JPH0235894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235894B2 JPH0235894B2 JP59267038A JP26703884A JPH0235894B2 JP H0235894 B2 JPH0235894 B2 JP H0235894B2 JP 59267038 A JP59267038 A JP 59267038A JP 26703884 A JP26703884 A JP 26703884A JP H0235894 B2 JPH0235894 B2 JP H0235894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary air
- burner
- burner tile
- combustion
- wind box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼炉用バーナ装置に関するものであ
る。
る。
従来の技術
例えば硫酸プラントに適用される溶融硫黄燃焼
炉においては、噴霧媒体を使うことは性能的にも
経済的にも好ましくなく。圧力噴霧型噴射ガンが
使用される。この場合、常に良好な噴霧状態を得
るためには、負荷変動に対応して複数個の噴霧チ
ツプを準備しておき、適切な噴霧チツプと適宜取
替えることが必要である。また燃焼炉の起動に際
しては、予熱バーナで硫黄の安定着火温度まで予
熱した後、溶融硫黄を噴射する噴射ガンと取替
え、炉内の高温雰囲気で硫黄に着火する。
炉においては、噴霧媒体を使うことは性能的にも
経済的にも好ましくなく。圧力噴霧型噴射ガンが
使用される。この場合、常に良好な噴霧状態を得
るためには、負荷変動に対応して複数個の噴霧チ
ツプを準備しておき、適切な噴霧チツプと適宜取
替えることが必要である。また燃焼炉の起動に際
しては、予熱バーナで硫黄の安定着火温度まで予
熱した後、溶融硫黄を噴射する噴射ガンと取替
え、炉内の高温雰囲気で硫黄に着火する。
このような従来の燃焼炉用バーナについて、第
３図を用いて説明する。第３図において、１は燃
焼室、２は炉壁、３はバーナタイル、４は１次空
気用の風箱、４ａは燃焼用の１次空気流入口、５
は２次空気用の風箱、５ａは燃焼用の２次空気流
入口、６は溶融硫黄を噴射する噴射ガン、７は１
次空気供給口、８は２次空気供給口であり、前記
噴射ガン６は、噴射ノズル本体９と、この噴射ノ
ズル本体９の先端に取付けられた噴霧チツプ１０
と、前記噴射ノズル本体９を覆う蒸気ジヤケツト
１１とから構成されている。１１ａは蒸気流入
口、１１ｂはドレン管である。
３図を用いて説明する。第３図において、１は燃
焼室、２は炉壁、３はバーナタイル、４は１次空
気用の風箱、４ａは燃焼用の１次空気流入口、５
は２次空気用の風箱、５ａは燃焼用の２次空気流
入口、６は溶融硫黄を噴射する噴射ガン、７は１
次空気供給口、８は２次空気供給口であり、前記
噴射ガン６は、噴射ノズル本体９と、この噴射ノ
ズル本体９の先端に取付けられた噴霧チツプ１０
と、前記噴射ノズル本体９を覆う蒸気ジヤケツト
１１とから構成されている。１１ａは蒸気流入
口、１１ｂはドレン管である。
発明が解決しようとする問題点
上記従来構成によれば、噴射ガン６が、１次空
気用の風箱４を貫通して設けられているので、寸
法的に長大となり、しかもこの噴射ガン６は溶融
硫黄の粘度を低く維持するための蒸気ジヤケツト
１１と一体型とせざるを得ないことから重量も大
きくなり、噴霧チツプ１０の交換あるいは予熱バ
ーナとの交換に際しての噴射ガン６の着脱作業が
困難で、長時間を要するという問題があつた。
気用の風箱４を貫通して設けられているので、寸
法的に長大となり、しかもこの噴射ガン６は溶融
硫黄の粘度を低く維持するための蒸気ジヤケツト
１１と一体型とせざるを得ないことから重量も大
きくなり、噴霧チツプ１０の交換あるいは予熱バ
ーナとの交換に際しての噴射ガン６の着脱作業が
困難で、長時間を要するという問題があつた。
本発明は上記問題点を解消した燃焼炉用バーナ
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の燃焼炉用バ
ーナ装置は、頂部が炉壁外方に位置しかつ底部が
炉壁に連続しさらに軸心方向中間部の位置で周方
向適当間隔おきに１次空気孔が形成された切頭円
錐筒状のバーナタイルと、このバーナタイルの周
囲に配設されて前記１次空気孔に連通する１次空
気用風箱と、この風箱を貫通して取付けられて先
端部が前記１次空気孔に臨む予熱用燃料噴射ノズ
ルと、前記バーナタイルの頂部開口に取付けられ
て先端に噴霧チツプを有する噴射ガンとを備えた
構成としたものである。
ーナ装置は、頂部が炉壁外方に位置しかつ底部が
炉壁に連続しさらに軸心方向中間部の位置で周方
向適当間隔おきに１次空気孔が形成された切頭円
錐筒状のバーナタイルと、このバーナタイルの周
囲に配設されて前記１次空気孔に連通する１次空
気用風箱と、この風箱を貫通して取付けられて先
端部が前記１次空気孔に臨む予熱用燃料噴射ノズ
ルと、前記バーナタイルの頂部開口に取付けられ
て先端に噴霧チツプを有する噴射ガンとを備えた
構成としたものである。
作 用
上記構成において、炉壁から切頭円錐筒状のバ
ーナタイルを外方へ突出させ、このバーナタイル
に１次空気孔を形成し、１次空気用の風箱をバー
ナタイルの周囲に配設したので、噴射ガンは風箱
を貫通させる必要がなく、噴射ガンを小型・軽量
化できる。噴射ガンの噴霧チツプから噴射された
燃焼流体は、バーナタイルに形成した１次空気孔
から燃焼用の１次空気を導入することによつて、
逆流渦気流によるバーナタイル内の円錐状空間で
の保炎効果により安定した火災を形成される。ま
た、起動時に１次空気孔に臨ませた予熱用燃料噴
射ノズルからの燃料により予熱した後、噴射ガン
から燃料を供給して点火することにより、従来必
要だつた予熱バーナと噴射ガンとの交換を不要に
できる。
ーナタイルを外方へ突出させ、このバーナタイル
に１次空気孔を形成し、１次空気用の風箱をバー
ナタイルの周囲に配設したので、噴射ガンは風箱
を貫通させる必要がなく、噴射ガンを小型・軽量
化できる。噴射ガンの噴霧チツプから噴射された
燃焼流体は、バーナタイルに形成した１次空気孔
から燃焼用の１次空気を導入することによつて、
逆流渦気流によるバーナタイル内の円錐状空間で
の保炎効果により安定した火災を形成される。ま
た、起動時に１次空気孔に臨ませた予熱用燃料噴
射ノズルからの燃料により予熱した後、噴射ガン
から燃料を供給して点火することにより、従来必
要だつた予熱バーナと噴射ガンとの交換を不要に
できる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例における燃焼炉用バ
ーナ装置の断面図で、１２は燃焼室、１３は炉壁
であり、この炉壁１３からは、頂部が炉壁外方に
位置しかつ底部が炉壁１３に連続する切頭円錐筒
状のバーナタイル１４が突設されている。このバ
ーナタイル１４には、軸心方向中間部の位置にて
周方向適当間隔おきに１次空気孔１５が形成され
ている。１６は前記炉壁１３の側面に取付けられ
た１次空気用の風箱で、燃焼用の１次空気流入口
１６ａを有しており、また前記バーナタイル１４
を囲んでいる。１７は溶融硫黄を噴射する噴射ガ
ン、１８は前記風箱１６を貫通して先端部が前記
１次空気孔１５内に臨む予熱用燃料噴射ノズル、
１９は２次空気用の風箱、１９ａは燃焼用の２次
空気流入口、２０は前記炉壁１３に形成された複
数の２次空気供給口である。
ーナ装置の断面図で、１２は燃焼室、１３は炉壁
であり、この炉壁１３からは、頂部が炉壁外方に
位置しかつ底部が炉壁１３に連続する切頭円錐筒
状のバーナタイル１４が突設されている。このバ
ーナタイル１４には、軸心方向中間部の位置にて
周方向適当間隔おきに１次空気孔１５が形成され
ている。１６は前記炉壁１３の側面に取付けられ
た１次空気用の風箱で、燃焼用の１次空気流入口
１６ａを有しており、また前記バーナタイル１４
を囲んでいる。１７は溶融硫黄を噴射する噴射ガ
ン、１８は前記風箱１６を貫通して先端部が前記
１次空気孔１５内に臨む予熱用燃料噴射ノズル、
１９は２次空気用の風箱、１９ａは燃焼用の２次
空気流入口、２０は前記炉壁１３に形成された複
数の２次空気供給口である。
前記噴射ガン１７は、第２図に詳細に示すよう
に、前記バーナタイル１４にボルト２１により取
付けられて前記バーナタイル１４の頂部開口を覆
うケーシング２２と、このケーシング２２に挿抜
自在に挿入された噴射ノズル本体２３とから構成
されており、前記噴射ノズル本体２３の先端に
は、前記バーナタイル１４の頂部開口付近に位置
する噴霧チツプ２４が取付けられている。前記ケ
ーシング２２は蒸気ジヤケツトを兼ねており、蒸
気流入口２２ａと、ドレン管２２ｂとを有し、さ
らに溶融硫黄流入口２２ｃを有している。前記ケ
ーシング２２には、ボルト２５により押えボルト
支持金具２６が取付けられており、この押えボル
ト支持金具２６には押えボルト２７が螺合してい
る。この押えボルト２７は、前記ケーシング２２
に挿入された噴射ノズル本体２３をバーナタイル
１４側に押圧して所定の位置に位置決めしている
ものである。２８，２９は前記ケーシング２２と
噴射ノズル本体２３との間隙をシールする環状の
シール部材、３０は前記バーナタイル１４の頂部
開口を覆う閉塞板で、この閉塞板３０の中心部す
なわち前記噴霧チツプ２４と対向する部分には孔
が形成されている。３１は前記ケーシング２２の
内部に設置されたフラツパー弁で、このフラツパ
ー弁３１は、前記噴射ノズル本体２３がケーシン
グ２２から抜かれたときに自重により動作して、
ケーシング２２の外部とバーナタイル１４の内部
との連通路を閉塞するものである。
に、前記バーナタイル１４にボルト２１により取
付けられて前記バーナタイル１４の頂部開口を覆
うケーシング２２と、このケーシング２２に挿抜
自在に挿入された噴射ノズル本体２３とから構成
されており、前記噴射ノズル本体２３の先端に
は、前記バーナタイル１４の頂部開口付近に位置
する噴霧チツプ２４が取付けられている。前記ケ
ーシング２２は蒸気ジヤケツトを兼ねており、蒸
気流入口２２ａと、ドレン管２２ｂとを有し、さ
らに溶融硫黄流入口２２ｃを有している。前記ケ
ーシング２２には、ボルト２５により押えボルト
支持金具２６が取付けられており、この押えボル
ト支持金具２６には押えボルト２７が螺合してい
る。この押えボルト２７は、前記ケーシング２２
に挿入された噴射ノズル本体２３をバーナタイル
１４側に押圧して所定の位置に位置決めしている
ものである。２８，２９は前記ケーシング２２と
噴射ノズル本体２３との間隙をシールする環状の
シール部材、３０は前記バーナタイル１４の頂部
開口を覆う閉塞板で、この閉塞板３０の中心部す
なわち前記噴霧チツプ２４と対向する部分には孔
が形成されている。３１は前記ケーシング２２の
内部に設置されたフラツパー弁で、このフラツパ
ー弁３１は、前記噴射ノズル本体２３がケーシン
グ２２から抜かれたときに自重により動作して、
ケーシング２２の外部とバーナタイル１４の内部
との連通路を閉塞するものである。
以下、上記構成における作用について説明す
る。起動時の予熱は、予熱用燃料噴射ノズル１８
によりなされる。予熱完了後、溶融硫黄を溶融硫
黄流入口２２ｃと噴射ノズル本体２３とを介して
噴霧チツプ２４から噴射させると同時に、燃焼用
の１次空気を１次空気流入口１６ａと風箱１６と
を介して１次空気孔１５からバーナタイル１４で
囲まれた円錐状空間に導入する。かくして、気流
の逆流効果により、火炎は円錐状空間の中央に位
置するように保炎され、安定燃焼がなされる。燃
焼用の２次空気は、２次空気流入口１９ａと風箱
１９とを介して２次空気供給口２０から燃焼室１
２に供給される。
る。起動時の予熱は、予熱用燃料噴射ノズル１８
によりなされる。予熱完了後、溶融硫黄を溶融硫
黄流入口２２ｃと噴射ノズル本体２３とを介して
噴霧チツプ２４から噴射させると同時に、燃焼用
の１次空気を１次空気流入口１６ａと風箱１６と
を介して１次空気孔１５からバーナタイル１４で
囲まれた円錐状空間に導入する。かくして、気流
の逆流効果により、火炎は円錐状空間の中央に位
置するように保炎され、安定燃焼がなされる。燃
焼用の２次空気は、２次空気流入口１９ａと風箱
１９とを介して２次空気供給口２０から燃焼室１
２に供給される。
このように、バーナタイル１４を炉壁１３から
外側に突出させ、このバーナタイル１４に１次空
気孔１５を形成したので、風箱１６をバーナタイ
ル１４の外周側に設置することができ、風箱１６
を貫通させて噴射ガン１７を設置する必要がない
ことから、噴射ガン１７の寸法を短かくでき、噴
射ガン１７の小型・軽量化を図ることができる。
また予熱用燃料噴射ノズル１８を１次空気孔１５
に臨ませることができるので、予熱用燃料噴射ノ
ズル１８と噴射ガン１７との交換が不要である。
また本実施例のように、噴射ノズル本体２３をケ
ーシング２２に挿抜自在に挿入する構成とすれ
ば、噴射ノズル本体２３を抜き出すだけで噴霧チ
ツプ２４を交換でき、噴射ガン１７の小型・軽量
化と相挨つて、噴霧チツプ２４の交換作業をより
一層容易・迅速に行なえる。また燃焼炉は高温で
かつ炉内圧力は2000mmH2O〜5000mmH2Oの正圧
であるので、交換作業に際して炉内高温ガスの逆
流を防止する必要があるが、本実施例のようにフ
ラツパー弁３１を設けることにより、炉内高温ガ
スの逆流を完全に防止でき、交換作業に際して従
来のように燃焼用空気供給用のブロワーを止めて
炉の運転を停止させるという必要がない。
外側に突出させ、このバーナタイル１４に１次空
気孔１５を形成したので、風箱１６をバーナタイ
ル１４の外周側に設置することができ、風箱１６
を貫通させて噴射ガン１７を設置する必要がない
ことから、噴射ガン１７の寸法を短かくでき、噴
射ガン１７の小型・軽量化を図ることができる。
また予熱用燃料噴射ノズル１８を１次空気孔１５
に臨ませることができるので、予熱用燃料噴射ノ
ズル１８と噴射ガン１７との交換が不要である。
また本実施例のように、噴射ノズル本体２３をケ
ーシング２２に挿抜自在に挿入する構成とすれ
ば、噴射ノズル本体２３を抜き出すだけで噴霧チ
ツプ２４を交換でき、噴射ガン１７の小型・軽量
化と相挨つて、噴霧チツプ２４の交換作業をより
一層容易・迅速に行なえる。また燃焼炉は高温で
かつ炉内圧力は2000mmH2O〜5000mmH2Oの正圧
であるので、交換作業に際して炉内高温ガスの逆
流を防止する必要があるが、本実施例のようにフ
ラツパー弁３１を設けることにより、炉内高温ガ
スの逆流を完全に防止でき、交換作業に際して従
来のように燃焼用空気供給用のブロワーを止めて
炉の運転を停止させるという必要がない。
なお上記実施例においては、溶融硫黄の燃焼炉
について説明したが、本発明は他の種々の燃焼流
体の燃焼に適用できることは勿論である。
について説明したが、本発明は他の種々の燃焼流
体の燃焼に適用できることは勿論である。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、風箱を貫通
させて噴射ガンを設ける必要がないので、噴射ガ
ンの寸法を短かくでき、噴射ガンの小型・軽量化
を実現できる。したがつて、噴霧チツプの交換を
容易・迅速に行なうことができる。しかも、予熱
用のバーナをバーナタイルに形成した１次空気孔
に臨ませることができるので、予熱バーナと噴射
ガンとの交換作業をなくすことができる。
させて噴射ガンを設ける必要がないので、噴射ガ
ンの寸法を短かくでき、噴射ガンの小型・軽量化
を実現できる。したがつて、噴霧チツプの交換を
容易・迅速に行なうことができる。しかも、予熱
用のバーナをバーナタイルに形成した１次空気孔
に臨ませることができるので、予熱バーナと噴射
ガンとの交換作業をなくすことができる。
第１図は本発明の一実施例における燃焼炉用バ
ーナ装置の断面図、第２図は同燃焼炉用バーナ装
置の要部拡大断面図、第３図は従来の燃焼炉用バ
ーナ装置の断面図である。 １３…炉壁、１４…バーナタイル、１５…１次
空気孔、１６…風箱、１７…噴射ガン、１８…予
熱用燃料噴射ノズル、２３…噴射ノズル本体、２
４…噴霧チツプ。
ーナ装置の断面図、第２図は同燃焼炉用バーナ装
置の要部拡大断面図、第３図は従来の燃焼炉用バ
ーナ装置の断面図である。 １３…炉壁、１４…バーナタイル、１５…１次
空気孔、１６…風箱、１７…噴射ガン、１８…予
熱用燃料噴射ノズル、２３…噴射ノズル本体、２
４…噴霧チツプ。
Claims (1)
- １ 頂部が炉壁外方に位置しかつ底部が炉壁に連
続しさらに軸心方向中間部の位置で周方向適当間
隔おきに１次空気孔が形成された切頭円錐筒状の
バーナタイルと、このバーナタイルの周囲に配設
されて前記１次空気孔に連通する１次空気用風箱
と、この風箱を貫通して取付けられて先端部が前
記１次空気孔に臨む予熱用燃料噴射ノズルと、前
記バーナタイルの頂部開口に取付けられて先端に
噴霧チツプを有する噴射ガンとを備えた燃焼炉用
バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703884A JPS61143611A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 燃焼炉用バ−ナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703884A JPS61143611A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 燃焼炉用バ−ナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143611A JPS61143611A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0235894B2 true JPH0235894B2 (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=17439181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26703884A Granted JPS61143611A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 燃焼炉用バ−ナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143611A (ja) |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26703884A patent/JPS61143611A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61143611A (ja) | 1986-07-01 |
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