JPS61146814A - ポリプロピレンの区分条線を含有するつや消しナイロン繊維 - Google Patents
ポリプロピレンの区分条線を含有するつや消しナイロン繊維Info
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- JPS61146814A JPS61146814A JP60282159A JP28215985A JPS61146814A JP S61146814 A JPS61146814 A JP S61146814A JP 60282159 A JP60282159 A JP 60282159A JP 28215985 A JP28215985 A JP 28215985A JP S61146814 A JPS61146814 A JP S61146814A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、つや消しされたナイロンフイラメント及びそ
の１！ｌｌ！造法に関する。
の１！ｌｌ！造法に関する。
適当な光Ｖ（を有するポリアミドのフィラメント物質を
製造する試みにおいで、過去、種々の技術が試みられて
きた。そしてフィラメントの断面を改変することが有用
であった。他の技術はつや消し顔料例えば二酸化チタン
（Ｔ ｉｏ ２）をフィラメント中に混入することであ
ったが、必要な量では二酸化チタンがしばしばチョーク
のような性質をもたらした。ポリエチレンオキシドはつ
や消しに公知であろが、それは比較的高価であり且つ染
料の堅牢性に悪影響を及ぼすそれと関連した酸化問題を
呈した１本発明は上述の欠点を実質的に避けつつかなり
のつや消しを達成する。
製造する試みにおいで、過去、種々の技術が試みられて
きた。そしてフィラメントの断面を改変することが有用
であった。他の技術はつや消し顔料例えば二酸化チタン
（Ｔ ｉｏ ２）をフィラメント中に混入することであ
ったが、必要な量では二酸化チタンがしばしばチョーク
のような性質をもたらした。ポリエチレンオキシドはつ
や消しに公知であろが、それは比較的高価であり且つ染
料の堅牢性に悪影響を及ぼすそれと関連した酸化問題を
呈した１本発明は上述の欠点を実質的に避けつつかなり
のつや消しを達成する。
本発明は、ナイロン及び１２０℃以上の融点と１９０℃
１こおいて２００〜１０，０００センチポイズ（ｃｐｓ
）の粘度を有する低分子ｆｉ（２０００〜４０．０００
）のポリプロピレン約０．１〜５重量％から本質的にな
るブレンドを溶融紡糸し、フィラメントを急冷し、そし
てフィラメントをポリプロピレンの軟化点以下の温度で
延伸することによるつや消しされたナイロンフィラメン
トを提供する。
１こおいて２００〜１０，０００センチポイズ（ｃｐｓ
）の粘度を有する低分子ｆｉ（２０００〜４０．０００
）のポリプロピレン約０．１〜５重量％から本質的にな
るブレンドを溶融紡糸し、フィラメントを急冷し、そし
てフィラメントをポリプロピレンの軟化点以下の温度で
延伸することによるつや消しされたナイロンフィラメン
トを提供する。
このつや消しされたナイロンフィラメントは一般的に円
筒形の区分された（ｓｅｇ−ｅｎｔｅｄ）全体を通して
均一な直径の条線（ｓＬｒｉａｔｉｏｎ）の形でポリプ
ロピレンを含む、この各条線は１〜１０の直径比（Ｌ／
Ｄ）を有し且つ繊維軸に対して一般に平行に走る。
筒形の区分された（ｓｅｇ−ｅｎｔｅｄ）全体を通して
均一な直径の条線（ｓＬｒｉａｔｉｏｎ）の形でポリプ
ロピレンを含む、この各条線は１〜１０の直径比（Ｌ／
Ｄ）を有し且つ繊維軸に対して一般に平行に走る。
第１図はナイロンマトリックス１及びそこに分散された
ポリプロピレン２を示す本発明のフィラメントの概略的
断面図である。
ポリプロピレン２を示す本発明のフィラメントの概略的
断面図である。
第２図はナイロンマトリックス１及びポリプロピレン２
を示す本発明のフィラメントの光学［機銃による概略的
側面図である。
を示す本発明のフィラメントの光学［機銃による概略的
側面図である。
本発明のつや消しされたフィラメントを製造するための
技術は、先ずポリプロピレンをナイロン重合体中に混入
することを含む、これは繊維形成分子量のナイロン重合
体とポリプロピレンを別々に溶融し、そしてこれらを、
重合体が紡糸口金へ進むにつれてその移送導管中で一緒
にすることにより容易に行うことができる。
技術は、先ずポリプロピレンをナイロン重合体中に混入
することを含む、これは繊維形成分子量のナイロン重合
体とポリプロピレンを別々に溶融し、そしてこれらを、
重合体が紡糸口金へ進むにつれてその移送導管中で一緒
にすることにより容易に行うことができる。
ナイロン重合体は例えばポリカプロアミド（ナイロン６
）、又はポリヘキサメチレンアッパミド（ナイロン６．
６）であってよい、つや消し効果はナイロン６．６に関
して特にＩＩｔＶである。適切なポリプロピレンの選択
は非常に重要である。この融点は１２０℃以上、好まし
くは約１６０℃であるべきである。ポリプロピレンの分
子量は２０００〜４０．０００の範囲に、最も好ましく
は約４５００であり、且つ溶融粘度は１９０℃において
２００〜１０，０００ｃｐｓの範囲を有すべきである。
）、又はポリヘキサメチレンアッパミド（ナイロン６．
６）であってよい、つや消し効果はナイロン６．６に関
して特にＩＩｔＶである。適切なポリプロピレンの選択
は非常に重要である。この融点は１２０℃以上、好まし
くは約１６０℃であるべきである。ポリプロピレンの分
子量は２０００〜４０．０００の範囲に、最も好ましく
は約４５００であり、且つ溶融粘度は１９０℃において
２００〜１０，０００ｃｐｓの範囲を有すべきである。
このポリプロピレン成分の特徴は、一般的に円筒形であ
り且つ約１〜１０の長さ：直径比（Ｌ／Ｄ）を有する区
分されたポリプロピレンの条線をナイロンフィラメント
内に形成させるのに好都合であると思われる。実際上は
、光学顕微鏡の視野の写真をとり、その写真からＬ／Ｄ
を測定する。第１及び２図に示すポリプロピレン区分（
ｓｅｇｍｅｎｔ）の存在は、つや消し効果に有効である
と思われる。室温で延伸しうる高分子量のポリプロピレ
ン、の使用はそのような区分を与えるのではなくて、事
実ナイロンマトリックスと一緒に延伸されるポリプロピ
レンをもたらす、この結果、円筒形の区分が形成され、
そのＬ／Ｄは全体に対して光学顕微鏡及び断面で且つ長
さ方向に沿って切断した繊維に対して電子顕微鏡を用い
ることによって決定される。
り且つ約１〜１０の長さ：直径比（Ｌ／Ｄ）を有する区
分されたポリプロピレンの条線をナイロンフィラメント
内に形成させるのに好都合であると思われる。実際上は
、光学顕微鏡の視野の写真をとり、その写真からＬ／Ｄ
を測定する。第１及び２図に示すポリプロピレン区分（
ｓｅｇｍｅｎｔ）の存在は、つや消し効果に有効である
と思われる。室温で延伸しうる高分子量のポリプロピレ
ン、の使用はそのような区分を与えるのではなくて、事
実ナイロンマトリックスと一緒に延伸されるポリプロピ
レンをもたらす、この結果、円筒形の区分が形成され、
そのＬ／Ｄは全体に対して光学顕微鏡及び断面で且つ長
さ方向に沿って切断した繊維に対して電子顕微鏡を用い
ることによって決定される。
最初に上述したポリプロピレン約０．１〜５重量％をナ
イロン流中に注入する。好ましくは約０゜２０〜３．０
％が使用される。約０．１％以下の量は殆んど利点をも
たらさず、一方、５％を越える量はしばしばフィラメン
トの靭性を失なわさせる。
イロン流中に注入する。好ましくは約０゜２０〜３．０
％が使用される。約０．１％以下の量は殆んど利点をも
たらさず、一方、５％を越える量はしばしばフィラメン
トの靭性を失なわさせる。
次いで溶融紡糸したフィラメントを常法により急冷し、
延伸する。５０°〜１２０℃の温度において２．０〜４
．０の延伸比が普通である。この時区分されたポリプロ
ピレンの条線を形成させるには延伸中の繊維伸び温度は
ポリプロピレンの軟化点を越えないことが重要である。
延伸する。５０°〜１２０℃の温度において２．０〜４
．０の延伸比が普通である。この時区分されたポリプロ
ピレンの条線を形成させるには延伸中の繊維伸び温度は
ポリプロピレンの軟化点を越えないことが重要である。
つや消しされたフィラメントは１・−２５デニルを有し
てよく且ついずれの断面のものであってよい、低モディ
フィケーション（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｏ）比を有す
るトライローバル（ｔｒｉｌｏｂａｌ）形のフイラメン
トは、それらが高モディフィケーション比のものより低
い島と明るい光沢を示すという点で本発明により特に利
益を受ける。二酸化チタンを０．３５重風％までの量で
ポリプロピレンと−・緒に使用すると、より少ない量の
ポリプロピレンを用いてつや消し効果をもたらすことが
できる。この量ではＴ ｉ ０２のチョーク性が抑えら
れる。
てよく且ついずれの断面のものであってよい、低モディ
フィケーション（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｏ）比を有す
るトライローバル（ｔｒｉｌｏｂａｌ）形のフイラメン
トは、それらが高モディフィケーション比のものより低
い島と明るい光沢を示すという点で本発明により特に利
益を受ける。二酸化チタンを０．３５重風％までの量で
ポリプロピレンと−・緒に使用すると、より少ない量の
ポリプロピレンを用いてつや消し効果をもたらすことが
できる。この量ではＴ ｉ ０２のチョーク性が抑えら
れる。
民１汲
ポリプロピレンの粘度は（断らない限り）ＡＳＴｍ−Ｄ
−３２３６法に従いプルーフフィールド・サーモセル（
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌ）を用１
１て１９０℃で測定される如きセンチポイズ単位の１゜
１５倍として報告する。
−３２３６法に従いプルーフフィールド・サーモセル（
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｌ）を用１
１て１９０℃で測定される如きセンチポイズ単位の１゜
１５倍として報告する。
軟化点はボール及びリング法で決定される如く℃で報告
する。
する。
ポリプロピレン及びポリエチレンの分子量は、数平均分
子量であり、ＭＢＳ−１４７５線状ポリエチレンを参照
基準として及びオルトジクロルベンゼンを溶媒として用
いるデル透過りａマドグラフィーによって測定した。
子量であり、ＭＢＳ−１４７５線状ポリエチレンを参照
基準として及びオルトジクロルベンゼンを溶媒として用
いるデル透過りａマドグラフィーによって測定した。
融、ｆｆｌ （’Ｃ）は示差走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）
で測定した。
で測定した。
次の実施例は本発明の例示とある対照例である。
本発明のつや消し効果はパネルによって評価した。
犬−」「−且一」−
相対粘度６０のポリへキサメチレンアジパミドをスクリ
ュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金−
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ベレット状ポリプロピレン（分子量
４５００ ）を溶融しく融点１６０℃、粘度５７５ ｃ
ｐｓ、そして軟化点〜１６６℃）、次いで静置混合機要
素Ｌケニクス（Ｋｅｎｉａｓ）混合１ｆｔｌを含む移送
導管中の溶融したポリヘキサメチレンアッパミドの中へ
、ポリヘキサメナレンアジパミド９８部当たり溶融した
添加物２８１ｓの量で注入した。ヤーンを、モディフィ
ケーション比１．６５のトラベロバールフィラメント３
３２本として紡糸し、１８ｄｐｒまで冷延伸し、７．５
インチのステープルに切断した。延伸後、繊維は着しく
つや消しされていることが観察された。ステープルフィ
ラメントは、光学顕微鏡で観察すると、Ｌ ／ １）比
が〉１乃至く１０の様々の切断されたポリプロピレン条
線形を有していることがわかった。このステープル繊維
からカーペットを製造した。これは０゜４％のＴ ＋
０２をつや消し量で含有するが、Ｔｉ０ｚで観察される
チョーク性を有さないカーペットに匹敵した。このカー
ペットは、ＴｉＯ２でつや消ししたステープルの合成物
という外観に比べて天然の羊毛様の外観を示すことが観
察された。
ュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金−
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている間に、ベレット状ポリプロピレン（分子量
４５００ ）を溶融しく融点１６０℃、粘度５７５ ｃ
ｐｓ、そして軟化点〜１６６℃）、次いで静置混合機要
素Ｌケニクス（Ｋｅｎｉａｓ）混合１ｆｔｌを含む移送
導管中の溶融したポリヘキサメチレンアッパミドの中へ
、ポリヘキサメナレンアジパミド９８部当たり溶融した
添加物２８１ｓの量で注入した。ヤーンを、モディフィ
ケーション比１．６５のトラベロバールフィラメント３
３２本として紡糸し、１８ｄｐｒまで冷延伸し、７．５
インチのステープルに切断した。延伸後、繊維は着しく
つや消しされていることが観察された。ステープルフィ
ラメントは、光学顕微鏡で観察すると、Ｌ ／ １）比
が〉１乃至く１０の様々の切断されたポリプロピレン条
線形を有していることがわかった。このステープル繊維
からカーペットを製造した。これは０゜４％のＴ ＋
０２をつや消し量で含有するが、Ｔｉ０ｚで観察される
チョーク性を有さないカーペットに匹敵した。このカー
ペットは、ＴｉＯ２でつや消ししたステープルの合成物
という外観に比べて天然の羊毛様の外観を示すことが観
察された。
宋−」Ｌ−且−」よ
相対粘度６０を有し、且つ０．１５％のＴｉＯ２を有す
るポリへキサメチレンアジパミドをスクリュー押出し機
中で溶融し、次いで常法により移送導管を通して秤量ポ
ンプ、フィルター・パック及び紡糸口金へ供給した。ポ
リヘキサメチレンアジパミドが移送導管中を通っている
間に、ベレット状ポリプロピレン（分子量４５００）を
溶融しく融点１６０℃、粘度５７５ ｃｐｓ、そして軟
化点〜１６６℃）、次いで移送導管中の溶融したポリヘ
キサメチレンアジパミドの中へ、ポリへキサメチレンア
ジパミド９９．６５部当り溶融した添加物（）。
るポリへキサメチレンアジパミドをスクリュー押出し機
中で溶融し、次いで常法により移送導管を通して秤量ポ
ンプ、フィルター・パック及び紡糸口金へ供給した。ポ
リヘキサメチレンアジパミドが移送導管中を通っている
間に、ベレット状ポリプロピレン（分子量４５００）を
溶融しく融点１６０℃、粘度５７５ ｃｐｓ、そして軟
化点〜１６６℃）、次いで移送導管中の溶融したポリヘ
キサメチレンアジパミドの中へ、ポリへキサメチレンア
ジパミド９９．６５部当り溶融した添加物（）。
３５部の量で注入した。ヤーンを、モディフィケーショ
ン比１，６５／２，３（５０％１５０％）のトライロー
バルフィラメント３３２本として紡糸し、１８ｄｐｆ４
で冷延伸し、７．５インチのステープルに切断した。延
伸後、繊維は着しくつや消しされていることが観察され
た。ステープルフィラメントは、光学顕微鏡で観察する
と、Ｌ／Ｄ比が〉１〜〈１０の様々の切断されたポリプ
ロピレン条線形を有しでいることがわかった。
ン比１，６５／２，３（５０％１５０％）のトライロー
バルフィラメント３３２本として紡糸し、１８ｄｐｆ４
で冷延伸し、７．５インチのステープルに切断した。延
伸後、繊維は着しくつや消しされていることが観察され
た。ステープルフィラメントは、光学顕微鏡で観察する
と、Ｌ／Ｄ比が〉１〜〈１０の様々の切断されたポリプ
ロピレン条線形を有しでいることがわかった。
Ｋ施１！１２υ１１九と
相対粘度６０を有し、且つ０．１５％のＴｉＯ□＋酸化
防止剤を含有するポリヘキサメチレンアッパミドをスク
リュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管
を通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金
へ供給した。ポリヘキサメチレン７ジパミドが移送導管
中を通っている間に、分子ｆｉ１２０，０００（ヒドロ
キシル数）を有するポリエチレンオキシド（ｒ’ＥＯ）
の７レーク状物を溶融しく融点６０℃、１４５℃でのブ
ルーフフィールド粘度６０ （１０）、移送導管中のｆ
Ｉ＃融したポリヘキサメチレンアッパミドの中へ、ポリ
ヘキサメチレン７ノパミド９９．５部当り溶融した添加
物０．５部の量で注入した。ヤーンを、モディフィケー
ション比１．６５／２．３（５０％１５０％）のトライ
ローバルフィラメント３３２本として紡糸し、ｊ８ｄｐ
ｆまで冷延伸し、７．５インチのステーブルに切断した
。延伸後、繊維は者しくつや消しされていることが観察
された。ステーブルフィラメントは、光学顕微鏡で観察
すると、ＰＥＯの撓い条線とＴｉＯ２粒子の分散を有す
ることがわかった。次いで実施例２と同一の栢造のカー
ペットを作り、また同一の色相に染色した時、このカー
ペットは交換可能であることがわかった。
防止剤を含有するポリヘキサメチレンアッパミドをスク
リュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管
を通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金
へ供給した。ポリヘキサメチレン７ジパミドが移送導管
中を通っている間に、分子ｆｉ１２０，０００（ヒドロ
キシル数）を有するポリエチレンオキシド（ｒ’ＥＯ）
の７レーク状物を溶融しく融点６０℃、１４５℃でのブ
ルーフフィールド粘度６０ （１０）、移送導管中のｆ
Ｉ＃融したポリヘキサメチレンアッパミドの中へ、ポリ
ヘキサメチレン７ノパミド９９．５部当り溶融した添加
物０．５部の量で注入した。ヤーンを、モディフィケー
ション比１．６５／２．３（５０％１５０％）のトライ
ローバルフィラメント３３２本として紡糸し、ｊ８ｄｐ
ｆまで冷延伸し、７．５インチのステーブルに切断した
。延伸後、繊維は者しくつや消しされていることが観察
された。ステーブルフィラメントは、光学顕微鏡で観察
すると、ＰＥＯの撓い条線とＴｉＯ２粒子の分散を有す
ることがわかった。次いで実施例２と同一の栢造のカー
ペットを作り、また同一の色相に染色した時、このカー
ペットは交換可能であることがわかった。
及１九１秒団■ｕ
相対粘度６０のポリヘキサメチレン７ノパミドをポリプ
ロピレン（分子ｆｉ６０，０００）と−緒にそれぞれ９
３ニアの割合においてスクリュー押出し機中で溶融し、
次いで移送導管を通して常法により秤量ポンプ、フィル
ター・パック及び紡糸口金に供給した。ヤーンをモディ
フィケーション比２゜４５のトライローバル形フイフメ
ント１３６本として紡糸し、ポリプロピレンの軟化点以
下の温度で２２ｄｐｔに延伸した。延伸工程後、繊維は
ポリプロピレンの区分されてない長い条線に帰せられる
明るい光ｖくを有することが観察された。
ロピレン（分子ｆｉ６０，０００）と−緒にそれぞれ９
３ニアの割合においてスクリュー押出し機中で溶融し、
次いで移送導管を通して常法により秤量ポンプ、フィル
ター・パック及び紡糸口金に供給した。ヤーンをモディ
フィケーション比２゜４５のトライローバル形フイフメ
ント１３６本として紡糸し、ポリプロピレンの軟化点以
下の温度で２２ｄｐｔに延伸した。延伸工程後、繊維は
ポリプロピレンの区分されてない長い条線に帰せられる
明るい光ｖくを有することが観察された。
ＸムＡ至り団１１
相対粘度６０のポリへキサメチレンアッパミドをスクリ
ュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている闇に、ベレット状ポリエチレン（分子１１
２２００）を溶融しく融点１０８℃、１２５℃における
ブルーフフィールド粘度３５０ｃｐｓ）、次いで移送導
管中の溶融したポリへキサメチレンアッパミドの中へ、
ポリヘキサメチレンアジパミド９６．４−Ｆｓ当り溶融
した添加物３．６部の量で注入した。ヤーンを、モディ
フィケーション比１．６５のトライローバルフィラメン
ト３３２本として紡糸し、１８ｄｐｆまで冷延伸し、７
．５インチのステープルに切断した。延伸後、ＩＩ＆維
は適度につや消しされていることが観察された。ステー
ブルフィラメントは、光学［微銚で観察すると、切断さ
れたゴリエチレン条線を殆んど有さないことがわかった
。
ュー押出し機中で溶融し、次いで常法により移送導管を
通して秤量ポンプ、フィルター・パック及び紡糸口金へ
供給した。ポリヘキサメチレンアジパミドが移送導管中
を通っている闇に、ベレット状ポリエチレン（分子１１
２２００）を溶融しく融点１０８℃、１２５℃における
ブルーフフィールド粘度３５０ｃｐｓ）、次いで移送導
管中の溶融したポリへキサメチレンアッパミドの中へ、
ポリヘキサメチレンアジパミド９６．４−Ｆｓ当り溶融
した添加物３．６部の量で注入した。ヤーンを、モディ
フィケーション比１．６５のトライローバルフィラメン
ト３３２本として紡糸し、１８ｄｐｆまで冷延伸し、７
．５インチのステープルに切断した。延伸後、ＩＩ＆維
は適度につや消しされていることが観察された。ステー
ブルフィラメントは、光学［微銚で観察すると、切断さ
れたゴリエチレン条線を殆んど有さないことがわかった
。
ｆＪＩＪ１図はナイロンマトリックス１及びそこに分散
されたポリプロピレン２を示す本発明のフィラメントの
概略的断面図であり、そして 第２図はナイロンマトリックス１及びポリプロピレン２
を示す本発明のフィラメントの光学顕微鏡による概略的
側面図である。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモ７Ｘ・
アント崇カンパニー 外１名 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２
されたポリプロピレン２を示す本発明のフィラメントの
概略的断面図であり、そして 第２図はナイロンマトリックス１及びポリプロピレン２
を示す本発明のフィラメントの光学顕微鏡による概略的
側面図である。 特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモ７Ｘ・
アント崇カンパニー 外１名 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、融点１２０℃以上、分子量２０００〜４０，０００
、及び１９０℃において２００〜１０，０００センチポ
イズの粘度を有するポリプロピレンを約０．１〜５重量
％で含有し、該プロピレンが１〜１０のＬ／Ｄ比を有し
且つ一般に繊維軸に平行に走る一般に円筒形の区分され
た条線として存在するつや消しされたナイロンフィラメ
ント。 ２、ナイロンがポリヘキサメチレンアジパミドである特
許請求の範囲第１項記載のフィラメント。 ３、ポリプロピレンが約１６０℃の融点を有する特許請
求の範囲第２項記載のフィラメント。 ４、ＴｉＯ＿２が約０．１０〜０．３５％存在する特許
請求の範囲第２項記載のフィラメント。 ５、ポリプロピレンが２０００〜１２，０００の分子量
及び１９０℃において２００〜２０００の粘度を有する
特許請求の範囲第３項記載のフィラメント。 ６、ナイロンの溶融物を、融点１２０℃以上、分子量２
０００〜４０，０００、粘度１９０℃において２００〜
１０，０００ｃｐｓを有するポリプロピレンの溶融物約
０．１〜５重量％と一緒にしてブレンドを製造し、この
ブレンドを溶融紡糸し、フィラメントを急冷し且つフィ
ラメントを延伸することを含んでなり、但し延伸中のフ
ィラメントの温度がポリプロピレンの軟化点を越えない
特許請求の範囲第１項記載のフィラメントの製造法。 ７、用いるナイロンがポリヘキサメチレンアジパミドで
ある特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、ナイロンがＴｉＯ＿２約０．１０〜０．３５％を含
有する特許請求の範囲第６項記載の方法。 ９、ポリプロピレンが２０００〜１２，０００の分子量
及び１９０℃において２００〜２０００の粘度を有する
特許請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68324284A | 1984-12-18 | 1984-12-18 | |
| US683242 | 1984-12-18 | ||
| US06/800,041 US4711812A (en) | 1984-12-18 | 1985-11-25 | Delustered nylon fiber containing segmented striations of polypropylene |
| US800041 | 1985-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146814A true JPS61146814A (ja) | 1986-07-04 |
| JP2530813B2 JP2530813B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=27103052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60282159A Expired - Lifetime JP2530813B2 (ja) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | 表面が粗でないつや消されたナイロンフイラメントおよびその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711812A (ja) |
| EP (1) | EP0186108B1 (ja) |
| JP (1) | JP2530813B2 (ja) |
| AU (1) | AU585558B2 (ja) |
| CA (1) | CA1253666A (ja) |
| DE (1) | DE3581516D1 (ja) |
| ES (1) | ES8704556A1 (ja) |
| MX (1) | MX165358B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112968A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水性塗料用艶消し剤 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4806299A (en) * | 1985-11-25 | 1989-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of producing delustered nylon fiber containing segmented striations of polypropylene |
| US5104601A (en) * | 1986-01-03 | 1992-04-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing a polyhexamethylene adipamide, caprolactam and polypropylene fiber |
| DE4343368A1 (de) * | 1993-12-18 | 1995-06-22 | Peter Dr Hahl | Monofile Kunstfaser |
| US5407745A (en) * | 1994-05-25 | 1995-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Delustered nylon filaments with striations of polymethylpentene |
| US6136436A (en) * | 1996-08-23 | 2000-10-24 | Nyltec Inc. | Soft silky large denier bicomponent synthetic filament |
| NL1006606C2 (nl) † | 1997-07-17 | 1999-01-19 | Desseaux H Tapijtfab | Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt. |
| US6132839A (en) * | 1998-12-04 | 2000-10-17 | Basf Corporation | Alloy fibers with reduced heatset shrinkage |
| US20170247815A1 (en) * | 2014-08-20 | 2017-08-31 | Invista North America S.A R.L. | Synthetic fibers with enhanced stain resistance and methods of making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898414A (ja) * | 1981-11-23 | 1983-06-11 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 繊維形成性重合体と不混和性重合体との配合物の溶融紡糸法および得られる溶融紡糸繊維 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1001453B (de) * | 1952-02-04 | 1957-01-24 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von mattierten Gebilden, wie Faeden, Fasern, Borsten oder Baendchen, mit hoher Bauschelastizitaet aus Polyamiden oder deren Mischpolymerisaten |
| US2861319A (en) * | 1956-12-21 | 1958-11-25 | Du Pont | Intermittent core filaments |
| NL237027A (ja) * | 1958-08-28 | |||
| GB930074A (en) * | 1959-08-05 | 1963-07-03 | Arthur Abbey | Improvements in or relating to mixtures of linear polymeric thermoplastic materials |
| GB1116202A (en) * | 1964-10-24 | 1968-06-06 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the dispersion of polyolefins in non-compatible synthetic polymers and to the products obtained thereby |
| US3531368A (en) * | 1966-01-07 | 1970-09-29 | Toray Industries | Synthetic filaments and the like |
| US3518337A (en) * | 1967-09-14 | 1970-06-30 | Du Pont | Process for dispersing partially miscible polymers in melt spinnable fiber-forming polymers |
| US3616184A (en) * | 1968-03-12 | 1971-10-26 | Yasushi Katagiri | Titanium dioxide-containing synthetic filament having improved properties textile products made therefrom and method of imparting said improved properties |
| DE2038317B2 (de) * | 1970-08-01 | 1981-02-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Homogene Mischungen aus Polyamiden und Polyolefinen |
| US5104601A (en) * | 1986-01-03 | 1992-04-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing a polyhexamethylene adipamide, caprolactam and polypropylene fiber |
-
1985
- 1985-11-25 US US06/800,041 patent/US4711812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-16 AU AU51379/85A patent/AU585558B2/en not_active Expired
- 1985-12-17 MX MX000986A patent/MX165358B/es unknown
- 1985-12-17 CA CA000497823A patent/CA1253666A/en not_active Expired
- 1985-12-17 JP JP60282159A patent/JP2530813B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 DE DE8585116135T patent/DE3581516D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 EP EP85116135A patent/EP0186108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-18 ES ES550109A patent/ES8704556A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898414A (ja) * | 1981-11-23 | 1983-06-11 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エルシ− | 繊維形成性重合体と不混和性重合体との配合物の溶融紡糸法および得られる溶融紡糸繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112968A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水性塗料用艶消し剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1253666A (en) | 1989-05-09 |
| EP0186108B1 (en) | 1991-01-23 |
| ES8704556A1 (es) | 1987-04-01 |
| EP0186108A2 (en) | 1986-07-02 |
| EP0186108A3 (en) | 1987-04-01 |
| JP2530813B2 (ja) | 1996-09-04 |
| MX165358B (es) | 1992-11-06 |
| US4711812A (en) | 1987-12-08 |
| DE3581516D1 (de) | 1991-02-28 |
| AU5137985A (en) | 1986-07-17 |
| AU585558B2 (en) | 1989-06-22 |
| ES550109A0 (es) | 1987-04-01 |
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|---|---|---|---|
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