JPS6114149A - ガラス体の延伸方法 - Google Patents
ガラス体の延伸方法Info
- Publication number
- JPS6114149A JPS6114149A JP13465184A JP13465184A JPS6114149A JP S6114149 A JPS6114149 A JP S6114149A JP 13465184 A JP13465184 A JP 13465184A JP 13465184 A JP13465184 A JP 13465184A JP S6114149 A JPS6114149 A JP S6114149A
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- JP
- Japan
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- outer diameter
- stretching
- glass body
- rod
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、例えは光７アイパ等のガラス体を加熱して
所定の外径に延伸するガラス体の延伸方法に関する。
所定の外径に延伸するガラス体の延伸方法に関する。
一般に、光７アイパの製造においては、先ず外径が数１
０．０元ファイバ母材をＷＡＤ法等によって製造し、次
いでこの母材を加熱して延伸させ、この母材の略１１５
程度の外径とされたロッドを製造する。次にこのロッド
を加熱、線引きして所要の直径の光ファイバを製造して
いる。
０．０元ファイバ母材をＷＡＤ法等によって製造し、次
いでこの母材を加熱して延伸させ、この母材の略１１５
程度の外径とされたロッドを製造する。次にこのロッド
を加熱、線引きして所要の直径の光ファイバを製造して
いる。
このうち上記母材を加熱し°て延伸させ、所定の外径と
されたロッドな製造するための従来の延伸方法では、先
ず棒状の母材をその両端部に設けられたダオー棒により
ガラス旋盤にその軸線廻りに回転自在に取り付ける。次
にこのガラス旋盤に取り付けられたこの母材を回転させ
ながら、バーナーでそつ外周部から加熱し、軟化させて
その軸線方向に引き伸ばす。そして上記バーナーをこの
母材の軸線方向に沿って移動させ、この母材の全長に亘
って加熱して引き伸ばすことにより所望の外径のロッド
を製造してい）。
されたロッドな製造するための従来の延伸方法では、先
ず棒状の母材をその両端部に設けられたダオー棒により
ガラス旋盤にその軸線廻りに回転自在に取り付ける。次
にこのガラス旋盤に取り付けられたこの母材を回転させ
ながら、バーナーでそつ外周部から加熱し、軟化させて
その軸線方向に引き伸ばす。そして上記バーナーをこの
母材の軸線方向に沿って移動させ、この母材の全長に亘
って加熱して引き伸ばすことにより所望の外径のロッド
を製造してい）。
しかしながらこのようなガラス体の延伸方法は、上述の
母材の加熱および引き伸し作業を人手に依 −つ
て行なっているため引き伸された母材の外径なＭ４繁に
ノギス等で測定しながら徐々に引き伸す必要があり、非
能率でおると共に、一様な外径のロッドを得ることが難
かしいという欠点があった。
母材の加熱および引き伸し作業を人手に依 −つ
て行なっているため引き伸された母材の外径なＭ４繁に
ノギス等で測定しながら徐々に引き伸す必要があり、非
能率でおると共に、一様な外径のロッドを得ることが難
かしいという欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ガラス体
の延伸作業において、一様な外径のガラス体を効率的か
つ自動的に製造することのできるガラス体の延伸方法を
提供することを目的とするものである。
の延伸作業において、一様な外径のガラス体を効率的か
つ自動的に製造することのできるガラス体の延伸方法を
提供することを目的とするものである。
この発明のガラス体の延伸方法は、棒状のガラス体をそ
の両端部で支持し、加熱炉内にて加熱し軟化せしめたう
え引き伸してガラス体を延伸する際に、ガラス体が引き
伸され始める引き伸し位置に近い上記ガラス体の未延伸
部分の外径を測定し、この外径に基づいて上記ガラス体
の上記未延伸部分における引き伸し速度を算出し、上記
外径を測定した未延伸部分が上記引き伸し位置に来たと
きに上記算出した引き伸し速度で引き伸すようにし〔発
明の実施例〕 第１図ないし第３図は、この発明のガラス体の延伸方法
を元ファイバの製造における母材の延伸に適用した場合
の一火施例な示すもので、図中符号ｌが上記光ファイバ
の母材であり、符号２がとの母材ｌを延伸する延伸機で
おる。
の両端部で支持し、加熱炉内にて加熱し軟化せしめたう
え引き伸してガラス体を延伸する際に、ガラス体が引き
伸され始める引き伸し位置に近い上記ガラス体の未延伸
部分の外径を測定し、この外径に基づいて上記ガラス体
