JPS61136484A - 大腸菌の殺菌方法 - Google Patents
大腸菌の殺菌方法Info
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- JPS61136484A JPS61136484A JP25786484A JP25786484A JPS61136484A JP S61136484 A JPS61136484 A JP S61136484A JP 25786484 A JP25786484 A JP 25786484A JP 25786484 A JP25786484 A JP 25786484A JP S61136484 A JPS61136484 A JP S61136484A
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Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
下水、し尿水などいわゆる生活排水を処理して放流する
場合に用−る大腸菌の殺菌方法に関し、特に電気シlツ
クによって大腸−を死滅させる方法に関する。
場合に用−る大腸菌の殺菌方法に関し、特に電気シlツ
クによって大腸−を死滅させる方法に関する。
下水の水質を表わすVCは13JBOD、COD iた
、大腸菌群の数量でも表わし一般の下水では1ml中に
1♂〜102 存在している。また、し尿においては1
ml中VCIO’〜io’、他に一般殺菌回虫卵などが
存在する。
、大腸菌群の数量でも表わし一般の下水では1ml中に
1♂〜102 存在している。また、し尿においては1
ml中VCIO’〜io’、他に一般殺菌回虫卵などが
存在する。
大腸菌は、エシェリヒア属の代表的な種でを椎動物の正
常な腸内微生物相の一部として存在するので放真中に存
在して−て、水で稀釈した下水には存在している。この
大腸菌は下水の二次処理、三次処理などの工程を経ても
死滅しな−ので河川に放流する場合とか用水としてクロ
ーズドシステムを採る場合などに必ず殺菌工程を経るよ
うにしている。
常な腸内微生物相の一部として存在するので放真中に存
在して−て、水で稀釈した下水には存在している。この
大腸菌は下水の二次処理、三次処理などの工程を経ても
死滅しな−ので河川に放流する場合とか用水としてクロ
ーズドシステムを採る場合などに必ず殺菌工程を経るよ
うにしている。
放流水中の大腸菌群数は1ml中に3 、000個以下
と下水道法で定められていて、放流水域の水質許容限界
値と経済性から一応満足とされている。
と下水道法で定められていて、放流水域の水質許容限界
値と経済性から一応満足とされている。
一般的には液体塩素、塩素化合物を用いて殺−シ【いる
がオゾンによる方法とか塩水、海水などの電解による方
法も用いられている。しかしながら、これらは塩素の洩
れとか臭気によりハンドリングが容易でなく、また作業
環境の保全上から芳しい方法でなく経済的にも高価な方
法であった。
がオゾンによる方法とか塩水、海水などの電解による方
法も用いられている。しかしながら、これらは塩素の洩
れとか臭気によりハンドリングが容易でなく、また作業
環境の保全上から芳しい方法でなく経済的にも高価な方
法であった。
本発明は画体を有効且つ簡易に大腸菌を死滅させるに電
気シ冒ツクによる方法を発明したので、ここに提供する
のでらる0 〔発明が解決しようとする問題点〕 下水の処理水は主として有機質物などを含む比較的太き
い懸濁物質を除去したものであるが大腸歯は依然として
存在している。その為に前記したように塩素系の薬注を
して混和するか、処理水の放流は連続的にトラフ流下し
ていてその途中1でて薬注するか、または混和槽内で強
制攪拌するとか循環流、伏越などによるところの水対流
による薬液接触をしていた。
気シ冒ツクによる方法を発明したので、ここに提供する
のでらる0 〔発明が解決しようとする問題点〕 下水の処理水は主として有機質物などを含む比較的太き
い懸濁物質を除去したものであるが大腸歯は依然として
存在している。その為に前記したように塩素系の薬注を
して混和するか、処理水の放流は連続的にトラフ流下し
ていてその途中1でて薬注するか、または混和槽内で強
制攪拌するとか循環流、伏越などによるところの水対流
による薬液接触をしていた。
しかしながら、これらは処理水と壁面との摩擦抵抗によ
る未混和域が発生し、薬品の均一分散に難点があった。
る未混和域が発生し、薬品の均一分散に難点があった。
そのために混和効率を上げるには混和槽の容積増大化を
計シ、攪拌する為の機器、エネルギーを増加する傾向に
あり、機能を満足するに必要な容積とハンドリング、メ
ンテナンスに対して欠点が多かった。オゾン法電解法に
ついても操作性とM済性から問題が多であシ、産業上余
シ利用されない、即ち普及しない因がここVcあったの
である。
計シ、攪拌する為の機器、エネルギーを増加する傾向に
あり、機能を満足するに必要な容積とハンドリング、メ
ンテナンスに対して欠点が多かった。オゾン法電解法に
ついても操作性とM済性から問題が多であシ、産業上余
シ利用されない、即ち普及しない因がここVcあったの
である。
本発明を第1図について説明する。一般5XMで用いる
単相交流1ムC100Vをノーヒーーズブレーカー2を
介して昇圧トランス3に結線して、昇圧した二次側のム
端子4は電極6に接続する。B端子5はアースするとと
もに板状体8に接続する。昇圧した時の電位差7は最高
で6000Vになるようにし、数段階の電圧を取シ出せ
る回路構成にする。一方、コンクリート、磁器。
単相交流1ムC100Vをノーヒーーズブレーカー2を
介して昇圧トランス3に結線して、昇圧した二次側のム
端子4は電極6に接続する。B端子5はアースするとと
もに板状体8に接続する。昇圧した時の電位差7は最高
で6000Vになるようにし、数段階の電圧を取シ出せ
る回路構成にする。一方、コンクリート、磁器。
ゴム系などの非金属系で絶縁と剛性を有するトラフ9を
形成し、内面に板状体8を設け、板状体8に接合して凸
版10を設ける。
形成し、内面に板状体8を設け、板状体8に接合して凸
版10を設ける。
板状体8の内面空間には処理水11を充満状態にし、流
下するようにし【も良いし静止滞留をさせても良く、電
極6と板状体80両者に処理水11が接するように設け
れば良い。板状体8と電極6は導体機とし銅、アルズ、
鉄など電流を流しやすい物を用い、比抵抗が10〜10
0.1位の導体とする。ステンレス板または銅板の2イ
ニングが経済的には良いがトラフ9の断面積と処理水1
1の瀘との相関においては銀メツ平などを施して導電率
を高めるのも一法である。凸版10は板状体8と同−材
料を用い、電極6と板状体8と凸版10との間に電位差
が生じて処理水11に導電すれば曳い。
下するようにし【も良いし静止滞留をさせても良く、電
極6と板状体80両者に処理水11が接するように設け
れば良い。板状体8と電極6は導体機とし銅、アルズ、
鉄など電流を流しやすい物を用い、比抵抗が10〜10
0.1位の導体とする。ステンレス板または銅板の2イ
ニングが経済的には良いがトラフ9の断面積と処理水1
1の瀘との相関においては銀メツ平などを施して導電率
を高めるのも一法である。凸版10は板状体8と同−材
料を用い、電極6と板状体8と凸版10との間に電位差
が生じて処理水11に導電すれば曳い。
トラフ9は処理采11を充満するので耐水圧の剛性が要
求され、また高電位差の基に処理水11へ瞬時導電する
ので他へ導電しないように絶縁しなければならない。こ
のために前記したようにコンクリート、磁器、ゴム系な
どが一般的であるが、特に絶縁性を良くするにはトラフ
9自体を磁器を介して吊しても良いが、板状体8との間
に絶縁油、絶縁フェスを充填してフa −ト式にするの
が良い。また、この代替として樹脂ベークライト、ガラ
スなども有効である。
求され、また高電位差の基に処理水11へ瞬時導電する
ので他へ導電しないように絶縁しなければならない。こ
のために前記したようにコンクリート、磁器、ゴム系な
どが一般的であるが、特に絶縁性を良くするにはトラフ
9自体を磁器を介して吊しても良いが、板状体8との間
に絶縁油、絶縁フェスを充填してフa −ト式にするの
が良い。また、この代替として樹脂ベークライト、ガラ
スなども有効である。
以上の構成にした本発明は、処理水11を通水しクク電
磁開閉器2を閉じて昇圧した電位差7の電流を電極6と
板状体8.凸版10に、通気す・ると瞬時に処理水11
中に存在している大腸菌群が死滅するのである。
磁開閉器2を閉じて昇圧した電位差7の電流を電極6と
板状体8.凸版10に、通気す・ると瞬時に処理水11
中に存在している大腸菌群が死滅するのである。
第2図に電圧と大腸菌生存数をグy7に示す。
この図は発明者らが10100Oのと一カに処理水を採
シ、大腸菌が存在したまt4段階に電圧を変えた時の大
腸菌数の生存数を表わしたものである。4500〜6o
oovが電圧としては限界値であJ)、30007以下
では等比であるのが分る。−股の下水中で102個あっ
て、放流水中が3x1o!個に処理されているとすれば
、従来の方法に較べて格段の差がある。1ml中に5X
10’個は1000ml中では3X10’個になり60
00v−4500Vでは45〜55個VCなったから如
何に死滅効果があるかが分る。
シ、大腸菌が存在したまt4段階に電圧を変えた時の大
腸菌数の生存数を表わしたものである。4500〜6o
oovが電圧としては限界値であJ)、30007以下
では等比であるのが分る。−股の下水中で102個あっ
て、放流水中が3x1o!個に処理されているとすれば
、従来の方法に較べて格段の差がある。1ml中に5X
10’個は1000ml中では3X10’個になり60
00v−4500Vでは45〜55個VCなったから如
何に死滅効果があるかが分る。
下水、し尿などの処理水に存在する大腸菌を殺菌するの
に高電圧の電位差を利用し瞬間的な電気放電による方法
を用いたので、簡易な装置で操作が可能となり、臭気発
散もなくな夛薬注のハンドリングも不要となった。現場
でのメンテナンス、保守もほとんど不要にな夛経済的効
果は大である。
に高電圧の電位差を利用し瞬間的な電気放電による方法
を用いたので、簡易な装置で操作が可能となり、臭気発
散もなくな夛薬注のハンドリングも不要となった。現場
でのメンテナンス、保守もほとんど不要にな夛経済的効
果は大である。
第1図は本発明を示す概念図、第2図は実施の検体デー
タを示すグラフを示す。 1・・・単相交流 3・・・昇圧トランス
6・・・電極 8・・・板状体?・・
・トラフ 10・・・凸版第1図 第2図 so大vh菌生ヵ名、劃
タを示すグラフを示す。 1・・・単相交流 3・・・昇圧トランス
6・・・電極 8・・・板状体?・・
・トラフ 10・・・凸版第1図 第2図 so大vh菌生ヵ名、劃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下水及びし尿などの処理水中に存在する大腸菌を殺
菌する方法において、トラフ内面に板状体と凸板を設け
て容器とし、板状体と凸板に接しないように電極を設け
、高電圧の端子を板状体と電極に各々接続し、容器内空
間に前記処理水を充填して処理水に高電圧放電をして大
腸菌を殺菌することを特徴とする大腸菌の殺菌方法。 2、高電圧は単相交流を昇圧トランスにより変圧し、6
000V〜1000Vとすることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の大腸菌の殺菌方法。 3、電極と板状体と凸板はステンレス、銅、アルミの何
れかを用い、板状体と凸板は導電接合するがトラフ内面
に板状体を直接接合するか、または絶縁体を充填する間
接接合することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の大腸菌の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25786484A JPS61136484A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 大腸菌の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25786484A JPS61136484A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 大腸菌の殺菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136484A true JPS61136484A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17312230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25786484A Pending JPS61136484A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 大腸菌の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136484A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169252A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Matsushita Seiko Co Ltd | 超音波加湿機 |
| US5575061A (en) * | 1994-02-14 | 1996-11-19 | Yazaki Corporation | Wire pressing method and apparatus for pressing a wire into a terminal |
| US5581879A (en) * | 1994-02-25 | 1996-12-10 | Yazaki Corporation | Wire press-fitting method and apparatus for pressure terminal |
| JP2006187696A (ja) * | 2004-12-30 | 2006-07-20 | Otomo Teruo | 高電圧印加水の製造装置 |
| WO2018143458A1 (ja) | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 日本スピンドル製造株式会社 | 液中プラズマ装置 |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25786484A patent/JPS61136484A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169252A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Matsushita Seiko Co Ltd | 超音波加湿機 |
| US5575061A (en) * | 1994-02-14 | 1996-11-19 | Yazaki Corporation | Wire pressing method and apparatus for pressing a wire into a terminal |
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| KR20190111049A (ko) | 2017-02-03 | 2019-10-01 | 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 | 액중 플라즈마장치 |
| US11124434B2 (en) | 2017-02-03 | 2021-09-21 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | In-liquid plasma device |
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