JPS611338A - 釣針の製造方法 - Google Patents
釣針の製造方法Info
- Publication number
- JPS611338A JPS611338A JP12145384A JP12145384A JPS611338A JP S611338 A JPS611338 A JP S611338A JP 12145384 A JP12145384 A JP 12145384A JP 12145384 A JP12145384 A JP 12145384A JP S611338 A JPS611338 A JP S611338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hook body
- attachment
- manufacturing
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 241000656147 Benthodesmus simonyi Species 0.000 description 1
- 241001125843 Trichiuridae Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は釣針、特に太刀魚用を主な対象とする釣針の製
造方法に関する。
造方法に関する。
（従来の技術）
従来の太刀魚用釣針の一例として第４図に示す如き釣針
が存在する。これは鉤体（１）の基端部が鉛製の錘（２
）に固着され且つこの錘（２）の適宜な方向に糸通し環
（３）等も一体に付設されたものである。そして斯る構
造を有する釣針の従来の一般的な製造方法は錘（２）を
除く鉤体（１）等を一本の鋼鉄製の細径棒状体により折
曲しながら一体に形成し、これらの基端部箇所を鋳型の
中に配して溶融した鉛をその外周部に鋳込んで製造する
ものである。
が存在する。これは鉤体（１）の基端部が鉛製の錘（２
）に固着され且つこの錘（２）の適宜な方向に糸通し環
（３）等も一体に付設されたものである。そして斯る構
造を有する釣針の従来の一般的な製造方法は錘（２）を
除く鉤体（１）等を一本の鋼鉄製の細径棒状体により折
曲しながら一体に形成し、これらの基端部箇所を鋳型の
中に配して溶融した鉛をその外周部に鋳込んで製造する
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで斯る製造方法によると、釣針は海中に於て所要
の姿勢を維持する必要があるため鉤体（１）や糸通し環
（３）等の位置を考慮して第４図のように一本の鋼鉄製
の細径棒状体は複雑に折曲しなければならず極めて形成
が面倒である。又製造工程中に鋳込みが含まれることは
鋳型を多数備えないかぎり作業の停滞をまねき工程の円
滑な進捗が妨げられる傾向があり非効率的となる。
の姿勢を維持する必要があるため鉤体（１）や糸通し環
（３）等の位置を考慮して第４図のように一本の鋼鉄製
の細径棒状体は複雑に折曲しなければならず極めて形成
が面倒である。又製造工程中に鋳込みが含まれることは
鋳型を多数備えないかぎり作業の停滞をまねき工程の円
滑な進捗が妨げられる傾向があり非効率的となる。
本発明は斯る点を改良し、製造が簡便で能率化を図るこ
とのできる新規な釣針の製造方法を提供することを目的
とする。
とのできる新規な釣針の製造方法を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明はその目的を達成するために、鉤体（１）又は糸
通し環（３）等の錘（２）に対する所要な付着部材を夫
々適宜な分離体として別個に形成し、又所要位置に前記
付着部材の基端部を容易に挿入可能な止着孔（４１（４
） ’を設けた錘（２）を別個形成し、当該錘（２）の
各止着孔（４１（４１’ に鉤体（１）や糸通し環（３
）等の付着部材の基端部を差し込んだのち錘（２）の外
面をプレスすることにより止着孔（４１（４１’を圧潰
してその内壁部を付着部材の外面に圧接させ各付着部材
を抜出不能に固着することを特徴として構成されるもの
である。
通し環（３）等の錘（２）に対する所要な付着部材を夫
々適宜な分離体として別個に形成し、又所要位置に前記
付着部材の基端部を容易に挿入可能な止着孔（４１（４
） ’を設けた錘（２）を別個形成し、当該錘（２）の
各止着孔（４１（４１’ に鉤体（１）や糸通し環（３
）等の付着部材の基端部を差し込んだのち錘（２）の外
面をプレスすることにより止着孔（４１（４１’を圧潰
してその内壁部を付着部材の外面に圧接させ各付着部材
を抜出不能に固着することを特徴として構成されるもの
である。
（作 用）
本発明は錘の製造工程と、鉤体や糸通し環等の付着部材
の製造工程が分離し、各製造工程で形成された部品が組
立工程に於て一体化されて完成されるようになり、組立
工程中から従来含まれていた錘の鋳込による製造工程を
除去できるようにしたものである。
の製造工程が分離し、各製造工程で形成された部品が組
立工程に於て一体化されて完成されるようになり、組立
工程中から従来含まれていた錘の鋳込による製造工程を
除去できるようにしたものである。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示すもので第１図
及び＄２図が製造工程を示す断面図、第３図が完成品の
斜視図である。まず鋼鉄製の細径棒状体によりＵ字形の
糸通しＲ（３）と、下端部にフック部（５）（第ｓ図参
照）を有し頂端部には折り返し部（６）を有しその折り
返し片（力の先端部は先鋭状を呈してフック部（５）の
反対方向へ折曲した同じく鋼鉄製の細径棒状体により形
成された鉤体（１）とが夫々別個に単体として形成され
、又前面及び後面が円形で側面が紡錘形を呈しその周側
縁部の９０°離れた箇所に夫々中心部に向う止着孔ｆ／
１１ （４１’が形成された鉛製の錘（２）が別個に形
成され、糸通し環（３）が開口端側から又鉤体（１）は
頂端部の折り返し部（６）側から夫々錘（２）の止着孔
ｆ４１ ｆ４１ ’ に第１図の矢印の方向で挿入され
、しかるのち錘（２）の前面及び後面方向、即ち第２図
に於ける矢印の方向にプレスがかけられて止着孔（４１
（４１’は圧潰されその内壁が糸通し環（３）や鉤体（
１）の側面に圧接して抜出不能に固着されるものである
。
及び＄２図が製造工程を示す断面図、第３図が完成品の
斜視図である。まず鋼鉄製の細径棒状体によりＵ字形の
糸通しＲ（３）と、下端部にフック部（５）（第ｓ図参
照）を有し頂端部には折り返し部（６）を有しその折り
返し片（力の先端部は先鋭状を呈してフック部（５）の
反対方向へ折曲した同じく鋼鉄製の細径棒状体により形
成された鉤体（１）とが夫々別個に単体として形成され
、又前面及び後面が円形で側面が紡錘形を呈しその周側
縁部の９０°離れた箇所に夫々中心部に向う止着孔ｆ／
１１ （４１’が形成された鉛製の錘（２）が別個に形
成され、糸通し環（３）が開口端側から又鉤体（１）は
頂端部の折り返し部（６）側から夫々錘（２）の止着孔
ｆ４１ ｆ４１ ’ に第１図の矢印の方向で挿入され
、しかるのち錘（２）の前面及び後面方向、即ち第２図
に於ける矢印の方向にプレスがかけられて止着孔（４１
（４１’は圧潰されその内壁が糸通し環（３）や鉤体（
１）の側面に圧接して抜出不能に固着されるものである
。
（効 果）
本発明は上述した構成を有するため以下の如き効果を得
る。まず糸通し環や鉤体は別個に単体で形成するため従
来のように一本の素材を複雑に折曲する必要がなくなり
製造が簡便化する。
る。まず糸通し環や鉤体は別個に単体で形成するため従
来のように一本の素材を複雑に折曲する必要がなくなり
製造が簡便化する。
特に糸通し環と鉤体の角度を変化させたい場合等には従
来の方法では折曲機の構成を変化させる必要があるが本
発明ではこのような場合に影響がない。次に従来は組立
工程中に錘の鋳込による製造工程が含まれていたためこ
の工程により全体の流れを停滞させる欠点があったが本
発明では錘の鋳込による製造工程が除かれたため組立工
程が円滑化する。本発明は以上のように釣針の製造が極
めて効率化できる著効を有するものである。
来の方法では折曲機の構成を変化させる必要があるが本
発明ではこのような場合に影響がない。次に従来は組立
工程中に錘の鋳込による製造工程が含まれていたためこ
の工程により全体の流れを停滞させる欠点があったが本
発明では錘の鋳込による製造工程が除かれたため組立工
程が円滑化する。本発明は以上のように釣針の製造が極
めて効率化できる著効を有するものである。
第１図乃至第３図は本発明の実施例を示すもので、第１
図及び第２図が製造工程を示す断面図、第３図が完成品
の斜視図である。！ｇ４図は従来の製造方法により形成
した製品の要部断面図である。 （１）・・・鉤体、（２）・・・錘、（３）・・・糸通
し環、（４）（４）′ ・・・止着孔、（５）・・・
フック部、（６）・・・折り返し部、（７）・・・折り
返し片。 特許用 −人 株式会社ヤマシタ 第２図 ＠３図 非 走％ａ Ｚ 第４図
図及び第２図が製造工程を示す断面図、第３図が完成品
の斜視図である。！ｇ４図は従来の製造方法により形成
した製品の要部断面図である。 （１）・・・鉤体、（２）・・・錘、（３）・・・糸通
し環、（４）（４）′ ・・・止着孔、（５）・・・
フック部、（６）・・・折り返し部、（７）・・・折り
返し片。 特許用 −人 株式会社ヤマシタ 第２図 ＠３図 非 走％ａ Ｚ 第４図
Claims (1)
- 鈎体又は糸通し環等の錘に対する所要な付着部材を夫々
適宜な分離体として別個に形成し、又、所要位置に前記
付着部材の基端部を容易に挿入可能な止着孔を設けた錘
を別個形成し、当該錘の各止着孔に付着部材の基端部を
差し込んだのち錘の外面をプレスすることにより止着孔
を圧潰して各付着部材を抜出不能に固着することを特徴
とする釣針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12145384A JPS611338A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 釣針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12145384A JPS611338A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 釣針の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611338A true JPS611338A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14811505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12145384A Pending JPS611338A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 釣針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611338A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097147A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Toyoda Mach Works Ltd | 積層された磁性部品の分離装置 |
| JPS62280143A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-05 | Nagao Tekkosho:Kk | 積層鋼板の振動分離装置 |
| JPH04111946A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金属フィルタの供給装置 |
| JP3039619U (ja) * | 1997-01-16 | 1997-07-31 | 行裕 鎗柄 | ルアー |
| KR20220128152A (ko) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 주식회사 비에스티산업 | 데크플레이트 보 거푸집 제조장치 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12145384A patent/JPS611338A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097147A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Toyoda Mach Works Ltd | 積層された磁性部品の分離装置 |
| JPS62280143A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-05 | Nagao Tekkosho:Kk | 積層鋼板の振動分離装置 |
| JPH04111946A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金属フィルタの供給装置 |
| JP3039619U (ja) * | 1997-01-16 | 1997-07-31 | 行裕 鎗柄 | ルアー |
| KR20220128152A (ko) * | 2021-03-12 | 2022-09-20 | 주식회사 비에스티산업 | 데크플레이트 보 거푸집 제조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4594806A (en) | Fishing lure with fins providing a side to side motion | |
| JPS611338A (ja) | 釣針の製造方法 | |
| JPH0130050Y2 (ja) | ||
| JPS6137254Y2 (ja) | ||
| JP3027348U (ja) | ルアーフィッシング用フック | |
| JP3021827U (ja) | ルアーフィッシュング用フック | |
| CN216601340U (zh) | 一种专用于路亚垂钓的新型铅头钩 | |
| JP3083124U (ja) | 魚釣り用三角テンビン | |
| JP3052300U (ja) | トレブルフック | |
| JP2869723B1 (ja) | チモト部を広く形成する釣針 | |
| JPH055887Y2 (ja) | ||
| JPS58205444A (ja) | イカ釣針の製法 | |
| JP3097288U (ja) | メタルジグ | |
| JPH01179636A (ja) | イカ針の製造方法 | |
| JPS6433510U (ja) | ||
| JPS5937097Y2 (ja) | 吊下げ装飾体 | |
| JP3018702U (ja) | 釣り針構造 | |
| JPH0361870U (ja) | ||
| JPH01169896U (ja) | ||
| JPS59182180U (ja) | 釣針仕掛セツト台紙 | |
| JPS63165162U (ja) | ||
| JPH059270U (ja) | いか釣針 | |
| JPS6426971U (ja) | ||
| JPS6074568U (ja) | 釣り鈎の鈎はずし用糸掛け | |
| JPS6028245U (ja) | 複合材耐摩環付ピストン |