JPS61140675A - バタフライ弁のシ−ル装置 - Google Patents
バタフライ弁のシ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61140675A JPS61140675A JP26058984A JP26058984A JPS61140675A JP S61140675 A JPS61140675 A JP S61140675A JP 26058984 A JP26058984 A JP 26058984A JP 26058984 A JP26058984 A JP 26058984A JP S61140675 A JPS61140675 A JP S61140675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- projection
- circumferential
- annular
- butterfly valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2268—Sealing means for the axis of rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、バタフライ弁のシール装置、特に弁棒部に
おける良好な一次シールを達成し得るシール装置に関す
る。
おける良好な一次シールを達成し得るシール装置に関す
る。
バタフライ弁、特に中心型バタフライ弁における弁棒と
本体との間からの流体の漏洩防止は、弁棒近傍における
弁体と本体とによりてもたらされる一次シールと、弁棒
と本体との間に介在されたグランドパツキンによっても
たらされる二次シールとによって達成されているが、本
体内面を加工の容易な円筒形に形成した場合、第８図に
示すように開弁時において弁体（１）と本体（２）との
間に隙間（３）が発生し、弁棒（４）の−次シールが実
質的に消失してしまうと共に、弁体（１）の肩ＩＲＩ（
ｌａ）によるシートリングへの清し代が過大となり弁の
寿命が短（なり、しかも弁体の駆動トルクが重くなる欠
点があった。
本体との間からの流体の漏洩防止は、弁棒近傍における
弁体と本体とによりてもたらされる一次シールと、弁棒
と本体との間に介在されたグランドパツキンによっても
たらされる二次シールとによって達成されているが、本
体内面を加工の容易な円筒形に形成した場合、第８図に
示すように開弁時において弁体（１）と本体（２）との
間に隙間（３）が発生し、弁棒（４）の−次シールが実
質的に消失してしまうと共に、弁体（１）の肩ＩＲＩ（
ｌａ）によるシートリングへの清し代が過大となり弁の
寿命が短（なり、しかも弁体の駆動トルクが重くなる欠
点があった。
そこで、第９．１０図に示すように、本体（１）の内面
にカット部（５）や球面座（６）を形成して、開弁時に
おける弁体（１）と本体（２）との密着性を向上させる
構造が提案されたが、かする力・ノト部（５）や球面座
（６）の形成は、本体（１）の内径側を加工しなければ
ならないために、きわめて困難である欠点があった。
にカット部（５）や球面座（６）を形成して、開弁時に
おける弁体（１）と本体（２）との密着性を向上させる
構造が提案されたが、かする力・ノト部（５）や球面座
（６）の形成は、本体（１）の内径側を加工しなければ
ならないために、きわめて困難である欠点があった。
この発明は、従来のバタフライ弁の一次シール形成にみ
られた欠点を解消し、確実なる一次シールの達成が可能
で、且過大なｉｎし代を解消し、弁体の軽い駆動を可能
とぜんとするものである。
られた欠点を解消し、確実なる一次シールの達成が可能
で、且過大なｉｎし代を解消し、弁体の軽い駆動を可能
とぜんとするものである。
上記問題点を解決するために、この発明が採った手段は
中心型バタフライ弁の弁体外局面に弾性密封体を被覆定
着し、該弾性密封体の弁棒周面に近接して環状の突起を
、又外周面に円周突起をそれぞれ形成し、環状突起を同
一高さに形成すると共に、円周突起と環状突起の連結部
を段差のない状態で連続したことを特徴とする。
中心型バタフライ弁の弁体外局面に弾性密封体を被覆定
着し、該弾性密封体の弁棒周面に近接して環状の突起を
、又外周面に円周突起をそれぞれ形成し、環状突起を同
一高さに形成すると共に、円周突起と環状突起の連結部
を段差のない状態で連続したことを特徴とする。
以下に第１〜７図を参照しで、この発明の好ましい実施
例を説明する。第１〜５図を参照して、（１０）は弁体
、（１１）は該弁体（ｌＯ）の外周面に定着された弾性
密封体であり、ゴム等の弾性密封材を弁体（１０）にゴ
ムライニングして形成する。
例を説明する。第１〜５図を参照して、（１０）は弁体
、（１１）は該弁体（ｌＯ）の外周面に定着された弾性
密封体であり、ゴム等の弾性密封材を弁体（１０）にゴ
ムライニングして形成する。
弾性密封体（１１）は弁体（１０）の弁棒部分において
、弁棒（１２）の周面を囲撓する環状の突起（１３）と
弁体（１０）の外周面を囲撓する円周突起（１４）とを
有する。該環状突起（１３）は弁棒（１２）に８米るだ
け近接して形成され、且同−の高さを有する。
、弁棒（１２）の周面を囲撓する環状の突起（１３）と
弁体（１０）の外周面を囲撓する円周突起（１４）とを
有する。該環状突起（１３）は弁棒（１２）に８米るだ
け近接して形成され、且同−の高さを有する。
円周突起（１４）は弁体（１０）の円周中心線（１５）
と環状突起（１３）との交点において第２図に示すよう
に環状突起（１３）に連続するが、この連続点における
両突起（１３）（１４）の高さの相違に基因する段差（
Ｃ）を解消するため、両突起（１３）（１４）の連続部
において円周突起（１４）をなめらかに上方へ膨出させ
て環状突起（１３）に連続させる１両突起（１３）（１
４）は先端を円弧状とした断面形状に形成される。しか
しながら、円弧状ではなく、三角形状としても良い、こ
のように突起（１３１（１４）の断面形状を円弧状若し
くは三角形状とすることにより、突起の変形が容易とな
り、摩耗を減少せしめることが８米る。
と環状突起（１３）との交点において第２図に示すよう
に環状突起（１３）に連続するが、この連続点における
両突起（１３）（１４）の高さの相違に基因する段差（
Ｃ）を解消するため、両突起（１３）（１４）の連続部
において円周突起（１４）をなめらかに上方へ膨出させ
て環状突起（１３）に連続させる１両突起（１３）（１
４）は先端を円弧状とした断面形状に形成される。しか
しながら、円弧状ではなく、三角形状としても良い、こ
のように突起（１３１（１４）の断面形状を円弧状若し
くは三角形状とすることにより、突起の変形が容易とな
り、摩耗を減少せしめることが８米る。
尚、円周突起（１４）は１本に限定されるものではなく
、第６．７図に示すように弁体（１０）の円周部の両側
に間隔を存して位置する２本の突起（１４）としても良
いであろう、２本の突起（１４）は環状突起（１３）と
の連続点において集合し連結される。
、第６．７図に示すように弁体（１０）の円周部の両側
に間隔を存して位置する２本の突起（１４）としても良
いであろう、２本の突起（１４）は環状突起（１３）と
の連続点において集合し連結される。
開弁時においては、第４図に示すように環状突起（１３
）と円周中心＃Ｘ （１５）との交点（＾）（Ｊ ２図
参照）が本体（１７）の流過方向中心面（１６）上に位
置して本体（１７）の内周面に、＠着し、又、閉弁時に
おいては第５図に示すように前記交点（＾）と直交する
点（Ｂ）（第２図参照）が中心面（１６）上に位置して
本体（１７）の内周面に密着する。そして、（＾）（Ｂ
）いずれの点も同一高さにあるため、弁棒の回りにおい
て本体（１７）との間に隙間が発生することがないため
、弁棒部への流体のリークは阻止され、きわめて良好な
一次シールが達成される。又、環状突起（１３）は８米
るだけ痒棒に近接して形成されているため、段差Ｃは小
さく潰し代が少なくなる結果、弁の作動が軽くなる。
）と円周中心＃Ｘ （１５）との交点（＾）（Ｊ ２図
参照）が本体（１７）の流過方向中心面（１６）上に位
置して本体（１７）の内周面に、＠着し、又、閉弁時に
おいては第５図に示すように前記交点（＾）と直交する
点（Ｂ）（第２図参照）が中心面（１６）上に位置して
本体（１７）の内周面に密着する。そして、（＾）（Ｂ
）いずれの点も同一高さにあるため、弁棒の回りにおい
て本体（１７）との間に隙間が発生することがないため
、弁棒部への流体のリークは阻止され、きわめて良好な
一次シールが達成される。又、環状突起（１３）は８米
るだけ痒棒に近接して形成されているため、段差Ｃは小
さく潰し代が少なくなる結果、弁の作動が軽くなる。
この発明のバタフライ弁のシール！ＩＩによれば、中心
型バタフライ弁の弁体外周面に弾性密封体を被覆定着し
、該弾性密封体の弁棒周面に近接して環状の突起を、又
外周面に円周突起をそれぞれ形成し、環状突起を同一高
さに形成すると共に、円周突起と環状突起の連結部を段
差のない状態で連続しであるので、弁棒部周辺からの流
体のリークを確実に防止小米、きわめて良好な一次シー
ルを達成することが８米ると共に、潰し代を小さくする
ことが８米るため弁の作動が軽くなり、且弁の寿命も長
くなる。更に、突起は断面円弧状であるため、平坦な形
状のものに比して変形し易く、シたがって摩耗が少なく
なる。又、環状突起と円周突起とを段差のない状態で連
続しているため段差からの流体のリークが生ずるおそれ
もない。
型バタフライ弁の弁体外周面に弾性密封体を被覆定着し
、該弾性密封体の弁棒周面に近接して環状の突起を、又
外周面に円周突起をそれぞれ形成し、環状突起を同一高
さに形成すると共に、円周突起と環状突起の連結部を段
差のない状態で連続しであるので、弁棒部周辺からの流
体のリークを確実に防止小米、きわめて良好な一次シー
ルを達成することが８米ると共に、潰し代を小さくする
ことが８米るため弁の作動が軽くなり、且弁の寿命も長
くなる。更に、突起は断面円弧状であるため、平坦な形
状のものに比して変形し易く、シたがって摩耗が少なく
なる。又、環状突起と円周突起とを段差のない状態で連
続しているため段差からの流体のリークが生ずるおそれ
もない。
第１図はこの発明に係る弁体の要部の断面図、第２図は
同平面図、第３図はｔｌ＆１図と直交する断面図、第４
．５図は作動状態を示す断面図であって、第４図は開弁
時を、第５図は閉弁時をそれぞれ示す、ｔｊＳａ図は変
形例を示す平面図、第７図は同断面図、第８．９．１０
図は従来例を示す断面図である。 （１０）・・・弁 体 （１１）・・・弾性密
封体（１２）・・・弁 棒 （１３）・・・環
状突起（１４）・・・円周突起 （１５）・・・
円周中心線（１６）・・・流通方向中心面 （１７）・
・・本 体第１図 第２図 第３図 第４図 １１Ｆ 第６図 μ 第７図 第８図 第９図 第１０図
同平面図、第３図はｔｌ＆１図と直交する断面図、第４
．５図は作動状態を示す断面図であって、第４図は開弁
時を、第５図は閉弁時をそれぞれ示す、ｔｊＳａ図は変
形例を示す平面図、第７図は同断面図、第８．９．１０
図は従来例を示す断面図である。 （１０）・・・弁 体 （１１）・・・弾性密
封体（１２）・・・弁 棒 （１３）・・・環
状突起（１４）・・・円周突起 （１５）・・・
円周中心線（１６）・・・流通方向中心面 （１７）・
・・本 体第１図 第２図 第３図 第４図 １１Ｆ 第６図 μ 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (3)
- （１）中心型バタフライ弁の弁体外周面に弾性密封体を
被覆定着し、該弾性密封体の弁棒周面に近接して環状の
突起を、又外周面に円周突起をそれぞれ形成し、環状突
起を同一高さに形成すると共に、円周突起と環状突起の
連結部を段差のない状態で連続したことを特徴とするバ
タフライ弁のシール装置。 - （２）環状突起及び円周突起が断面円弧形状であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシール装置。 - （３）円周突起が２本間隔を存して形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシ
ール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26058984A JPS61140675A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | バタフライ弁のシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26058984A JPS61140675A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | バタフライ弁のシ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140675A true JPS61140675A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17350043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26058984A Pending JPS61140675A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | バタフライ弁のシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140675A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420576U (ja) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | ||
| DE19717350A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-24 | Siemens Ag | Schaltklappe |
| WO2016051875A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| WO2016051880A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016070484A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203533A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203532A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203534A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| US11428326B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-08-30 | Kitz Corporation | Centric butterfly valve |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP26058984A patent/JPS61140675A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420576U (ja) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | ||
| DE19717350A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-24 | Siemens Ag | Schaltklappe |
| WO2016051875A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| WO2016051880A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016070396A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016070484A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203533A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203532A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2017203534A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| US11428326B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-08-30 | Kitz Corporation | Centric butterfly valve |
| US11698137B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-07-11 | Kitz Corporation | Centric butterfly valve |
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