JPS61134202A - 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トパネルの製造法Info
- Publication number
- JPS61134202A JPS61134202A JP25507684A JP25507684A JPS61134202A JP S61134202 A JPS61134202 A JP S61134202A JP 25507684 A JP25507684 A JP 25507684A JP 25507684 A JP25507684 A JP 25507684A JP S61134202 A JPS61134202 A JP S61134202A
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- Japan
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- mortar
- lightweight
- panel
- aerated concrete
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、密実層と軽量層の二層から成る軽量気泡コン
クリートパネルの製造法、特に粉末状の珪酸質原料と石
灰質原料を主原料とし、オートクレーブ養生される密実
層と軽量層の二層からなる軽量気泡コンクリートパネル
の製造法に関する。
クリートパネルの製造法、特に粉末状の珪酸質原料と石
灰質原料を主原料とし、オートクレーブ養生される密実
層と軽量層の二層からなる軽量気泡コンクリートパネル
の製造法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
軽量気泡コンクリートパネルは断熱性、耐火性に富み、
軽量で作業性にも優れているため、建築用外壁材として
広く一般に用いられている。しかし、もろくて欠けやす
く靭性が小さいという欠点を有しており、パネル建込時
に足場や鉄骨躯体に接触し端部が欠けやすいという問題
がある。又第１＠ＩＫ示す様に、パネル建込後隣接パネ
ル間にシーリング防水処理を行うか、パネル素材が高密
度のコンクリートに比べ透水性に富む発泡質であるため
外装材施工が不完全な場合には雨水が外装材施工の不完
全な部分３°よりシーリング材接着部であるパネル小口
部分軸）を通って、シーリング材接着部より室内側の小
口部分Φ）にしみ出す可能性が有る。
軽量で作業性にも優れているため、建築用外壁材として
広く一般に用いられている。しかし、もろくて欠けやす
く靭性が小さいという欠点を有しており、パネル建込時
に足場や鉄骨躯体に接触し端部が欠けやすいという問題
がある。又第１＠ＩＫ示す様に、パネル建込後隣接パネ
ル間にシーリング防水処理を行うか、パネル素材が高密
度のコンクリートに比べ透水性に富む発泡質であるため
外装材施工が不完全な場合には雨水が外装材施工の不完
全な部分３°よりシーリング材接着部であるパネル小口
部分軸）を通って、シーリング材接着部より室内側の小
口部分Φ）にしみ出す可能性が有る。
上記のようなパネル端部が欠けやすく、シーリング部分
の水密性において不完全であるという軽量気泡コンクリ
ートの欠点を補うために、＠景気泡コンクリートの表面
あるいは小口に高強度で密実なセメントモルタル層を被
着する発想は従来から知られている。（実開５１−５８
２９号、特開５４３１４３４号、特開５５−１２１９８
０号参照）そしてこのような二層構造の軽量気泡コンク
リートパネルは以下に示すような方法で製造されている
。
の水密性において不完全であるという軽量気泡コンクリ
ートの欠点を補うために、＠景気泡コンクリートの表面
あるいは小口に高強度で密実なセメントモルタル層を被
着する発想は従来から知られている。（実開５１−５８
２９号、特開５４３１４３４号、特開５５−１２１９８
０号参照）そしてこのような二層構造の軽量気泡コンク
リートパネルは以下に示すような方法で製造されている
。
（１）軽量気泡コンクリートの表面に接着剤等によって
、セメントモルタル版を接着一体化させる方法。
、セメントモルタル版を接着一体化させる方法。
（２） まずセメントモルタル版を製造し、これｔ−
ｍ枠として、そこに軽量気泡コンクリート層を打設する
方法である。
ｍ枠として、そこに軽量気泡コンクリート層を打設する
方法である。
しかし、これらの方法ではセメントモルタル層と軽量気
泡コンクリート層の接着部が、コールド・ジヨイントと
なり十分な接着性が得られない恐れがあった。
泡コンクリート層の接着部が、コールド・ジヨイントと
なり十分な接着性が得られない恐れがあった。
また、従来の二層構造の軽量気泡コンクリート板は、製
造し易く、高強度で高密度な表面被着層を得るためにセ
メントモルタル層の原料を、軽量気泡コンクリート層の
原料とは異なつｆｃ原料にしているため、前記（２）の
製造方法ではオートクレーブにて高温高圧蒸気養生する
場合には、接着不良によりセメントモルタル層と軽量気
泡コンクリート層の熱膨張率差に起因し次層間剥離が問
題となる。また、前述の方法によると施工後において二
層の熱膨張率差等により、亀裂、眉間剥離のおそれがあ
った。
造し易く、高強度で高密度な表面被着層を得るためにセ
メントモルタル層の原料を、軽量気泡コンクリート層の
原料とは異なつｆｃ原料にしているため、前記（２）の
製造方法ではオートクレーブにて高温高圧蒸気養生する
場合には、接着不良によりセメントモルタル層と軽量気
泡コンクリート層の熱膨張率差に起因し次層間剥離が問
題となる。また、前述の方法によると施工後において二
層の熱膨張率差等により、亀裂、眉間剥離のおそれがあ
った。
また、特開５７−３７７４号には型枠底部に先に軽量層
用モルタルを注入し、該モルタルが凝結開始後、密実層
用モルタルを打設し、接着をよくする方法が開示されて
いるが、この方法においても以下の問題点がある。
用モルタルを注入し、該モルタルが凝結開始後、密実層
用モルタルを打設し、接着をよくする方法が開示されて
いるが、この方法においても以下の問題点がある。
（１）比重の大きい密実層用モルタルが軽量層用モルタ
ルの上部に打設されるため、軽量層用モルタルの凝結が
不充分な場合、密実層用モルタルが沈降し、均一な密実
層が形成されない。従って、適度に凝結することが必要
となり、ましてモルタル凝結開始前のスラリー状の間に
打設することはできず、製造の生産性に難を生ずる。
ルの上部に打設されるため、軽量層用モルタルの凝結が
不充分な場合、密実層用モルタルが沈降し、均一な密実
層が形成されない。従って、適度に凝結することが必要
となり、ましてモルタル凝結開始前のスラリー状の間に
打設することはできず、製造の生産性に難を生ずる。
（２） また所定の厚さに切断するためには、一般に
型枠の上側の部分を切断するため硬度の大きい密実層用
モルタルを切断しなければならず、ピアノ線による切断
はできないという難がある。
型枠の上側の部分を切断するため硬度の大きい密実層用
モルタルを切断しなければならず、ピアノ線による切断
はできないという難がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は二層構造軽量気泡コンクリートにおける前述の
問題点に鑑みなされたもので、（１）密集層と軽量層の
二層からなる軽量気泡コンクリートパネルを製造するに
あたり、型枠に密実層用モルタル全所定量注入した後、
前記密実層用モルタルが未硬化の間に＠量層用モルタル
を注入することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造法。とすることにより、さらには（２）軽量層
用モルタルの注入を型枠中央部より行うことにより、よ
り均一な密実層を表面につくることを可能とし、前述の
問題点の解決を図ったものである。
問題点に鑑みなされたもので、（１）密集層と軽量層の
二層からなる軽量気泡コンクリートパネルを製造するに
あたり、型枠に密実層用モルタル全所定量注入した後、
前記密実層用モルタルが未硬化の間に＠量層用モルタル
を注入することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造法。とすることにより、さらには（２）軽量層
用モルタルの注入を型枠中央部より行うことにより、よ
り均一な密実層を表面につくることを可能とし、前述の
問題点の解決を図ったものである。
密実層用モルタルと軽量層用モルタルは、略同〒原料配
合組成であることが、二層間の接着性等において好まし
い。また、未硬化の間、特に凝結開始前のごときスラリ
ー状でも、本方法によれば密実層用モルタル全光に打設
するため、前述のような問題点が生じない。
合組成であることが、二層間の接着性等において好まし
い。また、未硬化の間、特に凝結開始前のごときスラリ
ー状でも、本方法によれば密実層用モルタル全光に打設
するため、前述のような問題点が生じない。
（実施例）
以下図示した実施例に基づき説明する。Ｋｚ図は本発明
によシ製造された軽食気泡コンクリ＋ドパネルの断面図
を示す、４は密実層部分、５は釉量膚部分、６は補強鉄
筋を表わす。このパネルの製造方法としては、型枠底板
上にまず、密実層用の粉末状の珪酸質原料と石灰質原料
を主原料とするモルタルを厚さ１０〜５０ｍ打設する。
によシ製造された軽食気泡コンクリ＋ドパネルの断面図
を示す、４は密実層部分、５は釉量膚部分、６は補強鉄
筋を表わす。このパネルの製造方法としては、型枠底板
上にまず、密実層用の粉末状の珪酸質原料と石灰質原料
を主原料とするモルタルを厚さ１０〜５０ｍ打設する。
原料の配合は、生石灰＝５〜１５重量部、セメン）＝３
０−４０］ｉ量部、砂石＝ ４０−６０重量部の計１０
０重量部に対して水＝２０・〜８０重量部の割合である
。
０−４０］ｉ量部、砂石＝ ４０−６０重量部の計１０
０重量部に対して水＝２０・〜８０重量部の割合である
。
適宜、減水剤を使用しても良い。また、必要に応じて、
コツトンリンター等の天然繊維、ベンベルブ、レーヨン
等の再生繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、ワ
ラストナイト、マイカ、石綿等の鉱物繊維を体積混入率
Ｏ，Ｓ〜２０チの範囲で混入し、表面層の耐衝撃性をさ
らに向上させても良い。この部分が密度層部分４を形成
する。次にこの後、前記モルタルに発泡剤を添加した軽
量層用モルタルを前記打設した密実層用のモルタルが未
硬化の間に打設注入する。第４図のＩＯＫ軽量層用モル
タルを打設する好ましい位ｆｉｔ−示す。型枠の長手方
向（Ｌ）においては側枠９より１／４Ｌ以上離れた位置
に巾方向（Ｗ）においても側枠９よりいＷ以上離れた位
置に打設注入することが好ましい。
コツトンリンター等の天然繊維、ベンベルブ、レーヨン
等の再生繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維、ワ
ラストナイト、マイカ、石綿等の鉱物繊維を体積混入率
Ｏ，Ｓ〜２０チの範囲で混入し、表面層の耐衝撃性をさ
らに向上させても良い。この部分が密度層部分４を形成
する。次にこの後、前記モルタルに発泡剤を添加した軽
量層用モルタルを前記打設した密実層用のモルタルが未
硬化の間に打設注入する。第４図のＩＯＫ軽量層用モル
タルを打設する好ましい位ｆｉｔ−示す。型枠の長手方
向（Ｌ）においては側枠９より１／４Ｌ以上離れた位置
に巾方向（Ｗ）においても側枠９よりいＷ以上離れた位
置に打設注入することが好ましい。
この部分が軽量層部分５ｆｔ形成する。このように前記
位置に、軽量層部分５０打設を行えば、第２図で示す様
に、一様の厚みを持った密実層部分４の厚みはパネル中
央部のモルタルがパネル端部へ押しやられてしまうため
、パネル中央部においては小さくなり、パネル端部にお
いては大きくなる。
位置に、軽量層部分５０打設を行えば、第２図で示す様
に、一様の厚みを持った密実層部分４の厚みはパネル中
央部のモルタルがパネル端部へ押しやられてしまうため
、パネル中央部においては小さくなり、パネル端部にお
いては大きくなる。
この工つに、パネル端部において、密実部分４の厚みを
大きく成形することは、パネル端部が建て込み時に足場
や鉄骨躯体に接触して欠ける事を防止し、シーリング処
理部のパネル集材を透水性の小さな密実部分として水密
性能を確保するという点においてまた、接着性の点や均
一な密実）ｍとするためにも非常に効果的である。また
、密実部分を型枠内に先に打設注入するため、密実部分
の締め固めも充分であり、ブロックの切断も軽量部分で
行われる友め、ピアノ線、ナイフ等で容易に切断でき、
コテ仕上げの必換がない０ が好ましい。このようにして軽量層用モルタルを打設注
入した後、適当な硬度に達した段階で側枠９を脱型し、
軽量モルタル層上面を所定の寸法に切断し、オートクレ
ーブ養生を行う。
大きく成形することは、パネル端部が建て込み時に足場
や鉄骨躯体に接触して欠ける事を防止し、シーリング処
理部のパネル集材を透水性の小さな密実部分として水密
性能を確保するという点においてまた、接着性の点や均
一な密実）ｍとするためにも非常に効果的である。また
、密実部分を型枠内に先に打設注入するため、密実部分
の締め固めも充分であり、ブロックの切断も軽量部分で
行われる友め、ピアノ線、ナイフ等で容易に切断でき、
コテ仕上げの必換がない０ が好ましい。このようにして軽量層用モルタルを打設注
入した後、適当な硬度に達した段階で側枠９を脱型し、
軽量モルタル層上面を所定の寸法に切断し、オートクレ
ーブ養生を行う。
第３図は第２図のＣで示した密実層部分４と軽量層部分
５の境界面の拡大図である。７は気泡、８はマトリック
ス部、４は密実層部分を表わす。
５の境界面の拡大図である。７は気泡、８はマトリック
ス部、４は密実層部分を表わす。
ここでマトリックス部８と密実層部分４は同一組成であ
れば、両者の熱膨張率（７Ｘ １Ｇ−’ ） が等し
くオートクレーブ養生ＫＬり高温高圧蒸気養生する際に
は、両者の熱膨張率差により、密実層部分４と軽量層部
分５が剥離するという問題がＬり生じないまた、パネル
施工後も、両者の熱膨張率差に起因する亀裂、層間剥離
のおそれもない。
れば、両者の熱膨張率（７Ｘ １Ｇ−’ ） が等し
くオートクレーブ養生ＫＬり高温高圧蒸気養生する際に
は、両者の熱膨張率差により、密実層部分４と軽量層部
分５が剥離するという問題がＬり生じないまた、パネル
施工後も、両者の熱膨張率差に起因する亀裂、層間剥離
のおそれもない。
また、この：うに密実層部分４と軽量層部分５が同一原
材料を配合して成形されれば、原材料配合設備は通常の
軽量発泡コンクリートパネルの製造設備と同一でよく、
製造ラインが簡単であり、設備費も安く済む。
材料を配合して成形されれば、原材料配合設備は通常の
軽量発泡コンクリートパネルの製造設備と同一でよく、
製造ラインが簡単であり、設備費も安く済む。
（発明の効果）
以上述べてき７’（ように本発明＆ＣＬれば以下に示し
た利点が有る。
た利点が有る。
（１）密実層部分と軽量層部分の一体性が完全である０
（２）パネル端部の密実層部分を厚く、中央部の密実層
部分は薄く製造でき合理的な補強が可能となる。
部分は薄く製造でき合理的な補強が可能となる。
このように、本発明によれば、表面の密実層部分が断熱
性に富む軽量層部分と完全に一体化した耐衝撃性、水密
性にすぐれた建築用外壁材が得られ、製造設備、製造工
程も簡単である。
性に富む軽量層部分と完全に一体化した耐衝撃性、水密
性にすぐれた建築用外壁材が得られ、製造設備、製造工
程も簡単である。
第１図は、雨水の進入経路を示す模式図である。
第２図は、本発明によるパネルの断面図である。
第３図は、第２図のＣで示した密実層部分と軽量層部分
の拡大断面図である。 第４図はモルタルの注入部分を示す説明図である０ １・・・・−・軽量気泡コンクリートパネル２・・・・
・・雨水の侵入経路 ３・・・・・・外装材 ３′・・・・−外装材施工の不完全部分４・・・・−密
実層部分 ５・・・−軽量層部分 ６・・・・・・補強鉄筋 ７・・・・・・気 泡 ８・・・・−・マトリックス部分 ９・・・・・・型枠の側枠 １０・・・・・・モルタル注入部分 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第°４図
の拡大断面図である。 第４図はモルタルの注入部分を示す説明図である０ １・・・・−・軽量気泡コンクリートパネル２・・・・
・・雨水の侵入経路 ３・・・・・・外装材 ３′・・・・−外装材施工の不完全部分４・・・・−密
実層部分 ５・・・−軽量層部分 ６・・・・・・補強鉄筋 ７・・・・・・気 泡 ８・・・・−・マトリックス部分 ９・・・・・・型枠の側枠 １０・・・・・・モルタル注入部分 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第°４図
Claims (2)
- （１）密実層と軽量層の二層からなる軽量気泡コンクリ
ートパネルを製造するにあたり、型枠に密実層用モルタ
ルを所定量注入した後、前記密実層用モルタルが未硬化
の間に軽量層用モルタルを注入することを特徴とする軽
量気泡コンクリートパネルの製造法 - （２）軽量層用モルタルの注入が、型枠中央部よりなさ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軽量
気泡コンクリートパネルの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25507684A JPS61134202A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25507684A JPS61134202A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134202A true JPS61134202A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17273797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25507684A Pending JPS61134202A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101877227B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2018-07-12 | 주식회사 인터컨스텍 | 경량기포 콘크리트를 이용하여 제작된 내화 슬래브 및 그 제작방법 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25507684A patent/JPS61134202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101877227B1 (ko) * | 2017-11-22 | 2018-07-12 | 주식회사 인터컨스텍 | 경량기포 콘크리트를 이용하여 제작된 내화 슬래브 및 그 제작방법 |
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