の上記未延伸部分における引き伸し速度を算出し、上記
外径を測定した未延伸部分が上記引き伸し位置に来たと
きに上記算出した引き伸し速度で引き伸すようにし〔発
明の実施例〕 第１図ないし第３図は、この発明のガラス体の延伸方法
を元ファイバの製造における母材の延伸に適用した場合
の一火施例な示すもので、図中符号ｌが上記光ファイバ
の母材であり、符号２がとの母材ｌを延伸する延伸機で
おる。
上記母材ｌはその直径が約５０．程度で長さが約２５０
１１程度とされた棒状のものであり、その両端部には、
それぞれその軸線方向を両側方へと所定長さ延出するよ
うにしてダミー棒１ａ、ｌａが設けられている。
１１程度とされた棒状のものであり、その両端部には、
それぞれその軸線方向を両側方へと所定長さ延出するよ
うにしてダミー棒１ａ、ｌａが設けられている。
他方この母材ｌを延伸する上記延伸機２は、図示されな
い本体フレームに、上レーＡ／３、下レール４、加熱炉
５および外径測定器６がそれぞれ設けられて構成された
ものである。
い本体フレームに、上レーＡ／３、下レール４、加熱炉
５および外径測定器６がそれぞれ設けられて構成された
ものである。
そして上記上レー／Ｉ／３はこの延伸機２の上部に所定
長さ垂直方向に立設されたもので、この上し
１−ル３には送り装置７が設けられている。この送
り装置７は、図示されない駆動装置により上記上レール
ａｒｋＪ上で上下方向に走行自在とされたもので、この
送り装ｒＩＬ７には上記母材ｌの一方のダミー棒１ａが
取り付けられる上部チャック７ａが設けられている。そ
してこの上レール３の下方に上記の下レール４が設けら
れている。
長さ垂直方向に立設されたもので、この上し
１−ル３には送り装置７が設けられている。この送
り装置７は、図示されない駆動装置により上記上レール
ａｒｋＪ上で上下方向に走行自在とされたもので、この
送り装ｒＩＬ７には上記母材ｌの一方のダミー棒１ａが
取り付けられる上部チャック７ａが設けられている。そ
してこの上レール３の下方に上記の下レール４が設けら
れている。
この下レール４は、この延伸機２の下部に上記上レール
３と同様に所定長式垂直方向に立設されたもので、この
下レール４上には引伸し装置８が設けられている。この
引伸し装置８は、上記送り装置７とは別の他の駆動装置
により上記下レール４面上で上下省内に走行自在とされ
たもので、この引伸し装［８には、上記母材ｌの他のダ
ミー棒ｔａが取り付けられる下部チャック８ａが設けら
れている。そしてこの下レール４と上記上レール３との
間に加熱炉５が設けられている。
３と同様に所定長式垂直方向に立設されたもので、この
下レール４上には引伸し装置８が設けられている。この
引伸し装置８は、上記送り装置７とは別の他の駆動装置
により上記下レール４面上で上下省内に走行自在とされ
たもので、この引伸し装［８には、上記母材ｌの他のダ
ミー棒ｔａが取り付けられる下部チャック８ａが設けら
れている。そしてこの下レール４と上記上レール３との
間に加熱炉５が設けられている。
この加熱炉５はその内部に熱源としての誘導加熱炉等が
内蔵されたもので、その中央部は開口されて上記母材１
を加熱する加熱ｓ５ａとされている。そしてこれら加熱
炉５、上部チャック７ａおよび下部チャック８ａはそれ
ぞれ、これら上下部チャック７ａ、８．の中心線を結ん
だ垂線が、上記加熱炉５の軸線と一致するような配置と
されてめる。また、この加熱炉５の上方には、外径測定
器６が設けられている。
内蔵されたもので、その中央部は開口されて上記母材１
を加熱する加熱ｓ５ａとされている。そしてこれら加熱
炉５、上部チャック７ａおよび下部チャック８ａはそれ
ぞれ、これら上下部チャック７ａ、８．の中心線を結ん
だ垂線が、上記加熱炉５の軸線と一致するような配置と
されてめる。また、この加熱炉５の上方には、外径測定
器６が設けられている。
この外径測定器６は、上記母材ｌの外径を測定するため
のレーザ一式等の外径測定器であり、この延伸機２上で
、上記加熱炉５から上方へ予め設定された高さの位置に
固定されている。
のレーザ一式等の外径測定器であり、この延伸機２上で
、上記加熱炉５から上方へ予め設定された高さの位置に
固定されている。
このような構成の延伸機２で母材１を延伸するには、先
ず母材１のダミー棒１ａ、ｌａをそれぞれこの延伸機２
の上部チャック７ａおよび下部チャック８ａに取り付け
、この母材ｌをこの延伸機２に固定する。
ず母材１のダミー棒１ａ、ｌａをそれぞれこの延伸機２
の上部チャック７ａおよび下部チャック８ａに取り付け
、この母材ｌをこの延伸機２に固定する。
そして第１図に示すように、この母材ｌをこの延伸機２
上鄭から送り装置７および引伸し装置８を下方へと駆動
することにより、約１０６／ｓｒ程度のゆっくりした一
定の速度ｖ１で下降させながら、上記加熱炉５の加熱ｓ
Ｓａ内に挿入してゆく。
上鄭から送り装置７および引伸し装置８を下方へと駆動
