JPS61137657A - 連続鋳造装置のタンデイツシユ - Google Patents
連続鋳造装置のタンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS61137657A JPS61137657A JP26152184A JP26152184A JPS61137657A JP S61137657 A JPS61137657 A JP S61137657A JP 26152184 A JP26152184 A JP 26152184A JP 26152184 A JP26152184 A JP 26152184A JP S61137657 A JPS61137657 A JP S61137657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tundish
- continuous casting
- mold
- casting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、貯留している溶湯の温変の分布を均一化す
ることができる連続鋳造装置のタンディツシュ忙関する
。
ることができる連続鋳造装置のタンディツシュ忙関する
。
連続鋳造装置は、溶湯から直接製品を作り出すことがで
きるので、生産能率が高いという利点を有している。
きるので、生産能率が高いという利点を有している。
第６図は、連続鋳造装置の構成を示す概略構成図、第７
図および第８図は、各々従来のタンディツシュの形状を
示す平面図および七〇Ａ−Ａ線断面図である。図におい
て、１は溶湯鍋、２はタンディツシュである。タンディ
ツシュ２は、底面に２本のノズル２ａ、２ａを有してお
り、溶湯ａ１から注がれた溶湯３は、タンディツシュ２
内に貯留されると共に、前記ノズル２ａ、２＆を介して
各ノズル２＆、２ａｋ：それぞれ連らなる独立の鋳型４
１Ｃ上方から注入される。鋳型４に注入された溶湯３は
、鋳型４の外壁に設けられた鋳型内撹拌機（ｔａ撹拌機
）５１Ｃよって撹拌され、成分偏析が減じられつつ、結
盟４内で、周辺から凝固し始める。そして、溶湯３は、
鋳型４内の形状を保持しながら、鋳型４内を徐々に降下
し、鋳型４の下方から出て冷却装置６に触れる。冷却装
置６内には冷却水が常時通水されており、溶湯３は急速
に冷却されて切片７となり、さらに下降を続け、そして
引抜矯正ローラ８，８によって挾持され、進行速度が調
整されながら進行方向が垂直下向きから水平方向に徐々
に変向される。この間、２次冷却帯撹拌機（電磁撹拌機
）９および凝固末期用撹拌機（′ＩｔＬ磁撹拌機）ＩＯ
Ｋ、よって鋳片７内部の未凝固部が撹拌される。そして
、水平方向に進行する鋳片７は、カッタ１１によって適
宜の長さに切断され、貝送ローラ１２，１２・・・忙よ
って搬送される。なお、作業開始時においては鋳型４内
の断面形状と等しい断面形状を有するダミーバー（図示
せず）を、下方から鋳型４の底部に当てがい、鋳型４の
下の出口を塞いだ後、タンディツシュ２から鋳型４内に
溶湯３を注入する。そして、前記ダミーバーを徐々に引
き下げ、これを、鋳片７の先頭が引抜矯正ローラ８に挟
持されるまで続ける。
図および第８図は、各々従来のタンディツシュの形状を
示す平面図および七〇Ａ−Ａ線断面図である。図におい
て、１は溶湯鍋、２はタンディツシュである。タンディ
ツシュ２は、底面に２本のノズル２ａ、２ａを有してお
り、溶湯ａ１から注がれた溶湯３は、タンディツシュ２
内に貯留されると共に、前記ノズル２ａ、２＆を介して
各ノズル２＆、２ａｋ：それぞれ連らなる独立の鋳型４
１Ｃ上方から注入される。鋳型４に注入された溶湯３は
、鋳型４の外壁に設けられた鋳型内撹拌機（ｔａ撹拌機
）５１Ｃよって撹拌され、成分偏析が減じられつつ、結
盟４内で、周辺から凝固し始める。そして、溶湯３は、
鋳型４内の形状を保持しながら、鋳型４内を徐々に降下
し、鋳型４の下方から出て冷却装置６に触れる。冷却装
置６内には冷却水が常時通水されており、溶湯３は急速
に冷却されて切片７となり、さらに下降を続け、そして
引抜矯正ローラ８，８によって挾持され、進行速度が調
整されながら進行方向が垂直下向きから水平方向に徐々
に変向される。この間、２次冷却帯撹拌機（電磁撹拌機
）９および凝固末期用撹拌機（′ＩｔＬ磁撹拌機）ＩＯ
Ｋ、よって鋳片７内部の未凝固部が撹拌される。そして
、水平方向に進行する鋳片７は、カッタ１１によって適
宜の長さに切断され、貝送ローラ１２，１２・・・忙よ
って搬送される。なお、作業開始時においては鋳型４内
の断面形状と等しい断面形状を有するダミーバー（図示
せず）を、下方から鋳型４の底部に当てがい、鋳型４の
下の出口を塞いだ後、タンディツシュ２から鋳型４内に
溶湯３を注入する。そして、前記ダミーバーを徐々に引
き下げ、これを、鋳片７の先頭が引抜矯正ローラ８に挟
持されるまで続ける。
その後は、凝固進行度に合わせて引抜矯正ローラ８．８
・・・による降下速度を調整し、さらＫそれに見合う溶
ｄｈ３を鋳型４に注入するようにすれば、連続的に製品
を作り出すことができる。
・・・による降下速度を調整し、さらＫそれに見合う溶
ｄｈ３を鋳型４に注入するようにすれば、連続的に製品
を作り出すことができる。
ところで、作業中において、タンディツシュ２内に貯留
されている溶湯３は、溶湯鍋ｌから注がれる溶湯と、ノ
ズル２ＦＬ、２１Ｌから出ていく溶湯とで若干勅いては
いるが、この程度ではタンディツシュ２内の溶湯３を十
分忙撹拌することはできない。このため、タンディツシ
ュ２Ｖｃ貯留されている溶湯３の温度分布が、時ととも
に不均一になり、製品に鋳造ムラが生じるという問題が
あった。
されている溶湯３は、溶湯鍋ｌから注がれる溶湯と、ノ
ズル２ＦＬ、２１Ｌから出ていく溶湯とで若干勅いては
いるが、この程度ではタンディツシュ２内の溶湯３を十
分忙撹拌することはできない。このため、タンディツシ
ュ２Ｖｃ貯留されている溶湯３の温度分布が、時ととも
に不均一になり、製品に鋳造ムラが生じるという問題が
あった。
この発明は、上記事情に鑑み、貯留している溶湯の温度
分布を均一化することができる連続鋳造装置のタンディ
ツシュを提供することを目的とする。
分布を均一化することができる連続鋳造装置のタンディ
ツシュを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は、タンディツシ
ュに進行磁界発生装置を設け、タンディツシュ内忙貯留
されている溶湯を撹拌することを特徴とする。
ュに進行磁界発生装置を設け、タンディツシュ内忙貯留
されている溶湯を撹拌することを特徴とする。
タンディツシュ２内忙貯留されている溶湯な前記回転磁
界発生装置によって撹拌して、温度分布を均一化する。
界発生装置によって撹拌して、温度分布を均一化する。
μ下、図面を参照してこの発明の一実施例忙ついて説明
する。
する。
第１図、第２図および第３図は各々この発明の一実施例
による連続鋳造装置のタンディツシュｃ以下、単にタン
ディツシュという）の構成を示す平面図、一部切欠き正
面図および側断面図である。
による連続鋳造装置のタンディツシュｃ以下、単にタン
ディツシュという）の構成を示す平面図、一部切欠き正
面図および側断面図である。
タンディツシュは、前後の壁部２０ａ、２０ａと、左右
のＱ部２０ｂ、２０ｂと、底部２０ｏとＫよって囲まれ
た貯留部２０を有しており、この貯留部２０は、耐火材
２１と、この耐火材２１の外周を覆うフレーム２２とに
よって形成されている。
のＱ部２０ｂ、２０ｂと、底部２０ｏとＫよって囲まれ
た貯留部２０を有しており、この貯留部２０は、耐火材
２１と、この耐火材２１の外周を覆うフレーム２２とに
よって形成されている。
また、前記底部２０ｃの左右方向両端部忙は、ノズル２
３．２３が形成され、ノズル２３．２３内の流出路２４
は、貯留部２０の底２５に開口している。
３．２３が形成され、ノズル２３．２３内の流出路２４
は、貯留部２０の底２５に開口している。
前記前後の壁部２０ＩＬ、２０ａは、その両鴻部におい
て若干折り曲げられ（第１図）、貯留部回の水平断面は
８角形をなしている。この結果、貯留部２０内のコーナ
ー２６．２６・・・においては、２千而のなす角が鈍角
となっている。また、前後の壁部２０ａ、２０ａおよび
左右の壁部２０ｂ。
て若干折り曲げられ（第１図）、貯留部回の水平断面は
８角形をなしている。この結果、貯留部２０内のコーナ
ー２６．２６・・・においては、２千而のなす角が鈍角
となっている。また、前後の壁部２０ａ、２０ａおよび
左右の壁部２０ｂ。
２０ｂｋは、各々高さ方向中央部において折曲部２７．
２８が形成され、この折曲部２７．２８を境として、上
方では、左右方向および前後方向の幅が一定である一方
、下方では底部２０ａに向って左右方向および前後方向
の幅が徐々に小となっている。また、貯留部２０内部の
形状においても、前記折曲部２７，２８の下方では、前
後方向および左右方向の内寸が底２５に向って徐々に小
となっている。
２８が形成され、この折曲部２７．２８を境として、上
方では、左右方向および前後方向の幅が一定である一方
、下方では底部２０ａに向って左右方向および前後方向
の幅が徐々に小となっている。また、貯留部２０内部の
形状においても、前記折曲部２７，２８の下方では、前
後方向および左右方向の内寸が底２５に向って徐々に小
となっている。
このような貯留部２０の耐火材２１内部には、壁部２０
ａ、 ２０ ＆、 ２０ ｂ、 ２０ ｂの全
てに渡って、２相のコイル２９．３０が埋め込まれてい
る。すなわち、耐火材２１の内部には、第４図における
実線で示すコイル２９と破線で示すコイル３０とが重ね
合わされ【埋め込まれている。これらコイル２９および
３０は、各々１本の線材３尤３２からなり、線材３１お
よび３２は、各々は巻回方向の異なる巻線部１．ＩＩお
よびＩＩ、’Ｍｌを交互に形成しながら、貯留部２０の
壁部２０ａ、２０ａ。
ａ、 ２０ ＆、 ２０ ｂ、 ２０ ｂの全
てに渡って、２相のコイル２９．３０が埋め込まれてい
る。すなわち、耐火材２１の内部には、第４図における
実線で示すコイル２９と破線で示すコイル３０とが重ね
合わされ【埋め込まれている。これらコイル２９および
３０は、各々１本の線材３尤３２からなり、線材３１お
よび３２は、各々は巻回方向の異なる巻線部１．ＩＩお
よびＩＩ、’Ｍｌを交互に形成しながら、貯留部２０の
壁部２０ａ、２０ａ。
２０ｂ、２０ｂ内部を一周している。この場合コイル２
９．３０は第５図に示すようにｖ −ｗ、ｔｌおよびＸ
−ＹＡｉｉ！におい【、貯留部２０の内篭から底２５Ｋ
かけての形状に合致するよ５に所定の角度で折り曲げら
れており、■−Ｗ線での折曲部が壁部２０＆における折
曲部２７あるいは壁部２０ｂにおける折曲部２８に位置
し、Ｘ−Ｙ線での折曲部が、壁部２０＆と底部２０ｃと
の境あるいは壁部２（ｌと底部２００との境に位置して
いる。
９．３０は第５図に示すようにｖ −ｗ、ｔｌおよびＸ
−ＹＡｉｉ！におい【、貯留部２０の内篭から底２５Ｋ
かけての形状に合致するよ５に所定の角度で折り曲げら
れており、■−Ｗ線での折曲部が壁部２０＆における折
曲部２７あるいは壁部２０ｂにおける折曲部２８に位置
し、Ｘ−Ｙ線での折曲部が、壁部２０＆と底部２０ｃと
の境あるいは壁部２（ｌと底部２００との境に位置して
いる。
この結果、コイル２９，３０の一部は底部２０ａを形成
する耐火材２１内部に位置することになる。
する耐火材２１内部に位置することになる。
また、コイル２９とコイル３０とは、コイルの半分の幅
りずらされて重ね合わされており、これらコイ／Ｉ／２
９．３０に９０° の位相差がある電流を供給すること
Ｋより、貯留部２０内壁１１ＣＧって回転する２相の進
行磁界が発生するよ５になっている。このような構成を
有するタンディツシュが前述した第６図に示す連続鋳造
装置において、従来のタンディツシュ２の代わりに設置
される。
りずらされて重ね合わされており、これらコイ／Ｉ／２
９．３０に９０° の位相差がある電流を供給すること
Ｋより、貯留部２０内壁１１ＣＧって回転する２相の進
行磁界が発生するよ５になっている。このような構成を
有するタンディツシュが前述した第６図に示す連続鋳造
装置において、従来のタンディツシュ２の代わりに設置
される。
以上の構成において、溶湯Ｍｌかも注がれた溶湯３はタ
ンディツシュの貯留部２０内部に一時貯留されると共に
、ノズル２３．２３を介して鋳型４内へ注入される。こ
の間、貯留部２０に貯留され【いる溶湯３はコイ／Ｉ／
２８，２９によって発生する進行磁界により、推力を得
て、貯留部２０の内壁に沿って回転し撹拌される。この
場合、コイル２９．３０の一部が底部２００内に位置し
ていることから、前記進行磁界が、底２５近傍において
も発生し、溶湯３は貯留部２０の内壁のみならず底から
も効率よく撹拌されるととになる。また、貯留部２０内
のコーナー２６．２６・・・が全て鈍角をなしているこ
とも溶湯３の撹拌を助ける。
ンディツシュの貯留部２０内部に一時貯留されると共に
、ノズル２３．２３を介して鋳型４内へ注入される。こ
の間、貯留部２０に貯留され【いる溶湯３はコイ／Ｉ／
２８，２９によって発生する進行磁界により、推力を得
て、貯留部２０の内壁に沿って回転し撹拌される。この
場合、コイル２９．３０の一部が底部２００内に位置し
ていることから、前記進行磁界が、底２５近傍において
も発生し、溶湯３は貯留部２０の内壁のみならず底から
も効率よく撹拌されるととになる。また、貯留部２０内
のコーナー２６．２６・・・が全て鈍角をなしているこ
とも溶湯３の撹拌を助ける。
一方、鋳型４に注入された溶湯３は、周辺から凝固しつ
つ、鋳型４内を降下し、冷却装置６Ｖｃ触れて鋳片７と
なる。鋳片７は、さらに降下を続ゆ、引抜矯正ロー２８
によつ【進行方向を水平方向に徐々に変向され、次いで
、カッタ１１によって適宜の長さに切断される。
つ、鋳型４内を降下し、冷却装置６Ｖｃ触れて鋳片７と
なる。鋳片７は、さらに降下を続ゆ、引抜矯正ロー２８
によつ【進行方向を水平方向に徐々に変向され、次いで
、カッタ１１によって適宜の長さに切断される。
以上説明したよう忙、この発明によれば、タンディツシ
ュに進行磁界発生装置を設け、タンディツシュ内に貯留
されている溶湯な撹拌するようにしたので、溶湯の温度
分布および成分が均一化され、製品の品質が向上する。
ュに進行磁界発生装置を設け、タンディツシュ内に貯留
されている溶湯な撹拌するようにしたので、溶湯の温度
分布および成分が均一化され、製品の品質が向上する。
第１図、第２図および第５図は各々この発明の一実施例
によるタンディツシュの構成を示す平面図、一部切欠正
面図および側断面図、第４図はコイル、の配置状態を示
す概略平面図、第５図は配置された同コイル、の形態を
示す斜視図、第６図は連続鋳造装置の構成を示す概略構
成図、第７図および第８図は、各々従来のタンディツシ
ュの構成を示す平面図およびそのＡ−Ａ線断面図である
。 １・・・・・・尋湯鍋、２ａ、２ａ・・・・・・ノズル
、３・・・・・・浴湯、４・・・・・・鋳型、２３．２
３・・・・・・ノズル、２８゜２９・・・・・・コイル
（進行磁界発生装置）。 第７図 第８図
によるタンディツシュの構成を示す平面図、一部切欠正
面図および側断面図、第４図はコイル、の配置状態を示
す概略平面図、第５図は配置された同コイル、の形態を
示す斜視図、第６図は連続鋳造装置の構成を示す概略構
成図、第７図および第８図は、各々従来のタンディツシ
ュの構成を示す平面図およびそのＡ−Ａ線断面図である
。 １・・・・・・尋湯鍋、２ａ、２ａ・・・・・・ノズル
、３・・・・・・浴湯、４・・・・・・鋳型、２３．２
３・・・・・・ノズル、２８゜２９・・・・・・コイル
（進行磁界発生装置）。 第７図 第８図
Claims (1)
- 溶湯鍋から注がれた溶湯を貯留すると共に底面に形成さ
れたノズルを介して、前記溶湯を鋳型に注入する連続鋳
造装置のタンデイツシユにおいて、前記貯留している溶
湯を撹拌する進行磁界発生手段を具備することを特徴と
する連続鋳造装置のタンデイツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152184A JPS61137657A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 連続鋳造装置のタンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26152184A JPS61137657A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 連続鋳造装置のタンデイツシユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137657A true JPS61137657A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17363055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26152184A Pending JPS61137657A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 連続鋳造装置のタンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137657A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822317A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Godo Seitetsu Kk | 溶鋼の非金属介在物除去法 |
| JPS5961555A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26152184A patent/JPS61137657A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822317A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Godo Seitetsu Kk | 溶鋼の非金属介在物除去法 |
| JPS5961555A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置 |
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