JPS6114111B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は可撓性かつ加圧収縮性を有する耐火性
パツキンク材を耐火物部材間に挾持してなる溶融
金属流量制御装置に関する。 従来の技術 従来、製鋼、造塊工場においては溶鋼流を調整
するため、ノズルストツパー方式、スライドバル
ブ方式、浸漬ノズル等が使用されている。 これら溶鋼流調整耐火構造体は各種耐火部材の
組立構造として使用されている。 これら耐火部材の接合固定のため、従来より耐
火モルタルが使用されてきた。例えば溶鋼鍋、タ
ンデイツシユ鍋等においてはスライドバルブ−ノ
ズル間、或はスリーブ−ストツパーヘツド間、及
びストツパー上部と固定押えレンガ、ガス吹込式
ストツパーではストツパー金物間に耐火モルタル
を塗布し接合してきた。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら耐火モルタルの塗布は作業の手間
がかかる事、乾燥接着までの時間が長い。使用時
高温になるため、耐火物部材間の焼付き或は金物
と耐火物部材間の焼付きを起こすため部材の一部
が使用中損傷せる場合、損傷部材のみの取替え使
用は困難である。 又、耐火モルタルにて接合構成せる構造体の接
合部のモルタル部は、耐溶鋼、スラグ性が劣るた
め、しばしば漏鋼事故を起こし問題があつた。又
気密性が充分でなく浸漬ノズルの場合空気の巻込
み等を生ずる。即ち、従来のモルタル工法による
接合の問題点は当業者に周知の如く次のとおりで
ある： (1) 施工が困難で作業性が悪い、 (2) 耐火モルタルの耐食性及び亀裂の発生によ
り、空気巻込みあるいは漏鋼事故を生じ易い、 (3) 気密性（焼結性）の良い耐火モルタルを使用
しているため、使用後に耐火モルタルがノズル
に焼付き、新規にノズルを塗着する作業が煩雑
である。 問題点を解決するための手段 本発明者等は前述の問題点を解決すべく種々研
究の結果、本発明の開発に成功したものであり、
本発明の構成は前記特許請求の範囲に明記してあ
るとおりであり、本発明では耐火物部材間に可撓
性かつ加圧収縮性を有する耐火性パツキングを、
従来のモルタル使用部分に使用することにより、
極めて簡易に取付け部材の組立構成が容易であ
り、しかも乾燥を行う必要がない。又例えば取鍋
等のノズルストツパーに適用した場合、使用時耐
火部材間の焼付きを発生しない等顕著な作用、効
果を発揮するものである。 本発明に使用される可撓性かつ加圧収縮性を有
する耐火性パツキング材としては、例えば特開昭
55−7514号公報所載の、無機耐火物粉末と無機繊
維との両者の、無機耐火物粉末と有機繊維との両
者の、又は無機耐火物粉末と無機繊維と有機繊維
との三者の100重量部を主原料とし、これに結合
剤として乾燥後に柔軟性を有する液状バインタ
ー、即ち、合成樹脂エマルジヨンまたは／および
ゴムラテツクスを樹脂分として３〜50重量部を配
合してなることを特徴とする可撓性耐火ボードを
必要接合部分に応じて裁断又は成型して用いるこ
とができる。 又は上記耐火ボード組成に発泡剤を添加、発泡
させて加圧収縮性を具備せしめた可撓性耐火シー
トを用いることもできる。 本発明に用いる耐火性パツキングは前記の如き
材料をそのまゝ接合部に挾持又は嵌合して使用し
うるが、作業性を向上させるため、施工面に感圧
接着剤を塗布して使用することができる。例えば
施工面に耐火材料微粉末と無機結合剤と合成樹脂
又はゴム系粘着剤との混合物からなる感圧接着剤
を裏打ちしかつ離型紙を貼付した構造とすること
により、一層組立の作業性が向上される。 本発明に使用する耐火性パツキングの好適条件
は下記のとおりである： (1) 耐火性パツキングの厚さは２〜20mmが好適で
ある、 (2) 耐火性パツキングの加圧収縮性は装着圧力
（従来のボルト・ナツト等の嵌合金物によつて
締めつけられる圧力）および熱応力に対し、10
〜80％が望ましい。しかし乍ら、使用現場の耐
火物の形状、サイズ、材質特性その他の操業条
件に応じて適宜選定しうるものである。 本発明の具体的数例を添附図面に基いて説明す
る。しかし乍ら本発明はこれら具体例のみに限定
するものでなく、本発明の要旨内の変更、改変は
本発明に包含されるものである。 第１図はスライドノズル装置に適用した例を示
す要部断面図で、１はスライドプレートであり、
２はシユートノズルを示し、３は耐火性パツキン
グ材を示す。 本発明に用いる耐火性パツキンク材の配合及び
特性例を表に示す。

【表】 上記表の１に示したパツキング材３を使用し
た結果従来モルタルを使用していた場合、シユー
トノズルとスライドプレート間へ溶鋼が20mm深さ
まで侵入したいたのに対し、溶鋼侵入深さは５mm
以下に改善された。 第２図はタンデイシユノズル４と浸漬ノズル５
間に耐火性パツキング３を挾持させた例を示す要
部断面図である。 パツキング材３として表の３を使用した。従
来モルタルを使用していた場合、たびたび見られ
た浸漬ノズルからのエア吹出し現象が、本パツキ
ング材３を使用することにより皆無となつた。 第３図はスライドノズル装置のスライドプレー
ト１と浸漬ノズル５間に耐火性パツキング３を挾
持させた要部断面図である。 パツキング材３として表の１を使用した。第
１図の場合とほゝ同様な効果が得られた。 第４図はノズルストツパーに適用した例を示
し、第４図Ａはスリーブ６とスリーブ６との間に
耐火性パツキング３を挾持させた例を示し、第４
図Ｂはスリーブ６とストツパーヘツド７との間に
耐火性パツキング３を挾持させた例を示す要部側
面図である。 パツキング材３として表の２を使用した。従
来モルタルを使用していた場合、スリーブとスリ
ーブ或いはスリーブとストツパーヘツドを接合固
定する際締付圧力の偏りによる耐火物の割れが発
生していた。前記パツキング材の採用によりこの
ような割れが無くなると共に接合部への溶鋼侵入
が、従来の20mm前後に対して５mm以下となつた。 第５図は耐火性パツキング３に感圧接着剤８を
適用した断面図であり、９は離型紙を示す。 発明の効果 アルミナ微粉45重量部、塩化アルミニウム粉末
５重量部及び酢酸ビニル水エマルジヨン50重量部
を混合してなる接着剤を表の１に示すパツキン
グ材に塗布した後、離型紙を付設した第５図の構
造のパツキング材を第１図の実施例に使用した。
施工作業性が向上されると共に、溶鋼度深さは５
mm以下であり、接着剤を使用しない場合と同様良
好な実用結果が得られた。 本発明の構成とすることにより下記の如き効果
を奏し得る： (1) 施効の簡易化………モルタル使用の場合に必
要な、混練及び塗布、並びにはみ出しモルタル
の除去、清掃作業が不要となり簡単に施工し得
る。又、常温でのクツシヨン性を有する為、接
合固定時の締付け圧力の偏りによる煉瓦の割れ
もを防止し得る。 (2) 乾燥不要………水分を含んでいない為、乾燥
処理が不要となる。 (3) 耐久性に優れる。又、シール性に優れる特長
を有する。 (4) クツシヨン性に優れる。………熱間でのクツ
シヨン性を有し、昇温時の煉瓦膨脹に起因する
煉瓦自身の割れを防止し得る。 (5) 解体作業の簡易化………チエンジノズル或い
は浸漬ノズルを交換する場合、適切なパツキン
グ材質を選択使用することにより過焼結による
焼付を防止することができ、簡単に交換でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はスライドノズル装置に適用した要部断
面図、第２図は浸漬ノズルを有するタンデツシユ
ノズルに適用した要部断面図、第３図は浸漬ノズ
ルを有するスライドノズル装置に適用した要部断
面図、第４図はノズルストツパーに適用した側面
図、第５図は耐火性パツキング材に感圧接着剤を
適用した断面図であり、図中、１はスライドプレ
ート、２はシユートノズル、３は耐火性パツキン
グ、４はタンデツシユノズル、５は浸漬ノズル、
６はストツパースリーブ、７はストツパーヘツ
ド、８は感圧接着剤、９は離型紙をそれぞれ示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 無機耐火物粉末と無機繊維との両者の、無機
   耐火物粉末と有機繊維との両者の、又は無機耐火
   物粉末と無機繊維と有機繊維との３者の100重量
   部を主原料とし、これに結合剤として合成樹脂エ
   マルジヨン又は／及びゴムラテツクスを樹脂分と
   して３〜50重量部を配合し、成形、乾燥して得ら
   れる耐火可撓性かつ加圧収縮性を有する耐火性パ
   ツキング材をスライドプレートとシユートノズル
   間、スライドプレートと浸漬ノズル間、タンデイ
   ツシユノズルと浸漬ノズル間、スリーブとスリー
   ブ間、スリーブとストツパーヘツド間等の耐火物
   部材間に接着、挾持してなる溶融金属流量制御装
   置。