JPH067901A - 連続鋳造による鋳片の製造方法 - Google Patents
連続鋳造による鋳片の製造方法Info
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- JPH067901A JPH067901A JP16813192A JP16813192A JPH067901A JP H067901 A JPH067901 A JP H067901A JP 16813192 A JP16813192 A JP 16813192A JP 16813192 A JP16813192 A JP 16813192A JP H067901 A JPH067901 A JP H067901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内部に非金属介在物や偏析が少なく、かつ鋳造
組織が微細な極厚鋳片を、コンパクトな設備で高能率に
製造する方法を提供する。 【構成】水平に走行する金属ベルトと、多数のローラお
よび冷却媒体噴射ノズルとを有する２次冷却帯とを連結
する。金属ベルトと２次冷却帯に亘って、走行する一対
の側面堰を設ける。金属ベルト上の側面堰の間に移動し
ない後面堰を設ける。また金属ベルトと２次冷却帯に亘
って上方に誘導撹拌装置を設ける。注入した溶湯は金属
ベルト上に凝固シェルを形成し、凝固シェルは生長しな
がら金属ベルトに追従して移動する。この際凝固シェル
は誘導撹拌装置で撹拌された溶湯流で洗い流されながら
成長し微細な鋳造組織となる。
組織が微細な極厚鋳片を、コンパクトな設備で高能率に
製造する方法を提供する。 【構成】水平に走行する金属ベルトと、多数のローラお
よび冷却媒体噴射ノズルとを有する２次冷却帯とを連結
する。金属ベルトと２次冷却帯に亘って、走行する一対
の側面堰を設ける。金属ベルト上の側面堰の間に移動し
ない後面堰を設ける。また金属ベルトと２次冷却帯に亘
って上方に誘導撹拌装置を設ける。注入した溶湯は金属
ベルト上に凝固シェルを形成し、凝固シェルは生長しな
がら金属ベルトに追従して移動する。この際凝固シェル
は誘導撹拌装置で撹拌された溶湯流で洗い流されながら
成長し微細な鋳造組織となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板厚が大きくかつ材質が
均一なスラブ状鋳片を製造する方法に関する。
均一なスラブ状鋳片を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば板厚が約５００ｍｍのスラブ状鋳
片を製造する方法として、通常の造塊法による大鋼塊の
製造が考えられる。しかし造塊法による大鋼塊は成分偏
析のため均質性が不十分で、また所望のスラブ形状に成
形するための分塊圧延機等が必要で、歩留りも低いとい
う問題点がある。
片を製造する方法として、通常の造塊法による大鋼塊の
製造が考えられる。しかし造塊法による大鋼塊は成分偏
析のため均質性が不十分で、また所望のスラブ形状に成
形するための分塊圧延機等が必要で、歩留りも低いとい
う問題点がある。
【０００３】特公昭５３−１９２９０号公報、特開昭６
１−１４０６７号公報の発明は極厚スラブの製造に関
し、偏平鋳型に溶湯を注入し、注入後の溶湯の上面を保
熱、加熱し、底面からの冷却により溶鋼を一方向に凝固
せしめ、あるいは底面からの冷却と制御された上面から
の冷却により２方向から凝固せしめてスラブを製造す
る。しかしこの方法の鋳型の底面は通常の定盤であるた
め、底面からの冷却速度は調節できない。このため一方
向に、あるいは２方向からの凝固の制御は精度が不十分
である。
１−１４０６７号公報の発明は極厚スラブの製造に関
し、偏平鋳型に溶湯を注入し、注入後の溶湯の上面を保
熱、加熱し、底面からの冷却により溶鋼を一方向に凝固
せしめ、あるいは底面からの冷却と制御された上面から
の冷却により２方向から凝固せしめてスラブを製造す
る。しかしこの方法の鋳型の底面は通常の定盤であるた
め、底面からの冷却速度は調節できない。このため一方
向に、あるいは２方向からの凝固の制御は精度が不十分
である。
【０００４】竪型連続鋳造機や単ベルト式連続鋳造機
は、水冷によって冷却速度を調節することができる。こ
れ等の連続鋳造機においては、鋳片の横断面の凝固が完
結した後で鋳片を切断する。一方極厚のスラブは横断面
の凝固完結までに長時間を要するが、このために極厚ス
ラブを鋳造するには、鋳型から鋳片切断機迄の距離が極
端に長い大規模な竪型連続鋳造機や、金属ベルトの長さ
が極端に長い単ベルト式連続鋳造機が必要で、あるいは
注入速度を極端に小さくした生産性の低い操業が必要と
なるが、これ等はいずれも好ましくない。
は、水冷によって冷却速度を調節することができる。こ
れ等の連続鋳造機においては、鋳片の横断面の凝固が完
結した後で鋳片を切断する。一方極厚のスラブは横断面
の凝固完結までに長時間を要するが、このために極厚ス
ラブを鋳造するには、鋳型から鋳片切断機迄の距離が極
端に長い大規模な竪型連続鋳造機や、金属ベルトの長さ
が極端に長い単ベルト式連続鋳造機が必要で、あるいは
注入速度を極端に小さくした生産性の低い操業が必要と
なるが、これ等はいずれも好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、内部に非金
属介在物や偏析が少なく、かつ鋳造組織が微細な極厚鋳
片を、コンパクトな設備で高能率に製造する方法を提供
するものである。
属介在物や偏析が少なく、かつ鋳造組織が微細な極厚鋳
片を、コンパクトな設備で高能率に製造する方法を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１は本発明で用いる装
置の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明
図である。本発明で用いる連続鋳造機は裏面が冷却され
て、水平に走行する金属ベルト１を有する。この金属ベ
ルト１は、無端状の金属ベルトを同じ高さに配したプー
リー２ａと２ｂに掛け渡し、２ａと２ｂを矢印方向に回
転する事によって得られる。図中５は金属ベルト１の裏
面を冷却する冷却装置である。
置の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ)は平面の説明
図である。本発明で用いる連続鋳造機は裏面が冷却され
て、水平に走行する金属ベルト１を有する。この金属ベ
ルト１は、無端状の金属ベルトを同じ高さに配したプー
リー２ａと２ｂに掛け渡し、２ａと２ｂを矢印方向に回
転する事によって得られる。図中５は金属ベルト１の裏
面を冷却する冷却装置である。
【０００７】金属ベルト１の走行方向の端部（出側）に
は２次冷却帯３を配する。２次冷却帯３は多数のローラ
４と各ローラ４の間に配した噴射ノズル６を有する。各
噴射ノズル６は冷却媒体、例えば水を上向きに噴射す
る。また多数のローラ４はその上端が金属ベルト１と同
じ高さとなるように金属ベルトの延長ラインに配されて
いる。
は２次冷却帯３を配する。２次冷却帯３は多数のローラ
４と各ローラ４の間に配した噴射ノズル６を有する。各
噴射ノズル６は冷却媒体、例えば水を上向きに噴射す
る。また多数のローラ４はその上端が金属ベルト１と同
じ高さとなるように金属ベルトの延長ラインに配されて
いる。
【０００８】本発明で用いる連続鋳造装置はまた、製造
する鋳片７の板巾Ｗに見合った間隔を設けて、金属ベル
ト１と２次冷却帯３に亘って延在して配された１対の側
面堰８ａと８ｂを有する。この側面堰８ａおよび８ｂは
金属ベルト１と同じ矢印９の方向に金属ベルト１と同じ
速度で走行する。
する鋳片７の板巾Ｗに見合った間隔を設けて、金属ベル
ト１と２次冷却帯３に亘って延在して配された１対の側
面堰８ａと８ｂを有する。この側面堰８ａおよび８ｂは
金属ベルト１と同じ矢印９の方向に金属ベルト１と同じ
速度で走行する。
【０００９】２以上の側面堰ブロック例えば図１(Ｂ)の
８−１，８−２，８−３を切離し可能に長さ方向に連結
して側面堰を形成し、矢印９方向への走行の結果２次冷
却帯３から外れるに至った例えば側面堰ブロック８−３
を側面堰８ａから切離し、８−０の位置に移送し、側面
堰ブロック８−１の尾端部に連結する操作を順次行う
と、３本の側面堰ブロック８−１，８−２，８−３で側
面堰８ａを形成することができる。
８−１，８−２，８−３を切離し可能に長さ方向に連結
して側面堰を形成し、矢印９方向への走行の結果２次冷
却帯３から外れるに至った例えば側面堰ブロック８−３
を側面堰８ａから切離し、８−０の位置に移送し、側面
堰ブロック８−１の尾端部に連結する操作を順次行う
と、３本の側面堰ブロック８−１，８−２，８−３で側
面堰８ａを形成することができる。
【００１０】本発明で用いる連続鋳造装置はまた、金属
ベルト１上の側面堰８ａと８ｂとの間に、金属ベルト１
と側面堰８ａ，８ｂに密接して配した後面堰１０を有す
る。後面堰１０は矢印９方向に走行するものではなく、
定位置に設けられる。従って金属ベルト１や側面堰８
ａ，８ｂの内壁面は後面堰１０を擦って走行する。
ベルト１上の側面堰８ａと８ｂとの間に、金属ベルト１
と側面堰８ａ，８ｂに密接して配した後面堰１０を有す
る。後面堰１０は矢印９方向に走行するものではなく、
定位置に設けられる。従って金属ベルト１や側面堰８
ａ，８ｂの内壁面は後面堰１０を擦って走行する。
【００１１】連続鋳造に際して、溶湯１１は金属ベルト
１と側面堰８ａ，８ｂと後面堰１０とで形成される湯溜
りに注入する。注入した溶湯１１は金属ベルト１によっ
て冷却されて金属ベルト１上に凝固シェル１２を形成す
る。この凝固シェルは生長しながら、金属ベルト１の走
行に追従して矢印９方向に走行する。
１と側面堰８ａ，８ｂと後面堰１０とで形成される湯溜
りに注入する。注入した溶湯１１は金属ベルト１によっ
て冷却されて金属ベルト１上に凝固シェル１２を形成す
る。この凝固シェルは生長しながら、金属ベルト１の走
行に追従して矢印９方向に走行する。
【００１２】本発明で用いる連続鋳造機はまた、金属ベ
ルト１と２次冷却帯３に亘って上方に配した誘導撹拌装
置１３を有する。この誘導撹拌装置１３は電磁誘導コイ
ルを有し、湯溜り内の溶湯に誘導電流を発生させるが、
電磁誘導コイルが形成する磁場と誘導電流との相互作用
によって、湯溜り内の溶湯は撹拌される。
ルト１と２次冷却帯３に亘って上方に配した誘導撹拌装
置１３を有する。この誘導撹拌装置１３は電磁誘導コイ
ルを有し、湯溜り内の溶湯に誘導電流を発生させるが、
電磁誘導コイルが形成する磁場と誘導電流との相互作用
によって、湯溜り内の溶湯は撹拌される。
【００１３】この撹拌によって、凝固シェル１２は接触
している溶湯１１によって常に洗い流されながら生長す
る。ステンレス鋼の溶湯を例えば先に述べた特公昭５３
−１９２９０号公報や特開昭６１−１４０６７号公報に
記載された偏平鋳型に鋳造し、溶湯を撹拌しないで凝固
させると、巨大な柱状組織を有する鋳片が得られるが、
この巨大な柱状組織は、材質の均一性を損なうために好
ましくない。本発明の方法によって溶湯を撹拌すること
により凝固シェル１２の表面を洗い流しながら凝固シェ
ルを生長させると、緻密な鋳造組織の鋳片を製造する事
ができる。
している溶湯１１によって常に洗い流されながら生長す
る。ステンレス鋼の溶湯を例えば先に述べた特公昭５３
−１９２９０号公報や特開昭６１−１４０６７号公報に
記載された偏平鋳型に鋳造し、溶湯を撹拌しないで凝固
させると、巨大な柱状組織を有する鋳片が得られるが、
この巨大な柱状組織は、材質の均一性を損なうために好
ましくない。本発明の方法によって溶湯を撹拌すること
により凝固シェル１２の表面を洗い流しながら凝固シェ
ルを生長させると、緻密な鋳造組織の鋳片を製造する事
ができる。
【００１４】金属ベルトの出側に達した後は凝固シェル
はローラ４によって支持される。金属ベルトの走行方向
の端部に達した際、凝固シェル１２の上方には未凝固の
溶湯１１が残存しているが、凝固シェルは生長して既に
厚く、十分な強度を有するために、金属ベルト１による
支持からローラ４による支持に変えても、破断等の支障
が発生することはない。なお凝固シェル１２の上方には
未凝固の溶湯１１があるため、２次冷却帯３においても
側面堰８ａ，８ｂで側面を継続して支持し、溶湯１１が
側面から流出するのを防止する。
はローラ４によって支持される。金属ベルトの走行方向
の端部に達した際、凝固シェル１２の上方には未凝固の
溶湯１１が残存しているが、凝固シェルは生長して既に
厚く、十分な強度を有するために、金属ベルト１による
支持からローラ４による支持に変えても、破断等の支障
が発生することはない。なお凝固シェル１２の上方には
未凝固の溶湯１１があるため、２次冷却帯３においても
側面堰８ａ，８ｂで側面を継続して支持し、溶湯１１が
側面から流出するのを防止する。
【００１５】２次冷却帯３においても、凝固シェル１２
は、噴射ノズル６から噴射する冷却媒体例えば水によっ
て、その下面が継続して冷却されて、矢印９方向に走行
しながら生長し、凝固を完結して鋳片７となる。鋳片７
は慣用の手段、例えば２次冷却帯３の出側に設けた図示
しない切断機によって、所望のスラブ寸法に切断され
る。
は、噴射ノズル６から噴射する冷却媒体例えば水によっ
て、その下面が継続して冷却されて、矢印９方向に走行
しながら生長し、凝固を完結して鋳片７となる。鋳片７
は慣用の手段、例えば２次冷却帯３の出側に設けた図示
しない切断機によって、所望のスラブ寸法に切断され
る。
【００１６】
【作用】通常の造塊法による大鋼塊や竪型連続鋳造法で
は非金属介在物が鋼塊や鋳片の内部に捕捉され易い。本
発明では非金属介在物は、凝固シェル１２の上方には常
に溶湯１１があるために、凝固シェル１２に捕捉されな
い。従って鋳片７には偏析や非金属介在物が少ない。な
お溶湯１１中に放出された非金属介在物は凝集し、溶湯
１１の表面に浮上して除去される。
は非金属介在物が鋼塊や鋳片の内部に捕捉され易い。本
発明では非金属介在物は、凝固シェル１２の上方には常
に溶湯１１があるために、凝固シェル１２に捕捉されな
い。従って鋳片７には偏析や非金属介在物が少ない。な
お溶湯１１中に放出された非金属介在物は凝集し、溶湯
１１の表面に浮上して除去される。
【００１７】先に述べた特公昭５３−１９２９０号公
報、特開昭６１−１４０６７号公報の発明は、偏平な鋳
型内に注入した溶鋼を例えば一方向に凝固させて偏析成
分を鋳片の上面に集め、偏析が少ない極厚鋳片を製造す
る方法であるが、定盤の冷却は制御し難いために、板厚
が大きくなると、熱変形のため鋳片と定盤との接触が不
均一になり、凝固の制御は精度が不十分となる。また冷
却速度が遅く溶湯の撹拌を行わないために偏析があり、
鋳造組織が粗いという問題点がある。
報、特開昭６１−１４０６７号公報の発明は、偏平な鋳
型内に注入した溶鋼を例えば一方向に凝固させて偏析成
分を鋳片の上面に集め、偏析が少ない極厚鋳片を製造す
る方法であるが、定盤の冷却は制御し難いために、板厚
が大きくなると、熱変形のため鋳片と定盤との接触が不
均一になり、凝固の制御は精度が不十分となる。また冷
却速度が遅く溶湯の撹拌を行わないために偏析があり、
鋳造組織が粗いという問題点がある。
【００１８】本発明では、噴射ノズル６からの水噴流に
より直接鋳片を冷却するため、凝固が均一となる。ま
た、噴射ノズル６の冷却力を調整することにより、製造
するスラブの板厚や生産速度に応じて鋳片の凝固を制御
することができる。また凝固シェル１２の表面は誘導撹
拌装置による溶湯流によって常に洗い流されているため
に、本発明の鋳片は偏析や非金属介在物が少なく、かつ
鋳造組織が緻密である。
より直接鋳片を冷却するため、凝固が均一となる。ま
た、噴射ノズル６の冷却力を調整することにより、製造
するスラブの板厚や生産速度に応じて鋳片の凝固を制御
することができる。また凝固シェル１２の表面は誘導撹
拌装置による溶湯流によって常に洗い流されているため
に、本発明の鋳片は偏析や非金属介在物が少なく、かつ
鋳造組織が緻密である。
【００１９】竪型連続鋳造法では、凝固中の鋳片を垂直
に支持するために、極厚鋳片を製造するには、２次冷却
帯は十分な強度が必要で大規模な設備となるし、溶湯静
圧により鋳片にバルジング等が発生し易い。また単ベル
ト式連続鋳造法では、極端に長い金属ベルトを有する大
規模な設備が必要である。
に支持するために、極厚鋳片を製造するには、２次冷却
帯は十分な強度が必要で大規模な設備となるし、溶湯静
圧により鋳片にバルジング等が発生し易い。また単ベル
ト式連続鋳造法では、極端に長い金属ベルトを有する大
規模な設備が必要である。
【００２０】本発明では凝固中の鋳片を水平に支持する
ために、鋳片にバルジングが発生することがない。また
金属ベルト１と２次冷却帯３を用いるために、また２次
冷却体３では直接冷却によって鋳片を強冷却することが
できるために、金属ベルトの長さが短いコンパクトな設
備となり、また金属ベルト１と２次冷却帯３を合計した
設備の全長も短くなる。
ために、鋳片にバルジングが発生することがない。また
金属ベルト１と２次冷却帯３を用いるために、また２次
冷却体３では直接冷却によって鋳片を強冷却することが
できるために、金属ベルトの長さが短いコンパクトな設
備となり、また金属ベルト１と２次冷却帯３を合計した
設備の全長も短くなる。
【００２１】本発明で誘導撹拌装置として、湯溜り中の
溶湯を加熱する渦電流を併せ発生させる誘導撹拌装置を
用いて、湯溜り中の溶湯を加熱しながら撹拌すると、溶
湯１１の温度や凝固シェル１２の凝固速度は更に高い精
度に制御されて、更に品質が優れた極厚鋳片を製造する
事ができる。
溶湯を加熱する渦電流を併せ発生させる誘導撹拌装置を
用いて、湯溜り中の溶湯を加熱しながら撹拌すると、溶
湯１１の温度や凝固シェル１２の凝固速度は更に高い精
度に制御されて、更に品質が優れた極厚鋳片を製造する
事ができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明を実施すると、内部に非金属介在
物や偏析が少なく、かつ鋳造組織が微細な極厚鋳片を、
コンパクトな設備で高能率に製造するることができる。
物や偏析が少なく、かつ鋳造組織が微細な極厚鋳片を、
コンパクトな設備で高能率に製造するることができる。
図１は本発明の連続鋳造装置の説明図である。
１：金属ベルト、 ２ａ(２ｂ)：プーリー、 ３：２次
冷却帯、 ４：ローラ、 ５：冷却装置、 ６：噴射ノ
ズル、 ７：鋳片、 ８ａ(８ｂ)：側面堰、９：金属ベ
ルト、凝固シェル、側面堰の走行方向、 １０：後面
堰、 １１：溶湯、 １２：凝固シェル、 １３：誘導
撹拌装置。
冷却帯、 ４：ローラ、 ５：冷却装置、 ６：噴射ノ
ズル、 ７：鋳片、 ８ａ(８ｂ)：側面堰、９：金属ベ
ルト、凝固シェル、側面堰の走行方向、 １０：後面
堰、 １１：溶湯、 １２：凝固シェル、 １３：誘導
撹拌装置。
Claims (2)
- 【請求項１】裏面が冷却されて水平に走行する金属ベル
トと、上端を金属ベルトと同じ高さに配した多数のロー
ラと各ローラ間に配した冷却媒体を上向きに噴射する噴
射ノズルを有し金属ベルトの出側に金属ベルトの走行方
向に延在せしめた２次冷却帯と、製造する鋳片の板巾に
見合った間隔を隔てて金属ベルトと２次冷却帯に亘って
延在して配され金属ベルトと同期して走行する一対の側
面堰と、金属ベルト上の側面堰の間に金属ベルトと側面
堰とに密接して配した走行しない後面堰と、金属ベルト
と２次冷却帯に亘って上方に配した誘導撹拌装置とを有
する連続鋳造機を用いて、金属ベルトと側面堰と後面堰
とで形成される湯溜りに溶湯を注入し、誘導撹拌装置に
より湯溜り中の溶湯を撹拌しながら金属ベルトおよび噴
射ノズルにより冷却して凝固せしめる事を特徴とする、
連続鋳造による鋳片の製造方法。 - 【請求項２】誘導撹拌装置が湯溜り中の溶湯を加熱する
能力を兼備する誘導撹拌装置であり、誘導撹拌装置によ
る湯溜り中の溶湯の撹拌が溶湯の加熱を併せ行う撹拌で
あることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造によ
る鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16813192A JPH067901A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続鋳造による鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16813192A JPH067901A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続鋳造による鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067901A true JPH067901A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15862415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16813192A Withdrawn JPH067901A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 連続鋳造による鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765343A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-19 | 东北大学 | 一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统及其连铸方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16813192A patent/JPH067901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765343A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-19 | 东北大学 | 一种双侧强化冷却单辊水平薄带连铸系统及其连铸方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |