め
る。

実施例−１の製造条件 表面不織布として通常のポリエチレンテレフタレート長
繊維から成るスパンボンド不織布（繊度２^ｄ，目付１５
g/m²．単糸収縮率４％）を用い、底部不織布として前記
原料ＰＥ長繊維から成るスパンボンド不織布（繊度
３^ｄ，目付５０g/m²，単糸収縮率４６％）を用い、これ
ら２枚の不織布を積層してニードルパンチ加工（針種：
フェルト針４０番レギュラーバーブ、深さ１２mm、回数
１００回／cm²）により繊維を交絡させる。ニードルパ
ンチ加工後の不織布をショートループ乾燥機（温度１５
０℃，１分間）でタテ，ヨコ方向をそれぞれ５％拡幅さ
せて、実施例−１のバルキー性不織布を得る。

実施例−２の製造条件 実施例−１と同一の製造条件で作られたニードルパンチ
加工後の不織布を格子柄（ピッチ１０mm，幅１mm，熱圧
着面積比率１９％）エンボスロールで仮エンボス加工す
る（上ロール温度１１０℃，下ロール温度７０℃，圧力
２０kg/cm²）。その後実施例−１と同一条件で熱収縮と
拡幅熱セットを行い、実施例−２のバルキー性不織布を
得る。

比較例−１および比較例−２ 比較例−１の不織布として通常のポリエチレンテレフタ
レート長繊維から成るスパンボンド不織布（繊度２^ｄ，
目付１００g/m²，単糸収縮率４％）を用い、比較例−２
の不織布として前記実施例−１のニードルパンチ加工後
の不織布を用いた。

前記実施例−１および２と比較例−１および２について
の物性評価結果を第１表に示す。

第１表に示すように、実施例−１および２の本発明によ
るバルキー性不織布は風合がソフトで且つ嵩高性に富
み、耐摩耗性が良い不織布である。表面のループ形状は
クッション性を有し、加重によりループは圧縮されるが
（圧縮率６０％）、圧縮弾性回復率は９０％以上ありほ
とんど元の厚さに回復する。又風合は熱収縮が行われて
いるにもかかわらずソフトな風合を有し、且つ仮エンボ
ス加工を行っても剛軟度はあまり変らない。耐摩耗性も
良好であり、これは底部不織布が収縮して表面不織布中
の繊維が底部不織布に密に交絡して一体化させるからで
ある。仮エンボス加工した実施例−２のバルキー性不織
布では表面に格子柄が発生しており、且つ部分的熱圧着
により表面不織布中の繊維の底部不織布中への固定部分
が多くなり表面のループ形状は毛羽立ちにくくなる。

なお実施例−１および２の不織布は破断伸度が大きいと
いう特徴を有し、したがって成型加工することができ
る。

比較例−１の不織布は嵩高性、風合において実施例−１
および２に劣り、比較例−２の不織布はクッション性、
耐摩耗性において実施例−１および２に劣る。

実施例−３の製造条件 表面不織布として通常のポリエチレンテレフタレート長
繊維から成るスパンボンド不織布（繊度１０^ｄ，目付３
５g/m²．単糸収縮率６％）を用い、底部不織布として前
記原料ＰＥ長繊維から成るスパンボンド不織布（繊度１
６^ｄ，目付１００g/m²，単糸収縮率４８％）を用い、こ
れら２枚の不織布を積層してニードルパンチ加工（針
種：フェルト針３６番レギュラーバーブ、深さ１５mm回
数１５０回／cm²）により繊維を交絡させる。ニードル
パンチ加工後の不織布を前記実施例−１と同一条件で熱
収縮と拡幅熱セットを行い、実施例−３のバルキー性不
織布を得る。

実施例−４の製造条件 実施例−３と同一の製造条件で作られたニードルパンチ
加工後の不織布をミシン目柄（ピッチ１０mm，幅１mm，
熱圧着面積比率７％）エンボスロールで仮エンボス加工
する（上ロール温度１２０℃，下ロール温度８０℃，圧
力３０kg/cm²）。その後実施例−３と同一条件で熱収縮
と拡幅熱セットを行い、実施例−４のバルキー性不織布
を得る。

実施例−５の製造条件 実施例−４の不織布を更に一対の平滑ロールを用いて床
部の面を平滑にし（上ロール温度１９０℃、下ロール温
度８０℃、ロール間隙1.0mm、床部を上ロールに接触さ
せる）、実施例−５のバルキー性不織布を得る。

比較例−３ 比較例−３の不織布として前記実施例−３のニードルパ
ンチ加工後の不織布を用いた。

前記実施例−３，４および５と比較例−３についての物
性評価結果を第２表に示す。

第２表に示すように実施例−３，４および５の本発明に
よるバルキー性不織布は前記第１表に示した実施例−１
および２のバルキー性不織布と同様に優れた物性を有す
る。又第２表には表われてはいないが、表面不織布の構
成長繊維の繊度が太いためにループに腰があると共に耐
摩耗性が更に改善されている。実施例−４のバルキー性
不織布では表面不織布を構成する繊維が点状に底部不織
布に熱圧着しているために、あたかもループパイルタフ
テッドカーペットのような外観を有し、優れた意匠効果
が与えられている。実施例−５のバルキー性不織布では
底面が平滑化され且つ寸法安定性がさらに改善された。

比較例−３の不織布はクッション性、耐摩耗性において
実施例−３，４および５に劣る。

実施例−６の製造条件 表面不織布としてナイロン短繊維から成るニードルパン
チ不織布（繊度３^ｄ×５１mm５０％、繊度７^ｄ×５１mm
５０％、目付２００g/m²．単糸収縮率５％）を用い、底
部不織布として前記原料ＰＥ長繊維から成るスパンボン
ド不織布（繊度３^ｄ、目付１００g/m²、単糸収縮率３６
％）を用い、これら２枚の不織布を積層してニードルパ
ンチ加工（針種：フェルト針４０番レギュラーバーブ、
深さ１５mm、回数２００回／cm²）により繊維を交絡さ
せる。それからテンターを用いてタテ，ヨコ共に２０％
のオーバフィード率で収縮させ乍ら熱セットして実施例
−６のバルキー性不織布を得る。

比較例−４ 比較例−４の不織布として実施例−６のニードルパンチ
加工後の不織布を用いた。

比較例−５ 比較例−５として市販のタフテッドカーペットを用い
た。

前記実施例−６，比較例−４および比較例−５について
の物性評価を第３表に示す。

第３表に示すように、実施例−６の本発明によるバルキ
ー性不織布は前記第１表および第２表に示した各実施例
と同様に優れた物性を有し、特に５mm近い厚さであるに
もかかわらず目付は４８０g/m²と軽く且つクッション性
と耐摩耗性の優れた不織布である。比較例−４の不織布
は耐摩耗、クッション性、嵩高性において実施例−６に
劣る。

これに対してタフテッドカーペットは厚さは大きいが、
重量が重たいので嵩高性は低くなる。又寸法安定性は良
いが伸度が小さくて延びにくく、風合も硬くなる。さら
に圧縮率が小さい値を示し、小さな荷重に対して圧縮さ
れにくいという性質を有する。

実施例−７の製造条件 表面不織布としてアクリル短繊維から成るニードルパン
チ織布（繊度２^ｄ×３８mm５０％、繊度８^ｄ×５１mm５
０％、目付１５０g/m²．単糸収縮率６％）を用い、底部
不織布として前記原料ＰＥ長繊維から成るスパンボンド
不織布（繊度１６^ｄ、目付１００g/m²、単糸収縮率４８
％）を用い、これら２枚の不織布を積層して実施例−６
と同一条件にてニードルパンチ加工およびテンターを用
いた熱収縮およびセットを行い、実施例−７のバルキー
性不織布を得る。

比較例−６ 比較例−６の不織布として実施例−７のニードルパンチ
加工後の不織布を用いた。

前記実施例−７および比較例−６についての物性評価を
第４表に示す。

第４表に示すように、実施例−７の本発明によるバルキ
ー性不織布は前記第１表〜第３表に示した各実施例と同
様に優れた物性を示す。これに対して比較例−６の不織
布は各物性について実施例−７に劣る。

＜発明の効果＞ 本発明によるバルキー性不織布は前述のように構成され
ているので、立体感があって嵩高且つソフトであり、ル
ープ状態の繊維が抜けることがなく、且つ使用中におけ
る耐久力の優れたバルキー性不織布である。又本発明に
よるバルキー性不織布は熱成型性を有するので任意の形
状に成型できるという特徴を有する。

又本発明によるバルキー性不織布の製造方法は前述のよ
うに従来公知の各種繊維加工設備を用いて実施すること
ができ、且つ大量に生産可能な方法であるので良質なバ
ルキー性不織布を安価、大量に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバルキー性不織布の一実施例を示
す斜視図であり、第２図は第１図の不織布における表面
不織布中の繊維の底部不織布との交絡状態を示す縦断面
図であり、第３図は本発明によるバルキー性不織布の他
の実施例を示す斜視図であり、第４図は第３図の不織布
における表面不織布中の繊維の底部不織布との交絡状態
を示す縦断面図である。 １，２…バルキー性不織布、１０…表面不織布、１１…
非交絡部、１２…交絡部、２０…底部不織布、２１…底
部不織布中の長繊維、３０…凹部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面不織布と底部不織布とから成る二層構
   造のバルキー性不織布であって、前記表面不織布を形成
   する繊維が部分的に底部不織布と物理的に交絡している
   交絡部と該交絡部との間で弧状に上方に突出してループ
   を形成している非交絡部から成り、それによって前記バ
   ルキー性不織布の表面には実質的に複数の繊維から成る
   多数のループが設けられており、前記底部不織布を形成
   する繊維が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の平均
   屈折率をｎ‖（０），中心から0.8Ｒの距離の部分にお
   ける平均屈折率をｎ‖（0.8）とすると 1.60≦ｎ‖（０）≦1.67でかつ ｛ｎ‖（0.8）−ｎ‖（０）｝≧５×10^-3を満たすポリ
   エチレンテレフタレート長繊維であることを特徴とする
   バルキー性不織布。
2. 【請求項２】物理的特性の異る繊維から成る２種類の不
   織布を用いて表面に複数のループ繊維を具備したバルキ
   ー性不織布を製造する方法であって、該製造方法が下記
   のステップから成ることを特徴とするバルキー性不織布
   の製造方法： (a)任意の繊維から成るウエブ又は乾式不織布を表面不
   織布用として製造するステップ； (b)破断伸度１００％以上、沸水収縮率５％以上、その
   構成繊維断面が半径Ｒの円形断面を有し、その中心部の
   平均屈折率をｎ‖（０）、中心から0.8Ｒの距離の部分
   における平均屈折率をｎ‖（0.8）とすると、ｎ‖
   （０）≦1.64で且つ ｛ｎ‖（0.8）−ｎ‖（０）｝≧５×10^-3を満たすポリ
   エチレンテレフタレート長繊維から成る不織布を底部不
   織布として製造するステップ； (c)前記表面不織布として製造されたウエブ又は乾式不
   織布と、前記底部不織布とを積層するステップ； (d)前記積層されたウエブ又は乾式不織布を構成する繊
   維を、前記底部不織布を構成する繊維に物理的に交絡す
   るステップ； (e)前記物理的交絡後の積層不織布を８０℃〜１５０℃
   の加熱下において収縮させる工程を含んで成る収縮仕上
   ステップ。
3. 【請求項３】前記物理的交絡ステップが積層された不織
   布の全面にわたるニードルパンチ加工によって行われる
   特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. 【請求項４】前記物理的交絡ステップが積層された不織
   布の全面にわたるニードルパンチ加工と、其の後に行わ
   れる点状、破線状又は線状の部分的熱圧着から成る特許
   請求の範囲第２項記載の方法。
5. 【請求項５】前記収縮仕上ステップがタテ、ヨコ方向に
   ２〜１０％の拡幅熱セット工程を含む特許請求の範囲第
   ２項記載の方法。
6. 【請求項６】前記収縮仕上げステップが前記８０℃〜１
   ５０℃の熱収縮工程後に、あるいは熱収縮工程後の拡幅
   熱セット工程後に底部不織布側からエンボス加工する工
   程を含む特許請求の範囲第２項又は第５項記載の方法。