JPS63257193A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS63257193A JPS63257193A JP9049287A JP9049287A JPS63257193A JP S63257193 A JPS63257193 A JP S63257193A JP 9049287 A JP9049287 A JP 9049287A JP 9049287 A JP9049287 A JP 9049287A JP S63257193 A JPS63257193 A JP S63257193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spark
- powder
- tip
- electrode
- spark plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関用点火ブラダの特にその電極の耐火花
消耗性を向上させた点火プラグに関する。
消耗性を向上させた点火プラグに関する。
（従来の技術）
近年、内燃機関の高性能化とともにメンテナンス７リー
の観点から点火プラグは耐火花消耗性に優れた長寿命プ
ラグが益々要望されている。かかる長寿命化を図るため
に点火プラグは従来、Ｎｉ合金等の耐熱性、耐食性金属
材からなる中心電極、外側電極の火花放電部に貴金属を
用いることによって改善することがよく知られており、
この定め主にＰｔ、Ｐｔ金合金の貴金属材の棒状チップ
まｔは薄板チップを電気抵抗溶接、レーザー溶接によっ
て接合して用いることが提案されている。しかし前者は
高価な貴金属材の使用量が多くコスト高となり、後者は
貴金属板よシ円板状のチップを打抜き、これを接合する
ものであるからチップ以外の部分が多く、歩留りが３０
９６も悪化してコスト高の要因となう几。ｔｅ特に第６
図に示すように、Ｉｒの添加量が増す程、ＰをＩｒ合金
の耐火花消耗性を向上することができるが、ＰをＩｒ合
金は溶解法ではＰｔにＩｒを添加すると著しく材料の硬
度が上昇し、そのＩｒ添加量は２０〜２５重量％が薄板
の成形加工の限界であり、従ってＩｒが２５重畑％添加
したＰをＩｒ合金、純Ｉｒの材料等は耐火花消耗性がよ
くても点火プラグの電極チップとして使用できない欠点
を有してい足。
の観点から点火プラグは耐火花消耗性に優れた長寿命プ
ラグが益々要望されている。かかる長寿命化を図るため
に点火プラグは従来、Ｎｉ合金等の耐熱性、耐食性金属
材からなる中心電極、外側電極の火花放電部に貴金属を
用いることによって改善することがよく知られており、
この定め主にＰｔ、Ｐｔ金合金の貴金属材の棒状チップ
まｔは薄板チップを電気抵抗溶接、レーザー溶接によっ
て接合して用いることが提案されている。しかし前者は
高価な貴金属材の使用量が多くコスト高となり、後者は
貴金属板よシ円板状のチップを打抜き、これを接合する
ものであるからチップ以外の部分が多く、歩留りが３０
９６も悪化してコスト高の要因となう几。ｔｅ特に第６
図に示すように、Ｉｒの添加量が増す程、ＰをＩｒ合金
の耐火花消耗性を向上することができるが、ＰをＩｒ合
金は溶解法ではＰｔにＩｒを添加すると著しく材料の硬
度が上昇し、そのＩｒ添加量は２０〜２５重量％が薄板
の成形加工の限界であり、従ってＩｒが２５重畑％添加
したＰをＩｒ合金、純Ｉｒの材料等は耐火花消耗性がよ
くても点火プラグの電極チップとして使用できない欠点
を有してい足。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記欠点を改善するものであり、貴金属の浪費
がなくて量産に富んでコストが低減できかつ溶解法によ
ってはチップ成形加工が困難な耐火花消耗性に優れた貴
金属材を火花放電部のチップとして使用することによっ
てプラグの長寿命化を達成しようとするものである。
がなくて量産に富んでコストが低減できかつ溶解法によ
ってはチップ成形加工が困難な耐火花消耗性に優れた貴
金属材を火花放電部のチップとして使用することによっ
てプラグの長寿命化を達成しようとするものである。
（問題点を解決する友めの手段、作用）本発明は少なく
とも一対の対向する中心ｔｔｔａと外側電極とを有し、
これら電極間で火花放電させてなる点火プラグに分いて
、前記電極はＮｉ系合金の母材からなるとともにその少
なくとも一方の火花放電部に、Ｉｒ粉末またはＩｒ粉末
ベースにＰｔ粉末を多くても７５重量％添加し之混合粉
末を焼結して得られるチップを接合したものであり上記
の如く耐火花消耗性に優れるＩｒ多添加のＰをＩｒ系合
金、純Ｉｒをチップとして使用することができるためプ
ラグの長寿命化が容易に達成でき、しかもチップ加工に
おける材料の無駄がなくて量産的でコストが低減できる
。
とも一対の対向する中心ｔｔｔａと外側電極とを有し、
これら電極間で火花放電させてなる点火プラグに分いて
、前記電極はＮｉ系合金の母材からなるとともにその少
なくとも一方の火花放電部に、Ｉｒ粉末またはＩｒ粉末
ベースにＰｔ粉末を多くても７５重量％添加し之混合粉
末を焼結して得られるチップを接合したものであり上記
の如く耐火花消耗性に優れるＩｒ多添加のＰをＩｒ系合
金、純Ｉｒをチップとして使用することができるためプ
ラグの長寿命化が容易に達成でき、しかもチップ加工に
おける材料の無駄がなくて量産的でコストが低減できる
。
（実施例）
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は本発明の代表的な点火ブラダの一実施例を示し
たものであり、１は耐熱耐食性を有するＮｉ−８ｉ −
Ｍｎ−Ｃｒ ＊ ＮをＣｒ−Ｆｅ （インコネ／Ｌ／）
などのＮｉ系合金からなる中心電極であり、通常その熱
伝導性を高めるために内部にＣｕ芯が封入されている。
たものであり、１は耐熱耐食性を有するＮｉ−８ｉ −
Ｍｎ−Ｃｒ ＊ ＮをＣｒ−Ｆｅ （インコネ／Ｌ／）
などのＮｉ系合金からなる中心電極であり、通常その熱
伝導性を高めるために内部にＣｕ芯が封入されている。
２は高アルミナ磁器等からなる絶縁体で、その軸孔内に
前記中心電極１が導電性ガラス３．抵抗体４を介して端
子電極５とともに一体に封着されている。６は機関取付
ねじ６ａを備え友主体金具であり、その内腔内に前記絶
縁体２を配して上端周縁６ｂを公知の加締めによって固
定されている。７は前記主体金具６の環状端面６ｃに接
合され友邦側電極であり、前記中心ｔｉと同様のＮｉ系
合金からなり、その先端内面は前記中心ＷＬ極１の先端
面と対城して火花間隙８を形成し定点火プラグである。
前記中心電極１が導電性ガラス３．抵抗体４を介して端
子電極５とともに一体に封着されている。６は機関取付
ねじ６ａを備え友主体金具であり、その内腔内に前記絶
縁体２を配して上端周縁６ｂを公知の加締めによって固
定されている。７は前記主体金具６の環状端面６ｃに接
合され友邦側電極であり、前記中心ｔｉと同様のＮｉ系
合金からなり、その先端内面は前記中心ＷＬ極１の先端
面と対城して火花間隙８を形成し定点火プラグである。
この発明は前記中心電極１の先端の火花放電部と外側Ｙ
ｌ極７の先端内面の火花放電部に貴金属チップ９が形成
されている。ここで用いる貴金属チップ材としてはＩｒ
ＫＰｔが多くても７６重量％まで添加され比もので、粉
末冶金の手法によって微小チップを成形するものであり
、Ｉｒの添加量。
ｌ極７の先端内面の火花放電部に貴金属チップ９が形成
されている。ここで用いる貴金属チップ材としてはＩｒ
ＫＰｔが多くても７６重量％まで添加され比もので、粉
末冶金の手法によって微小チップを成形するものであり
、Ｉｒの添加量。
の増加につれて焼結温度を漸次増加すればよい。
その粉末冶金としてはＩｒ粉末とＰｔ粉末に有機溶剤を
加えて混合、造粒し、所定のチップ形状にプレス成形し
ｔ後、仮焼、本焼成を経てチップを製作する。ま迄理論
密度に近く緻密な焼結体が得られない場合にけＨＩＰ（
熱間静水圧プレス）処理を施すとよい。このように形成
されたチップ９は点火プラグの中心電極及び／又は外側
電極の火花放電部にそれぞれ電気抵抗溶接、超音波溶接
で接合してなるものであり、ま之接合後は目的に応じて
合金層を形成するｔめに熱処理を施してもよ 。
加えて混合、造粒し、所定のチップ形状にプレス成形し
ｔ後、仮焼、本焼成を経てチップを製作する。ま迄理論
密度に近く緻密な焼結体が得られない場合にけＨＩＰ（
熱間静水圧プレス）処理を施すとよい。このように形成
されたチップ９は点火プラグの中心電極及び／又は外側
電極の火花放電部にそれぞれ電気抵抗溶接、超音波溶接
で接合してなるものであり、ま之接合後は目的に応じて
合金層を形成するｔめに熱処理を施してもよ 。
く、さらにＩｒ粉末とＰｔ粉末の混合割合は中心電極、
外側電極によってその混合割合を目的に応じて上記範囲
内で選択すればよい。
外側電極によってその混合割合を目的に応じて上記範囲
内で選択すればよい。
またチップ９の形状としては第３図に示すように、粉末
冶金の特徴上方形８９円形す、楕円形Ｃ鍔付円形ｄ、ド
ーナツ形ｅ等種々な形状が任意に設計し用いることがで
き、その厚みＨに０．０５朋〜１． Ｏｆｆであり、０
．０５Ｊｆｆ以下は粉末のプレス成る。さらにチップ外
径りはＱ、 ５ ｆｆ −１，５１！Ｒでありプレス金
型の能力上Ｑ、 ５ ｓｒｓ以下は不可能であり、ま７
’Ｃ１，５ｆ１以上は耐火花消耗性に優れるため不用で
ある。
冶金の特徴上方形８９円形す、楕円形Ｃ鍔付円形ｄ、ド
ーナツ形ｅ等種々な形状が任意に設計し用いることがで
き、その厚みＨに０．０５朋〜１． Ｏｆｆであり、０
．０５Ｊｆｆ以下は粉末のプレス成る。さらにチップ外
径りはＱ、 ５ ｆｆ −１，５１！Ｒでありプレス金
型の能力上Ｑ、 ５ ｓｒｓ以下は不可能であり、ま７
’Ｃ１，５ｆ１以上は耐火花消耗性に優れるため不用で
ある。
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示しｔもので、
中心型ｉ１の先端に本発明の貴金属チップ１０を形成し
、このチップ１０の先端周Ｆ＆１０ａと対向するように
複数の外側電極７の先端内面を対設して火花間隙８を形
成した点火プラグである第４図と第５図のように中心電
極１の先端面のｂ チップ１０と外側電極７の間に絶縁体２の発火部先端周
側に沿って沿面間隙１１を併設し几セミ沿面型点火プラ
グにも適用したものである。なお、外側電極は複数化に
よって耐火花消耗性を向上できるが、必要によって上記
実施例のように外側電極側にも本発明の貴金属チップを
形成してもよい。
中心型ｉ１の先端に本発明の貴金属チップ１０を形成し
、このチップ１０の先端周Ｆ＆１０ａと対向するように
複数の外側電極７の先端内面を対設して火花間隙８を形
成した点火プラグである第４図と第５図のように中心電
極１の先端面のｂ チップ１０と外側電極７の間に絶縁体２の発火部先端周
側に沿って沿面間隙１１を併設し几セミ沿面型点火プラ
グにも適用したものである。なお、外側電極は複数化に
よって耐火花消耗性を向上できるが、必要によって上記
実施例のように外側電極側にも本発明の貴金属チップを
形成してもよい。
次に第１図に示す実施例の点火プラグにおいて中心゛６
極１及び外側電極７のチップとしてＰｔ５０重量％の添
加のＩｒ合金チップを超音波溶接により形成した後、１
０００’Ｃで１時間熱処理を施し九点火プラグを用いて
、４気筒２０００ｃｃのエンジンで５５００ｒｐｒｎＸ
τの条件で２００時間耐久テストを行ったが、従来Ｐを
２０１ｒ（２０重量％添加）の溶解法で形成し之合金チ
ップに比べてチップの消耗量は半分以下で、かつチップ
の剥離等の異常は認められなかった。
極１及び外側電極７のチップとしてＰｔ５０重量％の添
加のＩｒ合金チップを超音波溶接により形成した後、１
０００’Ｃで１時間熱処理を施し九点火プラグを用いて
、４気筒２０００ｃｃのエンジンで５５００ｒｐｒｎＸ
τの条件で２００時間耐久テストを行ったが、従来Ｐを
２０１ｒ（２０重量％添加）の溶解法で形成し之合金チ
ップに比べてチップの消耗量は半分以下で、かつチップ
の剥離等の異常は認められなかった。
（発明の効果）
以上のように、本発明の点火プラグは加工困難とされて
いたＩｒペースのＰｔ Ｉｒ合金を粉末冶金で形成し
之チッグを使用することによって火花耐久性に優れ足長
寿命プラグを得ることができまた粉末冶金で形成するこ
とから材料の無駄がなく量産に優れてコストが低減する
ことができる効果を有する。
いたＩｒペースのＰｔ Ｉｒ合金を粉末冶金で形成し
之チッグを使用することによって火花耐久性に優れ足長
寿命プラグを得ることができまた粉末冶金で形成するこ
とから材料の無駄がなく量産に優れてコストが低減する
ことができる効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す点火プラグの要部断面
図、第２図は第１図の発火部拡大の部分断面図、第３図
はチップの形状を示す斜視図、第４図及び第５図は本発
明の他の実施例を示す発火部拡大の部分断面図、第６図
ば■ｒ（Ｄ添加と火花消耗の関係を示すグラフである。 １・・・中心ｆ／ｉ極 ７・・・外側を極 訃・・火花
間隙９．１０・・・ナツプ 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代却人 今井 尚 第１図 ８２図 ［１３図 第４図
図、第２図は第１図の発火部拡大の部分断面図、第３図
はチップの形状を示す斜視図、第４図及び第５図は本発
明の他の実施例を示す発火部拡大の部分断面図、第６図
ば■ｒ（Ｄ添加と火花消耗の関係を示すグラフである。 １・・・中心ｆ／ｉ極 ７・・・外側を極 訃・・火花
間隙９．１０・・・ナツプ 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代却人 今井 尚 第１図 ８２図 ［１３図 第４図
Claims (2)
- （１）少なくとも一対の対向する中心電極と外側電極と
を有し、これら電極間で火花放電させてなる点火プラグ
において、前記電極はＮｉ系合金の母材からなるととも
に少なくとも一方の火花放電部に、Ｉｒ粉末またはＩｒ
粉末をペースにＰｔ粉末を多くても７５重量％添加した
混合粉末を焼結して得られるチップを接合したことを特
徴とする点火プラグ。 - （２）上記チップの大きさは直径をＤ、厚みをＨとした
とき、０．５ｍｍ≦Ｄ≦１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ≦Ｈ
≦１．０ｍｍの範囲に設定してなる特許請求の範囲第１
項記載の点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049287A JPS63257193A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049287A JPS63257193A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257193A true JPS63257193A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14000022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9049287A Pending JPS63257193A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63257193A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5869921A (en) * | 1996-04-30 | 1999-02-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for internal combustion engine having platinum and iridium alloyed emissive tips |
| US5977695A (en) * | 1996-05-13 | 1999-11-02 | Denso Corporation | Spark plug having improved consumption resistance |
| JP2007172866A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| EP0872928B2 (en) † | 1997-04-16 | 2010-10-27 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
| WO2018123539A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社デンソー | 点火プラグ及び点火プラグの製造方法 |
| CN110114946A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-08-09 | 株式会社电装 | 火花塞及火花塞的制造方法 |
| JP2019175841A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社デンソー | スパークプラグおよびスパークプラグ用の接地電極部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136086A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | 半導体記憶装置 |
| JPS6188479A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパ−クプラグの外側電極 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9049287A patent/JPS63257193A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136086A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | Hitachi Ltd | 半導体記憶装置 |
| JPS6188479A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパ−クプラグの外側電極 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5869921A (en) * | 1996-04-30 | 1999-02-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for internal combustion engine having platinum and iridium alloyed emissive tips |
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| US6093071A (en) * | 1996-05-13 | 2000-07-25 | Denso Corporation | Spark plug and process of producing same |
| EP0872928B2 (en) † | 1997-04-16 | 2010-10-27 | Denso Corporation | Spark plug for internal combustion engine |
| JP2007172866A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
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| JP2019175841A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 株式会社デンソー | スパークプラグおよびスパークプラグ用の接地電極部品 |
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