することにより、約１０６／ｓｒ程度のゆっくりした一
定の速度ｖ１で下降させながら、上記加熱炉５の加熱ｓ
Ｓａ内に挿入してゆく。
その加熱炉５の加熱ｉｓａ内では、その軸線方向の略中
央にてその加熱温度が最高の約 ２０００℃程度となる
。このため第２図に示すように、上記加熱ｓ５ａに挿入
した上記母材１は下降するに連れて加熱され、この加熱
部５ａの軸線方向略中央よりやや下方位置の図中Ｘ点に
おいて引き伸し可能な程度まで軟化される。そこで上記
の引伸し装に８を上記送り装ｒ！ｔ７の速度Ｖ、より速
か速度Ｖ、で下方に走行させてこの母材１を下方に引き
伸ばすと、この母材ｌは上記位置Ｘにおいて急激に引き
伸される。そこでこの位置Ｘは仁の母材ｌの引き伸し位
置とされ、この位置Ｘにおいて、この母材１は引き伸さ
れ縮径されたロッド９となる。
央にてその加熱温度が最高の約 ２０００℃程度となる
。このため第２図に示すように、上記加熱ｓ５ａに挿入
した上記母材１は下降するに連れて加熱され、この加熱
部５ａの軸線方向略中央よりやや下方位置の図中Ｘ点に
おいて引き伸し可能な程度まで軟化される。そこで上記
の引伸し装に８を上記送り装ｒ！ｔ７の速度Ｖ、より速
か速度Ｖ、で下方に走行させてこの母材１を下方に引き
伸ばすと、この母材ｌは上記位置Ｘにおいて急激に引き
伸される。そこでこの位置Ｘは仁の母材ｌの引き伸し位
置とされ、この位置Ｘにおいて、この母材１は引き伸さ
れ縮径されたロッド９となる。
ここで上記母材ｌの外径なり、と口、製造すべき上記ロ
ッド９の外径なり、としたとき、速度Ｖ。
ッド９の外径なり、としたとき、速度Ｖ。
で下降するこの母材１を引き伸して外径り、のロッド９
を製造するための上記の引き伸ばし速度ｖ２は、 Ｄｌ 意 Ｖｖ＝（＝）ｘＶｌ ・・・・・・・・・・・・（１
）Ｄｌ で得られる。
を製造するための上記の引き伸ばし速度ｖ２は、 Ｄｌ 意 Ｖｖ＝（＝）ｘＶｌ ・・・・・・・・・・・・（１
）Ｄｌ で得られる。
ところで、一般に上記母材ｌの外径り、はその軸線方向
に沿って一様ではないため、上記（１）式において引き
伸し、速度ｖ、Ｉ＊一定とならない。このため、この延
伸機２には上記のように、外径測定器６が設けられてい
る。この外径測定器６は第２図に示すように、上記の母
材ｌが引き伸し位置Ｘより所定の高さＬ上方に固定され
ており、上記母材ｌの外径Ｄ１を約１〜４１１程度の所
定間隔毎に計測する。そして、この延伸機２では、この
計測により得られた母材ｌの外径り、の値が図示されな
い制御部に入力され、この制御部において上記（１）式
により所要の引き伸し速度Ｖ、を算出したうえ、上記引
伸し装置８の速度を上記の算出した速度ｖ！に制御する
ようになっている。
に沿って一様ではないため、上記（１）式において引き
伸し、速度ｖ、Ｉ＊一定とならない。このため、この延
伸機２には上記のように、外径測定器６が設けられてい
る。この外径測定器６は第２図に示すように、上記の母
材ｌが引き伸し位置Ｘより所定の高さＬ上方に固定され
ており、上記母材ｌの外径Ｄ１を約１〜４１１程度の所
定間隔毎に計測する。そして、この延伸機２では、この
計測により得られた母材ｌの外径り、の値が図示されな
い制御部に入力され、この制御部において上記（１）式
により所要の引き伸し速度Ｖ、を算出したうえ、上記引
伸し装置８の速度を上記の算出した速度ｖ！に制御する
ようになっている。
すなわち第２図において上記外径測定器６が、先ず速度
Ｖ、で下降する母材ｌの図中Ａ部の外径１・を計測する
・次に上記制御部に３″′てこの計 へ。
Ｖ、で下降する母材ｌの図中Ａ部の外径１・を計測する
・次に上記制御部に３″′てこの計 へ。
測された母材ｌの外径り、から上記（１）式に基づいて
所要の引き伸し速度ＶＳを算出する。ここで上述のよう
に上記外径測定器６は母材１が引き伸し位置ｘより烏さ
Ｌ上方に位置しているため、上記母材１のＡ部は、時間
ＩＩ／ ｖ 、後に第３図に示す上記引き伸し位ｔＩＬ
ｘに致ることになる。したがって上記制御部は、外径測
定器６において計測した後時間ｔ ／ Ｖ 、経過後に
上記引伸し装置８を算出した上記速度Ｖ、とするように
設定されている。
所要の引き伸し速度ＶＳを算出する。ここで上述のよう
に上記外径測定器６は母材１が引き伸し位置ｘより烏さ
Ｌ上方に位置しているため、上記母材１のＡ部は、時間
ＩＩ／ ｖ 、後に第３図に示す上記引き伸し位ｔＩＬ
ｘに致ることになる。したがって上記制御部は、外径測
定器６において計測した後時間ｔ ／ Ｖ 、経過後に
上記引伸し装置８を算出した上記速度Ｖ、とするように
設定されている。
したがってこのような延伸機２による延伸方法によれば
、予めその加熱炉５の上方でその軸線方向に沿って外径
の計測された母材１は、その計測された各部分が加熱機
５の加熱部５ａ内へと挿入されて、引き伸し位置Ｘにて
その各々の外径に対応した速度で引き伸されるため、ロ
ッド９の外径を自動的に一定のものとすることができる
