JPS61132813A - 回転体のバランス検出表示装置 - Google Patents
回転体のバランス検出表示装置Info
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- JPS61132813A JPS61132813A JP25479684A JP25479684A JPS61132813A JP S61132813 A JPS61132813 A JP S61132813A JP 25479684 A JP25479684 A JP 25479684A JP 25479684 A JP25479684 A JP 25479684A JP S61132813 A JPS61132813 A JP S61132813A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/042—Balancing mechanisms
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/02—Details of balancing machines or devices
- G01M1/08—Instruments for indicating directly the magnitude and phase of the imbalance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/14—Determining imbalance
- G01M1/16—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested
- G01M1/22—Determining imbalance by oscillating or rotating the body to be tested and converting vibrations due to imbalance into electric variables
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は工作機械等の回転体の回転バランス検出表示
装置に関するものである。
装置に関するものである。
(従来の技術)
従来、この種の回転バランス検出表示装置は、回転体を
有する機械に一台ずつ組込まれていたため、多数の工作
機械に備えるにはコストがかかった。また、工作機械に
バランス検出表示器を後から取り付ける場合、検出器の
構造が複雑であったり、スペース上の制約を受けたりす
る等の原因によりその取付けが困難であった。
有する機械に一台ずつ組込まれていたため、多数の工作
機械に備えるにはコストがかかった。また、工作機械に
バランス検出表示器を後から取り付ける場合、検出器の
構造が複雑であったり、スペース上の制約を受けたりす
る等の原因によりその取付けが困難であった。
(発明が解決しようとする問題点)
この発明はバランス検出装置を回転体が備えられた機械
とは別体にして、・バランスを検出するときにのみその
機械に設置してバランス検出装置の有効利用を図るよう
にすることを目的とする。
とは別体にして、・バランスを検出するときにのみその
機械に設置してバランス検出装置の有効利用を図るよう
にすることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
前記問題点を解決するために、この発明において回転体
の表面に取り付けられ、回転体の回転方向原点を示す光
反射体と、光反射体の回転域に対向するように配置され
、その光反射体を検出する光反射型原点検出器と、回転
体の振動を検出する振動検出器と、前記振動から前記原
点を基準とした複数の割り出し位置に対応する振れ量を
算出する制御手段と、前記制御手段の作用に基づいて少
なくとも振動が最大又は最小の割り出し位置を表示する
表示器とにより構成した。
の表面に取り付けられ、回転体の回転方向原点を示す光
反射体と、光反射体の回転域に対向するように配置され
、その光反射体を検出する光反射型原点検出器と、回転
体の振動を検出する振動検出器と、前記振動から前記原
点を基準とした複数の割り出し位置に対応する振れ量を
算出する制御手段と、前記制御手段の作用に基づいて少
なくとも振動が最大又は最小の割り出し位置を表示する
表示器とにより構成した。
(作用)
機台の一部に取り付けた振れ量検出器は機台の振動を検
出し、その振れ量データが制御手段に入力される。そし
て、回転体に取付けられた光反射体を光反射型原点検出
器が検出し、それにより出力される原点信号に基づいて
、各割り出し位置毎の振れ量が制御手段により算出され
、そして、制御手段が回転体の振れ状態を判断し、その
状態が表示器によ・って表示される。
出し、その振れ量データが制御手段に入力される。そし
て、回転体に取付けられた光反射体を光反射型原点検出
器が検出し、それにより出力される原点信号に基づいて
、各割り出し位置毎の振れ量が制御手段により算出され
、そして、制御手段が回転体の振れ状態を判断し、その
状態が表示器によ・って表示される。
(実施例)
この発明を具体化した一実施例を°図面に基づいて説明
する。
する。
第1図に示すように、バランス検出表示器35゜は、後
述する回転砥石4の原点を検出する原点検出センサー1
、永久磁石(図示しない)を備え、その永久磁石により
機台5の一部に吸着され砥石4の回転に伴う機台5の振
動を検出する加速度ピックアップ2及び前記二つの検出
器1,2のデータに基づく回転体のバランス状態を表示
する箱型の表示器3から構成されている。
述する回転砥石4の原点を検出する原点検出センサー1
、永久磁石(図示しない)を備え、その永久磁石により
機台5の一部に吸着され砥石4の回転に伴う機台5の振
動を検出する加速度ピックアップ2及び前記二つの検出
器1,2のデータに基づく回転体のバランス状態を表示
する箱型の表示器3から構成されている。
前記原点検出センサー1は、光反射型のセンサーであっ
て、そのために光反射板6が回転体4の前面に着脱可能
に取着されるようになっている。
て、そのために光反射板6が回転体4の前面に着脱可能
に取着されるようになっている。
前記加速度ピックアップ2は機台の振動に応じた電荷を
出力する圧電型のものである。
出力する圧電型のものである。
前記表示器3の前面は、表示部7となっており、上面に
は表示器3を持ち上げるための把持部8が設けられてい
る。また、右側面にはこの表示器3を起動させる電源ス
ィッチ9が設けられている。
は表示器3を持ち上げるための把持部8が設けられてい
る。また、右側面にはこの表示器3を起動させる電源ス
ィッチ9が設けられている。
前記表示部7には、回転体4の回転角度10度毎の割出
し位置を示す割出し位置表示体15が環状に並設され、
その各割出し位置表示体15は赤色発光の発光ダイオー
ドを内蔵している。また、前記原点検出センサー1が信
号を出力する原点位置の割り出し位置表示体15と対応
する位置の下方には発光ダイオード内蔵の原点表示体1
2が配置されている。前記割出し位置表示体15の環内
には回転体4の最大又は最小振れ量を数値表示する振れ
量表示体16が設けられるとともに、同じく表示体15
環内には最大振れ量モード表示体13゜最小振れ量モー
ド表示体14が前記原点表示体12の下方に位置するよ
うにそれぞれ設けられている。更に、振れ量表示体16
下方にはホールド表示体22が設けられている。これら
の表示体13゜14.22はそれぞれ発光ダイオードを
内蔵している。
し位置を示す割出し位置表示体15が環状に並設され、
その各割出し位置表示体15は赤色発光の発光ダイオー
ドを内蔵している。また、前記原点検出センサー1が信
号を出力する原点位置の割り出し位置表示体15と対応
する位置の下方には発光ダイオード内蔵の原点表示体1
2が配置されている。前記割出し位置表示体15の環内
には回転体4の最大又は最小振れ量を数値表示する振れ
量表示体16が設けられるとともに、同じく表示体15
環内には最大振れ量モード表示体13゜最小振れ量モー
ド表示体14が前記原点表示体12の下方に位置するよ
うにそれぞれ設けられている。更に、振れ量表示体16
下方にはホールド表示体22が設けられている。これら
の表示体13゜14.22はそれぞれ発光ダイオードを
内蔵している。
また、表示部7の上部左側には、最大振れ量表示モード
又は最小振れ量表示モードを選択するためのモード切り
換えスイッチ11が設けられ、そのモード切り換えスイ
ッチ11が最大又は最小振れ量表示体13.14のどち
らかを点灯させる。
又は最小振れ量表示モードを選択するためのモード切り
換えスイッチ11が設けられ、そのモード切り換えスイ
ッチ11が最大又は最小振れ量表示体13.14のどち
らかを点灯させる。
そして、前記表示部7の上部右側には表示保持状態をつ
くりだすホールドスイッチ10が設けられ、そのホール
ドスイッチ10が押されてオンされたときにホールド表
示体22が点灯される。又、前記原点表示体12はホー
ルドスイッチ10のオンと同時に点灯しはじめ、回転体
4の原点位置通過とともに点灯する。更に、同調感度調
整つまみ32と位相調整つまみ33と中心周波数調整つ
まみ34とが下方右側に設けられ、調整スイッチSW1
、SW2が下方左側に設けられている。
くりだすホールドスイッチ10が設けられ、そのホール
ドスイッチ10が押されてオンされたときにホールド表
示体22が点灯される。又、前記原点表示体12はホー
ルドスイッチ10のオンと同時に点灯しはじめ、回転体
4の原点位置通過とともに点灯する。更に、同調感度調
整つまみ32と位相調整つまみ33と中心周波数調整つ
まみ34とが下方右側に設けられ、調整スイッチSW1
、SW2が下方左側に設けられている。
次に、表示器3に内蔵された電気回路を第2図に示すブ
ロック図に基づいて説明する。
ロック図に基づいて説明する。
中央処理装置(以下CPUという)18は、回ζ体4の
バランス状態を表示するだめの演算制御部であって、そ
のCPU18にはリードオンリメモリ (以下ROMと
いう)20.ランダムアクセスメモリ (以下RAMと
いう)21が接続され、ROM22にはプログラムが記
憶され、RAM23には振れ量データを格納するデータ
エリアが設けられている。また、CPU18には入出力
インターフェイス19を介して入力装置として、原・点
検出センサー1.ホールドスイッチ10.モード切り換
えスイッチ112位相調整つまみ33.調整スイッチS
WI、SW2. ろ波回路17を介した圧電型加速度ピ
ックアップ2が接続されるとともに、出力装置として、
割出し位置表示体15゜原点表示体12.振れ量表示体
16.最大振れ量モード表示体13.最小振れ量モード
表示体14゜ホールド表示体22が接続されている。
バランス状態を表示するだめの演算制御部であって、そ
のCPU18にはリードオンリメモリ (以下ROMと
いう)20.ランダムアクセスメモリ (以下RAMと
いう)21が接続され、ROM22にはプログラムが記
憶され、RAM23には振れ量データを格納するデータ
エリアが設けられている。また、CPU18には入出力
インターフェイス19を介して入力装置として、原・点
検出センサー1.ホールドスイッチ10.モード切り換
えスイッチ112位相調整つまみ33.調整スイッチS
WI、SW2. ろ波回路17を介した圧電型加速度ピ
ックアップ2が接続されるとともに、出力装置として、
割出し位置表示体15゜原点表示体12.振れ量表示体
16.最大振れ量モード表示体13.最小振れ量モード
表示体14゜ホールド表示体22が接続されている。
第3図に示す前記ろ波回路17は圧電型加速度ピンクア
ップ2の電荷を加速度信号SQLにする電荷増幅回路4
1.振動の感度を可変抵抗R1により調整する電圧増幅
回路42.可変抵抗R2を可変する中心周波数調整つま
み32により振動のピーク値を調整する帯域通過フィル
タ(B、P。
ップ2の電荷を加速度信号SQLにする電荷増幅回路4
1.振動の感度を可変抵抗R1により調整する電圧増幅
回路42.可変抵抗R2を可変する中心周波数調整つま
み32により振動のピーク値を調整する帯域通過フィル
タ(B、P。
F、)46.加速度信号SGIを速度信号SG2に変換
する積分回路47.感度調整っまみ32により速度信号
SG2の増幅率を調整する電圧増幅回路48ρ順に接続
されている。そして、このろ波回路17で出力される速
度信号SG2はA/Dコンバータ25でデジタル信号に
変換される。
する積分回路47.感度調整っまみ32により速度信号
SG2の増幅率を調整する電圧増幅回路48ρ順に接続
されている。そして、このろ波回路17で出力される速
度信号SG2はA/Dコンバータ25でデジタル信号に
変換される。
さて、以上のように構成されたバランス検出表示装置を
平面研削盤に設置する場合について説明する。
平面研削盤に設置する場合について説明する。
まず、バランス検出表示装置の設置状態及び機台5の主
要部分を第3図に基づいて説明する。研削盤のフレーム
26上にはワークWを保持するためのテーブル29が設
けられている。テーブル29上には支持軸27の先端に
回転可能に取り付けられテーブル29上のワークWに上
方から対向する回転砥石28が固着されている。支持軸
27の後方にはその支持軸27を駆動するモータ30が
配置されている。なお、ここで、フレーム26とは前記
モータ30により回転される部分を除く全ての部分をい
う。
要部分を第3図に基づいて説明する。研削盤のフレーム
26上にはワークWを保持するためのテーブル29が設
けられている。テーブル29上には支持軸27の先端に
回転可能に取り付けられテーブル29上のワークWに上
方から対向する回転砥石28が固着されている。支持軸
27の後方にはその支持軸27を駆動するモータ30が
配置されている。なお、ここで、フレーム26とは前記
モータ30により回転される部分を除く全ての部分をい
う。
フレーム26の上部のコラム26aには圧電型加速度ピ
ックアップ2が磁石により吸着されている。又、原点検
出センサー1が砥石28の回転域 、と対向
する位置にスタンド31を用いて配置され、その砥石2
8の前面には原点を検出させるための光反射板6が接着
されている。
ックアップ2が磁石により吸着されている。又、原点検
出センサー1が砥石28の回転域 、と対向
する位置にスタンド31を用いて配置され、その砥石2
8の前面には原点を検出させるための光反射板6が接着
されている。
尚、図面においては理解を容易にするために、特にバラ
ンス表示器3を大きく描いている。
ンス表示器3を大きく描いている。
次に、第4図に示すフローチャートに従って作用を説明
する。このフローチャートのプログラムはCPU18制
御のちとに進行する。
する。このフローチャートのプログラムはCPU18制
御のちとに進行する。
前述した状態において、モータ6を起動し、支持軸27
及び砥石28を回転させる。この状態で電源スィッチ9
をオンにすると、初期調整が行われる。この初期調整と
は、回転砥石28の振れ量を示す振れ量データDの位相
調整と表示する振れ量調整が後述するフローチャートの
ステップ82〜ステツプS19に基づくバランス検出に
より行われる。まず、重りの付いていない状態でのバラ
ンス検出を行い、そのときに前記中心周波数調整つまみ
34を回して検出振れ量が最大になるようにする。そし
て、前記調整スイッチSWIをオンにして、このときの
バランス状9をRAM21にストアする。そして、振れ
量表示体16に“ENd″を表示する。そして、砥石2
8の回転を止めて所定の位置に所定の重さの重りを取着
して、再び砥石28を回転させる。その状態で、前記調
整スイッチSW2をオンすると、位相のずれを割り出し
位置表示15の点滅表示により示し、所定の重さの重り
に対応した振れ量を表示する。このとき、前記位相調整
つまみ33を回して前記割り出し位置表示体15の点滅
表示を所定の重りを取着した位置に合わせるとともに、
前記感度調整つまみ32で所定の振れ量に調整する。尚
、この初期調整終了後、前記調整スイッチSWI、SW
2をオフにして砥石28の回転を止めて前記重りを取り
除き、次に述べるバランス検出作用に移る。
及び砥石28を回転させる。この状態で電源スィッチ9
をオンにすると、初期調整が行われる。この初期調整と
は、回転砥石28の振れ量を示す振れ量データDの位相
調整と表示する振れ量調整が後述するフローチャートの
ステップ82〜ステツプS19に基づくバランス検出に
より行われる。まず、重りの付いていない状態でのバラ
ンス検出を行い、そのときに前記中心周波数調整つまみ
34を回して検出振れ量が最大になるようにする。そし
て、前記調整スイッチSWIをオンにして、このときの
バランス状9をRAM21にストアする。そして、振れ
量表示体16に“ENd″を表示する。そして、砥石2
8の回転を止めて所定の位置に所定の重さの重りを取着
して、再び砥石28を回転させる。その状態で、前記調
整スイッチSW2をオンすると、位相のずれを割り出し
位置表示15の点滅表示により示し、所定の重さの重り
に対応した振れ量を表示する。このとき、前記位相調整
つまみ33を回して前記割り出し位置表示体15の点滅
表示を所定の重りを取着した位置に合わせるとともに、
前記感度調整つまみ32で所定の振れ量に調整する。尚
、この初期調整終了後、前記調整スイッチSWI、SW
2をオフにして砥石28の回転を止めて前記重りを取り
除き、次に述べるバランス検出作用に移る。
ステップS1において初期設定がなされ、ステップS2
では、支持軸27が定常回転に達したか否かの判別がな
される。このときの判別は、原点検出センサー1から発
振される原点検出パルスのパルス間隔を測定し、そのデ
ータを規定回転数分RAM21のパルス間隔エリアにス
トアし、次の規定回転数内においてそのデータをCPU
20で比較して、それらがほぼ同一の発振パルス数であ
れば次のステップS3に移行する。パルス間隔デ−夕が
一致しない場合には、再びはじめからカウントしなおす
。ステップS3では、原点検出センサー1からの原点信
号が出力されるのを待ち、その出力と同時にステップS
4に進む。
では、支持軸27が定常回転に達したか否かの判別がな
される。このときの判別は、原点検出センサー1から発
振される原点検出パルスのパルス間隔を測定し、そのデ
ータを規定回転数分RAM21のパルス間隔エリアにス
トアし、次の規定回転数内においてそのデータをCPU
20で比較して、それらがほぼ同一の発振パルス数であ
れば次のステップS3に移行する。パルス間隔デ−夕が
一致しない場合には、再びはじめからカウントしなおす
。ステップS3では、原点検出センサー1からの原点信
号が出力されるのを待ち、その出力と同時にステップS
4に進む。
ステップ84〜S7では、砥石28が一回転する間にA
/Dコンバータ25で処理できる限りの回転砥石28の
振れ量を示す振れ量データDをそのA/Dコンバータ2
5で検出された順でRAM21のデータエリア内にスト
アしておき、砥石2Bの一回転終了と同時にステップS
8に進む。
/Dコンバータ25で処理できる限りの回転砥石28の
振れ量を示す振れ量データDをそのA/Dコンバータ2
5で検出された順でRAM21のデータエリア内にスト
アしておき、砥石2Bの一回転終了と同時にステップS
8に進む。
このステップS8では検出された振れ量データDをその
振れ量データDの総数により10度毎の振れ量データD
nに分割し、ステップS9において10度毎に分割され
た振れ量データDnを各割出し位置毎のデータとしてそ
の割出し位置毎の合計を演算し、そのデータ数より平均
化されたデータSnを算出する。ステップS10では前
記各割出し位置毎に平均化されたデータSnをRAM2
1にストアする。そして、ステッ゛プSllでは振れ量
データDの検出を設定回転数繰り返したか否かを判別し
、繰り返した時には次のステップS12に進み、そうで
ない時にはステップS2に戻り設定回転数に到達するま
でステップ32〜SLIを繰り返す。
振れ量データDの総数により10度毎の振れ量データD
nに分割し、ステップS9において10度毎に分割され
た振れ量データDnを各割出し位置毎のデータとしてそ
の割出し位置毎の合計を演算し、そのデータ数より平均
化されたデータSnを算出する。ステップS10では前
記各割出し位置毎に平均化されたデータSnをRAM2
1にストアする。そして、ステッ゛プSllでは振れ量
データDの検出を設定回転数繰り返したか否かを判別し
、繰り返した時には次のステップS12に進み、そうで
ない時にはステップS2に戻り設定回転数に到達するま
でステップ32〜SLIを繰り返す。
ステップ312では各割出し位置毎における前記平均デ
ータSnをRAM21から読み出し、各割出し位置毎に
設定回転数分の平均データSnを加算し、その設定回転
数から平均データYnを各割出し位置毎に算出し、ステ
ップS13において前記平均データYnをRAM21に
ストアする。
ータSnをRAM21から読み出し、各割出し位置毎に
設定回転数分の平均データSnを加算し、その設定回転
数から平均データYnを各割出し位置毎に算出し、ステ
ップS13において前記平均データYnをRAM21に
ストアする。
ステップS14以降は、モード切り換えスイッチ18が
最大モード側に切り換えられている場合について説明す
る。ステップ314〜S16は砥石28の規定回転数内
で処理される。このステップ314では、最大の振れ量
及びその各割出し位置を前記平均データYnの比較によ
り選択し、ステップ315で最大振れ割出し位置補正と
最大振れ量換算がおこなわれる。この最大振れ割出し位
置補正とは、振れ量最大値に許容範囲を設け、その許容
範囲に含まれる振れ量の割出し位置を選択することを最
大振れ割出し位置補正という。また、最大振れ量換算と
は、振れ量表示体16に表示できる量に換算することで
ある。
最大モード側に切り換えられている場合について説明す
る。ステップ314〜S16は砥石28の規定回転数内
で処理される。このステップ314では、最大の振れ量
及びその各割出し位置を前記平均データYnの比較によ
り選択し、ステップ315で最大振れ割出し位置補正と
最大振れ量換算がおこなわれる。この最大振れ割出し位
置補正とは、振れ量最大値に許容範囲を設け、その許容
範囲に含まれる振れ量の割出し位置を選択することを最
大振れ割出し位置補正という。また、最大振れ量換算と
は、振れ量表示体16に表示できる量に換算することで
ある。
ステップS16では、前記ステップS14で求めた最大
振れ量が基準値以上であるか否かの判別がなされ、基準
値以上であればステップ317に進み、基準値以上でな
ければ、砥石28のバランスが取れた状態と判断してス
テップ319に進み、バランス取り終了表示の合図とし
て、振れ量表示体16に“ good”を表示し、ステ
ップS2に戻る。
振れ量が基準値以上であるか否かの判別がなされ、基準
値以上であればステップ317に進み、基準値以上でな
ければ、砥石28のバランスが取れた状態と判断してス
テップ319に進み、バランス取り終了表示の合図とし
て、振れ量表示体16に“ good”を表示し、ステ
ップS2に戻る。
ステップS17ではステップS15で求めた最大振れ量
を振れ量表示体16で数値表示するとともに、その最大
振れ量位置を割り出し位置表示体15において点灯表示
し、最大振れ割り出し位置補正に値する割り出し位置表
示体15を点灯する。
を振れ量表示体16で数値表示するとともに、その最大
振れ量位置を割り出し位置表示体15において点灯表示
し、最大振れ割り出し位置補正に値する割り出し位置表
示体15を点灯する。
ステップ318ではホールドスイッチ10がオンされた
時に前記表示状態を保持したままで、その保持状態を示
すホールド表示体22を点灯させる。
時に前記表示状態を保持したままで、その保持状態を示
すホールド表示体22を点灯させる。
ホールドスイッチ10がオフ状態のときは、ステップS
2に戻り、再び最大振れ量モード表示作用を繰り返す。
2に戻り、再び最大振れ量モード表示作用を繰り返す。
なお、ステップS14以降を振れ量最大モードの場合と
して説明したが、振れ量最小モードの場合も最大の場合
と同じ作用でその振れ量が表示される。このとき、モー
ド切り換えスイッチ11は最小振れ量モード側に切り換
えられ、最小振れ量モード表示体14が点灯されている
。つまり、最小振れ量モードの場合には最小の振れ量及
びその割出し位置を選出してステップ314〜ステツプ
S17に対応した処理が行われる。
して説明したが、振れ量最小モードの場合も最大の場合
と同じ作用でその振れ量が表示される。このとき、モー
ド切り換えスイッチ11は最小振れ量モード側に切り換
えられ、最小振れ量モード表示体14が点灯されている
。つまり、最小振れ量モードの場合には最小の振れ量及
びその割出し位置を選出してステップ314〜ステツプ
S17に対応した処理が行われる。
更に、上述したプログラムの内容に基づいて表示される
表示器の表示状態を説明する。電源スィッチ9のオンと
同時に回転数が安定するまでの間、振れ量表示体16の
各桁に“−一部一一”を表示する。そして、砥石28の
回転安定とともに規定回転数毎に振れ量表示体16にそ
の振れ量を表示し、その振れ量表示体16の示す最大振
れ量の割出し位置の表示体15を点滅し、前記最大振れ
割り出し位置補正に対応する割り出し位置表示体15を
点灯する。このとき、モード切り換えスイッチ11によ
り最大振れ量表示体13又は最小振れ量表示体14のう
ち一方が点灯される。そして、砥石28を修正してバラ
ンスが取れた場合には振れ量表示体16に“ good
”を表示する。尚、前記ホールドスイッチ10をオンし
た後、前記原点表示体12は砥石28の原点通過ととも
に点灯する。
表示器の表示状態を説明する。電源スィッチ9のオンと
同時に回転数が安定するまでの間、振れ量表示体16の
各桁に“−一部一一”を表示する。そして、砥石28の
回転安定とともに規定回転数毎に振れ量表示体16にそ
の振れ量を表示し、その振れ量表示体16の示す最大振
れ量の割出し位置の表示体15を点滅し、前記最大振れ
割り出し位置補正に対応する割り出し位置表示体15を
点灯する。このとき、モード切り換えスイッチ11によ
り最大振れ量表示体13又は最小振れ量表示体14のう
ち一方が点灯される。そして、砥石28を修正してバラ
ンスが取れた場合には振れ量表示体16に“ good
”を表示する。尚、前記ホールドスイッチ10をオンし
た後、前記原点表示体12は砥石28の原点通過ととも
に点灯する。
このバランス検出表示装置によれば、砥石のバランス状
態を容易に表示することができるので、簡単に砥石のバ
ランス状態を認識することができる。
態を容易に表示することができるので、簡単に砥石のバ
ランス状態を認識することができる。
以上のようにして回転砥石28のバランス測定を終了し
て他の機械の回転バランスを測定するには測定しようと
する他の機械の回転体に光反射板6を取り付けるととも
に、その光反射板6の回転域と対向するように原点検出
センサー1を設置替えし、バランス表示器3を他の機械
の近傍に設置すれば良い。
て他の機械の回転バランスを測定するには測定しようと
する他の機械の回転体に光反射板6を取り付けるととも
に、その光反射板6の回転域と対向するように原点検出
センサー1を設置替えし、バランス表示器3を他の機械
の近傍に設置すれば良い。
尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
次項に述べる各変更例において具体化することも可能で
ある。
次項に述べる各変更例において具体化することも可能で
ある。
(1)表示体を直線状又は放射状に配置して、振れ量と
その割出し位置とを同時にアナログ表示する。
その割出し位置とを同時にアナログ表示する。
(2)発光ダイオードを2色発光のダイオードにして、
最大振れ量及び最小振れ量の区別をする。
最大振れ量及び最小振れ量の区別をする。
(3)回転体の回転数に基づいてCPUにより中心周波
数を調整する。
数を調整する。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は工作機械内に組み込むこ
となく、多数の工作機械の回転体のバランス状態を測定
し、その状態を測定して表示できるという一優れた効果
を宵する。
となく、多数の工作機械の回転体のバランス状態を測定
し、その状態を測定して表示できるという一優れた効果
を宵する。
第1図はこの発明を具体化したバランス検出表示器の正
面図、第2図は表示器内の電気回路図、第3図はろ波回
路のブロック図、第4図はバランス検出表示器の使用状
態を示す側面図、第5図はフローチャートである。 図において、1は原点検出器、2は振動検出器、3は表
示器、4は回転体、6は光反射体である。 特許出願人 株式会社 長瀬鉄工所代理人
弁理士 恩1)博宣自発手続補正
層 昭和60年1月16日 待肝庁長官 志 賀 学 殿 2、発明の名称 回転体のバランス検出表示1ffi 3、補正をする者 事件との関係: 特許出願人 氏 名 株式会社 長瀬鉄工所 (名 称) 4、代理人 住所 〒500 岐阜市端詰町2番装置 <058
2>65−1810(代表)説明の欄及び図面 6、補正の内容 (1)委任状を別紙の通り補正する。 (2)明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の通り
補正する。 (3)明細書第2頁第14行の「この発明は」の記載を
「この発明が解決しようとする問題点は、」と補正する
。 (4)同頁第17行の「図る・・・とする。」の記載を
「図ることにある。」と補正する。 (5)同頁第19行〜第20行の「において」の記載を
[の回転バランス検出表示装置を、」と補正する。 (6)明細書第2頁第14の「回転砥石4」の記載を「
回転体としての砥石28」と補正する。 (7)同頁第4行〜第5行の「砥石4」の記載を「砥石
28」と補正する。 (8)同頁第4行、第5行及び明細書第8頁第4行〜第
5行の「機台5」の記載をそれぞれ「フレーム26」と
補正する。 (9)明細書第4頁第10行、第18行、第5頁第6行
、M66頁第5及び同頁第12〜13行の「回転体4」
の記載をそれぞれ「砥石28」と補正する。 (10)明細書第9頁第12行の「機台」の記載を「フ
レーム26」と補正する。 (11)明細書第9頁第17行のFROM22Jの記載
をFROM20Jと補正する。 (12)同頁第17行〜第18行のrRAM23Jの記
載をrRAM21Jと補正する。 (13)明細書第7頁第3行〜第4行の[ろ波回路17
を介した]の記載を「ろ波回路17及びA/Dコンバー
タ25を介して」と補正する。 (14)同頁第9行の「第3図に示す」の記載を[第3
図に示すように、]と補正する。 (15)同頁第12行〜第14行の「可変抵抗・・・ピ
ーク値を」の記載を[中心周波数調整つまみ34により
可変抵抗R2を可変して中心周波数を砥石28の振動に
同期するように」と補正する。 (16)明細書第8頁第5行の「第3図」の記載を「第
4図」と補正する。 (17)同頁第10行、明細書第9頁第9行及び同第1
1頁第7行の「回転砥石28」の記載を「砥石28」と
補正する。 (18)明細書第8頁第19行の「検出させる」の記載
を[検出する」と補正する。 (19〉明細書第9頁第1行の「図面」の記載を「第4
図」と補正する。 (20)同頁第3行の「第4図」の記載を「第5図」と
補正する。 (21)同頁第6行の「モータ6」の記載を「モータ3
0」と補正する。 (22)同頁第19行のrENd Jの記載を「END
Jと補正する。 (23)明細−第10頁第3行の「位置表示15」の記
載を「位置表示体15」と補正する。 (24)同第16頁第10行の「周波数を」の記載を「
周波数を回転体の振動と同期するように」と補正する。 (25)同頁第18行の「回路図」の記載を「回路を示
すブロック図」と補正する。 (26)同頁第19行の「のブロック図」の記載を「を
示す電気回路図」と補正する。 (27)同頁第20行の「の使用状態を示す夕側面図」
の記載を「を設置した状態を示す平面研削盤の側面図」
と補正する。 (26)明細書第17頁第3行の「4は回転体」の記載
を[28は回転体としての砥石]と補正する。 (27)図面中筒4図を別紙の通り補正する。 「2、特許請求の範囲 1、回転体(28)の表面に取り付けられ、回転体(2
8)の回転方向原点を示す光反射体(6)と、 光反射体(6)の回転域に対向するように配置され、そ
の光反射体(6)を検出する光反射型原点検出器(1〉
と、 回転体1の振動を検出する振動検出器 (2)と、 前記振動から前記原点を基準とした複数の割り出し位置
に対応する振れ量を算出する制御手段(18)と、 前記制御手段(18)の作用に基づいて少なくとも振動
が最大又は最小の割り出し位置を表示する表示器(3)
と により構成したことを特徴とする回転体のバランス検出
表示装置。」
面図、第2図は表示器内の電気回路図、第3図はろ波回
路のブロック図、第4図はバランス検出表示器の使用状
態を示す側面図、第5図はフローチャートである。 図において、1は原点検出器、2は振動検出器、3は表
示器、4は回転体、6は光反射体である。 特許出願人 株式会社 長瀬鉄工所代理人
弁理士 恩1)博宣自発手続補正
層 昭和60年1月16日 待肝庁長官 志 賀 学 殿 2、発明の名称 回転体のバランス検出表示1ffi 3、補正をする者 事件との関係: 特許出願人 氏 名 株式会社 長瀬鉄工所 (名 称) 4、代理人 住所 〒500 岐阜市端詰町2番装置 <058
2>65−1810(代表)説明の欄及び図面 6、補正の内容 (1)委任状を別紙の通り補正する。 (2)明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の通り
補正する。 (3)明細書第2頁第14行の「この発明は」の記載を
「この発明が解決しようとする問題点は、」と補正する
。 (4)同頁第17行の「図る・・・とする。」の記載を
「図ることにある。」と補正する。 (5)同頁第19行〜第20行の「において」の記載を
[の回転バランス検出表示装置を、」と補正する。 (6)明細書第2頁第14の「回転砥石4」の記載を「
回転体としての砥石28」と補正する。 (7)同頁第4行〜第5行の「砥石4」の記載を「砥石
28」と補正する。 (8)同頁第4行、第5行及び明細書第8頁第4行〜第
5行の「機台5」の記載をそれぞれ「フレーム26」と
補正する。 (9)明細書第4頁第10行、第18行、第5頁第6行
、M66頁第5及び同頁第12〜13行の「回転体4」
の記載をそれぞれ「砥石28」と補正する。 (10)明細書第9頁第12行の「機台」の記載を「フ
レーム26」と補正する。 (11)明細書第9頁第17行のFROM22Jの記載
をFROM20Jと補正する。 (12)同頁第17行〜第18行のrRAM23Jの記
載をrRAM21Jと補正する。 (13)明細書第7頁第3行〜第4行の[ろ波回路17
を介した]の記載を「ろ波回路17及びA/Dコンバー
タ25を介して」と補正する。 (14)同頁第9行の「第3図に示す」の記載を[第3
図に示すように、]と補正する。 (15)同頁第12行〜第14行の「可変抵抗・・・ピ
ーク値を」の記載を[中心周波数調整つまみ34により
可変抵抗R2を可変して中心周波数を砥石28の振動に
同期するように」と補正する。 (16)明細書第8頁第5行の「第3図」の記載を「第
4図」と補正する。 (17)同頁第10行、明細書第9頁第9行及び同第1
1頁第7行の「回転砥石28」の記載を「砥石28」と
補正する。 (18)明細書第8頁第19行の「検出させる」の記載
を[検出する」と補正する。 (19〉明細書第9頁第1行の「図面」の記載を「第4
図」と補正する。 (20)同頁第3行の「第4図」の記載を「第5図」と
補正する。 (21)同頁第6行の「モータ6」の記載を「モータ3
0」と補正する。 (22)同頁第19行のrENd Jの記載を「END
Jと補正する。 (23)明細−第10頁第3行の「位置表示15」の記
載を「位置表示体15」と補正する。 (24)同第16頁第10行の「周波数を」の記載を「
周波数を回転体の振動と同期するように」と補正する。 (25)同頁第18行の「回路図」の記載を「回路を示
すブロック図」と補正する。 (26)同頁第19行の「のブロック図」の記載を「を
示す電気回路図」と補正する。 (27)同頁第20行の「の使用状態を示す夕側面図」
の記載を「を設置した状態を示す平面研削盤の側面図」
と補正する。 (26)明細書第17頁第3行の「4は回転体」の記載
を[28は回転体としての砥石]と補正する。 (27)図面中筒4図を別紙の通り補正する。 「2、特許請求の範囲 1、回転体(28)の表面に取り付けられ、回転体(2
8)の回転方向原点を示す光反射体(6)と、 光反射体(6)の回転域に対向するように配置され、そ
の光反射体(6)を検出する光反射型原点検出器(1〉
と、 回転体1の振動を検出する振動検出器 (2)と、 前記振動から前記原点を基準とした複数の割り出し位置
に対応する振れ量を算出する制御手段(18)と、 前記制御手段(18)の作用に基づいて少なくとも振動
が最大又は最小の割り出し位置を表示する表示器(3)
と により構成したことを特徴とする回転体のバランス検出
表示装置。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転体(4)の表面に取り付けられ、回転体(4)
の回転方向原点を示す光反射体(6)と、光反射体(6
)の回転域に対向するように配置され、その光反射体(
6)を検出する光反射型原点検出器(1)と、 回転体(4)の振動を検出する振動検出器(2)と、 前記振動から前記原点を基準とした複数の割り出し位置
に対応する振れ量を算出する制御手段(18)と、 前記制御手段(18)の作用に基づいて少なくとも振動
が最大又は最小の割り出し位置を表示する表示器(3)
と により構成したことを特徴とする回転体のバランス検出
表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25479684A JPS61132813A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 回転体のバランス検出表示装置 |
| DE19853534951 DE3534951A1 (de) | 1984-10-09 | 1985-10-01 | Vorrichtung zum detektieren und anzeigen des gleichgewichtszustandes eines drehkoerpers bei einer werkzeugmaschine |
| US07/136,516 US4817003A (en) | 1984-10-09 | 1987-12-22 | Apparatus for detecting and indicating the balance of a rotary body in a machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25479684A JPS61132813A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 回転体のバランス検出表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132813A true JPS61132813A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0511571B2 JPH0511571B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=17270007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25479684A Granted JPS61132813A (ja) | 1984-10-09 | 1984-11-30 | 回転体のバランス検出表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076065A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置及び切削ブレードの回転バランス調整方法 |
| JP2020196122A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 高聖精密機電股▲分▼有限公司Cosen Mechatronics Co.,Ltd | ポータブル機械の健康診断システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186370A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 砥石車のバランス調整装置 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25479684A patent/JPS61132813A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186370A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | Okamoto Kosaku Kikai Seisakusho:Kk | 砥石車のバランス調整装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076065A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置及び切削ブレードの回転バランス調整方法 |
| JP2020196122A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 高聖精密機電股▲分▼有限公司Cosen Mechatronics Co.,Ltd | ポータブル機械の健康診断システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511571B2 (ja) | 1993-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |