JPS61146848A - パイル編成布及びその製造方法 - Google Patents
パイル編成布及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61146848A JPS61146848A JP26491584A JP26491584A JPS61146848A JP S61146848 A JPS61146848 A JP S61146848A JP 26491584 A JP26491584 A JP 26491584A JP 26491584 A JP26491584 A JP 26491584A JP S61146848 A JPS61146848 A JP S61146848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- knitted fabric
- knitting
- fabric
- stitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はパイル編成布及びその製造方法に関し、更に詳
しくはスライバーニット編成機を使用したパイル編成布
（通称、ハイパイル）において、メリヤス地組織の編目
でパイル部とパイル部が交差しない編成からなることを
特徴としたパイル編成布に関するものであり、パイル製
品としてぬいぐるみ玩具、パイル衣料の表地、裏地、寝
装、インチリヤ等広ｉｉｉ！！Ｈに使用できるパイル編
成布を提供するものである。
しくはスライバーニット編成機を使用したパイル編成布
（通称、ハイパイル）において、メリヤス地組織の編目
でパイル部とパイル部が交差しない編成からなることを
特徴としたパイル編成布に関するものであり、パイル製
品としてぬいぐるみ玩具、パイル衣料の表地、裏地、寝
装、インチリヤ等広ｉｉｉ！！Ｈに使用できるパイル編
成布を提供するものである。
「従来の技術」、［発明が解決しようとする問題点」従
来のスライバーニット編成機を使用したパイル編成布の
製造方法は、第４図の編成順序Ａ〜已に示した如く、編
針がパイル用素材（２）の供給を受けた直後に地糸（編
糸） （１）の供給も受けて一目を編成する方法である
。かかる方法で得られた編成布は、第２図に示す如く、
パイル部とパイル部が編目の箇所で交差することになる
−即ち、パイルが植った状態の根元部分（パイル地）の
肉厚感、ボッテリ感があり、伯の製法のパイル布帛品（
織パイル、フライスボアー、カールマイヤーパイル）と
比べて、ハイパイルの欠点の１つとして業界では間Ｈと
なっている。
来のスライバーニット編成機を使用したパイル編成布の
製造方法は、第４図の編成順序Ａ〜已に示した如く、編
針がパイル用素材（２）の供給を受けた直後に地糸（編
糸） （１）の供給も受けて一目を編成する方法である
。かかる方法で得られた編成布は、第２図に示す如く、
パイル部とパイル部が編目の箇所で交差することになる
−即ち、パイルが植った状態の根元部分（パイル地）の
肉厚感、ボッテリ感があり、伯の製法のパイル布帛品（
織パイル、フライスボアー、カールマイヤーパイル）と
比べて、ハイパイルの欠点の１つとして業界では間Ｈと
なっている。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは、上記の如きスライバーニット編成機を使
用したパイル編成布のパイル地の肉厚感、ボッテリ感を
解消すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したもので
ある。
用したパイル編成布のパイル地の肉厚感、ボッテリ感を
解消すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したもので
ある。
即ち、本発明の第１はスライバーニット編成機を使用し
たパイル編成布において、メリヤス地組織の編目でパイ
ル部とパイル部とが交差しない編成であることを特徴と
するパイル編成布を内容とし、本発明のパイル編成布を
幼果的に製造するための本発明の第２は、編針にパイル
用素材と地糸を交互に供給して編成することにより、メ
リヤス地組織の編目でパイル部とパイル部とが交差しな
いパイル編成布を得ることを特徴とするパイル編成布の
製造方法を内容とするものである。
たパイル編成布において、メリヤス地組織の編目でパイ
ル部とパイル部とが交差しない編成であることを特徴と
するパイル編成布を内容とし、本発明のパイル編成布を
幼果的に製造するための本発明の第２は、編針にパイル
用素材と地糸を交互に供給して編成することにより、メ
リヤス地組織の編目でパイル部とパイル部とが交差しな
いパイル編成布を得ることを特徴とするパイル編成布の
製造方法を内容とするものである。
本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
１図は本発明のパイル編成布を示す、同図において、（
１）は地糸（編糸）、（２）はパイル用素材である。
１図は本発明のパイル編成布を示す、同図において、（
１）は地糸（編糸）、（２）はパイル用素材である。
次に、本発明パイル編成布の製造方法について述べると
、第３図の編成順序Ａ−Ｆに示す如く、編針（ベラ針）
（３）がパイル用素材（２）の供給を受けそのパイル
が編針（３）のベラ（４）からはずれる位置に移動した
後、地糸（１）の供給を受けて編目が編成される。即ち
、従来方法はパイル素材（２）と地糸（１）を同時に供
給を受は編成するのに対し、本発明の方法はパイル素材
（２）と地糸（１）を交互に供給を受けて編成する。
、第３図の編成順序Ａ−Ｆに示す如く、編針（ベラ針）
（３）がパイル用素材（２）の供給を受けそのパイル
が編針（３）のベラ（４）からはずれる位置に移動した
後、地糸（１）の供給を受けて編目が編成される。即ち
、従来方法はパイル素材（２）と地糸（１）を同時に供
給を受は編成するのに対し、本発明の方法はパイル素材
（２）と地糸（１）を交互に供給を受けて編成する。
本発明において、編成されるパイルが編目に沿って全て
植った状恕の連続的組織でも、植っていない編目のある
間欠的組織で６、メリヤス地の編目でパイル部とパイル
部が交差しないパイル編成布が得られる。
植った状恕の連続的組織でも、植っていない編目のある
間欠的組織で６、メリヤス地の編目でパイル部とパイル
部が交差しないパイル編成布が得られる。
本発明に使用されるパイル用素材はアクリル系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系等の合成繊維、羊毛、木綿等の
天然ａｋ維、それ等を混合したパイル等が好適に通用さ
れる。
ステル系、ポリアミド系等の合成繊維、羊毛、木綿等の
天然ａｋ維、それ等を混合したパイル等が好適に通用さ
れる。
「作用」 「発明の効果」
本発明のパイル編成布は、第１Ｔｖ！Ｊに示す如く、パ
イル部とパイル部が編目で交差しない編成からなる。従
って、パイル部が地の裏面から現われる量が少なく、且
つパイル地が薄（あがり、従来品の肉厚感、ボッテリ感
が解消され、ドレープ性の著しく向上したパイル編成布
が得られる。
イル部とパイル部が編目で交差しない編成からなる。従
って、パイル部が地の裏面から現われる量が少なく、且
つパイル地が薄（あがり、従来品の肉厚感、ボッテリ感
が解消され、ドレープ性の著しく向上したパイル編成布
が得られる。
「実施例」
実施例１
パイル用素材となる原綿としてモダアクリル系繊維（カ
ネカロン）を成分とするカードスライバ−をスライバー
ニット編成機（米国製ワイルドマン ハイパイル編成機
）を使い編成した。
ネカロン）を成分とするカードスライバ−をスライバー
ニット編成機（米国製ワイルドマン ハイパイル編成機
）を使い編成した。
具体的には第３図の編成順序の如く、編針（ベラ針）が
カムにより上昇しパイル用素材の供給を受けた後、パイ
ルがベラ針のベラからはずれる位置までパイルを押える
装置で移動し、次に地糸の供給を受けて編目を編成する
方法の繰返しでパイル編成布とした。
カムにより上昇しパイル用素材の供給を受けた後、パイ
ルがベラ針のベラからはずれる位置までパイルを押える
装置で移動し、次に地糸の供給を受けて編目を編成する
方法の繰返しでパイル編成布とした。
編成布は通常行なわれているバックコーティングによる
幅出し、毛抜セット、シャー°リングによる一定パイル
長の刈り揃え、ポリシャーによるパイルの仕上加工をし
、パイル製品とした。
幅出し、毛抜セット、シャー°リングによる一定パイル
長の刈り揃え、ポリシャーによるパイルの仕上加工をし
、パイル製品とした。
上記の如くして得られたパイル製品と従来製法によるパ
イル製品とを１０人の判定者によりドレープ性評価を検
査した結果、全員が本発明のパイル製品が優れていると
評価し、従来品に比しドレープ性の著しく改良されたパ
イル編成布がＫられた。
イル製品とを１０人の判定者によりドレープ性評価を検
査した結果、全員が本発明のパイル製品が優れていると
評価し、従来品に比しドレープ性の著しく改良されたパ
イル編成布がＫられた。
第１図は本発明のパイル編成布の一例を示す部分拡大組
織図、第２図は従来のパイル編成布の部分拡大組織図、
第３図は本発明のパイル編成布の製造方法を示す概要図
、第４図は従来の製造方法を示す概要図である。 １・・地糸（＆Ｉ糸） ２・・パイル用素材 ３・・編針（ベラ針） ４・ ・ベラ ５・・編成布 第１図 第２図 第３図 〕 μ 第４図 一：”ｔｎｌ＝ Ｆ
織図、第２図は従来のパイル編成布の部分拡大組織図、
第３図は本発明のパイル編成布の製造方法を示す概要図
、第４図は従来の製造方法を示す概要図である。 １・・地糸（＆Ｉ糸） ２・・パイル用素材 ３・・編針（ベラ針） ４・ ・ベラ ５・・編成布 第１図 第２図 第３図 〕 μ 第４図 一：”ｔｎｌ＝ Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スライバーニツト編成機を使用したパイル編成布に
おいて、メリヤス地組織の編目でパイル部とパイル部と
が交差しない編成であることを特徴とするパイル編成布
。 ２、編成されるパイルが編目に沿つて連続的又は間欠的
な組織からなる特許請求の範囲第１項記載のパイル編成
布。 ３、使用するパイル用素材がアクリル系、ポリエステル
系、ポリアミド系等の合成繊維、羊毛、木綿等の天然繊
維、及びそれ等を混合したパイルから選択される特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のパイル編成布。 ４、編針にパイル用素材と地糸を交互に供給して編成す
ることにより、メリヤス地組織の編目でパイル部とパイ
ル部とが交差しないパイル編成布を得ることを特徴とす
るパイル編成布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26491584A JPS61146848A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | パイル編成布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26491584A JPS61146848A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | パイル編成布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146848A true JPS61146848A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17409969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26491584A Pending JPS61146848A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | パイル編成布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146848A (ja) |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26491584A patent/JPS61146848A/ja active Pending
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