。
、予めその加熱炉５の上方でその軸線方向に沿って外径
の計測された母材１は、その計測された各部分が加熱機
５の加熱部５ａ内へと挿入されて、引き伸し位置Ｘにて
その各々の外径に対応した速度で引き伸されるため、ロ
ッド９の外径を自動的に一定のものとすることができる
。
なお上記実施例においては、送り装［７を一定の速度Ｖ
、として母材１を下降させながら引伸し装ｒｉ８をこの
Ｖ、より速い速度Ｖ、で走行させ、母材ｌを引き伸ばす
ようにしておるがこれに限るものではなく、加熱炉５と
外径測定器６とを母材ｌの下方から上方へ向けて一定速
度Ｖ、で走行させ、上記引伸し装置８のみをこれらとは
逆の方向へ（ｖ２−ｖ＞）の速度でこの母材１を引き伸
すようにしても良い。
、として母材１を下降させながら引伸し装ｒｉ８をこの
Ｖ、より速い速度Ｖ、で走行させ、母材ｌを引き伸ばす
ようにしておるがこれに限るものではなく、加熱炉５と
外径測定器６とを母材ｌの下方から上方へ向けて一定速
度Ｖ、で走行させ、上記引伸し装置８のみをこれらとは
逆の方向へ（ｖ２−ｖ＞）の速度でこの母材１を引き伸
すようにしても良い。
以上説明したようにこの発明のガラス体の延伸方法は、
棒状のガラス体をその両端部で支持し、加熱炉内にて加
熱し軟化せしめたうえ引き伸してガラス体を延伸する際
に、ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置に近い上
記ガラス体の未延伸部分の外径を測定し、この外径に基
づいて上記ガラス体の上記未延伸部分における引き伸し
速度を算出し、上記外径を測定した未延伸部分が上記引
き伸し位置に来たときに上記算出した引き延し速度で引
き伸すようにしたものである。よってこの方法によれば
その外径が一様な縮径されたガラス体を極めて効率良く
、しかも自動的に製造することができる。
棒状のガラス体をその両端部で支持し、加熱炉内にて加
熱し軟化せしめたうえ引き伸してガラス体を延伸する際
に、ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置に近い上
記ガラス体の未延伸部分の外径を測定し、この外径に基
づいて上記ガラス体の上記未延伸部分における引き伸し
速度を算出し、上記外径を測定した未延伸部分が上記引
き伸し位置に来たときに上記算出した引き延し速度で引
き伸すようにしたものである。よってこの方法によれば
その外径が一様な縮径されたガラス体を極めて効率良く
、しかも自動的に製造することができる。
第１ｆｊｉ４ないし第３図はそれぞれこの発明のガラス
体の延伸方法の一実施例を示す説明図でるる。 ｌ・・・母材、５・・・加熱炉、５ａ・・・加熱地、６
・・・外径測定器、７・・・送り装置、８・・・引伸し
装置、Ｘ・・・引き伸し位置、ｖｌ・・・引き伸し速度
、■、・・・引き伸し速就、Ｖｓ・・・引き伸し速度。
体の延伸方法の一実施例を示す説明図でるる。 ｌ・・・母材、５・・・加熱炉、５ａ・・・加熱地、６
・・・外径測定器、７・・・送り装置、８・・・引伸し
装置、Ｘ・・・引き伸し位置、ｖｌ・・・引き伸し速度
、■、・・・引き伸し速就、Ｖｓ・・・引き伸し速度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 棒状のガラス体をその両端部で支持し、加熱炉内にて加
熱し軟化せしめたうえ引き伸してガラス体を延伸する際
に、 ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置に近い上記ガ
ラス体の未延伸部分の外径を測定し、この外径に基づい
て上記ガラス体の上記未延伸部分における引き伸し速度
を算出し、上記外径を測定した未延伸部分が上記引き伸
し位置に来たときに上記算出した引き伸し速度で引き伸
すようにしたことを特徴とするガラス体の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465184A JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465184A JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114149A true JPS6114149A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0138054B2 JPH0138054B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=15133352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465184A Granted JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114149A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127629A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス加熱延伸法 |
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| EP0846665A3 (en) * | 1996-12-09 | 1999-01-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres by drawing a preform |
| JP2007187466A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Riken Keiki Co Ltd | 熱伝導型ガスセンサー |
| EP2428496A1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
| EP2428495A1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13465184A patent/JPS6114149A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127629A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス加熱延伸法 |
| EP0846665A3 (en) * | 1996-12-09 | 1999-01-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres by drawing a preform |
| EP0881196A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-02 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | Method for drawing a glass ingot to a rod |
| US6220057B1 (en) | 1997-05-30 | 2001-04-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for drawing a glass ingot |
| JP2007187466A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Riken Keiki Co Ltd | 熱伝導型ガスセンサー |
| EP2428495A1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
| EP2428496A1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
| CN102399058A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃棒的制造设备及制造方法 |
| CN102399057A (zh) * | 2010-09-08 | 2012-04-04 | 信越化学工业株式会社 | 玻璃棒的制造设备及制造方法 |
| JP2012076989A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-04-19 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ガラスロッドの製造装置および製造方法 |
| JP2012076990A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-04-19 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | ガラスロッドの製造装置および製造方法 |
| US8881552B2 (en) | 2010-09-08 | 2014-11-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
| US8904825B2 (en) | 2010-09-08 | 2014-12-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd | Apparatus for fabricating a glass rod and method of same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138054B2 (ja) | 1989-08-10 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |