JPS61146809A - 芯鞘複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は光沢、風合に優れた絹様織編物用原糸として好
適な新規な断面形状を有する芯鞘複、合糸及びその製造
方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

従来より絹織物としては、生糸を製織した後精練により
セリシンを除去することにより優雅な光沢を示し、ふく
らみ１反発性、ドレープ性に優れ、かつ、キシミ感、シ
ャリ感のある風合を有するようにした篭織編物が広く使
用されている。

一方１合成繊維においては、このような優れた特徴を付
与させる試みが、断面形状の改良を中心に広くなされて
いる。特に異型断面ポリエステルマルチフィラメント糸
で構成される織編物にアルカリ処理を施すと、絹様の光
沢やドレープ性が得られることから、これを絹様織編物
として多量に生産されている。しかしながら、光沢、ふ
くらみ、反発性、ドレープ性、キシミ感、シャリ感など
の特性についてみると、一部の特性については絹のレベ
ルに近似させることはできるものの、これらの特性を同
時に全て満足できるものではなかった。

このため本発明者らは、先に特開昭５６−１６５０１５
号公報、特開昭５７−５９１２号公報、特開昭５７−５
９２１号公報など忙より、溶剤による溶解性の大きいポ
リマを糸表面の複数個所に糸内部方向に先細りのくさび
状となるように配置した複合系を作り、これを溶剤処理
して溶解性の大きいポリマを溶解除去し、くさび状の溝
部を有する異型断面糸とすることにより、光沢、キシミ
感、シャリ感を付与できる技術を提案した。しかしなが
ら、溶剤処理の際には溶解性の・小さいポリマの表面も
溶剤処理され、表面が粗面化して光沢が低下し易すい欠
点及び溶剤処理においてはくさび状部分は＃１ぼ選択的
に溶解し、いわゆる溶解処理におけるポリマの排除体積
効果による織編物のふくらみや反発性の付与が不充分で
ある欠点があった。

また本発明者らは特開昭５６−４７７１号公報において
、アルカリ溶解性の大きいポリマを鞘とした芯鞘複合糸
から絹様織編物を製造する方法を提案したが、ここで得
られる織編物には光沢、ふく、らみ１反発性、ドレープ
性などポリマの排除体積効果に基づく特徴は付与できる
ものの、キシｚ感やシャリ感などは付与できない欠点が
あった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、光沢、ふくらみ２反発性、キシミ感１
．シャリ感、ドレープ性など絹様織編物として具備すべ
き特性の全てを同時に満足ささることができる芯鞘複合
糸及びその製造方法を提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的はポリマＡで形成される鞘成分、
ポリマＢで形成される芯成分及びポリマＣで形成される
芯成分の３成分で構成される芯鞘複合糸の横断面形状に
おいて鞘成分の糸内側面でポリマＢで形成される芯成分
とポリマＣで形成される芯成分とが交互に少なくとも２
個所以上接触しており、溶剤に対する溶解性がポリマＡ
〉ポリマＢ〉ポリマＣであることを特徴とする芯鞘複合
糸及び溶剤に対する溶解性がポリマＡ１ポリマＢ、ポリ
マＣの順序で小さい５種のポリマを複合紡糸し複合糸と
する際Ｋ。

ポリマＣによりポリマＢを分割するか、またはポリマＢ
によりポリマＣを分割した複合流を形成させた後に該複
合流をポリマＡで被って吐出することにより該複合糸の
横断面形状において該鞘成分の糸内側面でポリマＢで形
成される芯成分とポリマＣで形成される芯成分とが交互
に接触するとともにポリマＡで形成された鞘成分で被わ
れた形状とすることを特徴とする芯鞘複合糸の製造方法
によって達成できる。

まず本発明の特徴の一つである芯鞘複合糸の横断面形状
について説明する。本発明の芯鞘複合糸はポリマＡで形
成される鞘成分、ポリマＢで形成される芯成分及びポリ
マＣで形成される芯成分の５成分で構成されており、そ
の横断面形状においては鞘成分の糸内側面でポリマＢで
形成される芯成分とポリマＣで形成される芯成分とが交
互に少なくとも２個所以上接触している必要がある。こ
れはポリマＡで形成される鞘成分を溶解除去し、ポリマ
Ｂで形成される芯成分の少なくとも一部を溶解除去し表
面に溝のある異型断面糸を形成するためである。鞘成分
を溶解除去しポリマＢで形成される芯成分の少なくとも
一部を溶解除去する際にポリマＣで形成される芯成分が
複数個に分割することを防止する点からポリマＢで形成
される芯成分はポリマＣで形成される芯成分によって複
数個に分割された形状であることが好ましい。表面に溝
のある異型断面糸とした場合に良好なキシミ感、シャリ
感を付与するために芯鞘複合糸においてポリマＢで形成
される芯成分の横断面形状は糸内部方向に先細りのくさ
び状とすることが可能であり、好ましいことである。糸
内部方向とは芯鞘複合糸横断面の重心方向のことである
。このくさび状の芯成分は糸の長手方向に連続して形成
されている。良好なキシミ感、シャリ感を付与するため
にくさび状の芯成分は２個所以上あることが好ましく、
より好ましくは５個所以上あることがよい。ポリマＣで
形成される芯成分の横断面形状としてはくさび状表面以
外の表面形状は、ポリマＣで形成される芯成分横断面の
重心方向に凹面であることが光沢付与の点から好ましい
。

鞘成分は２種の芯成分の全周をおおう形状であればよい
が、鞘成分の複合割合を多くしすぎることなく本発明の
効果を発揮するために、芯鞘複合糸の横断面形状が多葉
形状であって、その多様形状の頂点部分と芯成分２のく
さび状表面を合致させることが好ましい。

第１図は、上記多葉形状芯鞘複合糸の横断面形状を示す
。第１図において、１は鞘成分、２はポリマＢで形成さ
れた芯成分、３はポリマＣで形成された芯成分であり、
横断面外周が全体として三葉形になった芯鞘複合糸にな
っている。

芯成分２は糸内部方向に先細りのくさび状形状となって
３個所に配置されている。一つのくさび状表面に注目し
たとき、芯成分２の横断面重心ＧＫもつとも近い点を？
、くさび状表面の入口の両側近辺でそれぞれ重心Ｇから
もつとも遠い点をＤ％Ｅとした場合に、芯成分２の表面
ＤＦＩＥがくさび状表面を形成する。ポリマＣで形成さ
れる芯成分のくさび状表面以外の表面形状は、芯成分３
の横断面重心Ｇ方向に実質的に滑らかな凹面となってお
り、この部分の外側を被っている鞘成分１を溶解除去す
ると、その凹面が光沢効果を発揮する。

多葉形状の頂点とは、一つの葉状部分に注目した場合に
鞘成分１の横断面重心Ｇよりもつとも遠い点Ｊであり、
多葉形状の頂点５部分と芯成分２のくさび状表面を合致
させることは芯成分２の横断面重心Ｇと点Ｆ、点Ｊをそ
れぞれ結んだ線が大略直線であることを意味する。

鞘成分１を溶解し芯成分２の少なくとも一部を溶解する
際に、くさび状表面以外の芯成分５の表面が溶剤と接触
する時間を短かくして表面の粗化を小さくする点及び排
除体積効果を付与する点から、鞘成分１には適度の厚さ
があることが好ましい。すなわち、第２図に示すように
線分ＧＥのＥ方向の延長線と複合糸外周との交点をＨ１
１部部の表面のうち重心Ｇにもつとも近い点を工、線分
Ｇ工の工方向の延長線と複合糸外周との交点をＫ、芯成
分２の重心Ｇよりもつとも遠い点をＯとした場合に、線
分ＪＯの長さより線分工にの長さの方が２倍以上大きい
ことが好ましく、実質的に線分ＪＯの長さに等しい線分
ＫＨの長さより線分工にの長さの方が２倍以上大きいこ
とが好ましい。

多葉断面を有する芯鞘複合糸の頂点の数は、鞘成分１を
溶解除去した後に光沢、キシミ感、シャリ感を良好に付
与するために、３〜１０の範囲が好ましく、より好まし
くは３〜６の範囲がよい。

芯鞘複合糸の断面形状は安定した紡糸を行なうために１
重心Ｇを通る回転軸に対し回転対称形であることが好ま
しい。

芯鞘複合糸におけるポリマＡで形成された鞘成分、ポリ
マＢで形成された芯成分、ポリマＣで形成された芯成分
の割合は鞘成分と溶解除去し、ポリマＢで形成させた芯
成分の少なくとも１部を溶解除去する際に排除体積効果
を発揮し。

溝のある異型断面として良好なキシミ感、シャリ感を付
与するために、鞘成分は１０〜３０重量係、ポリマＢで
形成された芯成分は５〜３０重量係、ポリマＣで形成さ
れた芯成分は５０〜８５重量係であることが好ましい。

次に本発明の芯鞘複合糸を形成するポリマについて説明
する。芯成分及び鞘成分を形成するポリマとしては、公
知の繊維形成可能なポリアミド、ポリエステル、ポリオ
レフィン、ポリアクリルニトリルなどから溶剤に対する
溶解性の異なる３種を選択し、もつとも溶解性の大きい
ポリマをポリマＡ、もつとも溶解性の小さいポリマをポ
リマＣ１中間の溶解性を示すポリマをポリマＢとすれば
良い。

芯成分を形成するポリマＣとしては溶融紡糸可能なポリ
アミドとポリエステルが好ましく適応できるが、鞘成分
を溶解除去後に良好な光沢。

シャリ感、キシミ感、ふくらみ、反発性を付与させるた
めにポリエステルがより好ましく適応できる。このポリ
エステルの中でも、エチレンテレフタレート単位を７０
モル係以上含むポリエステルが一層好適に用いることが
できる。

鞘成分及びポリマＢで形成される芯成分を溶解除去する
方法としては操業のし易すさ、安全性、コストの点ｚｂ
アルカリ水溶液処理を好適に用いることができるので、
この観点よりポリマＡ及びポリマＢはアルカリ可溶性ポ
リマが好ましい。アルカリ可溶性ポリマとしてはポリエ
ステルとポリアルキレングリコールの共重合体あるいは
ブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加したポリエス
テルや金属スルホネート基を含有したポリエステルなど
がある。芯鞘複合糸を安定して製糸し、鞘成分を容易に
ムラなく溶解除去できる点で金属スルホネート基を含有
したポリエステルを好ましく使用できる。特にエチレン
５−ソジュームスルホイソフタレート（１，０〜１０モ
ル％）／エチレンテレフタレート（９９〜９０モル％）
共重合ポリエステルが好ましい。

いずれのポリマ及び溶剤の組合せにおいても、鞘成分を
より選択的に溶解除去できるようにするために、ポリマ
Ａの溶解性はポリマＣよりも３倍以上大きいことが好ま
しく、さらに好ましくは５倍以上大きいことがよい。良
好なキシミ感、シャリ感を有する溝のある異型断面糸と
するためにポリマＢの溶解性はポリマＣよりも１．５倍
以上大きくポリマＡの０．８倍以下であることが好まし
く、ポリマＣよりも２倍以上大きくポリマＡの０．６倍
以下であることがより好ましい。エチレン５−ソジュー
ムスルホインフタレート／エチレンテレフタレート共重
合ポリエステルをポリマＡとポリマＢに使用する場合に
はポリマＡのポリマＢに対するエチレン５−ノジューム
スルホイソフタレートのモル数を１．５倍以上とするこ
とが好ましく、２倍以上とすることがより好ましい。

また芯鞘複合糸を形成するポリマＡ、Ｂ及びＣには、本
発明の効果を阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、螢光
増白剤、紫外線吸収剤などよく知られた添加剤を含有せ
しめることも可能である。

次に本発明の芯鞘複合糸を複合紡糸法にて得る方法につ
いて具体的に説明する。本発明においては複合紡糸する
際に１まずポリマＣによりポリマＢを分割するか、また
はポリマＢＫ’よりポリマＡを分割した複合流を形成さ
せて、次に該複合流をポリマＡで被ってから吐出するこ
とができる。前記したようにポリマＣによりポリマＢを
分割する方が好ましい。この複合紡糸法によってポリマ
Ｂで形成される複数個の芯成分の横断面形状がそれぞれ
いずれも糸内部方向に先細りのくさび状とすることが可
能であり好ましいことである。なお一方のポリマを他方
のポリマにより分割した複合流とすることは先に本発明
者らが提案した特開昭５７−５９１２号公報、特開昭５
７−５９２１号公報などで説明した方法など公知の方法
を適宜適用することができる。

以下複合紡糸する際の好ましい実施態様につき詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の芯鞘複合糸を好ましく製造できる口金装置を第
５図に示す。第３図の口金装置は１号板１０、■号板１
１、■号板１２の５枚の板で構成されている。■号板１
０には芯鞘複合糸におけるくさび状形状の芯成分を形成
するポリマＢの導入、孔１３及びスリット孔１４が設け
られている。■号板１１にはポリマＣのポリマ溜り１５
．１号板に上端が密着した台状突起１６１台状突起１６
上に設けられたポリマＣを導入するための導入溝１７、
スリット孔１４から導入されたポリマＢとポリマＣの複
合流を形成する複合流形成部１８、複合流を１号板へ導
出する導出孔１９が設けられている。■号板には該複合
流の全周を被うポリマＡのポリマ溜り２０．１号板と上
端においてクリアランスのある台状突起２１、該複合流
の全周をポリマＡで被った複々合流形成部２２ｓＹ型吐
出孔２３が設けられている。ここでスリット孔１４、導
入溝１７、ＦＬ 吐出孔２３の位置関係が重要であり、これを第３図のＸ
−Ｙ断面拡大図である第４図で説明する。第４図におい
て１号板に該当する部分を実線、ｒＪ号板に該当する部
分を破線で示した。３つのスリット孔１４ａ１ｂ％Ｃが
等間隔で設けられており、導入溝１７ａ、ｂ、ｃはスリ
ット孔間の中間に設けられている。更ＫＹ孔吐出孔２３
の各頂点がスリット孔１４に対応して設けられている。

以上説明した口金装置において複合流形成部１８におい
てはポリマＣによりポリマＢを３つに分割した複合流で
形成し、複々合流形成部２２においては該複合流の全周
をポリマＡで被った複々合流を形成し、該複々合流と前
述の如き特定の位置関係にある吐出孔２３より吐出する
ことにより第１図に示す如くの芯鞘複合糸が得られる。

第３図において複合流の全周をポリマＡで被う部分はポ
リマＡの供給を台状突起２１と１号板との間のクリアラ
ンスで制御する方式を取つているが、台状突起２１に導
入溝１７ａ、１７ｂ、１７ｃと同様の形状でかつ同様の
方向の導入溝を設けるなどポリマＡの供給に不均一性を
もたせることにより第２図の如くの鞘形状とすることが
可能であり好ましいことである。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明の芯鞘複合糸は溶解性の異なる
２種類の芯成分を交互に鞘成分の内側で接触し、かつ鞘
成分はもつとも大きな溶解性を有する複合糸であり、こ
の芯鞘複合糸を織編物としてから鞘成分及び溶解性の大
きな方の芯成分の少なくとも一部を溶解除去すると絹様
の光沢、シャリ感、キシミ感、ふくらみ、反発性を同時
に付与することができる。

さらに、鞘成分の厚さを適切化することにより、鞘成分
の溶解除去の際にくさび状部分の少なくとも一部を形成
させるまでの間くさび状部分以外の芯成分の表面の少な
くとも一部は溶解作用を受けないようにして強い光沢を
付与することが可能である。

強撚糸織物とした場合には、強撚されたマルチフィラメ
ント糸の内層部を占めるフィラメントにおいても、その
外周である鞘成分は充分溶解し空隙を形成するので、光
沢、シャリ感、キシミ感、反発性、ふくらみの他ドレー
プ性、ソフト感が強調されて一層本発明の効果が顕著に
なる。

また本発明の複合糸は生糸、強撚糸使い織編物に限らず
、仮撚や流体乱流加工の如き嵩高化加工を施してから織
編物とすることも可能である。

本発明の製造方法によってこのように優れた特性を有す
る芯鞘複合糸を簡単に安定して製造することができる。

以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。

実施例 ポリマＡとして２５℃オルソクロロフェノール中の固有
粘度０．５５のエチレン５−ソジュームスルホイソフタ
レート（４モル％）／エチレンテレフタレート（９６モ
ル％）共重合ポリエステルヲ、ポリマＢとして２５℃オ
ルソクロロフェノール中の固有粘ＩＪ［０，５２のエチ
レン５−ソジュームスルホイノフタレート（１，５モル
％）／エチレンテレフタレート（ｑ　ａ、　ｓモル畳）
共重合ポリエステルを、ポリマＣとして２５℃オルソク
ロロフェノール中の固有粘度０．６６のポリエチレンテ
レフタレートを用い、　複合比ｔ１５：１５ニア０とし
紡糸温度２９０℃、紡糸速度１２（１０）　ｍ／ｍｉｎ
で複合紡糸した。ポリ？Ａ、Ｂ。

Ｃの後述するアルカリ水溶液処理条件下での溶解性比は
１６：３：　１である。口金装置としては第３図に示す
装置において１台状突起２１に導入溝１７　ａ　％　　
１７　ｂ％　１７ｃと同様の形状でかつ同様の方向の導
入溝を設けたものを使用した。

引続き延伸速度４（１０）ｍ／ｍ１ｎｓ熱ピン１２５℃
、延伸倍率３．２倍で延伸し、第２図に示すような横断
面形状を有する７５デニール３６フイラメントの延伸糸
とした。

芯鞘複合糸横断面において線分ＩＫの長さは線分ＪＯの
長さの２倍であった。

この延伸糸ＫＳ方向と２方向に別々に２５（１０）Ｔ／
Ｍの撚を施こし、撚止めセット後、経、緯共に８％２一
本交互に配置したジョーゼットを製織した。リラックス
精練、シボ立処理、中間セット後Ｎ（１１）ＨＩＩ　Ｉ
Ｉｅ　３０９／ｌ、処理温度９８℃でアルカリ水溶液処
理し３０％減量した。ポリマＢは約５４がくさび状部分
の底部に残存していたが、ポリマＡは完全に溶解除去さ
れていた。

これは強撚糸の内層部分におけるフィラメントでも同様
であった。

得られた織物は絹様の光沢、キシミ感、シャリ感、ふく
らみ、反発性、ドレープ性、ソフト感が極めて良好であ
った。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明における芯鞘複合糸の好まし
い横断面形状の例を示すものであり、第３図は本発明の
芯鞘複合糸を製造するのに好ましく使用することのでき
る口金装置の一実施態様を示すものであり、第４図は第
３図におけるＸ−Ｙ断面拡大図である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリマＡで形成される鞘成分、ポリマＢで形成さ
   れる芯成分及びポリマＣで形成される芯成分の３成分で
   構成される芯鞘複合糸の横断面形状において鞘成分の糸
   内側面でポリマＢで形成される芯成分とポリマＣで形成
   される芯成分とが交互に少なくとも２個所以上接触して
   おり、溶剤に対する溶解性がポリマＡ＞ポリマＢ＞ポリ
   マＣであることを特徴とする芯鞘複合糸。
2. （２）ポリマＢで形成される芯成分の横断面形状が糸内
   部方向に先細りのくさび状であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の芯鞘複合糸。
3. （３）ポリマＣがポリエステルであることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の芯鞘
   複合糸。
4. （４）溶剤がアルカリ水溶液であることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）〜（３）項のいずれかに記載の芯
   鞘複合糸。
5. （５）芯鞘複合糸の横断面外周形状が多葉形状であつて
   、多葉形状の頂点部分とポリマＢで形成される芯成分の
   くさび状表面が合致していることを特徴とする特許請求
   の範囲第（２）〜（４）項のいずれかに記載の芯鞘複合
   糸。
6. （６）溶剤に対する溶解性がポリマＡ＞ポリマＢ＞ポリ
   マＣである３種のポリマを複合紡糸し複合糸とする際に
   、ポリマＣによりポリマＢを分割するか、またはポリマ
   ＢによりポリマＣを分割した複合流を形成させた後に該
   複合流をポリマＡで被つて吐出することにより該複合糸
   の横断面形状において該鞘成分の糸内側面でポリマＢで
   形成される芯成分とポリマＣで形成される芯成分とが交
   互に接触するとともにポリマＡで形成された鞘成分で被
   われた形状とすることを特徴とする芯鞘複合糸の製造方
   法。
7. （７）ポリマＣによりポリマＢを分割した複合流を形成
   させたことを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載
   の芯鞘複合糸の製造方法。
8. （８）ポリマＢで形成される芯成分の横断面形状が糸内
   部方向に先細りのくさび状であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（７）項記載の芯鞘複合糸の製造方法。
9. （９）ポリマＣがポリエステルであることを特徴とする
   特許請求の範囲第（６）〜（８）項のいずれかに記載の
   芯鞘複合糸の製造方法。
10. （１０）溶剤がアルカリ水溶液であることを特徴とする
    特許請求の範囲第（６）〜（９）項のいずれかに記載の
    芯鞘複合糸の製造方法。
11. （１１）芯鞘複合糸の横断面外周形状が多葉形状であつ
    て、多葉形状の頂点部分とポリマＢで形成される芯成分
    のくさび状表面が合致していることを特徴とする特許請
    求の範囲第（８）〜（１０）項のいずれかに記載の芯鞘
    複合糸の製造方法。