JPS61143611A - 燃焼炉用バ−ナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は燃焼炉用バーナ装置に関するものである。

従来の技術 例えば硫酸プラントに適用される溶融硫黄燃焼炉におい
ては、噴霧媒体を使うことは性能的にも経済的にも好ま
しくなく、圧力噴霧型噴射ガンが使用される。この場合
、常に良好な噴霧状態を得るだめには、負荷変動に対応
して複数個の噴霧チップを準備しておき、適切な噴霧チ
ツ、ブと適宜取替えることが必要である。また燃焼炉の
起動に際しては、予熱バーナで硫黄の安定着火温度まで
予熱した後、溶融硫黄を噴射する噴射ガンと取替え、炉
内の高温雰囲気で硫黄に着火する。

このような従来の燃焼炉用バーナについて、第８図を用
いて説明する。第８図において、（υは燃焼室、（２）
は炉壁、（３）はバーナタイル、（４）は１次空気用の
風箱、（４ａ）は燃焼用の１次空気流入口、（５）は２
次空気用の風箱、（５ａ）は燃焼用の２次空気流入口、
（６）は溶融硫黄を噴射する噴射ガン、（７）は１次空
気供給口、（８）は２次空気供給口であり、前記噴射ガ
ン（６）は、噴射ノズル本体（９）と、この噴射ノズル
本体（９）の先端に取付けられた噴霧チップ顛と、前記
噴射ノズル本体（９）を覆う蒸気ジャケットＱυとから
構成されている。（ｌｌａ）は蒸気流入口、（ｌｌｂ）
はドレン管である。

発明が解決しようとする問題点 上記従来構成によれば、噴射ガン（６）が、１次空気用
の風箱（４）を貫通して設けられているので、寸法的に
長大となり、しかもこの噴射ガン（６）は溶融硫黄の粘
度を低く維持するための蒸気ジャケット（ロ）と一体型
とせざるを得ないことから重量も大きくなり、噴霧チッ
プａＯの交換あるいは予熱バーナとの交換に際しての噴
射ガン（６）の着脱作業が困難で、長時間を要するとい
う問題があった。

本発明は上記問題点を解消した燃焼炉用バーナ装置を提
供することを目的とする。

°　問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明の燃焼炉用バーナ装置
は、頂部が炉壁外方に位置しかつ底部が炉壁に連続しさ
らに軸心方向中間部の位置で周方向適当間隔おきに１次
空気孔が形成された切頭円錐筒状のバーナタイルと、こ
のバーナタイルの頂部開口付近く位置する噴霧チップが
先端に取付けられた噴射ノズル本体を有する噴射ガンと
を備えた構成としたものである。

作用 上記構成において、炉壁から切頭円錐筒状のバーナタイ
ルを外方へ突出させ、このバーナタイルに１次空気孔を
形成したので、１次空気用の風箱はバーナタイルを覆う
ように設ければよく、噴射ガンは風箱を貫通させる必要
がないので、噴射ガンを小型・軽量化できる。噴射ガン
の噴霧チップから噴射された燃焼流体は、バーナタイル
に形成した１次空気孔から燃焼用の１次空気を導入する
ことＫよって、逆流渦気流によるバーナタイル内の円錐
状空間での保炎効果により安定した火炎を形成される。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第２図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の一実施例における燃焼炉用バーナ装置
の断面図で、−（２）は燃焼室、（至）は炉壁であり、
この炉壁（至）からは、頂部が炉壁外方に位置しかつ底
部が炉壁（至）に連続する切頭円錐筒状のバーナタイル
α◆が突設されている。このバーナタイルα４には、細
心方向中間部の位置にで周方向適当間隔おきに１次空気
孔（ト）が形成されている。ＱｌｌＧは前記炉壁（２）
の側面に取付けられた１次空気用の風箱で、燃焼用の１
次空気流入口（１６ａ）を有しており、また前記バーナ
タイルＱ４を囲んでいる。（ロ）は溶融硫黄を噴射する
噴射ガン、（財）は前記風箱α・を貫通して先端部が前
記１次空気孔（至）内に臨む予熱用燃料噴射ノズル、（
１嗜は２次空気用の風箱、（１９ａ）は燃焼用の２次空
気流入口、■は前記炉壁（至）に形成された複数の２次
空気供給口である。

前記噴射ガンαηは、第２図に詳細に示すように、前記
バーナタイルα→にボルト（２）により取付けられて前
記バーナタイルα→の頂部開口を覆うケーシング（２）
と、このケーシング四に挿抜自在に挿入された噴射ノズ
ル本体（至）とから構成されており、前記噴射ノズル本
体（ホ）の先端には、前記バーナタイルα→の頂部開口
付近に位置する噴霧テップ（財）が取付けられている。

前記ケーシング（２）は蒸気ジャケットを兼ねており、
蒸気流入口（２２ａ）と、ドレン普（２２ｂ）とを有し
、さらに溶融硫黄流入口（２２ｃ）を有している。前記
ケーシング（２）には、ボルトに）により押えボルト支
持金具（ホ）が取付けられており、この押えボルト支持
金具（ホ）Ｋは押えボルト（財）が螺合している。この
押えボルト（２）は、前記ケーシング（２）に挿入され
た噴射ノズル本体に）をバーナタイルＱ４側に押圧して
所定の位置に位置決めしているものである。＠（２）は
前記ケーシング（２）と噴射ノズル本体（２）との間隙
をシールする環状のシール部材、（１）は前記バーナタ
イルＱ４の頂部開口を覆う閉塞板で、この閉塞板■の中
心部すなわち前記噴霧チップ（財）と対向する部分には
孔が形成されている。（ロ）は前記ケーシング（２）の
内部に設置されたフラッパー弁で、このフラッパー弁（
ロ）は、前記噴射ノズル本体（２）がケーシング（支）
から抜かれたときに自重により動作して、ケーシング（
２）の外部とバーナタイルα→の内部との連通路を閉塞
するものである。

以下、上記構成における作用について説明する。

起動時の予熱は、予熱用燃料噴射ノズル（至）によりな
される。予熱完了後、溶融硫黄を溶融硫黄流入口（２２
Ｃ）と噴射ノズル本体翰とを介して噴霧チップ■から噴
射させると同時に、燃焼用の１次空気を１次空気流入口
（１６ａ）と風箱ＱＱとを介して１次空気孔（至）から
バーナタイルα→で囲まれた円錐状空間に導入する。か
くして、気流の逆流効果により、火炎は円錐状空間の中
央に位置するように保炎され、安定燃焼がなされる。燃
焼用の２次空気は、２次空気流入口（１９ａ）と風箱（
至）とを介して２次空気供給口（ホ）から燃焼室（２）
に供給される。

このように、バーナタイルα◆を炉壁（２）から外側に
突出させ、このバーナタイルα◆に１次空気孔（ト）を
形成したので、風箱α時をバーナタイル（ロ）の外周側
に設置することができ、風箱（至）を貫通させて噴射ガ
ンαηを設置する必要がないことから、噴射ガンＱ″Ｉ
）の寸法を短かくでき、噴射ガンａηの小型・軽量化を
図る−ことができる。また予熱用燃料噴射ノズル（ト）
を１次空気孔（ト）に臨ませることができるので、予熱
用燃料噴射ノズル（ト）と噴射ガンαηとの交換が不要
である。また本実施例のように、噴射ノズル本体に）を
ケーシング（財）Ｋ挿抜自在に挿入する構成とすれば、
噴射ノズル本体に）を抜き出すだけで噴霧チップ（ハ）
を交換でき、噴射ガン（ロ）の小型・軽量化と相挨って
、噴霧テップ（財）の交換作業をより一層容易・迅速に
行なえる。また燃焼炉は高温でかつ炉内圧力は２０００
ｆｆＨ，Ｏ〜５０００ｓｕ＋Ｈ２０の正圧であるので、
交換作業に際して炉内高温ガスの逆流を防止する必要が
あるが、本実施例のようにフラッパー弁ｃ３すを設ける
ことにより、炉内高温ガスの逆流を完全に防止でき、交
換作業に際して従来のように燃焼用空気供給用のブロワ
−を止めて炉の運転を停止させるという必要がない。

なお上記実施例においては、溶融硫黄の燃焼炉について
説明したが、本発明は他の種々の燃焼流体の燃焼に適用
できることは勿論である。

発明の効果 以上述べたごとく本発明によれば、風箱を貫通させて噴
射ガンを設ける必要がないので、噴射ガンの寸法を短か
くでき、噴射ガンの小型・軽量化を実現できる。したが
って、噴霧チップの交換を容易・迅速に行なうことがで
きる。しかも、予熱用のバーナをバーナタイルに形成し
た１次空気孔に臨ませることができるので、予熱バーナ
と噴射ガンとの交換作業をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における燃焼炉用バーナ装置
の断面図、第２図は同燃焼炉用バーナ装置の要部拡大断
面図、第８図は従来の燃焼炉用バーナ装置の断面図であ
る。 （至）・・・炉壁、α尋・・・バーナタイル、（ト）・
・・１次空気孔αη・・・噴射ガン、勾・・・噴射ノズ
ル本体、■・・・噴霧チップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、頂部が炉壁外方に位置しかつ底部が炉壁に連続しさ
   らに軸心方向中間部の位置で周方向適当間隔おきに１次
   空気孔が形成された切頭円錐筒状のバーナタイルと、こ
   のバーナタイルの頂部開口付近に位置する噴霧チップが
   先端に取付けられた噴射ノズル本体を有する噴射ガンと
   を備えた燃焼炉用バーナ装置。