JPS61145708A - Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS61145708A JPS61145708A JP26638284A JP26638284A JPS61145708A JP S61145708 A JPS61145708 A JP S61145708A JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP 26638284 A JP26638284 A JP 26638284A JP S61145708 A JPS61145708 A JP S61145708A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、生産効率が向上したＶＴＩ’Ｌ用ダブルア
ジマス磁気ヘッドを提供することができる。ＶＴＲ用ダ
ブルアジマス磁気ヘッドの製造方法に関する。
ジマス磁気ヘッドを提供することができる。ＶＴＲ用ダ
ブルアジマス磁気ヘッドの製造方法に関する。
ＶＴＲ用ダブルアジマス磁気ヘッドを製造する方法とし
て１例えば第２図に示すようなものが従来、知られてい
る。すなわち、まず、１対のコアブロック１，２のギヤ
ツブ瘉成面ＩＡ。
て１例えば第２図に示すようなものが従来、知られてい
る。すなわち、まず、１対のコアブロック１，２のギヤ
ツブ瘉成面ＩＡ。
２Ａにそれぞれトラック幅規制用の溝３を一定間隔にダ
イシングンー等で設けるとともに、それぞれの溝乙に補
強用ガラス４を加熱充填する。
イシングンー等で設けるとともに、それぞれの溝乙に補
強用ガラス４を加熱充填する。
次に、少なくとも一方の１例えばコアブロック２のギャ
ップ形成面２Ａに巻線用溝５を設けるとともにコアブロ
ック１．２のギャップ形成面ＩＡ、２Ａを鏡面仕上げす
る。
ップ形成面２Ａに巻線用溝５を設けるとともにコアブロ
ック１．２のギャップ形成面ＩＡ、２Ａを鏡面仕上げす
る。
次に、コアブロック１，２の一方ま友は双方のギャップ
形成面ＩＡ、２Ａに図示しない、ギャップ幅規制用のギ
ャップスペーサを形成し。
形成面ＩＡ、２Ａに図示しない、ギャップ幅規制用のギ
ャップスペーサを形成し。
その後コアブロック１．２を突き甘わせる。
次に、補強用ガラス４の加熱溶融にょｐコアブロック１
．２ｆ、ガラス溶着して、磁気ヘッドブロック６を形成
する。
．２ｆ、ガラス溶着して、磁気ヘッドブロック６を形成
する。
次に、磁気ヘッドブロック６、すなわちコアブロック１
を図示の１点鎖線に沿って切断して。
を図示の１点鎖線に沿って切断して。
コアブロック１の一部を切シ落す。
次に、磁気ヘッドブロック６を図示の２点鎖線に沿って
スライスして、磁気へラドチップ７を形成し磁気へラド
チップ７のテープ走行面７Ａを研摩し、ディプス長を規
制すると、磁気ヘッドチップ７は完成する。
スライスして、磁気へラドチップ７を形成し磁気へラド
チップ７のテープ走行面７Ａを研摩し、ディプス長を規
制すると、磁気ヘッドチップ７は完成する。
次に、磁気ヘッドチップ７に胞示しない巻線を装着し、
所定間隔をもって左右対称の磁気ヘッドチップ７を磁気
ヘッド支持台８に固定すれば、ＶＴＲ用ダブルアジマス
磁気ヘッドが完成する。
所定間隔をもって左右対称の磁気ヘッドチップ７を磁気
ヘッド支持台８に固定すれば、ＶＴＲ用ダブルアジマス
磁気ヘッドが完成する。
この従来技術においては、磁気ヘッドブロック６を形成
後、コアブロック１の半分以上を切シ落しているため、
その分だけ無駄になシ、生産効率が悪いという問題点が
ある。
後、コアブロック１の半分以上を切シ落しているため、
その分だけ無駄になシ、生産効率が悪いという問題点が
ある。
なお、コアブロック１の一部を切シ落すのは。
、１対の磁気へラドチップ７に要求されるギヤツブ間ｆ
？ｌ−充足する九めである。
？ｌ−充足する九めである。
ま友、生産効率を向上させる友めに、コアブロック１の
幅を最初から所要厚さに形成することも考えられるが、
到底採用できない。なぜならば、この所要厚さは０．２
〜０．３ｗａｍと薄い友め。
幅を最初から所要厚さに形成することも考えられるが、
到底採用できない。なぜならば、この所要厚さは０．２
〜０．３ｗａｍと薄い友め。
この所要厚さのコアブロック１に゛溝３を設け。
補強用ガラス４を加熱充填することは、溝加工応力や熱
膨張係数の差による熱応力によって。
膨張係数の差による熱応力によって。
コアブロック１にカケやクラックが生、じやすく。
また機械的強度が弱く、さらにギャップ形成面１Ｎがフ
ラットにならないので、ギャップ形成が困難であるから
である。
ラットにならないので、ギャップ形成が困難であるから
である。
この発明は、このような上記の問題点全解決する目的で
なされたものである。
なされたものである。
上記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第１図を用いて説明する。
第１図を用いて説明する。
この発明は、トラック幅規制用の溝３に補強用ガラス４
を加熱充填した１対のコアブロック２の間に、テープ走
行面１１Ａにその短辺方向に亘って溝３と同じ間隔のト
ラック幅規制用の溝１１Ｂが形成されているとともにこ
の溝１１Ｂに補強用ガラス４が加熱充填されている中間
コアブロック１１全配置する。次に、これらのコアブロ
ック２．１１ｉ図示しないギャップスペーサを介して突
き合わせ、補強用ガラス４の加熱溶融によりガラス溶着
してダブル磁気ヘッドブロック１２全形成する。次に、
ダブル磁気ヘッドブロック１２の中間コアブロック１１
ｙ７その長手方向に切断して２個の磁気ヘッドブロック
６を形成する。
を加熱充填した１対のコアブロック２の間に、テープ走
行面１１Ａにその短辺方向に亘って溝３と同じ間隔のト
ラック幅規制用の溝１１Ｂが形成されているとともにこ
の溝１１Ｂに補強用ガラス４が加熱充填されている中間
コアブロック１１全配置する。次に、これらのコアブロ
ック２．１１ｉ図示しないギャップスペーサを介して突
き合わせ、補強用ガラス４の加熱溶融によりガラス溶着
してダブル磁気ヘッドブロック１２全形成する。次に、
ダブル磁気ヘッドブロック１２の中間コアブロック１１
ｙ７その長手方向に切断して２個の磁気ヘッドブロック
６を形成する。
このように槽底されたものにおいては、ダブル磁気ヘッ
ドブロック１２の形成により、従来技術に比べて、材料
が３／４になり、かつ切シ落し分がなくなる。さらに切
断回数は１回で済む。
ドブロック１２の形成により、従来技術に比べて、材料
が３／４になり、かつ切シ落し分がなくなる。さらに切
断回数は１回で済む。
第１図はこの発明の一実施例を示す図である第１図にお
いて、１１は中間コアブロックで。
いて、１１は中間コアブロックで。
そのテープ走行面１１Ａにその短辺方向に亘ってトラン
ク幅規制用の溝１１Ｂが一定間隔をもってダイシングソ
ー等で設けられている。そして、溝１１Ｂには補強用ガ
ラス４が加熱充填されている。溝１１Ｂの間隔は、コア
ブロック２のギャップ形成面２Ｎに形成されているトラ
ック幅規制用の溝３の間隔と同じである。また。
ク幅規制用の溝１１Ｂが一定間隔をもってダイシングソ
ー等で設けられている。そして、溝１１Ｂには補強用ガ
ラス４が加熱充填されている。溝１１Ｂの間隔は、コア
ブロック２のギャップ形成面２Ｎに形成されているトラ
ック幅規制用の溝３の間隔と同じである。また。
コアブロック２は従来技術と同じものであり。
中間コアブロック１１の大きさは従来技術のコアブロッ
ク１の残存分の厚さ２倍強とする。
ク１の残存分の厚さ２倍強とする。
次に、コアブロック２．中間コアブロック１１の一方ま
たは双方のギャップ形成面２Ａ、 １１０に図示しない
、ギャップ幅規制用のギャップスペーサを形成する。
たは双方のギャップ形成面２Ａ、 １１０に図示しない
、ギャップ幅規制用のギャップスペーサを形成する。
次に、１一対のコアブロック２の間に中間コアブロック
１１を配置して、これらを突き合わせる。
１１を配置して、これらを突き合わせる。
次に、−１・対のコアブロック２および中間コアブロッ
ク１１の補強用ガラス４の加熱溶融により、これらをガ
ラス溶着して、ダブル磁気ヘッドブロック１２を形成す
る。
ク１１の補強用ガラス４の加熱溶融により、これらをガ
ラス溶着して、ダブル磁気ヘッドブロック１２を形成す
る。
次に、ダブル磁気ヘッドブロック１２め中間コアブロッ
ク１１の長手方向に図示の１点鎖線に沿って切断して、
ｅ１気ヘッドブロック６を形成する。
ク１１の長手方向に図示の１点鎖線に沿って切断して、
ｅ１気ヘッドブロック６を形成する。
以下、従来技術と同様の工程ケ経て、ＶＴＲ用ダブルア
ジマス磁気ヘッドが形成される。
ジマス磁気ヘッドが形成される。
以上説明してきたように、この発明は、２個のコアブロ
ックと１個の中間コアブロックにより１個のダブル磁気
ヘッドブロックを形成シ。
ックと１個の中間コアブロックにより１個のダブル磁気
ヘッドブロックを形成シ。
ソノ後該ダブル磁気ヘッドブロックを切断して２個の磁
気ヘッドブロックを形成することを特徴とするものであ
る。それ故従来技術に比べて。
気ヘッドブロックを形成することを特徴とするものであ
る。それ故従来技術に比べて。
材料は３／４ で済み、また切り落し分はなくなシ、さ
らに切断回数は１回で済む。したがって。
らに切断回数は１回で済む。したがって。
この発明によれば、生産効率が向上したＶＴＲ用ダブル
アジマス磁気ヘッドを提供することができるという効果
が得られる。
アジマス磁気ヘッドを提供することができるという効果
が得られる。
！１図はこの発明の一実施例ケ示す図、第２図は従来技
術を示す図である。
術を示す図である。
Claims (1)
- １、磁気ヘッドブロックをスライスして磁気ヘッドチッ
プを形成し、該磁気ヘッドチップに研摩処理等をしたの
ち巻線を装着し、その後、左右対称の該磁気ヘッドチッ
プの１対を所定間隔をもつて磁気ヘッド支持台に固定し
てなるＶＴＲ用ダブルアジマス磁気ヘッドの製造方法に
おいて、トラック幅規制用の溝に補強用ガラスを加熱充
填した１対のコアブロックの間に、テープ走行面にその
短辺方向に亘つて該溝と同じ間隔のトラック幅規制用の
溝が形成されているとともにこの溝に補強用ガラスが加
熱充填されている中間コアブロックを配置し、これらを
ギャップスペーサを介して突き合わせ、補強用ガラスの
加熱溶融によりガラス溶着してダブル磁気ヘッドブロッ
クを形成し、その後、該ダブル磁気ヘッドブロックの該
中間コアブロックをその長手方向に切断して２個の磁気
ヘッドブロックを形成したことを特徴とするＶＴＲ用ダ
ブルアジマス磁気ヘッドの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638284A JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61145708A true JPS61145708A (ja) | 1986-07-03 |
| JPH0339322B2 JPH0339322B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17430156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26638284A Granted JPS61145708A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Ｖｔｒ用ダブルアジマス磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61145708A (ja) |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26638284A patent/JPS61145708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339322B2 (ja) | 1991-06-13 |
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