JPS61145708A - Production of double azimuth magnetic head for vtr - Google Patents
Production of double azimuth magnetic head for vtrInfo
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- JPS61145708A JPS61145708A JP26638284A JP26638284A JPS61145708A JP S61145708 A JPS61145708 A JP S61145708A JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP S61145708 A JPS61145708 A JP S61145708A
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、生産効率が向上したＶＴＩ’Ｌ用ダブルア
ジマス磁気ヘッドを提供することができる。ＶＴＲ用ダ
ブルアジマス磁気ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention can provide a double azimuth magnetic head for VTI'L with improved production efficiency. The present invention relates to a method of manufacturing a double azimuth magnetic head for a VTR.
ＶＴＲ用ダブルアジマス磁気ヘッドを製造する方法とし
て１例えば第２図に示すようなものが従来、知られてい
る。すなわち、まず、１対のコアブロック１，２のギヤ
ツブ瘉成面ＩＡ。As a method for manufacturing a double azimuth magnetic head for a VTR, a method as shown in FIG. 2, for example, is conventionally known. That is, first, the gear parts IA of the pair of core blocks 1 and 2 are examined.
２Ａにそれぞれトラック幅規制用の溝３を一定間隔にダ
イシングンー等で設けるとともに、それぞれの溝乙に補
強用ガラス４を加熱充填する。Grooves 3 for regulating the track width are provided in each of the grooves 2A by dicing or the like at regular intervals, and reinforcing glass 4 is heated and filled into each groove 2A.
次に、少なくとも一方の１例えばコアブロック２のギャ
ップ形成面２Ａに巻線用溝５を設けるとともにコアブロ
ック１．２のギャップ形成面ＩＡ、２Ａを鏡面仕上げす
る。Next, a winding groove 5 is provided in at least one of the gap forming surfaces 2A of the core block 2, for example, and the gap forming surfaces IA and 2A of the core block 1.2 are mirror-finished.
次に、コアブロック１，２の一方ま友は双方のギャップ
形成面ＩＡ、２Ａに図示しない、ギャップ幅規制用のギ
ャップスペーサを形成し。Next, one of the core blocks 1 and 2 forms a gap spacer (not shown) for regulating gap width on both gap forming surfaces IA and 2A.
その後コアブロック１．２を突き甘わせる。After that, core block 1.2 will be attacked.
次に、補強用ガラス４の加熱溶融にょｐコアブロック１
．２ｆ、ガラス溶着して、磁気ヘッドブロック６を形成
する。Next, the reinforcing glass 4 is heated and melted into the core block 1.
．． 2f, the magnetic head block 6 is formed by glass welding.
次に、磁気ヘッドブロック６、すなわちコアブロック１
を図示の１点鎖線に沿って切断して。Next, the magnetic head block 6, that is, the core block 1
Cut along the dashed line shown in the figure.
コアブロック１の一部を切シ落す。Cut off a part of core block 1.
次に、磁気ヘッドブロック６を図示の２点鎖線に沿って
スライスして、磁気へラドチップ７を形成し磁気へラド
チップ７のテープ走行面７Ａを研摩し、ディプス長を規
制すると、磁気ヘッドチップ７は完成する。Next, the magnetic head block 6 is sliced along the illustrated two-dot chain line to form a magnetic head chip 7, and the tape running surface 7A of the magnetic head chip 7 is polished to regulate the depth length. is completed.
次に、磁気ヘッドチップ７に胞示しない巻線を装着し、
所定間隔をもって左右対称の磁気ヘッドチップ７を磁気
ヘッド支持台８に固定すれば、ＶＴＲ用ダブルアジマス
磁気ヘッドが完成する。Next, the magnetic head chip 7 is equipped with a winding that does not show any windings.
A double azimuth magnetic head for a VTR is completed by fixing symmetrical magnetic head chips 7 to a magnetic head support 8 at a predetermined interval.
この従来技術においては、磁気ヘッドブロック６を形成
後、コアブロック１の半分以上を切シ落しているため、
その分だけ無駄になシ、生産効率が悪いという問題点が
ある。In this conventional technique, after forming the magnetic head block 6, more than half of the core block 1 is cut off.
The problem is that this amount is wasted and production efficiency is poor.
なお、コアブロック１の一部を切シ落すのは。Note that cutting off part of the core block 1 is necessary.
、１対の磁気へラドチップ７に要求されるギヤツブ間ｆ
？ｌ−充足する九めである。, the gear spacing f required for a pair of magnetic helad tips 7
? l - is the satisfying ninth.
ま友、生産効率を向上させる友めに、コアブロック１の
幅を最初から所要厚さに形成することも考えられるが、
到底採用できない。なぜならば、この所要厚さは０．２
〜０．３ｗａｍと薄い友め。Friend, in order to improve production efficiency, it is possible to form the width of the core block 1 to the required thickness from the beginning,
I can't hire it at all. Because this required thickness is 0.2
~0.3wam, a thin friend.
この所要厚さのコアブロック１に゛溝３を設け。A groove 3 is provided in the core block 1 having the required thickness.
補強用ガラス４を加熱充填することは、溝加工応力や熱
膨張係数の差による熱応力によって。The reinforcing glass 4 is heated and filled by thermal stress due to groove machining stress and difference in thermal expansion coefficient.
コアブロック１にカケやクラックが生、じやすく。Core block 1 is easily chipped and cracked.
また機械的強度が弱く、さらにギャップ形成面１Ｎがフ
ラットにならないので、ギャップ形成が困難であるから
である。Furthermore, the mechanical strength is weak and the gap forming surface 1N is not flat, making it difficult to form the gap.
この発明は、このような上記の問題点全解決する目的で
なされたものである。This invention has been made with the aim of solving all of the above-mentioned problems.
上記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第１図を用いて説明する。Means for solving the above problems will be explained using FIG. 1 corresponding to the embodiment.
この発明は、トラック幅規制用の溝３に補強用ガラス４
を加熱充填した１対のコアブロック２の間に、テープ走
行面１１Ａにその短辺方向に亘って溝３と同じ間隔のト
ラック幅規制用の溝１１Ｂが形成されているとともにこ
の溝１１Ｂに補強用ガラス４が加熱充填されている中間
コアブロック１１全配置する。次に、これらのコアブロ
ック２．１１ｉ図示しないギャップスペーサを介して突
き合わせ、補強用ガラス４の加熱溶融によりガラス溶着
してダブル磁気ヘッドブロック１２全形成する。次に、
ダブル磁気ヘッドブロック１２の中間コアブロック１１
ｙ７その長手方向に切断して２個の磁気ヘッドブロック
６を形成する。In this invention, the reinforcing glass 4 is provided in the track width regulating groove 3.
A track width regulating groove 11B is formed at the same interval as the groove 3 on the tape running surface 11A in the short side direction between the pair of core blocks 2 heated and filled with the core block 2. All of the intermediate core blocks 11 heated and filled with glass 4 are placed. Next, these core blocks 2.11i are butted together via a gap spacer (not shown), and glass welding is performed by heating and melting the reinforcing glass 4 to form the entire double magnetic head block 12. next,
Intermediate core block 11 of double magnetic head block 12
y7 Cut in the longitudinal direction to form two magnetic head blocks 6.
このように槽底されたものにおいては、ダブル磁気ヘッ
ドブロック１２の形成により、従来技術に比べて、材料
が３／４になり、かつ切シ落し分がなくなる。さらに切
断回数は１回で済む。In the case where the bottom of the tank is formed in this manner, by forming the double magnetic head block 12, the material is reduced to 3/4 compared to the prior art, and there is no cut off material. Furthermore, only one cutting is required.
第１図はこの発明の一実施例を示す図である第１図にお
いて、１１は中間コアブロックで。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 11 is an intermediate core block.
そのテープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘ってトラン
ク幅規制用の溝１１Ｂが一定間隔をもってダイシングソ
ー等で設けられている。そして、溝１１Ｂには補強用ガ
ラス４が加熱充填されている。溝１１Ｂの間隔は、コア
ブロック２のギャップ形成面２Ｎに形成されているトラ
ック幅規制用の溝３の間隔と同じである。また。Grooves 11B for regulating trunk width are provided at regular intervals on the tape running surface 11A in the short side direction thereof using a dicing saw or the like. The reinforcing glass 4 is heated and filled in the groove 11B. The spacing between the grooves 11B is the same as the spacing between the track width regulating grooves 3 formed on the gap forming surface 2N of the core block 2. Also.
コアブロック２は従来技術と同じものであり。The core block 2 is the same as the conventional technology.
中間コアブロック１１の大きさは従来技術のコアブロッ
ク１の残存分の厚さ２倍強とする。The size of the intermediate core block 11 is made to be more than twice the thickness of the remaining portion of the core block 1 of the prior art.
次に、コアブロック２．中間コアブロック１１の一方ま
たは双方のギャップ形成面２Ａ、 １１０に図示しない
、ギャップ幅規制用のギャップスペーサを形成する。Next, core block 2. A gap spacer (not shown) for regulating the gap width is formed on one or both of the gap forming surfaces 2A, 110 of the intermediate core block 11.
次に、１一対のコアブロック２の間に中間コアブロック
１１を配置して、これらを突き合わせる。Next, an intermediate core block 11 is placed between a pair of core blocks 2, and these are butted together.
次に、−１・対のコアブロック２および中間コアブロッ
ク１１の補強用ガラス４の加熱溶融により、これらをガ
ラス溶着して、ダブル磁気ヘッドブロック１２を形成す
る。Next, the -1 pair of core blocks 2 and the reinforcing glass 4 of the intermediate core block 11 are welded together by heating and melting to form the double magnetic head block 12.
次に、ダブル磁気ヘッドブロック１２め中間コアブロッ
ク１１の長手方向に図示の１点鎖線に沿って切断して、
ｅ１気ヘッドブロック６を形成する。Next, the 12th double magnetic head block 11 is cut in the longitudinal direction of the intermediate core block 11 along the dashed line shown in the figure.
An e1 head block 6 is formed.
以下、従来技術と同様の工程ケ経て、ＶＴＲ用ダブルア
ジマス磁気ヘッドが形成される。Thereafter, a double azimuth magnetic head for a VTR is formed through the same steps as in the prior art.
以上説明してきたように、この発明は、２個のコアブロ
ックと１個の中間コアブロックにより１個のダブル磁気
ヘッドブロックを形成シ。As described above, the present invention allows one double magnetic head block to be formed by two core blocks and one intermediate core block.
ソノ後該ダブル磁気ヘッドブロックを切断して２個の磁
気ヘッドブロックを形成することを特徴とするものであ
る。それ故従来技術に比べて。After sowing, the double magnetic head block is cut to form two magnetic head blocks. Therefore compared to conventional technology.
材料は３／４ で済み、また切り落し分はなくなシ、さ
らに切断回数は１回で済む。したがって。Only 3/4 of the material is required, there is no cutting off, and only one cutting is required. therefore.
この発明によれば、生産効率が向上したＶＴＲ用ダブル
アジマス磁気ヘッドを提供することができるという効果
が得られる。According to the present invention, it is possible to provide a double azimuth magnetic head for a VTR with improved production efficiency.
！１図はこの発明の一実施例ケ示す図、第２図は従来技
術を示す図である。! FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a conventional technique.
Claims (1)
プを形成し、該磁気ヘッドチップに研摩処理等をしたの
ち巻線を装着し、その後、左右対称の該磁気ヘッドチッ
プの１対を所定間隔をもつて磁気ヘッド支持台に固定し
てなるＶＴＲ用ダブルアジマス磁気ヘッドの製造方法に
おいて、トラック幅規制用の溝に補強用ガラスを加熱充
填した１対のコアブロックの間に、テープ走行面にその
短辺方向に亘つて該溝と同じ間隔のトラック幅規制用の
溝が形成されているとともにこの溝に補強用ガラスが加
熱充填されている中間コアブロックを配置し、これらを
ギャップスペーサを介して突き合わせ、補強用ガラスの
加熱溶融によりガラス溶着してダブル磁気ヘッドブロッ
クを形成し、その後、該ダブル磁気ヘッドブロックの該
中間コアブロックをその長手方向に切断して２個の磁気
ヘッドブロックを形成したことを特徴とするＶＴＲ用ダ
ブルアジマス磁気ヘッドの製造方法1. A magnetic head block is sliced to form a magnetic head chip, the magnetic head chip is subjected to polishing treatment, etc., and then a winding wire is attached thereto, and then a pair of left-right symmetrical magnetic head chips are placed at a predetermined interval. In the manufacturing method of a double azimuth magnetic head for a VTR, which is fixed to a magnetic head support stand, a short azimuth magnetic head is placed on the tape running surface between a pair of core blocks whose track width regulating grooves are heated and filled with reinforcing glass. Track width regulating grooves are formed at the same intervals as the grooves in the side direction, and an intermediate core block is placed in which reinforcing glass is heated and filled, and these are butted together via a gap spacer. , forming a double magnetic head block by glass welding by heating and melting reinforcing glass, and then cutting the intermediate core block of the double magnetic head block in its longitudinal direction to form two magnetic head blocks. A method for manufacturing a double azimuth magnetic head for VTR characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Production of double azimuth magnetic head for vtr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Production of double azimuth magnetic head for vtr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145708A true JPS61145708A (en) | 1986-07-03 |
| JPH0339322B2 JPH0339322B2 (en) | 1991-06-13 |
Family
ID=17430156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26638284A Granted JPS61145708A (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Production of double azimuth magnetic head for vtr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145708A (en) |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26638284A patent/JPS61145708A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339322B2 (en) | 1991-06-13 |
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