JPS61140318A - ワイパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の背景 金属の冷間圧延においては、圧延ロール及び圧延された
ストリップの潤滑及び冷却を行なうため多量の液体を供
給することが通常必要である。圧延された生産物の変形
のエネルギは熱として現われ、核熱はストリップ及びロ
ールの過度の温度を防ぐために冷却材によって除去され
な（てはならない。変形率が高いときは熱発生率は高（
、従って大きい冷却材流量が必要である。例えば、幅約
１２７−（５０インチ）のステンレス鋼全圧延するセン
ジミアーミルは典型的（毎分当り約３．７８５）（約１
０００ガロン）の冷却材流量全使用する。

一般的に、冷却材は油を基材とし、使用される代表的な
種類は純鉱物油と水／油乳剤である。該水／油乳剤は鉱
物油またはヤシ油の如き植物油をペースとする約５〜１
２％の油を含むのが普通である。また、油中に、油膜強
さを増すための極圧（Ｋ、Ｐ、）添加剤、抗酸化剤、錆
止混合剤（水／油乳剤の場合）、泡止め混合剤などの化
学添加剤を配合するのが普通である。

圧延工程に続いて、ストリップはしばしばその表面に冷
却材（または添加剤）がほとんどまたは全（残留してい
ないことが要求される工程へ移転される。例えば、スト
リップのコイルがバッチ焼鈍されるとき、表面上の油は
コイルの燐接ラップがたがいに固着する“ステッカ”と
、冷却材中の不純物または添加物に起因するストリップ
表面の変色いわゆる１ステイニングとを生じさせるおそ
れがある。成る場合においては、ストリップは次工程へ
移転される前に洗浄され得るが、そのときですら、洗浄
はス）　Ｕツブ処理作業に余分゛のコスト？付加するこ
とを意味し、従って、洗浄の必要性を無（すること、ま
たは減らすことは、きわめて価値ある目標である。さら
に、表面（油の付着したストリップのコイル巻きは、特
に薄鋼板の場合においては、コイルの１テレスコ−ｖｙ
グが容易に生じ得るから危険である。（１テレスコ−ぎ
ング１は、コイルの相隣するランプが、相方向にたがい
の上に摺動して圧延機から出現するストリップを側方へ
片寄らせることを意味し、従って圧延機の破壊を生じさ
せる。）また、表面の油はストリップ厚さ計測装置の計
測精度に悪い影響を及ぼす可能性もある。

かくのごとき理由によって、ストリップが圧地機から出
現するにしたがって、通常は、ス）　ＩＪツブがストリ
ップ厚さ計に到達する以前に、ストリップの表面から油
をぬぐい取る機能會有するストリップ・ワイパ金冷間圧
延機に設置する。

ストリップ・ワイパには３つの基本タイプがある： 〔１〕　　棒ワイパ これらは、好適なぬぐい材料から成る２本の細長片また
は棒から成り、その１本はスドリツ・ゾの上方に１他の
１本はストリップの下方に配置される。これら棒は、ス
トリップに対し゛て横断方向に取付けられ、そしてスト
リップの端縁を越えて延びる。それらは剛性の支持フレ
ーム、を設げら′れ、圧力下でストリップに対してたが
い・に向か２て、圧搾される。したがって゛それらは１
ゴムローラ”に似た作用全提供する。棒のための代表的
材料は、一般に鉱物油に対して用いられるプムホースと
可溶性の油に対して一般に用いられるフェルトである、 棒ワイパは６つの主たる欠点を有する。第１に、棒がス
）　＋Ｊツブの端縁によってきわめて急速に損傷され、
従って、頻繁に交換されなくてはならない（生産ｆ、−
延させる）。第２に、圧延工程によって生じ得る金属片
は、棒の材料内に刺さって埋め込まれた状態になる傾向
があり、したがってストリップ表面を引掻くことになる
。第３に、それらはストリップに高摩擦抗力を及ぼし、
その油然特に薄板の場合はもしストリップの縁がなめら
かでないならば、ストリップは割れるおそれがある。

〔２〕　　空気流型のワイパ これらワイパは、圧縮機またはファン（空気ジー゛エツ
ト型）もしくは真空エビフタまたはファン（真空型）に
よって発生される連続空気流を必要゛とする。

これらワイパの作用は、高速空気流によってストリップ
の表面から冷却材を一掃することである。

これは真空掃除機と同じ原理である。

空気゛ジェット型のワイパは据付は費用は安（・六圧縮
空気の供給コストのために運転費用が高くなる。それら
はあまり効果的でなく、通常、騒音が大ぎい。

真空型のワイパは、通常、棒ワイパと一緒に使用され、
特に高速できわめて薄い材料を圧延するとき、きわめて
効果的である。しかし、それらは高い調達費全装し、且
つ、真空エゼクタまたはファンの運転コストのために、
′高い運転費用を必要とする。

〔而　ローラ・ワイパ ローラーワイパには２つのタイプ−即ち２０−ル・ワイ
パと３０一ル等ワイパーがある。

２０−ル・ワーイパは、前記棒ワイパの棒と支持フレー
ムが、２本のローラに置き換えられ、該ローラが通常鋼
または青銅から作られ、その１個がストリップの上方に
取付けられ、そしてその垂直方向下方において他の１個
が該ストリップの下方に取付けられることを除いて前記
棒ワイパに似ている。これらワイパ・ローラはそれらの
端部においてチョックに取付けられ、そしてそれら全ス
ト。

リップに対してたがいに圧搾する力は該チョックによっ
て加えられる。従ってこのワイパ・ロー２は荷重下で撓
曲する傾向を有し、ストリップをよこ切る方向のすべて
の点において均一の圧力を、従って均一のぬぐい作用を
提供するために、中高部分全通常設ゆられなくてはなら
ない６２０−ルワイパは、ストリップ端縁番てよる損傷
が最小限であり、そしてそれらは通常はストリップを引
掻かないという利点を有するが、第１に、それらゐぬぐ
い作用は、最善の場合でも、棒ワイパのそれに劣る（お
そらく油膜が流体力学的持上効果によってニップ区域に
進入し得るから）という欠点と、もしストリップの輪郭
が凸凹を有し、または、ロール中高部分が加えられるぬ
ぐい圧力に対して必ずしも正確に適さないならば、ぬぐ
い作用は均一でなくなり、従って、ストリップがワイパ
から出現するにしたがって油の帯がストリップ上に残さ
れるという欠点とを有する。

３０−ルφワイパは、ストリップ上方にたがいに側対し
て（即ち、＠線を平行させて）位置される２個のローラ
と、これら上ローラの軸線間の中間線の垂直方向下方に
その軸線を位置されて前記ストリップの下方に配置され
た単一のローラとを含む。？＠のローラをストリップの
下に、そして１個のローラをストリップの上に配置する
ことも可能であるが、より多量の冷却材がストリップの
上側から除去されなくてはならないから、ストリップの
上方に２個のローラ全、そして下方に１個のローラ全周
いるのがよりよい慣行である。３０−ル・ワイパが有効
であるためには、ストリップは、張力下に維持されなく
てはならない（これは冷間圧延のとき、通常の状態であ
る）。その理由は、上下のワイパ・ローラは、それらを
上下のストリップに対して押圧するために油圧シリンダ
（またはその他の装置）てよってたがいに向かって圧迫
されるけれども、それによってそれらが圧迫される圧力
は、ストリップがワイパ・ローラによって締めつげられ
るの（Ｃ充分なくらい強（されてはならないが、良好な
ぬぐい作用を提供するのに充分なくらい強くされな（て
はならないからである。３０−ル・ワイパの正しい作動
は第３図に図示されており、該図において、各ローラ／
ストリップ接触区域と次のそれとの間に張、力下の自由
な長さのストリップ１１０が存在することが見られる。

この自由な漫さのストリップ１１０はきわめてｊ！要で
ある。その理由は、それは撓曲し得、従って、たとえ上
下ワイパ・ローラの中高部分がそれらの偉みに必ずしも
正確に合わなくても、実質的に均一のぬぐい圧力が、ス
トリップの全５幅を横切って各ローラ／ストリップ接触
区域くおいて得られるからである。油圧シリン、ダによ
って供給される圧力とバランスを保つのは、各ローラの
まワ’）のストリップのラップ角を介して作用するスト
リップ張力だけであるから、ストリップ張力は、加えら
れた圧力とバランスを保つのに充分高（されなければな
らない。

先行技術（Ｃ依る６０−ル串ワイパは２０−ル・ワイパ
よりも均一にぬぐい、そして２０−ラ・ワイパのその他
の全ての利Ａｔ提供する。しかし、それらは棒ワイパと
同じくらい有効にはぬぐわないから、厳密性が要求され
る用途・においては使用され得ない。

先行技術に依る３本ロール・ワイパの典型的構造は、第
１図と＠２図とに示されている。ワイパ・ｃ−ｙｌｌは
中空であり、玉軸受１２によって死軸即ち固定軸１３上
に回転自在に据付けられている。軸１３は、スペーサ２
６によってローラ端から離された上チョック１４（上ロ
ーラ）と下チョック１５（下ローラ）に据付げられてい
る。下チョック１５はフレーム１６に槽動自在に：据付
げられており、該フレーム１６はねじ２４によって圧延
機ハウジング２０．２１に取付けられている。

ブラケット１９とねじ２２とによって圧延機ハウジング
２０．２１に、据付けられた油圧シリンダ１８は、上ロ
ーラｔ１それらの下ゼネレータが、上チョ二７クフ４に
７レーム１６Ｖｃ対してスペーサ１７を介して予荷重を
加えることによって、パスライン上に位置するように、
固定水平位置に配置するように使用される。フレーム１
６上に据付けられた、油圧シリンダ２３は、調節自在の
定圧を有する油圧油を供給され、そしてストリップ２５
の下面に対して下ワイ／キ・ローラを上方へ押圧するよ
うに使用される。

先行技術による３ネロール・ワイパに関する出願人らの
多数の圧延装＊における経験は、比較的小さいワイノ゛
Ｚ・ローラ及び比較的硬いローラ材料がストリップから
より効果的に油を除去することｔ−教えた。このことは
、比較的硬い材料と比較的小さいは−ラ直径とによって
、ワイパ・ローゝうとストリップとの１司の（峙足の加
えられた力に対する）接触区域が比較的小さくなり、従
って、スーツとストリツ／との間の平均圧力が比較的に
高くなり、それに裏つ℃、各ワイパφローラがより効果
的に油膜に１咬み″込むことｔ可能ならしめる事実によ
って説明され得る。しかし、チョック内にフィバ・ロー
ラ′に据付ゆる先行技術の方法を用いるときは、ローラ
直径ｔストリップ幅の約１／１２以下に減−することは
実際的でな〜・。さらにまた、この寸法の直径において
は、ストリップの運動方向に６０−ル・ワイパによって
占められる空間（４２ｆｆｌから見られるとと（通常は
約２＋個のローラ直径でなくてはならないンは比較的大
きく、従って、そのようなロール・ワイパを既存の圧延
機に取付けることは空間不足のため不可能であることが
多い。また、少なくとも比較的大型（幅約１２７＝（５
０インチ）または約１５２虞（６０インノー））の圧延
機においては、ワイパ・スーツを工孟く、四−ラの交換
はきわめて多くの時間ｔ−要する。

口、見開の説明 先・１゛テ技術に依る６０−ル・ソ・１パの欠点金除去
”ｆるため、本発明蚤Ｌ１在来技術のワイパ・ローンに
比しきわめ°（ｌｊ−さい直径を有するワイパ・ローラ
と、それら全据付げて支持するための手段とを坦♂する
。

以下、第３図、第４図及び第５図の芙施例七参照して本
発明を説明する。

ストリップ？／、７８．１１０は上ワイパーロー２３４
　＋　３４と下ワイパ・ローラ３１との間食通過しそし
てそれらに二′ってぬぐわれる。上ワイパ・ローラは、
おのおの、それらの長さに沿って均等にたがいに離され
た複数対のキャスタ軸受５０忙よって支持される。これ
らキャスタ軸受５０は中空の軸４６または５４上に取付
げられて、２個の別々の同軸列を構成する。各同軸列の
キャスタ軸受５０は管エルボ５９、ニップル５８及び軸
５４を通じて油霧くよって潤滑される。軸５４は前記ニ
ップル５８ｔ−受げるためＴ継手を設けられており、こ
の点においてのみ軸４６と異な）っている。ホース嗜ク
ランプ５Ｔによって固定されるエラストマ製のホース５
６が、各軸を各同軸列に“おけるその隣軸と接続するの
に用いられており、そしてキャップ５３が油霧の逃出し
を防ぐため２本の端軸４６を密栓するのに用いられる。

かくして、軸受を潤滑するのに用いられる油霧は軸５４
とホース５６とを介して軸４６へ供給される。各中空の
軸４６（及び軸５４）Ｋ設けられた中心の穴から、油霧
は半径方向く流れ通り、そして前記軸の半径方向のオリ
フィスＴ６によって再分配されてキャスタ軸受５０へ供
給される。該キャスタ軸受は潤滑油がそれを通ってロー
ラーとレース面とへ流れる潤滑穴を有する市販のころ軸
受である。

キャスタ軸受５０の６対は軸４６（または５４）の１対
上に取付ゆられ、前記ａは中ヤリャ３４に取付げられて
、スナップ書リング６７によって前記キャリヤに軸方向
に保持されている。各キャリヤ３４は、ばね４２．４３
、ねじ４４及び座金４５によって上フレーム３１にばね
結合されている。ねじ４４は、キャリヤ３４とフレーム
３Ｔとの間のすきま６８が、全キャリヤ３４に対して同
じ−なるまで締付けられる。上フレームの凹所９２はキ
ャリヤ３４をそれらが垂直方向にのみ運動し得るように
案内するのに用いられる。

下ワイパ・ローラ３１は、前記上ローラ３２゜３３のた
めの前述支持装置と同様の、下フレーム３６にばね結合
されたキャスタ軸受とキャリヤとから成る支持製蓋によ
って支持される。しかし、下ローラ３１によって支持さ
れる垂直の力は、上ローラのおのおののそれ（２個の上
ローラによって同等に分担される）の２倍であるから、
下支持ばね３８．３９は対応する上支持ばね４２．４３
よりも剛く、中心のキャリヤ５５はおのおの２対のキャ
スタ軸受を支持する。端のキヤ、リヤ３５はおのおの１
対のキャスタ軸受を支持・しており、それらは上の岑ヤ
リャ３４と同じである。下の軸５１．５２は、各軸に取
付けられた２個の軸受の位置に適合するようにキャリヤ
５５及び潤滑穴に対応して長さを増されている点を除い
て、それぞれ上の軸５４．４６と似ている。下支持ばね
調整ねじ４０はおのおのキャリヤ３５または５５と下フ
レーム３６との間の丁きま６９ｔ−整定するため調節さ
れる。該すきま６９は全てのキャリヤ和対して同じであ
る。

キャスタ軸受の２同軸列間に各ワイパ嗜ローラを入れ予
約に組込まれた状態（維持するため、引ＭＬ装置（プル
バックシステム）が用いられる。

各ワイパ・ローラは各端にローラ首軸受６０を設げられ
る。各軸受６０はハウジング６１内に取付ゆられる。該
ハウジング６１ｔ−案内棒６３と結合するため玉止めぎ
ン６２（カーーレーン社によって製作された、１ポール
・ロック・ピン１として知られているタイプのもの）が
使用される。案内棒６３は、短軸６４、ナツト６６及び
座金６１を介して作用するばね６５によってストリップ
から押し離されている。ワイパ・ローラをワイパ組立体
から取り外すためには、短軸６４が、外部手段例えばて
こ棒によって、ス）ＩＪツブの方向へ押圧され、これに
よってばね荷重が玉止めピン６２から解除され、したが
って玉止め一ン６２は手を用いて取り外され得る。この
手順が前記ワイパ・ローラの他端においても繰り返され
、したがってワイパ・ローラは取り外され得る。上ワイ
パ・ローラの場合においては、玉止めピンが取り外され
る間、ワイパ・ローラは手によって重力に抗して支持さ
れな（てはならず、そのあとワイパ＠ローラが取り外さ
れ得ることに留意ｆｅ要する。下ワイパ・ローラは、玉
止めピンが取り外されたのち、簡単に上げ外され得る。

下フレーム３６は各端において、圧延機ハウジング２０
または２１に、たな８１（ねじ８８によって圧延機ハウ
ジングに結合されている）、ばね８３、ノランジャ８２
、スペー？８４及び調節ねじ８５によって支持される。

上７レー・ム３γは２個の油圧シリンダ７０によって下
フレーム３６に結合される。該油圧シリンダ７０は上フ
レーム３７の各端に１個配置されている。各油圧シリン
ダ７０はねじ７１によって上フレーム３７に７ランジ取
付けされ、そのぎストン棒は自在継手７２によって下フ
レーム３６に結合されている。′これら油圧シリンダＴ
Ｏはロール・ワイパｔ−開閉するのに使用される。即ち
、ロールΦワイパはストリップを圧延機に通すとき上下
のワイパ・ローラの間にギャップを形成するため開かれ
、そして該ストリップをぬぐうためにだがいに閉じられ
る。

上フレームと下フレームはおのおの各端部にスロット９
０ｔ−設ゆられている。各スロットは、ねじ７４によっ
てスタンド・オフγ５に結合された案内キーＴ３と保合
する。該スタンド・オファ５は図示のごとくハクジング
２０または２１に溶接され、゛またはねじ結合される。

案内キー７３はスロット９１を設けられている。圧、延
機からワイパ組立体を取り外すには、ねじ７４が緩めら
れ、そして案内キー７３が摺動後退されて上フレーム及
ヒ下フレームのスロット９０から外され、モしてワイパ
組立体が上げ外される。

案内キーＴ３はそれらの上端にタブ８９ｔ−設けられて
いる。作動時、上下フレームを含む組立体全体の重さは
ばね８３上に載り、そしてねじ８５は下ワイパ・ローラ
３１の頂高さ全パスラインにセットするように調節され
る（ワイパ・ローラは閉じられている）。作動開始時に
おいてワイパにストリップを通すためのすきまを形成す
るため油圧シリンダＴＯがワイパを開かせるため延伸さ
れるとき、初め上フレームが上昇しそして下フレームは
同じ高さに止どまる（下ワイパ・ローラ３１の頂は前記
パスラインに位置する）。上フレームの頂が案内キーＴ
３の頂のタブ８９に達したとき、上フレームのそれ以上
の上昇運動は前記タブ８９によって阻止されそして下フ
レームは下方へ運動し始め、油圧シリンダがそれらの行
程の終端に達するまでばね８３を圧縮する。このようく
して上下両フレームの開放が単一の油圧回路忙よって達
成される。

油圧シリンダＴＯがワイパを閉じるとともにぬぐい作用
を開始するため引込められるとき、゛初め下フレームは
下ワイパ・ローラ３１の頂がパスラインに達するまで上
昇し、次いで上フレームが下降し始める。この時点から
のち、ばね８３は、上フレームが下降する゛にしたがっ
て上下ワイパ゛組立体の全重量全文え、したがってそれ
らのたわみ、したがって下ワイパ・ローラの頂の高さは
一定に保たれる。上フレームの最終位置はストリップの
厚さ及び張力によって油圧シリンダ７０内の油圧によっ
て決定される。ストリップの厚さ及び張力は変化するか
ら、油圧シリンダへ油を供給する油圧回路は調整自在の
調圧弁を設置される。

きわめて大きいワイパ組立体の場合、またはすきまが極
度に制限されているときは、ばね８３の作用を助けるた
め、圧縮流体（空気または油）１−用いることが有利で
ある。そのような場合、プランジャ８２及びスペーサ８
４はシール８６１−配設され得、そして圧縮空気は管８
Ｔｔ−通じて供給され得る。そのよ５な場合、ワイパ組
立体の高さはねじ８５ｔ−調節することによって、また
は調圧器を用いて圧ｌｆａ流体の圧力を調節することに
よって調節され得る。また圧ｍ流体のみを使用して、ば
ね８３を省除することも可能である。

一般的に、ストリップの下面よりも上面をぬぐうのがよ
り困難である。その理由は、油は重力によって下面から
落ち去るが、上面には止どまるからである。このため、
ストリップの上面をぬぐ５２個のワイパ・ローラ３２．
３３が設げられ、そしてストリップの下面をぬぐう１個
のワイパ拳ローラ３１が設げられるだげではなく、上ワ
イパを助けるため２個の補助装置が使用される。第１に
、スプレー・ヘッダ１００に取付げられそしてストリッ
プの全幅を横切って隔置された複数個のスプレー・ノズ
ル１０１が、圧延機から出現するストリップ７７の上面
に、ストリップの運動方向と反対の方向に霧吹きするの
に使用される。これら又前記スプレーの効果は、ストリ
ップの・上面に圧延機ロールから運び去られる冷却材を
せき止めて、前記冷却材あ大きなパーセンテージに相当
する部分を、該ストリップがワイパ・ローラく達する以
前に、該ストリップの端縁を越えてこぼれ落ちさせるこ
とである。第２＆Ｃ，ねじ１０４及び支持板１０３によ
って前記スプレー・ヘッダ１００ゝに取付げられてスト
リップの全幅に亘って延在しそしてその下端縁がストリ
ップの上面に対しきわめて僅かな空間を画成するように
位置されたダム１０２ム１０２はネオプレンのごときエ
ジストマ材料であって、必要なせき止め力を提供するの
に充分な剛さを有し、且つ、ストリップが破断して裂断
ストリップ端がダムに衝突した場合、弾力的に撓曲して
破壊を防ぐのに充分な可撓性を有するものから構成され
る装 ねじ４９及び支持板４８によって上フレーム３γと下フ
レーム３６とに取付げられた成板４７は、各ワイパ・ロ
ーラと接触して配置され、冷却材が入口側から出口側へ
、上ワイパ・ａ−ラ３２（及び３３）と上フレーム３Ｔ
との間の空間及び下ワイパ・ローラ３１と下フ・レーム
３６との間の空間を通じて運搬されまたはばねかされる
のを防ぐのに用いられる。前記成板’４７はナイロンの
ごとき可撓のエラストマ材料から作られる。ねじ１０７
によって上フレーム３７に取付けられた成板１０５は、
冷却材が上フレーム３７の頂を越えてはねかされるのｔ
防６ぐのに使用され、ねじ１０８によって下フレーム３
６に取付けられた成板１０６は冷却材が下フレーム３６
の底の下にばねかされるのを防ぐ。ストリップの各側に
対し１個当り設けられた２個のフェルトカーテン９５は
、おのおの、ありみぞ９３とスライド・キー９４とによ
って上フレーム３７に摺動自在に取付ゆられている。

フェルト・カーテン９５はスライド・キー９４にねじｔ
１７と支持板９６とによって結合されている。

これらフェルト・カーテンは、ワイパを通過するストリ
ップの正確な幅に従って、ストリップの各端縁と接触す
る位置へ摺動され得、そし・て冷却材がストリップの端
縁を超過してはねか′かることと、ワイパｔ−Ｓれ去る
ストリップ７８の４縁に沿って運び去られることとを防
ぐ作用を提供する。

ストリップ１１０の上下ワイパ・ローラ間の部分は有効
なぬぐい作用の達成にとって重要である。

その理由は、これら部分はストリップの輪郭だたけワイ
パーローラの輪郭におけ、る凹凸に関係なく、ワイパ・
ローラとストリップの両面との間の緊密な接触を許すよ
うに撓曲し得るからである。上下ワイパ・ローラは油圧
シリンダ７０Ｃよる過大な力でたがいに圧迫され【はな
らず、そうでないと、ストリップの前記部分鵡消失し、
良好なぬぐい作用はもはや達成されないであろう。

以上図面に示されそして説明された実施例は単に例示的
であり、従ってその池のいくつかの実施例が本発明の精
神から逸脱することなしに可能である。゛

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術に散る３０−ル型のワイパの部分断面
図；第２図は第１図の装置の端面図、第３図は本発明の
３０−ラ型のワイパ装置の断面・図；第４図は第３図の
４−４線に沿って描かれた断面図；第５図は第４図の５
−５線に沿って描かれた断面図である。 図面上；３１．３２．３３は「ワイパ・ローラ」；３４
は「キャリヤ」；３Ｔはｒフレーム」；４２．４３は「
ばね」；５０は「キャスタ軸受」；７０は「シリンダＪ
　；７７．７８．１１０は「ストリップ」を示す＠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）張力下の金属のストリップの表面から液体をぬぐ
   うための３ローラ型のワイパ装置において：それらの軸
   線をストリップの平面に対し且つたがいに対し平行にそ
   してストリップの進行方向に対し垂直に取付けられた３
   個のローラから成り、これらローラの初めの２個がスト
   リップの一表面に対して圧迫され、第３のローラがスト
   リップの他表面に対して圧迫され、そして各ローラが複
   数対のキャスタ軸受によつて圧迫され、前記キャスタ軸
   受が剛性のフレームにばね結合されたキャリヤに取付け
   られ、前記フレームが圧力下の流体によつて駆動される
   シリンダによつてストリツプに向かつて圧迫されるよう
   に構成されたワイパ装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のワイパ装置において
   ：前記初めの２個のローラの両方のためのキャスタ軸受
   の前記キャリヤが、単一の剛性のフレームに取付けられ
   、該フレームが圧力下の流体によつて駆動されるシリン
   ダによつてストリップへ向かつて圧迫されるように構成
   されたワイパ装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載のワイパ装置において
   ：ストリップの平面が水平であり、前記フレーム、ロー
   ラ、キャスタ、キャリヤ、ばね及びシリンダから成る組
   立体全体が、前記３個のローラの相隣する表面を実質的
   にストリップの高さに保つてばねに支持され、前記シリ
   ンダが、前記フレームの間に取付けられ、そしてストリ
   ップを通すためのギャップを画成するため前記第３のロ
   ーラから前記初めの２個のローラを離すように延伸され
   得、そしてストリップの一面に対して前記初めの２個の
   ローラを、ストリップの他面に対し前記第３のローラを
   、それぞれ、圧迫してストリップの両面をぬぐうため引
   込められ得るように構成されたワイパ装置。