JPS61140357A - スラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌方法 - Google Patents
スラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌方法Info
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- JPS61140357A JPS61140357A JP26246384A JP26246384A JPS61140357A JP S61140357 A JPS61140357 A JP S61140357A JP 26246384 A JP26246384 A JP 26246384A JP 26246384 A JP26246384 A JP 26246384A JP S61140357 A JPS61140357 A JP S61140357A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面および内部品質の優れた薄板用弱脱酸鋼
の連続鋳造における電磁撹拌方法に関する。
の連続鋳造における電磁撹拌方法に関する。
（従来技術）
現在、製造されているリムド鋼の代替として、弱脱酸鋼
が連続鋳造により製造されている。この際、連続鋳造用
僑型に注入される溶鋼は、溶解酸素濃度が高いので、鋳
片の表層部に気泡が発生し残留して、表面品質が劣化し
やすい。このため、鋳型に注入する溶鋼に、真空脱ガス
工程の後半に微量のＡ１等の脱酸材を添加し、気泡が発
生しない程度に脱ａＳ整することが行われている。しか
し、鋼種によっては、脱酸材であるＡｆｆｉやＳｉが残
留することが好ましくないこともある。また、単に気泡
の発生を抑制するためのみに高価な脱酸材を用いること
は、コストをいたずらに上昇させる。
が連続鋳造により製造されている。この際、連続鋳造用
僑型に注入される溶鋼は、溶解酸素濃度が高いので、鋳
片の表層部に気泡が発生し残留して、表面品質が劣化し
やすい。このため、鋳型に注入する溶鋼に、真空脱ガス
工程の後半に微量のＡ１等の脱酸材を添加し、気泡が発
生しない程度に脱ａＳ整することが行われている。しか
し、鋼種によっては、脱酸材であるＡｆｆｉやＳｉが残
留することが好ましくないこともある。また、単に気泡
の発生を抑制するためのみに高価な脱酸材を用いること
は、コストをいたずらに上昇させる。
そこで、この溶鋼の軽処理に加えて、鋳型内で電磁撹拌
を施こす方法が開発されている。特開昭５７−１４２７
５１号公報においては、鋳型的溶鋼を電磁誘導により回
転撹拌する方法が開示されている。溶鋼の回転速度を所
定の範囲内に制御することにより、溶鋼中に気泡が発生
しても、健全な表層部を有する鋳片が得られる。
を施こす方法が開発されている。特開昭５７−１４２７
５１号公報においては、鋳型的溶鋼を電磁誘導により回
転撹拌する方法が開示されている。溶鋼の回転速度を所
定の範囲内に制御することにより、溶鋼中に気泡が発生
しても、健全な表層部を有する鋳片が得られる。
一方、薄板の連続鋳造においては、鋳型内縦攪拌が鋳片
品質の改善に、特に清浄な表層部を得るのに有効である
ことが知られている。鋳型内縦撹拌においては、電磁撹
拌により凝固殻層内の溶鋼に上昇流を起こさせ、溶鋼中
の介在物・気泡等を浮上させる。
品質の改善に、特に清浄な表層部を得るのに有効である
ことが知られている。鋳型内縦撹拌においては、電磁撹
拌により凝固殻層内の溶鋼に上昇流を起こさせ、溶鋼中
の介在物・気泡等を浮上させる。
（発明の解決すべき問題点）
ところで、従来の錫型内電磁攪拌は、たとえば特開昭５
２−５６０１５号公報に開示されるように、鋳型の片方
または両方の広面側に限定されていた。このため、溶鋼
の上昇流は、第４図に示すように、鋳型広面側の中央部
で最も強く、他方、両端では弱くなる。（矢印は上昇流
の強さを示す。）この撹拌流の強度の幅方向での差のた
め、次のような不都合が生じる。スラブの場合、残留気
泡が、鋳片の狭面側やコーナ一部の表層部に多数発生す
る。熱延コイルの場合、加熱炉で、残留気泡から酸化が
進行し、のこ歯（ソー二ツシ）状になり、はなはだしい
場合には、圧延中に破断し、多大の設備損害を与える。
２−５６０１５号公報に開示されるように、鋳型の片方
または両方の広面側に限定されていた。このため、溶鋼
の上昇流は、第４図に示すように、鋳型広面側の中央部
で最も強く、他方、両端では弱くなる。（矢印は上昇流
の強さを示す。）この撹拌流の強度の幅方向での差のた
め、次のような不都合が生じる。スラブの場合、残留気
泡が、鋳片の狭面側やコーナ一部の表層部に多数発生す
る。熱延コイルの場合、加熱炉で、残留気泡から酸化が
進行し、のこ歯（ソー二ツシ）状になり、はなはだしい
場合には、圧延中に破断し、多大の設備損害を与える。
そして、最終的な熱延フィル材７〜 では、ト
リミング代が多くなる。冷延コイルの場合は、エッソ部
の残留気泡が起点となり、のこ歯や破断の原因となり、
また、トリミング代も多い。
リミング代が多くなる。冷延コイルの場合は、エッソ部
の残留気泡が起点となり、のこ歯や破断の原因となり、
また、トリミング代も多い。
本発明の目的は、薄板用弱脱酸鋼の連続鋳造において、
特に鋳片狭面側の表面および内部品質の改善に有用な電
磁攪拌方法を提供することである。
特に鋳片狭面側の表面および内部品質の改善に有用な電
磁攪拌方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかるスラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌
方法は、０．１２％以下の炭素、０．０２％以下のシリ
コン、０．４％以下のマンがン、 ０．０１５％以下の
リン、０．０１５％以下のイオウ、０．０２％以下のア
ルミニウムおよび０．０３０％以下の窒素を含む溶鋼が
、連ａｍ型の全内周面において電磁撹拌により上向きに
流動させられることを特徴とする。
方法は、０．１２％以下の炭素、０．０２％以下のシリ
コン、０．４％以下のマンがン、 ０．０１５％以下の
リン、０．０１５％以下のイオウ、０．０２％以下のア
ルミニウムおよび０．０３０％以下の窒素を含む溶鋼が
、連ａｍ型の全内周面において電磁撹拌により上向きに
流動させられることを特徴とする。
（作 用）
注入される溶鋼中の介在物、気泡等の浮上が、連鍋匍型
全内周面で促進され、スラブの全周にわたって品質が改
善される。
全内周面で促進され、スラブの全周にわたって品質が改
善される。
（実施例）
本発明の実施例ｊこ用いた薄板用弱脱酸鋼の溶鋼は、予
備処理が施される。予備処理後の成分組成は、表に示さ
れる。
備処理が施される。予備処理後の成分組成は、表に示さ
れる。
鋳型内縦攪拌は、次のようになされる。第１図に図式的
に示すように、スラブ（２３０ｍｍ’Ｘ１２５０ｍｍＷ
）用の連ｉＲ鋳型１の広面側２面と狭面側２面に、それ
ぞれ、電磁撹拌方法イル２と３が配置される。
に示すように、スラブ（２３０ｍｍ’Ｘ１２５０ｍｍＷ
）用の連ｉＲ鋳型１の広面側２面と狭面側２面に、それ
ぞれ、電磁撹拌方法イル２と３が配置される。
すなわち、連ＩＩ鋳型１の４面にそれぞれ電磁攪拌用コ
イル２，２，３．３が設けられる。溶ｗ４４は、タンデ
ィッシェから連ＩＩ鋳型１内に注入される。
イル２，２，３．３が設けられる。溶ｗ４４は、タンデ
ィッシェから連ＩＩ鋳型１内に注入される。
溶鋼４の過熱度は２０〜４５℃である。溶鋼４は、０．
９〜１．３ｍ／分の速度で下方へ引き出される。
９〜１．３ｍ／分の速度で下方へ引き出される。
第２図に示すように、鋳型壁全周に亘って溶鋼に上昇流
動を生ヒさせる。電磁撹拌の周波数は、１．５〜１０．
ＯＨｚであり、撹拌力は、鋳型向凝固殻層の厚みが２０
ｍｍの位置で少なくともｅｏｏ。
動を生ヒさせる。電磁撹拌の周波数は、１．５〜１０．
ＯＨｚであり、撹拌力は、鋳型向凝固殻層の厚みが２０
ｍｍの位置で少なくともｅｏｏ。
Ｎ７１１１３以上にする。この上昇流動により溶鋼内の
介在物と気泡とが湯面に浮上し、鋳片表層部は清浄にな
る。
介在物と気泡とが湯面に浮上し、鋳片表層部は清浄にな
る。
第３図は、鋳片表面の残留気泡数を鋳片各部において調
べた結果を示す。調べた箇所は、鋳片の広面を三等分し
たときの中央部（広面中央）３Ｗ／５位置と端部２−Ｗ
／Ｓ位置（広面端部）と狭面である。図面において、左
側は、従来通り広面側だけ縦撹拌を行った場合であり、
右側（ハツチングを施した部分）は、本実施例の全面で
の縦撹拌を行った場合を示す。単位面積当りの気泡の数
は、広面中央では、本実施例においても従来の方法を使
用した場合もほとんど同じである。しかし、広面端部と
狭面においては、それぞれ、従来例に比べて、２割と５
割の減少がもたらされた。
べた結果を示す。調べた箇所は、鋳片の広面を三等分し
たときの中央部（広面中央）３Ｗ／５位置と端部２−Ｗ
／Ｓ位置（広面端部）と狭面である。図面において、左
側は、従来通り広面側だけ縦撹拌を行った場合であり、
右側（ハツチングを施した部分）は、本実施例の全面で
の縦撹拌を行った場合を示す。単位面積当りの気泡の数
は、広面中央では、本実施例においても従来の方法を使
用した場合もほとんど同じである。しかし、広面端部と
狭面においては、それぞれ、従来例に比べて、２割と５
割の減少がもたらされた。
また、詳しく説明しないが、溶鋼の予備処理における真
空脱ガス工程でのＡｊ２投入量は、広面撹拌の場合−ニ
ルべて、約３割減少させることができ、また、熱延・冷
延コイルのトリミング代も約５割減少させる二とができ
た。
空脱ガス工程でのＡｊ２投入量は、広面撹拌の場合−ニ
ルべて、約３割減少させることができ、また、熱延・冷
延コイルのトリミング代も約５割減少させる二とができ
た。
（発明の効果）
本発明により）、特に鋳片狭面側の表面品質の優れた薄
板用弱脱酸鋼を提供できる。
板用弱脱酸鋼を提供できる。
また、これにより、引き続く薄板の熱間及び冷間圧延中
のエツジ部の品質不良の低減、ストリップの破断の防止
、トリミング代の減少をもたらし、歩留りが向上する。
のエツジ部の品質不良の低減、ストリップの破断の防止
、トリミング代の減少をもたらし、歩留りが向上する。
第１図は、連鋳鏝型の図式的な断面図である。
第２図は、上昇流の分布を図式的に示す斜視図である。
第３図は、スラブ各部での単位面積当りの気泡の数のグ
ラフである。 第４図は上昇流の分布を図式的に示す斜視図である。 １・・・連鋳貢型、 ２．２，３．３・・・電磁撹拌用フィル、４・・・溶鋼
。
ラフである。 第４図は上昇流の分布を図式的に示す斜視図である。 １・・・連鋳貢型、 ２．２，３．３・・・電磁撹拌用フィル、４・・・溶鋼
。
Claims (1)
- （１）０．１２％以下の炭素、０．０２％以下のシリコ
ン、０．４％以下のマンガン、０．０１５％以下のリン
、０．０１５％以下のイオウ、０．０２％以下のアルミ
ニウムおよび０．０３０％以下の窒素を含む溶鋼が、連
鋳鋳型の全内周面において電磁撹拌により上向きに流動
させられることを特徴とするスラブ連鋳における弱脱酸
鋼の電磁撹拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26246384A JPS61140357A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | スラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26246384A JPS61140357A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | スラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140357A true JPS61140357A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17376130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26246384A Pending JPS61140357A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | スラブ連鋳における弱脱酸鋼の電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140357A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707960A (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法 |
| CN105603301A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法 |
| CN105695658A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 |
| CN105728678A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-06 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | φ280mm的30CrMo圆管坯中心疏松控制方法 |
| CN105779869A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法 |
| CN105772666A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法 |
| CN105803152A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101263A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における溶鋼の電磁撹拌方法 |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26246384A patent/JPS61140357A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101263A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における溶鋼の電磁撹拌方法 |
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| CN104707960B (zh) * | 2013-12-17 | 2017-03-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法 |
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| CN105695658B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-05-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 |
| CN105803152B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-06-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 |
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