JPS6113587A - 点火プラグ用中心電極の製造方法 - Google Patents
点火プラグ用中心電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS6113587A JPS6113587A JP13274084A JP13274084A JPS6113587A JP S6113587 A JPS6113587 A JP S6113587A JP 13274084 A JP13274084 A JP 13274084A JP 13274084 A JP13274084 A JP 13274084A JP S6113587 A JPS6113587 A JP S6113587A
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- Japan
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- electrode
- center electrode
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- center
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は内燃機関用点火プラグの中心電極先端部、特
にその円柱側部に貴金属を配設する中心電極の製造方法
に関する。
にその円柱側部に貴金属を配設する中心電極の製造方法
に関する。
一般に点火プラグ電極は細くなる程放電電圧が低下し、
かつ電極の消炎作用も少なくなって着火性を向上させる
ことができるが、電極が紬くなると加熱され易く、放熱
作用も悪くなるため電極温度が高くなり、通常のニッケ
ル合金等の卑金属では電極消耗が大きくなる。このため
耐食性、耐火花消耗に優れた貴金属材が電極の先端にチ
ップ電極化されている。例えば、中心電極先端部分に貴
金属等を接合して押出し成形することで先端部全体を貴
金属で包み込む方法〔特公昭４９−２２９８９号公報〕
、外周部を貴金属とし内部を卑金属合金としたクラッド
線を造り、これを適宜切断して中心電極の先端に接合す
る方法等が提案さ些ているが、これらはいずれもコスト
高となるだけでなく、性能上不要な部分にも高価な貴金
属が使用されているという欠点があった。
かつ電極の消炎作用も少なくなって着火性を向上させる
ことができるが、電極が紬くなると加熱され易く、放熱
作用も悪くなるため電極温度が高くなり、通常のニッケ
ル合金等の卑金属では電極消耗が大きくなる。このため
耐食性、耐火花消耗に優れた貴金属材が電極の先端にチ
ップ電極化されている。例えば、中心電極先端部分に貴
金属等を接合して押出し成形することで先端部全体を貴
金属で包み込む方法〔特公昭４９−２２９８９号公報〕
、外周部を貴金属とし内部を卑金属合金としたクラッド
線を造り、これを適宜切断して中心電極の先端に接合す
る方法等が提案さ些ているが、これらはいずれもコスト
高となるだけでなく、性能上不要な部分にも高価な貴金
属が使用されているという欠点があった。
そこで不発劣者等はこれらの問題を解決するために中心
電極の側部に貴金属を被覆する方法として、ニッケル合
金の内部に銅芦ヲ封入した複合体の製造１稈中に、その
先端に凸部を設け、この凸部に嵌合する孔を中心部に具
えたドーナツ状資金属を溶接した後、所定寸法に絞り押
出し加工することを提案している。（特願昭５８−１６
７５７８）〔発明が解決しようとしている問題点〕この
提案によって、貴金属の使用量が著しく少なくなってコ
スト低減される反面、電極本体の凸部の形成は製造的に
容易でなく、又貴金属板の周壁が嵌合されていないため
に接合強度が小さく耐久性が劣る問題があった。
電極の側部に貴金属を被覆する方法として、ニッケル合
金の内部に銅芦ヲ封入した複合体の製造１稈中に、その
先端に凸部を設け、この凸部に嵌合する孔を中心部に具
えたドーナツ状資金属を溶接した後、所定寸法に絞り押
出し加工することを提案している。（特願昭５８−１６
７５７８）〔発明が解決しようとしている問題点〕この
提案によって、貴金属の使用量が著しく少なくなってコ
スト低減される反面、電極本体の凸部の形成は製造的に
容易でなく、又貴金属板の周壁が嵌合されていないため
に接合強度が小さく耐久性が劣る問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
って、その特徴は主としてエフ４２合金又はその合金と
銅芯との複合体よりなる卑金属材の柱状電極本体の先端
面に同心の有底孔の凹部全役け、この凹部に白金をはじ
めとする貴金属又はその合金の円板又は中央部に穴を穿
設したドーナツ状円板全嵌合溶接した後焼鈍処理し、そ
の外径全径小とするように絞り押出し加工を施して中心
電極先端部に貴金属材を被覆する製造方法によって、少
なくとも中心電極の側部に貴金属を配設することにより
種々の点火プラグに適合する中心電極を得ることができ
、しかも貴金属の周壁が電極本体の凹部内壁に嵌合状態
で取付けられ加工されているために耐久性に優れ、貴金
属の使用量を大巾に剛域した廉価な貴金属を配した中心
電極の製造方法を得ることを目的とするものである。
って、その特徴は主としてエフ４２合金又はその合金と
銅芯との複合体よりなる卑金属材の柱状電極本体の先端
面に同心の有底孔の凹部全役け、この凹部に白金をはじ
めとする貴金属又はその合金の円板又は中央部に穴を穿
設したドーナツ状円板全嵌合溶接した後焼鈍処理し、そ
の外径全径小とするように絞り押出し加工を施して中心
電極先端部に貴金属材を被覆する製造方法によって、少
なくとも中心電極の側部に貴金属を配設することにより
種々の点火プラグに適合する中心電極を得ることができ
、しかも貴金属の周壁が電極本体の凹部内壁に嵌合状態
で取付けられ加工されているために耐久性に優れ、貴金
属の使用量を大巾に剛域した廉価な貴金属を配した中心
電極の製造方法を得ることを目的とするものである。
以下本発明の製造方法及びその点火プラグへの実施例に
ついて詳述する。
ついて詳述する。
第１図〜第４図は本発明の一実施例の中、Ｌ）電極の製
造方法を示す状態図であり、１は卑金属からなる電極本
体であって、例えばＮ ｉ −８ｉ −Ｃｒ−ＡＩ−Ｍ
ｎ合金（ＳｉＯ，２〜８％、０１０２〜３％、ＡＩｏ、
２〜８％、Ｍ ｎ ０．５％は下と残Ｎ ｉ ）インコ
ネル（Ｎ ｉ ７０％、Ｃｒ１４〜１６％、Ｆｅ５〜９
％、ＡＩｏ、４〜１％、ＳｉＯ，５％）、ハステロイ（
Ｎｉ５５〜５９％、Ｍｏ１２〜１８％、Ｃ０，０４〜０
．１５％、Ｆｅ１８〜２２％）等のＮｉ基合金、ステン
レス鋼等のＦｅ基合金であり、この電極本体はカップ状
穴２が形成され、先端面３に有底孔の凹部４が形成され
ており１．； ラグ状穴２に銅芯５が嵌合されている。
造方法を示す状態図であり、１は卑金属からなる電極本
体であって、例えばＮ ｉ −８ｉ −Ｃｒ−ＡＩ−Ｍ
ｎ合金（ＳｉＯ，２〜８％、０１０２〜３％、ＡＩｏ、
２〜８％、Ｍ ｎ ０．５％は下と残Ｎ ｉ ）インコ
ネル（Ｎ ｉ ７０％、Ｃｒ１４〜１６％、Ｆｅ５〜９
％、ＡＩｏ、４〜１％、ＳｉＯ，５％）、ハステロイ（
Ｎｉ５５〜５９％、Ｍｏ１２〜１８％、Ｃ０，０４〜０
．１５％、Ｆｅ１８〜２２％）等のＮｉ基合金、ステン
レス鋼等のＦｅ基合金であり、この電極本体はカップ状
穴２が形成され、先端面３に有底孔の凹部４が形成され
ており１．； ラグ状穴２に銅芯５が嵌合されている。
６は貴金属の円板であって、例えば公知のｐｔをはじめ
ｐｔ−Ｉ ｒ、 Ｐ ｔ −Ｗ、 Ｐ ｔ−Ｒｈ、 Ｐ
ｔ−Ｐｄ。
ｐｔ−Ｉ ｒ、 Ｐ ｔ −Ｗ、 Ｐ ｔ−Ｒｈ、 Ｐ
ｔ−Ｐｄ。
Ｐｔ−Ｎｉ、Ａｕ−Ｐｄ％Ａｕ−Ｐｄ−Ｃｒ５Ａ ｕ
−Ｐ ｄ −Ａ ｇなど圧延された０、 １〜０．５
ｆｆの薄板からなり、上記電極本体１の凹部４に嵌合さ
れて溶接により接合される（第２図）。この電極本体１
け約１０００°Ｃで２時間焼鈍した後、第３図に示すよ
うにダイス７の孔に挿入して中心電極が所定の外径寸法
となるように抑圧ピン８で絞り押出し加工され、電極本
体１の先端部の端面および側部を覆うように伸展させる
ことによって中心電極９（第４図）全完成する。なお有
底孔の凹部４Ｆｉ電極本体１のカップ状穴２に銅芯５″
に嵌合した後形成してもよい。
−Ｐ ｄ −Ａ ｇなど圧延された０、 １〜０．５
ｆｆの薄板からなり、上記電極本体１の凹部４に嵌合さ
れて溶接により接合される（第２図）。この電極本体１
け約１０００°Ｃで２時間焼鈍した後、第３図に示すよ
うにダイス７の孔に挿入して中心電極が所定の外径寸法
となるように抑圧ピン８で絞り押出し加工され、電極本
体１の先端部の端面および側部を覆うように伸展させる
ことによって中心電極９（第４図）全完成する。なお有
底孔の凹部４Ｆｉ電極本体１のカップ状穴２に銅芯５″
に嵌合した後形成してもよい。
この製造方法によって得られた中心電極９に、第５図、
第６図に示すように絶縁体１０の軸孔内に配されて先端
より突出し、その先端面９ａと平行に主体金具１１の端
面より突設した外側電極１２を対設させた点火プラグ（
第５図）、又は前記中心電極９の先端縁９ｂと外側電極
１２の内方側面が傾斜して対設させた点火プラグ（第６
図）に適用し、中心電極の放電面の火花消耗を回避する
ことができる。勿論外側電極１２の放電面にｐｔ等の貴
金属を接合してもよい。
第６図に示すように絶縁体１０の軸孔内に配されて先端
より突出し、その先端面９ａと平行に主体金具１１の端
面より突設した外側電極１２を対設させた点火プラグ（
第５図）、又は前記中心電極９の先端縁９ｂと外側電極
１２の内方側面が傾斜して対設させた点火プラグ（第６
図）に適用し、中心電極の放電面の火花消耗を回避する
ことができる。勿論外側電極１２の放電面にｐｔ等の貴
金属を接合してもよい。
第７図〜第９図は本発明の他の実施例の製造方・・法を
示したもので、電極本体１はカップ状穴２を設けて銅芯
５を有すると共に先端面８の有底孔凹部４にドーナツ状
貴金属板１６ヲ電気溶接した後同様に焼鈍処理され、第
８図の如くダイス７の孔によって絞り押出し加工されて
中心電極１９が作られる。この中心電極１９は第１０図
、第１１図のように中心電極１９の先端側部１９ｃが絶
縁体１０の先端面１０ａに沿って飛火するように外側電
極１２全対向させたセミ沿面放電型点火プラグ、又は第
１１図の如く外側電極１２が絶縁体１０の脚部周壁１０
ｂと対向し、中心電極との間に背後電極を具えた。く火
デヲグに有利に適用し、その中心電極の消耗を軽減する
ことができる。
示したもので、電極本体１はカップ状穴２を設けて銅芯
５を有すると共に先端面８の有底孔凹部４にドーナツ状
貴金属板１６ヲ電気溶接した後同様に焼鈍処理され、第
８図の如くダイス７の孔によって絞り押出し加工されて
中心電極１９が作られる。この中心電極１９は第１０図
、第１１図のように中心電極１９の先端側部１９ｃが絶
縁体１０の先端面１０ａに沿って飛火するように外側電
極１２全対向させたセミ沿面放電型点火プラグ、又は第
１１図の如く外側電極１２が絶縁体１０の脚部周壁１０
ｂと対向し、中心電極との間に背後電極を具えた。く火
デヲグに有利に適用し、その中心電極の消耗を軽減する
ことができる。
なお、実施例では電極本体１の絞り押出し加工は該本体
１の貴金属を嵌合した先端側よりダイス孔に挿入し加工
したが、これとは逆にダイス孔に挿通しても貴金属を被
覆形成することができる。
１の貴金属を嵌合した先端側よりダイス孔に挿入し加工
したが、これとは逆にダイス孔に挿通しても貴金属を被
覆形成することができる。
本発明は電極本体１の凹部４の内壁４ａと貴金属６，１
６の周壁６ａ、１６ａがそれぞれ嵌合された状態で四部
の底部４ｂで溶接され、かつ熱処理によって電極本体と
貴金属との間の溶接部分および嵌合周部に合金層が形成
されて絞り加工されているために、高温においても貴金
属材の接合強度が高められ、実機での耐久性を保持する
。
６の周壁６ａ、１６ａがそれぞれ嵌合された状態で四部
の底部４ｂで溶接され、かつ熱処理によって電極本体と
貴金属との間の溶接部分および嵌合周部に合金層が形成
されて絞り加工されているために、高温においても貴金
属材の接合強度が高められ、実機での耐久性を保持する
。
以上詳述の如く、本発明の製造方法は電極本体の四部加
工がパンチング等によって容易に製作でき、かつ貴金属
が強固に電極本体に接合されているため貴金属材の保持
耐久性に優れ、貴金属の円板ないしは円筒状のドーナツ
板を選択して絞り加工率を変更することによりで、各種
点火プラグに有利に適用できて性能的に安定化でき、量
産性、経済性に優れた効果をもつものである。
工がパンチング等によって容易に製作でき、かつ貴金属
が強固に電極本体に接合されているため貴金属材の保持
耐久性に優れ、貴金属の円板ないしは円筒状のドーナツ
板を選択して絞り加工率を変更することによりで、各種
点火プラグに有利に適用できて性能的に安定化でき、量
産性、経済性に優れた効果をもつものである。
第１図〜第４図は本発明の一実施例の中心電極の製造方
法を示す状態図、第５図と第６図はその点火プラグへの
適用例を示す要部断面図、第７図〜第９図は本発明の他
の実施例の製造方法を示す状態図、第１０図、第１１図
はその点火プラグの適用例を示す要部断面図である。 １・・・電極本体 ３・・・先端面 ４・・・凹部 ５
・・・銅芯 ６・・・貴金属の円板 ９，１９・・・中
心電極特許出願人 日本特殊陶業株式会社 第３ｖ！Ｊ 第８網
法を示す状態図、第５図と第６図はその点火プラグへの
適用例を示す要部断面図、第７図〜第９図は本発明の他
の実施例の製造方法を示す状態図、第１０図、第１１図
はその点火プラグの適用例を示す要部断面図である。 １・・・電極本体 ３・・・先端面 ４・・・凹部 ５
・・・銅芯 ６・・・貴金属の円板 ９，１９・・・中
心電極特許出願人 日本特殊陶業株式会社 第３ｖ！Ｊ 第８網
Claims (1)
- （１）主としてニッケル合金又はその合金と銅芯との複
合体よりなる卑金属材の柱状電極本体の先端面に同心の
有底孔の凹部を設け、この凹部に白金をはじめとする貴
金属又はその合金の円板又は中央部に穴を穿設したドー
ナツ状円板を嵌合溶接した後焼鈍処理し、その外径を径
小とするように絞り押出し加工を施して中心電極先端部
に貴金属材を被覆することを特徴とする点火プラグ用中
心電極の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13274084A JPS6113587A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 点火プラグ用中心電極の製造方法 |
| US06/649,775 US4904216A (en) | 1983-09-13 | 1984-09-12 | Process for producing the center electrode of spark plug |
| DE3433683A DE3433683C2 (de) | 1983-09-13 | 1984-09-13 | Verfahren zur Herstellung einer Mittelelektrode für eine Zündkerze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13274084A JPS6113587A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 点火プラグ用中心電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113587A true JPS6113587A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0547957B2 JPH0547957B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=15088483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13274084A Granted JPS6113587A (ja) | 1983-09-13 | 1984-06-27 | 点火プラグ用中心電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237386A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-10-22 | チヤンピオン スパーク プラツグ コムパニー | スパークプラグ用複合中心電極の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13274084A patent/JPS6113587A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237386A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-10-22 | チヤンピオン スパーク プラツグ コムパニー | スパークプラグ用複合中心電極の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547957B2 (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |