JPS61144376A - インクリボンカセツト - Google Patents
インクリボンカセツトInfo
- Publication number
- JPS61144376A JPS61144376A JP26799584A JP26799584A JPS61144376A JP S61144376 A JPS61144376 A JP S61144376A JP 26799584 A JP26799584 A JP 26799584A JP 26799584 A JP26799584 A JP 26799584A JP S61144376 A JPS61144376 A JP S61144376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- roller
- rewinding
- unwinding
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野)
本発明は、熱転写プリンタで用いられる熱転写用インク
リボ、ンカセット等のインクリボンカセットにwJする
。
リボ、ンカセット等のインクリボンカセットにwJする
。
(従来の技術)
例えば熱転写プリンタの一種に、未使用の熱転写用イン
クリボンが巻回された送出ローラと使用済の熱転写用イ
ンクリボンを巻き取る巻取ローラとを有する熱転写用イ
ンクリボンカセットを、サーマルヘッドが移動自在に取
り付けられたキャリッジに着脱自在に取り付けるように
構成されたものがある。
クリボンが巻回された送出ローラと使用済の熱転写用イ
ンクリボンを巻き取る巻取ローラとを有する熱転写用イ
ンクリボンカセットを、サーマルヘッドが移動自在に取
り付けられたキャリッジに着脱自在に取り付けるように
構成されたものがある。
このような熱転写プリンタの概略構成は第3図乃至第5
図で示すことができる。これらの図において、1はプラ
テンで、該プラテン1には紙押え2によって記録紙3が
押接されている。4は熱転写用インクリボン5が収納さ
れたカセットで、プラテン1側の端部のほぼ中央には矩
形の切欠6が設けられている。前記インクリボン5はこ
の切欠部分にて外部に露出している。又、インクリボン
5の一端は巻取ローラ7に他端は送出ローラ8にそれぞ
れ固着されている。巻取ローラ7は必要に応じノブ19
により手動で回動されると共に、印字動作の往行程時(
第3図及び第5図の右方向移動時)にはインクリボン巻
取軸9により回動されるようになっている。10はカセ
ットホルダで、キャリッジ11に固定されている。該カ
セットホルダ10へのカセット4の装填は、位置決めビ
ン12の助けを借りながらなされる。前記キャリッジ1
1はガイドシャフト13に案内され、第3図及び第5図
の横方向に移動するもので、その駆動は、駆動プーリ1
4と従動プーリ15との間に巻掛けられた且つキャリッ
ジ11に係止されたタイミングベルト16を、前記駆動
プーリ14を介してモータ17で移動することにより行
うようになっている。尚、駆動プーリ14及び従動プー
リ15には所望の歯形が刻設されており、タイミングベ
ルト16にも該歯形と合致する歯形が内側に設けられて
いる。18は前記カセット4の切欠6とインクリボン5
との間の空間に配置されたサーマルヘッドで、その下部
はキャリッジ11に傾動自在に枢着されている。該サー
マルヘッド18は、図示しないが、インクリボン5から
離れる方向に常時スプリングにより付勢されており(即
ち、第4図の位置を保つように付勢されており)、印字
動作の往行程時には、プラテン1側にソレノイド等を利
用して強制的に傾動され、インクリボン5の裏面(イン
クが塗布されていない面)をその発熱体部分で押圧する
と共に、記録紙3をプラテン1に押し当ててインクリボ
ン5の表面を記録紙3に密着させるものである。20.
21はインクリボン5の移動方向を規制するガイドビン
である。
図で示すことができる。これらの図において、1はプラ
テンで、該プラテン1には紙押え2によって記録紙3が
押接されている。4は熱転写用インクリボン5が収納さ
れたカセットで、プラテン1側の端部のほぼ中央には矩
形の切欠6が設けられている。前記インクリボン5はこ
の切欠部分にて外部に露出している。又、インクリボン
5の一端は巻取ローラ7に他端は送出ローラ8にそれぞ
れ固着されている。巻取ローラ7は必要に応じノブ19
により手動で回動されると共に、印字動作の往行程時(
第3図及び第5図の右方向移動時)にはインクリボン巻
取軸9により回動されるようになっている。10はカセ
ットホルダで、キャリッジ11に固定されている。該カ
セットホルダ10へのカセット4の装填は、位置決めビ
ン12の助けを借りながらなされる。前記キャリッジ1
1はガイドシャフト13に案内され、第3図及び第5図
の横方向に移動するもので、その駆動は、駆動プーリ1
4と従動プーリ15との間に巻掛けられた且つキャリッ
ジ11に係止されたタイミングベルト16を、前記駆動
プーリ14を介してモータ17で移動することにより行
うようになっている。尚、駆動プーリ14及び従動プー
リ15には所望の歯形が刻設されており、タイミングベ
ルト16にも該歯形と合致する歯形が内側に設けられて
いる。18は前記カセット4の切欠6とインクリボン5
との間の空間に配置されたサーマルヘッドで、その下部
はキャリッジ11に傾動自在に枢着されている。該サー
マルヘッド18は、図示しないが、インクリボン5から
離れる方向に常時スプリングにより付勢されており(即
ち、第4図の位置を保つように付勢されており)、印字
動作の往行程時には、プラテン1側にソレノイド等を利
用して強制的に傾動され、インクリボン5の裏面(イン
クが塗布されていない面)をその発熱体部分で押圧する
と共に、記録紙3をプラテン1に押し当ててインクリボ
ン5の表面を記録紙3に密着させるものである。20.
21はインクリボン5の移動方向を規制するガイドビン
である。
このような構成における熱転写プリンタの記録は、キャ
リッジ11を第3図及び第5図の横方向に移動させ、一
部分の印字毎にプラテン1を第3図の矢印方向に間欠駆
動させることによりなされる。尚、印字動作の復行程時
(第3図及び第5図の左方向移動時)には、サーマルヘ
ッド18がプラテン1から離れており、印字は行われな
い。
リッジ11を第3図及び第5図の横方向に移動させ、一
部分の印字毎にプラテン1を第3図の矢印方向に間欠駆
動させることによりなされる。尚、印字動作の復行程時
(第3図及び第5図の左方向移動時)には、サーマルヘ
ッド18がプラテン1から離れており、印字は行われな
い。
ところで、従来のカセット4では、巻取ローラ7及び送
出ローラ8の軸はそれぞれカセット4の所定の位置に回
転自在に取り付けられていて、巻取ローラ7の軸をキャ
リッジ11の所定の位置に設けられている巻取軸9と連
結するように構成されていた。
出ローラ8の軸はそれぞれカセット4の所定の位置に回
転自在に取り付けられていて、巻取ローラ7の軸をキャ
リッジ11の所定の位置に設けられている巻取軸9と連
結するように構成されていた。
(発明が解決しよう、とする問題点)
このために、カセット4に着目すると、第6図に示すよ
うに、カセット4の内壁と巻取ローラ7及び送出ローラ
8との間にはそれぞれに巻回されるインクリボン5の最
大号に十分なスペースを予め確保しておかなければなら
ず、カセット4のサイズが大きくなり、装置の小型化も
困難になってコストが高くなるという欠点がある。
うに、カセット4の内壁と巻取ローラ7及び送出ローラ
8との間にはそれぞれに巻回されるインクリボン5の最
大号に十分なスペースを予め確保しておかなければなら
ず、カセット4のサイズが大きくなり、装置の小型化も
困難になってコストが高くなるという欠点がある。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、その目
的は、カセットにおける無駄なスペースを少なくしてカ
セットの小型化を図ると共に装置全体の小型化も図り、
コストの低減も図ることにある。
的は、カセットにおける無駄なスペースを少なくしてカ
セットの小型化を図ると共に装置全体の小型化も図り、
コストの低減も図ることにある。
(問題点を解決するための手段)
前記した問題点を解決する本発明は、未使用のインクリ
ボンが巻回されせた送出ローラと使用済のインクリボン
を巻き取る巻取ローラとを有し、記録ヘッドが移動自在
に取り付けられたキャリッジに着脱自在に取り付けられ
るインクリボンカセットにおいて、前記キャリッジの移
動方向に沿って、前記送出ローラ及び巻取ローラの軸を
案内する案内溝を設けたことを特徴とするものである。
ボンが巻回されせた送出ローラと使用済のインクリボン
を巻き取る巻取ローラとを有し、記録ヘッドが移動自在
に取り付けられたキャリッジに着脱自在に取り付けられ
るインクリボンカセットにおいて、前記キャリッジの移
動方向に沿って、前記送出ローラ及び巻取ローラの軸を
案内する案内溝を設けたことを特徴とするものである。
(実施例)
以下、図面を参照し、本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例を示す構成図であり、第6図
と同一部分には同一符号を付けてその再説明は省略する
。第1図において、22は巻取ローラ7の軸及び送出ロ
ー58の軸をキャリッジの移動方向に沿って案内するよ
うにカセット4の底面に設けられた案内溝である。そし
て、巻取O−ラフの軸はキャリッジ上にキャリッジの移
動方向に沿って移動可能に設けられた図示しない巻取軸
に連結されている。
と同一部分には同一符号を付けてその再説明は省略する
。第1図において、22は巻取ローラ7の軸及び送出ロ
ー58の軸をキャリッジの移動方向に沿って案内するよ
うにカセット4の底面に設けられた案内溝である。そし
て、巻取O−ラフの軸はキャリッジ上にキャリッジの移
動方向に沿って移動可能に設けられた図示しない巻取軸
に連結されている。
このような構成において、巻取ローラ7にインクリボン
5が巻き取られていない第1図に示す初期状態では、巻
取ローラ7は案内溝22の最左端に位置している。その
後、巻取ローラ7のインクリボン5の巻取量が増えると
共に送出ローラ8のインクリボン5の残量が減るのに従
って、巻取ローラ7の軸及び送出ロー58の軸は案内溝
22の右端側に移動し、巻取ローラ7のインクリボン5
の巻取量が最大になる第2図に示す最終状態では、送出
ローラ8の軸が案内溝22の最右端に位置することにな
る。尚、巻取ローラ7と送出ローラ8は常に所定の距離
を保つように図示しない連結部材で連結しておいてもよ
いし、送出ローラ8が巻取ローラ7に対して自由に移動
できるようにしておいてもよい。
5が巻き取られていない第1図に示す初期状態では、巻
取ローラ7は案内溝22の最左端に位置している。その
後、巻取ローラ7のインクリボン5の巻取量が増えると
共に送出ローラ8のインクリボン5の残量が減るのに従
って、巻取ローラ7の軸及び送出ロー58の軸は案内溝
22の右端側に移動し、巻取ローラ7のインクリボン5
の巻取量が最大になる第2図に示す最終状態では、送出
ローラ8の軸が案内溝22の最右端に位置することにな
る。尚、巻取ローラ7と送出ローラ8は常に所定の距離
を保つように図示しない連結部材で連結しておいてもよ
いし、送出ローラ8が巻取ローラ7に対して自由に移動
できるようにしておいてもよい。
このように構成することにより、巻取ローラ7のインク
リボン5の巻取量及び送出ローラ8のインクリボン5の
残量に応じて巻取ローラ7の軸及び送出ローラ8の軸が
案内溝22内の最適位置に移動することになり、従来の
ように巻取ローラ7の軸及び送出ローラ8の軸をカセッ
ト4の所定の位置に回転自在に固定配置する構成に比べ
て、スペースの無駄を少なくすることができ、カセット
の小型化が図れて装置全体の小型化も図れ、更にコスト
の低減も図れる。
リボン5の巻取量及び送出ローラ8のインクリボン5の
残量に応じて巻取ローラ7の軸及び送出ローラ8の軸が
案内溝22内の最適位置に移動することになり、従来の
ように巻取ローラ7の軸及び送出ローラ8の軸をカセッ
ト4の所定の位置に回転自在に固定配置する構成に比べ
て、スペースの無駄を少なくすることができ、カセット
の小型化が図れて装置全体の小型化も図れ、更にコスト
の低減も図れる。
尚、上記実施例では、熱転写プリンタで用いる熱転写用
インクリボンカセットの例について説明したが、例えば
タイプライタやワイヤドツトプリンタ等の機械的な記録
ヘッドを用いた装置のインクリボンカセットにも適用で
きるものである。
インクリボンカセットの例について説明したが、例えば
タイプライタやワイヤドツトプリンタ等の機械的な記録
ヘッドを用いた装置のインクリボンカセットにも適用で
きるものである。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、インクリボンカ
セットにおける無駄なスペースを少なくしてカセットの
小型化が図れると共に装置全体の小型化も図れ、コスト
の低減も図れる。
セットにおける無駄なスペースを少なくしてカセットの
小型化が図れると共に装置全体の小型化も図れ、コスト
の低減も図れる。
第1図は本発明の一実施例を示す構成図、第2図は第1
図の動作説明図、第3図は熱転写プリンタの要部を示す
斜視図、第4図は第3図装置の側面図(カセットを持ち
上げている状態を示している)、第5図は第3図装置の
一部破断乎面図、第6図は従来の熱転写用インクリホセ
ンカセットの一例を示す構成図である。 4・・・熱転写用インクリボンカセット5・・・熱転写
用インクリボン 6・・・巻取ローラ 8・・・送出ローラ12・
・・位置決めビン 20.21・・・ガイドピン 22・・・案内溝 特許出願人 小西六写真工業株式会社代 理 人
弁理士 井 島 藤 治外1名 l 第6圓
図の動作説明図、第3図は熱転写プリンタの要部を示す
斜視図、第4図は第3図装置の側面図(カセットを持ち
上げている状態を示している)、第5図は第3図装置の
一部破断乎面図、第6図は従来の熱転写用インクリホセ
ンカセットの一例を示す構成図である。 4・・・熱転写用インクリボンカセット5・・・熱転写
用インクリボン 6・・・巻取ローラ 8・・・送出ローラ12・
・・位置決めビン 20.21・・・ガイドピン 22・・・案内溝 特許出願人 小西六写真工業株式会社代 理 人
弁理士 井 島 藤 治外1名 l 第6圓
Claims (1)
- 未使用のインクリボンが巻回されせた送出ローラと使用
済のインクリボンを巻き取る巻取ローラとを有し、記録
ヘッドが移動自在に取り付けられたキャリッジに着脱自
在に取り付けられるインクリボンカセットにおいて、前
記キャリッジの移動方向に沿って、前記送出ローラ及び
巻取ローラの軸を案内する案内溝を設けたことを特徴と
するインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26799584A JPS61144376A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | インクリボンカセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26799584A JPS61144376A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | インクリボンカセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144376A true JPS61144376A (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=17452445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26799584A Pending JPS61144376A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | インクリボンカセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144376A (ja) |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26799584A patent/JPS61144376A/ja active Pending
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